JP6152850B2

JP6152850B2 - 受熱装置

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Publication number: JP6152850B2
Application number: JP2014530416A
Authority: JP
Inventors: 潤田口
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2017-06-28
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Also published as: US20150146376A1; US9681591B2; WO2014027406A1; JPWO2014027406A1

Description

本発明は、受熱装置に関する。

冷媒が流れる経路上に複数の受熱器が直列に配置される場合がある。このような受熱器は、内部に冷媒が流れて発熱部品からの熱を受ける。特許文献１〜３には、このような受熱器に関連した技術が開示されている。

特開平６−４１７９号公報特開２００１−３５９８１号公報特開２００９−７５８０１号公報

上流側の受熱器から排出された冷媒は下流側の受熱器に流入する。このため、上流側の受熱器において既に受熱した冷媒が下流側の受熱器に流入する。このため、上流側の受熱器での受熱効率に対して下流側の受熱器の受熱効率が低下するおそれがある。このように、各受熱器で受熱効率にバラつきが生じるおそれがある。

本発明は、各受熱器の受熱効率のバラつきを抑制した受熱装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示の受熱装置は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記サーモスタットを全開にした状態で、前記第１分岐路を流れる冷媒の流量が、前記第２分岐路よりも多い。また、本明細書に開示の受熱装置は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記第１分岐路の配管表面積は、前記第２分岐路の配管表面積よりも大きい。また、本明細書に開示の受熱装置は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部に平行な方向での前記第１分岐路の内径は、前記方向での前記第２分岐路の内径よりも大きい。また、本明細書に開示の受熱装置は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記第１分岐路と前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部との間の距離は、前記第２分岐路と前記壁部との間の距離よりも小さい。

本明細書に開示の受熱装置は、第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記サーモスタットを全開にした状態で、前記第１分岐路を流れる冷媒の流量が、前記第２分岐路よりも多い。また、本明細書に開示の受熱装置は、第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記第１分岐路の配管表面積は、前記第２分岐路の配管表面積よりも大きい。また、本明細書に開示の受熱装置は、第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部に平行な方向での前記第１分岐路の内径は、前記方向での前記第２分岐路の内径よりも大きい。また、本明細書に開示の受熱装置は、第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、前記第１分岐路と前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部との間の距離は、前記第２分岐路と前記壁部との間の距離よりも小さい。

各受熱器の受熱効率のバラつきを抑制した受熱装置を提供できる。

図１は、電子装置のブロック図である。図２は、受熱装置の説明図である。図３は、受熱装置の一部分を示す側面図である。図４Ａ、４Ｂは、本実施例の受熱器の説明図である。図５Ａは、第１変形例の受熱器の断面図である。図５Ｂは、第２変形例の受熱器の断面図である。図６Ａ、６Ｂは、第３変形例の受熱器の説明図である。

図１は、電子装置１のブロック図である。電子装置１は、例えば、スーパーコンピュータ、サーバ、ネットワーク装置、デスクトップ型コンピュータ、ノート型コンピュータ等の情報処理装置である。電子装置１は、後述する発熱部品を冷却するための冷却装置Ｃ、冷却装置Ｃを収納した筐体９、を含む。

冷却装置Ｃは、受熱装置２、ポンプ３、熱交換器４、発熱部品６０ａ等、プリント基板Ｐ、を含む。冷媒はこの冷却装置Ｃ内を循環する。受熱装置２は、複数の発熱部品６０ａ等に接触するように設けられ、発熱部品から熱を受け取り冷媒に伝える。ポンプ３は、冷媒を受熱装置２、熱交換器４の順に流れるように循環させる。熱交換器４は、冷媒の熱を外部に放熱する。熱交換器４は、空冷式、水冷式の何れでもよい。熱交換器４が空冷式の場合には、熱交換器４を冷却するためのファンが設けられていてもよい。各装置間は、金属製の配管やフレキシブルなホースにより接続されている。冷媒は、例えば、プロピレングリコール系の不凍液が使用されるがこれに限定されない。

発熱部品６０ａ等は、例えばＬＳＩやＣＰＵ等の電子部品である。発熱部品６０ａ等は、単一のパッケージ内に複数の電子部品が内蔵されているものであってもよいし、単体の半導体チップ等であってもよい。発熱部品６０ａ等は、電力が供給されることにより発熱する部品であればよい。発熱部品６０ａ等はプリント基板Ｐに実装されている。

