JP6152755B2 - ループヒートパイプ - Google Patents

Description

本開示の技術は、ループヒートパイプの液相流路に対し、大きな気泡による流路の閉塞を阻止する技術に関する。

ループヒートパイプは、内部に水などの液体冷媒を充填し、冷却対象である発熱体に近接させた蒸発部側に冷媒を流して気化させ、この冷媒の気化熱（潜熱）によって発熱体の冷却を行う。ヒートパイプは、たとえば情報処理装置などに搭載されるプロセッサなど、駆動により高温になる部品の冷却手段として用いられる。このような情報処理装置は、小型化や薄型が進んでおり、それに伴って、内部に搭載される部品の小型化や低背化が要求されており、冷媒を流動させる管路も小径化が図られている。

ヒートパイプは、たとえば管路内部の冷媒について気化と凝縮を繰り返し、気相と液相の冷媒が混在する状態となることや、発熱体の温度状態、または急激な温度変化などにより、液相冷媒の内部に気泡が発生し易くなる。液管内に発生した気泡は、たとえば管路内の流路を閉塞させ、液相冷媒の循環を妨げる可能性がある。

このような管路内の気泡に対し、毛細管力を発生させる多数の突起を気体流路側に向けて列をなして突出させ、この突起部を角柱状に形成させることで、突起に気泡が滞留しても、冷媒の流動経路を確保するものが知られている（たとえば、特許文献１）。また、管路内に発生させた気泡を、管路内に設置された流路制御弁の間に接触させるものが知られている（たとえば、特許文献２）。蒸発器の入り口側に先細のスロープを設けたものが知られている（たとえば、特許文献３）。液管路内に傾斜面をもった仕切板が形成されるものが知られている（たとえば、特許文献４）。

特開２００４−０２８５０８号公報 特開２００３−２６９８７６号公報 特開２００７−３１５７４０号公報 特開平４−２０３８９３号公報

ところで、ループヒートパイプは、たとえば管路内部に冷媒を循環させるための動力として、管路内に形成した微細管などの内部に作用する毛細管力を利用して液相冷媒を吸い上げさせるものが知られている。このような毛細管力を利用することで、電力を利用したポンプなどの部品の追加を防止することができる。液相冷媒の液面に毛細管力を生じさせるためには、管路側に向けて液相冷媒が常に供給されることが必要となる。つまり毛細管力を利用して冷媒流動させるには管路に液体冷媒が満たされている必要がある。そのためループヒートパイプは、管路内部に大きな気泡が発生し、または成長して管路内の液相冷媒が途切れると、冷媒循環が妨げられる可能性がある。

特に、毛細管力を発生させる微細管路の入り口側は、たとえば液相冷媒の流路から急激に管径が小さくなることから、液管内を流動してきた気泡がその入り口側に詰まり易くなる場合がある。このような微細管路に対して、たとえば流動してきた気泡に接触させ、入り口側の前面で気泡の流動を阻止する複数の突起を備えるものがある。しかしこの突起は、たとえば単純な棒状の場合、大型の気泡を引っ掛けた場合や、時間経過に従って気泡が発達してしまうと、気泡内部に突起が進入するなどにより、突起周囲を気泡が包囲してしまうことがある。このように、単純な棒状の突起部では、気泡の大型化を阻止できず、さらに、気泡内部に引っ掛かってしまうことになる。そして、大型化した気泡は、たとえば一部が微細管の開口側に接触する。

このように気泡によって管路内の液相冷媒の循環が阻害されると、蒸発部側に冷媒が流れず、蒸発部内に冷媒が供給されなくなり、蒸発部内が所謂ドライアウト状態に陥り、発熱体の冷却が行えなくなる可能性がある。

そこで、本開示の技術の目的は、液管内において発生する気泡に対し、管径の小さい管路側への気泡の流動を阻止するとともに、気泡を分断することで、管路の液相冷媒の流動を維持させることにある。

