JP6153044B1 - 人造皮革 - Google Patents
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Abstract
Description
ここに「人造皮革の実質厚み」とは、人造皮革の内部空隙を排除した原材料合成繊維と原材料合成樹脂で構成される内部空隙を含まない状態での原材料厚みを意味する。
本発明に係る人造皮革の特徴は、その「人造皮革の実質厚み」によって規定することが出来るが、その理由は下記の通りである。
それは、陥没穴24が形成されている人造皮革の触感風合いは、陥没穴24の穴底(25)以下にあって熱溶融物15を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。
即ち、前記の通り、目付け(Q)が700g/m2の人造皮革の陥没穴24の窪み形成層の実質厚みは概して538μmになる。そして直径1mmの円形打抜破片の面積は、半径0.5mmの円形の面積であり、0.0078cm2となる。その場合の熱溶融物の容積は、直径1mmの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径05mmの円形打抜破片の面積(0.0078cm2)と人造皮革の実質厚み(0.0538cm)との積(0.74mm)3と更に微小になる。従って、本発明の人造皮革の陥没穴や貫通孔の内壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。
更に熱溶融物15を微小にするためには窪み形成層の目付け(Q)を減らして600g/m2以下に、更に好ましくは600g/m2以下にし、人造皮革の実質厚みが概して460μm以下になるようにする。
このため、熱可塑性樹脂13の皮膜を編地12のニードルループ面に積層することによって、滑らかで感触のよい人造皮革を得ることが出来る。
又、人造皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布には単繊維繊度0.25dtex未満の、好ましくは0.20dtex未満、更に好ましくは0.10dtex未満の極細熱可塑性合成繊維11、特に極細ポリエステル繊維を使用することが推奨される。
このことは熱可塑性合成繊維の堆積層にレーザー光線を照射する場合も同様であり、レーザー光線を長時間に亙って照射し続けると貫通孔14の周縁口径(D)と内部口径(d)の間に広狭差が消失して本発明の予期する人造皮革は得難くなる。
ここに、開口面積Sは、水平に支持された人造皮革を平面視して陥没穴の穴底25や貫通孔内部に透視して看視される貫通孔内部の空隙の面積を意味し、その空隙の面積は、その空隙を写し取った空隙の面積を実測して求められる。
m :縦寸法
n :緯寸法
D :周縁口径
11:熱可塑性合成繊維
12:布帛
13:熱可塑性樹脂
14:貫通孔
15:熱溶融物
16:周縁
17:周縁
18:内壁面
19:内部
20:単位領域
24:陥没穴
25:穴底
Claims (4)
- (1) 熱可塑性合成繊維(11)に成る布帛(12)に熱可塑性樹脂(13)を付与して成る人造皮革の表面に内部口径(d)が0.3mm以上で2mm以下の陥没穴(24)が形成されており、
(2) その陥没穴(24)の周縁(16)と内部の内壁面(18)が、熱可塑性合成繊維(11)と熱可塑性樹脂(13)との熱溶融物(15)によって構成されており、
(3) 陥没穴(24)の周縁(16)が、人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、
(4) 陥没穴(24)の内部口径(d)が、人造皮革の表面の周縁(16)での周縁口径(D)から陥没穴(24)の内部(19)に向けて漸次狭まっている人造皮革。 - 陥没穴(24)が人造皮革の表裏に貫通した貫通孔(14)である請求項1に記載の人造皮革。
- 陥没穴(24)の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維(11)の質量と熱可塑性樹脂(13)の質量の合計値として示される窪み形成層の単位面積当たりの総質量である目付け(Q)が700g/m2以下である請求項1と2の何れかに記載の人造皮革。
- 陥没穴(24)によって表面に絵柄が点描されている請求項1と2と3の何れかに記載の人造皮革。
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