図２は、受熱装置２の説明図である。受熱装置２は、複数の受熱器２０ａ〜２０ｔを含む。受熱器２０ａ〜２０ｔは、冷媒が流れる経路上に、上流側から下流側に直列に配置されている。プリント基板Ｐには、複数の発熱部品６０ａ〜６０ｔが実装されている。受熱器２０ａ〜２０ｔは、それぞれ発熱部品６０ａ〜６０ｔに対応して設けられている。受熱器２０ａ〜２０ｔは、それぞれ発熱部品６０ａ〜６０ｔを冷却する。

図３は、受熱装置２の一部分を示す側面図である。発熱部品６０ａ、６０ｂ上にそれぞれ受熱器２０ａ、２０ｂが配置されている。受熱器２０ａ、２０ｂ内を冷媒が通過することにより、それぞれ発熱部品６０ａ、６０ｂから受熱器２０ａ、２０ｂが熱を受けることにより、発熱部品６０ａ、６０ｂを冷却する。その他の発熱部品６０ｃ〜６０ｔ、受熱器２０ｃ〜２０ｔも同様である。受熱器２０ａ、２０ｂは、それぞれアルミ又は銅等の金属製のケース２１ａ、２１ｂを有している。ケース２１ａ、２１ｂは、それぞれ受熱壁２４ａ、２４ｂ、上壁２５ａ、２５ｂを含む。受熱壁２４ａ、２４ｂは、それぞれ発熱部品６０ａ、６０ｂに対向する。上壁２５ａ、２５ｂは、それぞれ受熱壁２４ａ、２４ｂに対向して発熱部品６０ａ、６０ｂには接触しない。その他の受熱器も同様の構造を有している。

このように複数の受熱器が直列に接続されている場合、一般的に下流側の受熱器では冷却効率が低下する。その理由は、上流側の受熱器において既に受熱した冷媒は温度が高温となり、高温の冷媒が下流側の受熱器に流入するからである。このため、下流側の受熱器の受熱効率は上流側の受熱器の受熱効率よりも低下しやすくなる。この結果、各受熱器の受熱効率にバラつきが生じ、下流側の受熱器により冷却される発熱部品を十分に冷却することができないおそれがある。本実施例の受熱器では、以下のような構造を有している。

図４Ａ、４Ｂは、本実施例の受熱器２０ａの説明図である。図４Ａは、受熱器２０ａの透視図であり、図４Ｂは、図４ＡのＡ−Ａ断面図である。図４Ａに示すように、ケース２１ａ内には、流路Ｒａが形成されている。流路Ｒａは、上流側で互いに分岐し下流側で再び合流した分岐路２６ａ、２７ａを含む。ノズル２２ａ、２３ａはケース２１ａから外側に突出している。ノズル２２ａ、２３ａは、それぞれ流路Ｒａの上流側、下流側に連通している。ノズル２２ａにはチューブの一端が接続されて他端がポンプ３側に接続される。ノズル２３ａにはチューブの一端が接続されて他端は、受熱器２０ａに隣接する受熱器２０ｂ側のノズルに接続される。冷媒はノズル２２ａからノズル２３ａ側に流れる。また、発熱部品６０ａは、比較的高温になりやすい高温領域ＨＡ、比較的高温になりにくい低温領域ＬＡを有している。図４Ａでは、受熱器２０ａに重ねて高温領域ＨＡ、低温領域ＬＡを示している。

分岐路２６ａ、２７ａは、並列に並んでおり何れも蛇行している。分岐路２６ａ、２７ａは、第１及び第２分岐路の一例である。分岐路２６ａは高温領域ＨＡ側に形成され、分岐路２７ａは低温領域ＬＡ側に形成されている。分岐通路２６ａ、２７ａの断面形状は略円形である。分岐路２６ａの内径Ｒ６は、分岐路２７ａの内径Ｒ７よりも大きい。従って、分岐路２６ａは、分岐路２７ａよりも配管表面積が大きい。また、サーモスタットが全開時は分岐路２６ａを流れる冷媒流量は分岐路２７ａよりも多い。分岐路２６ａの下流側にサーモスタットＳａが設けられている。詳細には、サーモスタットＳａは、分岐路２６ａ、２７ａが再び合流する合流地点の近くの分岐路２６ａ上に設けられている。サーモスタットＳａは、所定の温度範囲において、サーモスタットＳａが配置された分岐路２６ａの部分を通過する冷媒の温度が低いほど、その部分を通過する冷媒の流量を絞る。尚、他の受熱器２０ｂ〜２０ｔも同様の構造を有しているがこれに限定されない。受熱器２０ａ〜２０ｔのうち少なくとも一つが図４Ａ、４Ｂに示した構造を有していればよい。