上記目的を達成するため、本開示の構成の一側面は、発熱体の熱を吸熱して冷媒を気化させる蒸発部と、気化した冷媒を凝縮により液化させる凝縮部と、前記凝縮部から前記蒸発部に液相の冷媒を流す液管及び前記蒸発部から前記凝縮部に気相の冷媒を流す蒸気管で形成される循環経路とを含み、冷媒の気化熱を利用して前記発熱体を冷却させるループヒートパイプであって、第１の流路と、第２の流路と、突起片とを備える。第１の流路は、前記蒸発部の前記液管側に形成され、内部に液相の冷媒を流す。第２の流路は、前記蒸発部に形成され、前記第１の流路よりも径小な開口部をもって前記第１の流路に連通され、前記第１の流路から流入した冷媒を取り込む。突起片は、前記開口部の周囲に、前記開口部を介して一部分同士を対向させるように複数配置され、前記第１の流路側に向けて先端部を突出させて前記第１の流路を流動する気泡を係止し、または気泡の一部を分断する。そして突起片は、前記開口部の中心側から径方向に向けて突出量を減少させながら延伸して形成され、かつ前記開口部側から前記第１の流路側の前記先端部に対してテーパ状に形成される。

本開示の構成によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 突起片の先端部を気泡内部に挿通および気泡表面への接触により、気泡全体の変形および所定の大きさに分断させ、小径管路内が気泡によって閉塞されるのを阻止する。

(2) 開口部に沿って突起片の厚さや突出量が変化することで、気泡の分断機能が高められ、気泡が突起片に係止された状態で成長するのを阻止できる。

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係るループヒートパイプの液管内部の構成例を示す図である。 突起片による気泡の係止および分断状態の一例を示す図である。 第２の実施の形態に係るループヒートパイプの構成例を示す図である。 蒸発部の構成例を示す図である。 突起片の形状および配置状態の一例を示す図である。 突起片による気泡の係止状態の一例を示す図である。 突起片の配置および表面性状の一例を示す図である。 突起片に気泡が係止された状態の一例を示す図である。 Ｐ１−Ｐ１線断面における気泡の分断状態の一例を示す図である。 気泡の分断状態を液部側から視て示す図である。 複数の突起片を連設させた場合の構成例を示す図である。 第３の実施の形態に係るループヒートパイプの突起片の一例を示す図である。 突起片の配置構成例を示す図である。 冷媒の流動に応じて気泡が開口部側に流動する状態例を示す図である。 突起片に気泡が係止された状態例を示す図である。 Ｑ３−Ｑ３線断面における気泡の分断状態の一例を示す図である。 気泡の分断状態の一例を示す図である。 突起片の比較例を示す図である。 他の実施の形態に係る蒸発部の一例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

図１は、第１の実施の形態に係るループヒートパイプの液管内部の構成例を示しており、図２は、突起片による気泡の係止および分断状態の一例を示している。図１、図２に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

図１に示す液管２は、本開示のループヒートパイプを形成する機能部品の一例であり、冷却対象から伝熱させながら液相の冷媒１０を流動させる管路である。ループヒートパイプは、液管２内を流動させた液相の冷媒１０で冷却対象から吸熱して気化させ、冷却対象から離間した位置で気化した冷媒を凝縮して液相に変化させて循環させる。これによりループヒートパイプは、冷媒１０の気化熱を利用して冷却対象である発熱体から熱を奪うことで冷却させる。液管２には、たとえば径大に形成された第１の流路４と、この第１の流路４に対して径小な開口部６をもって連通した第２の流路８と、この開口部６の周囲に複数の突起片１２を備えている。

液管２は、たとえばループヒートパイプにおいて、図示しない凝縮部と冷却対象の近傍に配置される蒸発部との間に液相の冷媒１０を流す循環経路を形成する。液管２に形成される循環経路は、凝縮により冷媒１０が液化する凝縮部側が上流となり、冷媒１０を吸熱によって気化させる蒸発部側が下流となる。液管２は、液相の冷媒１０が流動する循環経路の一部に形成され、たとえば蒸発部の上流側に形成されてもよい。

第１の流路４は、液管２の上流側に形成され、内部に冷媒１０が充満されている。そして第１の流路４は、内部に流動し、または貯留された冷媒１０を第２の流路８側に流している。なお第１の流路４は、凝縮部から直接開口部６に冷媒１０を流動させる管路に限られず、循環経路の途中に冷媒１０を溜める貯留手段であってもよい。

第２の流路８は、少なくとも開口部６側が第１の流路４よりも径小に形成されており、この開口部６を通じて冷媒１０を取り込んでいる。第２の流路８は、たとえば蒸発部側に向けて冷媒１０を供給する管路で形成される。

突起片１２は、本開示の突起片の一例であり、第１の流路４内の気泡を係止し、または気泡の一部を分断して、気泡によって開口部６が閉塞されるのを防止する。第１の流路４内には、冷媒１０とともに多数の気泡が混入しており、冷媒１０の流動に沿って循環経路を流動している。この気泡は、たとえば図示しない凝縮部における冷媒１０の液相への変化に伴って混入するほか、冷媒１０の温度や液管２の温度などによって冷媒１０に溶け込んだ空気が溶出して発生する。径小な気泡は、開口部６を通過して第２の流路８内に流入する。しかし、開口部６よりも径大な気泡は、たとえば第２の流路８内にある冷媒１０の表面張力などにより開口部６を通過できず、第１の流路４内に滞留する。突起片１２は、たとえば第１の流路４内で滞留し、さらに他の気泡を取り込んで成長した気泡を分断する。

これらの第１の管路４、第２の管路８、開口部６および突起片１２は、同一部材で形成してもよく、または別部材で形成された各部品を設置して一体化してもよい。

突起片１２は、たとえば図２に示すように、開口部６の周縁に沿って複数枚が配置されている。各突起片１２は、たとえば第２の流路８の前面側に対し、開口部６の開口径に合わせて、一面同士を対向して配置されている。突起片１２の対向面は、たとえば開口部６の中心軸Ｏ（図１）に対してそれぞれ平行に形成されている。これにより第１の流路４には、開口部６の前面側に、複数の突起片１２により囲まれた流動空間が形成され、第１の流路４から開口部６に向けた冷媒１０の流動が阻害されない。

＜突起片１２の形状について＞

突起片１２は、開口部６の周縁側に対し、液管２を形成するケースと一体に形成され、またはケースの内壁に設置されており、第１の流路４内に対し、液管２の上流方向に向けて先端部１４が突出している。突起片１２は、それぞれ中心軸Ｏに対して径方向に延伸して形成されている。突起片１２の先端部１４は、中心軸Ｏに近い部分の突出量を最も大きく設定し、中心軸Ｏから径方向に離間するのに従って突出量が減少するように形成されている。

また、突起片１２は、たとえば開口部６側に形成された底面から先端部１４に向けて、中心軸Ｏ側に向けた面の厚さを所定の割合で減少する、所謂テーパ状であり、かつ先端部１４が冷媒１０の流動面に対して鋭角状に形成されている。これにより突起片１２は、開口部６よりも大きな径の気泡を係止させるとともに挿通し、気泡との接触面が傾斜状になることで、接触する気泡面の変形量を増やせる。

第１の流路４内に流動する気泡本体１６は、たとえば第２の流路８よりも径大な場合、開口部６の前面側において、各突起片１２の先端部１４に接触する。このとき気泡本体１６は、冷媒１０の流動により突起片１２の先端部１４から側面部分に沿って押し付けられ、変形する。さらに気泡本体１６は、変形が大きくなると、たとえば突起片１２の先端部１４との接触部分の一部に破断面１８が生じて一部が分断され、気泡分体２０が形成される。この気泡本体１６と気泡分体２０は、たとえば開口部６よりも径小になる場合のほか、開口部６よりも径大であっても、突起片１２が係止したときに、開口部６を閉塞させない大きさに分断される。