サーモスタットＳａは、例えばワックスペレット型であるがそれ以外であってもよい。ワックスペレット型のサーモスタットは、ワックスをペレットの中に密封したもので、熱によりワックスが膨張収縮する性質を利用し弁を開閉する。サーモスタットＳａが全開状態となる温度は、発熱部品６０ａの消費電力の低減、故障率の低減等を考慮した範囲内でできるだけ高温であることが望ましい。

発熱部品６０ａが消費電力および故障率を考慮した範囲内で低い場合、分岐路２６ａを通過する冷媒の流量は絞られる。分岐路２６ａを通過する冷媒の流量が絞られた分、分岐路２７ａを通過する冷媒の流量が多くなる。分岐路２７ａは低温領域ＬＡに配置されていて、かつ配管表面積も分岐路２６ａより小さいため、発熱部品６０ａからの受熱量が抑制される。以上により、受熱器２０ａから排出される冷媒の温度は比較的低温となる。

例えば、同一形状、大きさの２つの分岐通路がケース内に形成され、本実施例のようなサーモスタットも設けられていない受熱器を想定する。２つの分岐通路をそれぞれ通過する冷媒の流量は略同じになる。このため、発熱部品の高温領域側に配置された分岐通路を通過する冷媒の流量は、本実施例での分岐路２６ａを通過する冷媒の流量よりも大きくなる。このため、このような受熱器を通過した後の冷媒の温度は、本実施例の受熱器２０ａを通過した後の冷媒の温度よりも高いものとなる。このため、このような受熱器の下流側に配置された受熱器には、高温の冷媒が流入して下流側の受熱器の受熱効率が低下するおそれがある。

しかしながら、本実施例の受熱器２０ａでは、上述した構造により受熱器２０ａを通過した冷媒の温度を低く維持することができる。これにより、受熱器２０ａよりも下流側に配置された受熱器の受熱効率の低下を抑制できる。よって、上流側の受熱器の受熱効率と下流側の受熱器の受熱効率との差を抑制することができ、下流側の発熱部品についても効果的に冷却することができる。

尚、分岐路２７ａは低温領域ＬＡ側に位置するがこれに限定されない。また、受熱器２０ａと発熱部品６０ａとが同じサイズでなくてもよい。例えば、発熱部品６０ａが受熱器２０ａよりも小さく、受熱器２０ａの分岐路２６ａにのみ発熱部品６０ａが重なる場合であってもよい。

次に、受熱器の複数の変形例について説明する。尚、上述した受熱器に類似する部分は類似する符号を付することにより重複する説明を省略する。図５Ａは、第１変形例の受熱器の断面図である。図５Ａは、図４Ｂに対応している。ケース２１ａ１は、受熱壁２４ａ１、上壁２５ａ１を含む。受熱壁２４ａ１は、壁部の一例である。分岐路２６ａ１、２７ａ１の断面形状は略楕円形である。また、受熱壁２４ａ１に平行な方向での分岐路２６ａ１の内径Ｒ６１は、受熱壁２４ａ１に平行な方向での分岐路２７ａ１の内径Ｒ７１よりも大きい。このため、分岐路２６ａ１を通過する冷媒の受熱効率が確保され、分岐路２７ａ１を通過する冷媒の受熱効率が抑制されている。分岐路２６ａ１、２７ａ１の表面積およびサーモスタットが全開時に流れる冷媒流量は同じである。尚、分岐路２６ａ１、２７ａ１の断面形状は楕円形に限定されず、例えば長孔状であってもよい。

図５Ｂは、第２変形例の受熱器の断面図である。図５Ｂは、図４Ｂに対応している。ケース２１ａ２は、受熱壁２４ａ２、上壁２５ａ２を含む。受熱壁２４ａ２は、壁部の一例である。分岐路２６ａ２と受熱壁２４ａ２との間の距離Ｄ６２は、分岐路２７ａ２と受熱壁２４ａ２との間の距離Ｄ７２よりも小さい。即ち、分岐路２６ａ２は発熱部品６０ａに近く、分岐路２７ａ２は発熱部品６０ａから離れている。このため、分岐路２６ａ２を通過する冷媒の受熱効率が確保され、分岐路２７ａ２を通過する冷媒の受熱効率が抑制されている。尚、分岐路２６ａ２、２７ａ２は、表面積、サーモスタットが全開時に流れる冷媒流量、断面形状が略同じである。分岐路２６ａ２、２７ａ２の断面形状は、円形に限定されず、例えば楕円形や長孔状であってよい。分岐路２６ａ２の表面積は、分岐路２７ａ２よりも大きくてもよい。また、サーモスタットが全開時に分岐路２６ａ２を流れる冷媒流量は、分岐路２７ａ２よりも多くてもよい。