斯かる構成によれば、突起片１２の先端部１４を気泡内部に挿通および気泡表面への接触により、気泡本体１６の変形および所定の大きさに分断させ、第２の流路８内が気泡によって閉塞されるのを阻止する。開口部６に沿って突起片１２の厚さや突出量が変化することで、気泡の分断機能が高められ、気泡が突起片１２に係止された状態で成長するのを阻止できる。

〔第２の実施の形態〕

図３は、第２の実施の形態に係るループヒートパイプの構成例を示す図である。図３に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

図３に示すループヒートパイプ３０は、本開示のループヒートパイプの一例であり、冷却対象側に流動させた液相の冷媒１０が吸熱することで気化して気相の冷媒４０に相変化させ、この冷媒４０を冷却対象から離間した位置で凝縮させて液相の冷媒１０に相変化させる。ループヒートパイプ３０は、冷媒１０、４０の相変化に伴う潜熱を利用して、発熱体３４が発した熱ｈの熱移動を行い、冷却する。ループヒートパイプ３０は、たとえば蒸発部３２、凝縮部４２、液管３６、蒸気管３８を備えている。

＜蒸発部３２の構成例について＞

蒸発部３２は、発熱体３４の近傍に設置され、発熱体３４が発した熱ｈを内部に流動させる冷媒１０に吸熱させる吸熱手段の一例である。蒸発部３２は、たとえば一端側に冷媒１０が供給される液管３６が接続され、他端側に吸熱によって気化した冷媒４０を排出する蒸気管３８が接続されている。蒸発部３２には、たとえば液管３６との接続部分に形成される液部４４、この液部４４に連接され、液部４４よりも径小な吸熱管路４８、蒸気管３８との接続部分に形成される蒸気部５２（図４）などが含まれる。

液部４４は、液相の冷媒１０を蒸発部３２側に滞留させる手段の一例であり、蒸発部３２内における冷媒１０の流動方向の上流側であって、本開示の第１の流路の一例である。液部４４は、たとえば液管３６と同等の内径で形成されてもよい。

吸熱管路４８は、液部４４よりも径小な開口部４６が形成され、この開口部４６を通じて液部４４から冷媒が供給される。吸熱管路４８は、蒸発部３２が取り込んだ熱ｈを内部に溜めた、または流動する冷媒１０に伝熱する手段の一例である。また吸熱管路４８は、液相の冷媒１０が流動する少なくとも液管３６、液部４４よりも径小に形成され、管内部の冷媒１０に対して毛細管力を発生させることで、液管３６側から冷媒１０を流動させる流動手段の一例である。吸熱管路４８は、たとえば開口部４６の内径と同等に形成されればよく、蒸気部５２側との連通側に冷媒１０の液面が形成される。

吸熱管路４８は、冷媒１０が気化し液面が吸熱管路４８内で液管３６方向に後退すると、液面を蒸気部５２との連通部分まで引き戻すように毛細管力が作用し、液部４４側から冷媒１０を取り込むことで、ループヒートパイプ３０内に冷媒１０を循環させる。

液部４４の内部には、開口部４６の周囲に複数の突起片５０が、冷媒１０の流動方向の上流側に向けて立設されている。突起片５０は、冷媒１０に含まれる気泡を係止し、または所定の大きさに分断する手段の一例であって、吸熱管路４８を形成するケース部材と一体に形成されればよい。

蒸発部３２は、たとえば図４に示すように、冷媒１０の流動方向に対して複数の吸熱管路４８が形成されており、吸熱管路４８の開口部４６にそれぞれ突起片５０が設けられている。吸熱管路４８は、本開示の第２の流路の一例であり、たとえばループヒートパイプ３０に設定される冷媒１０の流動量や冷却機能に基づいて設置本数や管径などが設定される。すなわち、蒸発部３２は、吸熱管路４８の本数を多くするなどにより、冷媒１０の流動量を増やすことで、吸熱量が多くなり、冷却機能が高められる。吸熱管路４８は、たとえば発熱体３４の上面側に対して並列に形成することで、略均等に吸熱を行うことができる。

蒸気部５２は、各吸熱管路４８から排出される気相の冷媒４０を合流させ、蒸気管３８側に流動させる。

＜凝縮部４２の構成について＞

凝縮部４２は、蒸発部３２から離間して形成され、蒸気管３８を通じて気相の冷媒４０を取り込み、この冷媒４０を凝縮する手段の一例である。凝縮部４２には、たとえば図示しない放熱フィンやファンなどの放熱手段を設けてもよい。凝縮部４２の内部には、放熱により凝縮され、液相に相変化した冷媒１０が流動し、冷媒１０の液面が形成される。

凝縮部４２で凝縮された冷媒１０は、液管３６を通じて蒸発部３２側に流される。これによりループヒートパイプ３０は、蒸発部３２と凝縮部４２の間で、液相の冷媒１０と気相の冷媒４０を液管３６、蒸気管３８の異なる流路で循環させる。

＜突起片５０の構成例について＞

図５は、突起片の形状および配置状態の一例を示している。図５に示す構成は一例である。

突起片５０は、図５のＡに示すように、液部４４内において、開口部４６の周縁に沿って設置され、またはケースと一体に形成されており、冷媒１０の流動方向に対する上流側に向けて鋭角状の先端部５４を突出させている。突起片５０の先端部５４は、中心軸Ｏに近い方の突出量が大きく、中心軸Ｏから離間するに従って突出量が減少するように、開口部４６の径方向に対して傾斜されている。また、突起片５０の突出方向の厚さは、先端部５４を鋭角状に突出させるようにテーパ状に形成されており、２つの側壁部５６が同等の角度で傾斜されればよい。すなわち、突起片５０の突出方向の断面は、２つの側壁部５６による二等辺三角形状で形成されればよい。

突起片５０の底部側の厚さｄ１は、たとえば開口部４６側から径方向に対して同等に形成してもよく、所謂三角柱形状で形成されればよい。また、突起片５０は、底部の厚さｄ１を開口部４６から離間するに従って、減少させるように形成してもよい。

突起片５０は、開口部４６の中心軸Ｏを介した径方向に、直線状に対向して形成される。また開口部４６の周縁には、複数の突起片５０が均等な角度またはそれに近い状態で配置されている。

突起片５０は、少なくとも側壁部５６の表面性状を冷媒１０の濡れ性が高くなる、つまり親水性となるように形成されている。突起片５０は、たとえば全体を親水性の高い材料で形成するほか、側壁部５６の表面にガラスコーティングなどの親水処理を施してもよい。なお、親水性材料や親水処理は、ループヒートパイプ３０に流動させる冷媒１０によって濡れ性を高めるための材料が設定される。

突起片５０は、たとえば図５のＢに示すように、少なくとも開口部４６に近接する部分の最大突出量Ｈは、開口部４６の開口径φＡよりも大きく設定されるとともに、液部４４の内径、または上下または左右方向の幅Ｌ２の半分よりも大きくなるように設定される。すなわち、突起片５０は、開口部４６を通過できない大きさの気泡に対し、その表面に接触し、また内部に挿通した場合、先端部５４が気泡の中心側まで到達し、気泡を大きく変形させるように形成される。また液部４４の幅Ｌ２は、気泡が流動する経路の大きさの一例であり、たとえば吸熱管路４８が１つの場合には内径が設定され、複数の吸熱管路４８が並列に設置される場合、液部４４の上下または左右のいずれか小さい方が設定される。

開口部４６を介して直線状に設置された２つの突起片５０の長さの合計は、少なくとも、液部４４の幅Ｌ２の半分以上になるように設定される。すなわち、突起片の長さは、以下の条件に設定される。
（液部４４の幅Ｌ２）≦２×〔（２つの突起片５０の設置幅Ｌ１）−（開口径φＡ）〕
・・・（式１）
この式１により、突起片５０は、液部４４に流動する気泡の幅Ｌ２の方向に対して、半分以上の長さで接触し、変形させることができ、気泡の係止および分断機能を発揮する。