図６Ａ、６Ｂは、第３変形例の受熱器の説明図である。図６Ａは、図４Ａに対応し、図６Ｂは図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。ケース２１ａ３は、受熱壁２４ａ３、上壁２５ａ３を含む。図６Ａに示すように、流路Ｒａ３は、分岐路２６ａ３、２７ａ３を含む。ノズル２２ａ３は流路Ｒ３ａの上流側に連通している。ノズル２３ａ３は流路Ｒ３ａの下流側に連通している。分岐路２６ａ３にはサーモスタットＳａ３が設けられている。分岐路２６ａ３はケース２１ａ３の高温領域HAの上部に形成されているのに対して、分岐路２７ａ３はケース２１ａ３の発熱エリアを離れて端部側に形成されている。このため、分岐路２６ａ３を通過する冷媒の受熱効率が確保され、分岐路２７ａ３を通過する冷媒の受熱効率が抑制されている。

尚、分岐路２６ａ３、２７ａ３の表面積およびサーモスタットが全開時に流れる冷媒流量は同じである。分岐路２６ａ３の表面積およびサーモスタットが全開時に流れる冷媒流量は、分岐路２７ａ３よりも大きくてもよい。分岐路２６ａ３、２７ａ３の断面形状は円形に限定されず、例えば楕円形や長孔状であってよい。また、分岐路２６ａ３と受熱壁２４ａ３との間の距離は、分岐路２７ａ３と受熱壁２４ａ３との間の距離よりも小さくてもよい。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

尚、単一の発熱部品を複数の受熱器で冷却してもよい。この場合、複数の受熱器のうち少なくとも少なくとも一つが本実施例に示した受熱器であればよい。

また、単一の発熱部品に設けられた２つの分岐路は、同一形状、同一の大きさであり、一方にのみサーモスタットが設けられていてもよい。また、単一の発熱部品に３つ以上の分岐路が設けられている場合、サーモスタットが設けられていない分岐路が少なくとも一つあればよい。

１電子装置
９筐体
Ｃ冷却装置
２受熱装置
２０ａ〜２０ｔ受熱器
２１ａ〜２１ａ３ケース
Ｒａ、Ｒａ３流路
２６ａ〜２６ａ３、２７ａ〜２７ａ３分岐路
Ｓａ、Ｓａ３サーモスタット
６０ａ〜６０ｔ発熱部品

Claims

冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、
前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、
前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記サーモスタットを全開にした状態で、前記第１分岐路を流れる冷媒の流量が、前記第２分岐路よりも多い、受熱装置。
冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、
前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、
前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記第１分岐路の配管表面積は、前記第２分岐路の配管表面積よりも大きい、受熱装置。
冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、
前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、
前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部に平行な方向での前記第１分岐路の内径は、前記方向での前記第２分岐路の内径よりも大きい、受熱装置。
冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受ける第１受熱器と、
前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受ける第２受熱器と、を備え、
前記第１受熱器は、ケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記第１分岐路と前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部との間の距離は、前記第２分岐路と前記壁部との間の距離よりも小さい、受熱装置。
第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、
前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、
前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、
前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記サーモスタットを全開にした状態で、前記第１分岐路を流れる冷媒の流量が、前記第２分岐路よりも多い、受熱装置。
第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、
前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、
前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、
前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記第１分岐路の配管表面積は、前記第２分岐路の配管表面積よりも大きい、受熱装置。
第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、
前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、
前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、
前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部に平行な方向での前記第１分岐路の内径は、前記方向での前記第２分岐路の内径よりも大きい、受熱装置。
第２受熱器よりも上流側に配置される第１受熱器を備え、
前記第１受熱器は、冷媒が内部を流れて発熱部品からの熱を受け、
前記第２受熱器は、前記第１受熱器から排出された冷媒が内部を流れ前記発熱部品又は前記発熱部品とは異なる他の発熱部品からの熱を受け、
前記第１受熱器は、前記発熱部品からの熱を受けるケース、互いに分岐し再び合流する第１及び第２分岐路を含み前記ケース内に設けられ冷媒が流れる流路、前記第１分岐路の長さの中心よりも下流側で前記第１分岐路に設けられ冷媒の温度が低いほど前記第１分岐路を流れる冷媒の流量を絞るサーモスタット、を含み、
前記第１分岐路と前記発熱部品に対向する前記ケースの壁部との間の距離は、前記第２分岐路と前記壁部との間の距離よりも小さい、受熱装置。