＜突起片５０による気泡の係止＞

図６のＡに示す開口部４６よりも径大な気泡６０は、液部４４内の冷媒１０の流動に伴って開口部４６側に流動する。液部４４内の冷媒１０は、液部４４よりも径小な開口部４６に集約されるように流動するため、気泡６０は、たとえば開口部４６の前面側に対して直線上に近い方向から導かれる。従って、気泡６０の一部は、開口部４６の中心軸Ｏに近い位置に配置されることから、一部または全部の突起片５０の最も突出量の高い位置が気泡６０に接触する。そして、気泡６０は、たとえば図６のＢに示すように、突起片５０に接触すると、開口部４６側への冷媒１０の流動に伴って開口部４６側に流動し、突起片５０に圧着状態となり、気泡６０の内部に突起片５０が挿通されることで係止される。このとき、気泡６０は、突起片５０との接触部分およびその周囲が突起片５０の先端部５４および側壁部５６に沿って大きく内側に変形状態となる。

気泡６０は、図７のＡに示すように、複数の突起片５０により所定角度α毎に接触部分が押圧され、変形状態となる。また冷媒１０が開口部４６に向けて集約方向に流動することで、気泡６０は、縮小方向に押圧される。さらに、突起片５０の側壁部５６は、たとえば図７のＢに示すように親水状態であり、側壁部５６の表面側に沿って冷媒１０が流れやすくなっている。これにより、冷媒１０は、側壁部５６が濡れやすい状態にあることで、側壁部５６に沿って気泡６０の変形部分にも流動する。

図８は、突起片に気泡が係止された状態例を示している。図８に示す気泡の形状、気泡に作用する力の状態は一例である。

気泡６０は、図８のＡに示すように、表面の一部が突起片５０に圧着状態となり、突起片５０の形状に沿って変形する。突起片５０の先端部５４は、気泡６０の表面の一部を気泡６０の内部側に向けて陥没状態となるように押圧する。このとき、突起片５０の側壁部５６は、表面側に沿って冷媒１０が流動しており、突起片５０と気泡６０表面の変形部分との間の微小部分にも冷媒１０が進入する。

気泡６０は、突起片５０側への流動が進むことで外形の一部が押圧されて歪みが生じる。このとき、気泡６０には、たとえば突起片５０との接触および陥没状態になることで、表面の一部が気泡６０内部側に押圧力Ｆ１を受ける。また、突起片５０から離れた部分には、たとえば周囲の冷媒１０との境界部分に作用する表面張力Ｆ２により、気泡６０の表面が球状になるように変形する。

開口部４６側は、たとえば図８のＢに示すように、径方向の突起片５０の先端部５４に沿って気泡６０を変形させている。突起片５０は、開口部４６側から径方向に向けて突出量を変化させることで、気泡６０全体を屈曲させるなど、気泡６０の形状を大きく歪ませることができる。また、突起片５０は、たとえば側壁部５６を親水性にすることで、開口部４６の前面側において冷媒１０による表面張力Ｆ３が作用し、気泡６０を進入させにくくしている。これにより、突起片５０は、図８のＣに示すように、気泡６０の係止によって開口部４６が閉塞されるのを阻止し、隣接する突起片５０の間から冷媒１０の流動経路を確保することで、ループヒートパイプ３０内の冷媒１０の循環を維持する。

＜気泡６０の分断状態について＞

図９および図１０は、突起片による気泡の分断状態例を示している。図９、図１０に示す気泡の形状や力の作用状態は一例である。

開口部４６側に流動してきた気泡６０は、図９のＡに示すように先端部５４と接触する押圧面６２で押圧され、さらに押圧面６２の周辺部分が突起片５０の側壁部５６に沿って変形する。また気泡６０は、外形の一部が水面との境界に作用する表面張力Ｆ２によって表面積を小さくするように、球形に変形しようとする。このような気泡６０の変形は、たとえば図１０のＡに示すように、所定角度αをもって配置された隣り合う突起片５０の間に生じる。このとき気泡６０は、各突起片５０の側壁部５６の表面側との接触および変形部分に流入する冷媒１０からの押圧力Ｆ１を受け、押圧面６２が拡大していく。

気泡６０は、図９のＢに示すように冷媒１０の流動により、気泡６０が開口部４６側に流されると、突起片５０との隣接面が広がり、気泡６０の内部側に対して突起片５０が深く挿通される。突起片５０の側壁部５６は、先端部５４に向けてテーパ状に形成することで、突起片５０の挿通量に応じて気泡６０の一部が押し広げられるとともに側壁部５６との間に進入してくる冷媒１０により押圧力Ｆ１を受ける範囲が増加し、気泡表面の変形が進む。そして押圧力Ｆ１の増加に伴い、気泡６０の外周側に作用する表面張力Ｆ２が大きくなる。

気泡６０は、図１０のＢに示すように、表面に作用する押圧力Ｆ１および表面張力Ｆ２が大きくなるにつれ、たとえば押圧面６２に沿って気泡表面の一部が大きく歪んでいき、気泡全体が歪な形状になる。

そして気泡６０は、図９のＣに示すように、突起片５０による押圧面６２の一部が不安定になり、気泡内部に冷媒１０が浸透すると、その浸透部分が拡大され、その浸透経路を破断面６４として気泡６０の一部が分断される。分断された気泡６０は、図１０のＣに示すように、表面側に表面張力Ｆ２が作用して球形に変形する。また、元の気泡６０の本体側には、破断面６４が新たに冷媒１０との境界面となり、この境界面を含む外形の周囲の冷媒１０から表面張力Ｆ２が作用して、再び球形に変形する。

開口部４６は、たとえば分断された気泡６０のいずれか、または両方の内径が開口径φＡよりも小さくなれば、冷媒１０とともに取り込み、吸熱管路４８側に流動させる。また、開口径φＡよりも大きな気泡６０は、再び突起片５０によって係止され、分断される。

なお、この実施の形態では、開口部４６の周縁に対し、突起片５０を４つ設置し、それぞれの配置角度が中心軸Ｏに対して約９０度になるように配置する場合を示したがこれに限られない。突起片５０は、４つ以上配置してもよく、好ましくは偶数個で形成され、中心軸Ｏを介して２つずつ、直線状に配置されればよい。

＜隣接する突起片の他の構成例について＞

図１１は、複数の突起片を連設された場合の構成例を示している。図１１に示す構成は一例である。

液部４４には、図１１のＡに示すように、たとえば横方向に並列に複数の吸熱管路４８が設置され、開口部４６が形成されている。開口部４６は、それぞれ周縁側に気泡６０の係止および分断を行う突起片５０が形成される。また隣り合う開口部４６間には、たとえば端面同士を接触させた突起片７０が形成されている。突起片７０の延伸長さは、隣り合う開口部４６の形成間隔により設定され、たとえば開口部４６の中心から等距離の位置で接触するように設定してもよい。

突起片７０の先端部５４は、たとえば図１１のＢに示すように、開口部４６側を最も突出させており、開口部４６から離間するに従って突出量を減少させることで、傾斜形状に形成されている。これにより隣り合う突起片７０は、たとえば突出量が小さい部分同士を接触させていることから、開口部４６間で先端部５４が「Ｖ」字形上を形成する。突起片７０の先端部５４の突出量は、開口部４６間に配置されない突起片５０の先端部５４の突出量と同等に減少させて形成されればよい。これにより、突起片７０は、たとえば係止する気泡６０が先端部５４の延伸長さよりも径大な場合、隣接する突起片７０の先端部５４側にも接触することで、気泡６０の表面をより複雑な形に歪ませることができ、分断機能を高められる。また、突起片７０は、並列に並べられた開口部４６間において突起片７０を必ず気泡６０に係止させることで、開口部４６間での滞留による気泡６０の径大化を阻止することができる。

なお、図１１に示す突起片７０は、開口部４６間以外の部分に形成される突起片５０よりも短く形成される場合を示したが、これに限られない。突起片７０の長さは、突起片５０よりも長く設定してもよい。

斯かる構成によれば、冷媒１０に沿って流動する気泡６０に対し、突起片５０による押圧と側壁部５６の親水性により気泡表面を大きく変形させ、さらに冷媒１０との液面に作用する表面張力により、気泡６０の一部の分断が可能となる。大きな径の気泡６０を突起片５０により分断可能にすることで、気泡６０による吸熱管路４８の閉塞が阻止できる。突起片の先端部の突出量を一定にせず、さらに側壁部５６をテーパ状に形成し、気泡６０に突起片５０が入り込むに従って、押圧面６２を広げて気泡６０の歪みを増加させることで、気泡の分断機能が高められる。蒸発部３２は、流動する気泡６０を突起片５０で係止し、開口部４６側に接触させないことで、気泡６０による閉塞を阻止し、吸熱管路４８内への冷媒１０の供給を維持することで、吸熱管路４８内で冷媒１０に作用させる毛細管力を維持できる。これにより、ループヒートパイプ３０は、吸熱管路４８で生じる冷媒１０の気化に対し、毛細管力を利用した冷媒１０の流動させることで、蒸発部３２と凝縮部４２間の冷媒１０の循環を維持し、冷却機能を発揮することができる。

〔第３の実施の形態〕

図１２、図１３は、第３の実施の形態に係るループヒートパイプの突起片の構成例を示している。図１２、図１３に示す構成は一例である。

開口部４６には、たとえば図１２のＡに示すように、液部４４内に流動する冷媒１０を通水させるとともに、冷媒１０とともに流動する気泡６０を係止し、一部を分断させる手段として、突起片８０が形成されている。突起片８０は、たとえば開口部４６の周囲に沿って同等の配置角度で複数形成されている。各突起片８０は、たとえば同等の形状に形成された２枚の平板状の突起部品８１が平行に設置され、対向する突起部品８１の側壁部８４間に冷媒１０を導くスリット８２を形成している。このスリット８２は、開口部４６の中心側に向けて形成されており、対向する側壁部８４に沿って流動する冷媒１０を開口部４６内に導水させる。

突起部品８１の先端部８６は、開口部４６の中心に近い部分を最も大きく突出させており、開口部４６から離間するのに従って、突出量を減少させることで、傾斜面を形成している。突起部品８１の外縁部分の端部８８は、たとえば開口部４６の中心側に向けて所定の角度で傾斜して形成されている。また、突起部品８１は、たとえば側壁部８４のうち、スリット８２を形成する面を中心軸Ｏに平行に形成している。これに対し突起部品８１は、スリット８２を形成しない面の側壁部８４について、スリット８２側に向けて傾斜させ、いわゆるテーパ状に形成されている。このテーパ形状は、たとえば突起部品８１の厚さを底部側から先端部８６側に向けて減少させ、先端部８６を鋭角状になるように形成している。

さらに開口部４６の周縁には、隣り合う突起片８０同士を連結させ、冷媒１０の流動をガイドするガイド壁９０が形成される。ガイド壁９０は、所定の配置角度で隣り合う突起部品８１同士に対し、開口部４６側において、開口部４６が形成される壁部側から突起部品８１の突出方向に沿って立設される。これによりガイド壁９０は、開口部４６に対して突起部品８１間から冷媒１０が流入するのを阻止する。ガイド壁９０の先端部９２は、たとえば図１２のＢに示すように、中央部分を凸形状にし、突起部品８１の先端部８６よりも高く突出させて形成している。

ガイド壁９０は、たとえば開口部４６側の壁面を開口部４６の中心軸に対して平行に形成される。ガイド壁９０の突出量Ｈ２は、たとえば開口部４６の開口径φＡよりも大きく設定されるとともに、液部４４の内径、または上下または左右方向の幅Ｌ２（図５）の半分よりも大きくなるように設定される。また、開口部４６を介して直線状に設置された２つの突起片８０の長さの合計は、少なくとも、液部４４の幅Ｌ２の半分以上になるように設定される。すなわち、突起片の長さは、以下の条件に設定される。
（液部４４の幅Ｌ２）≦２×〔（２つの突起片８０の設置幅Ｌ３）−（開口径φＡ）〕
・・・（式２）

突起部品８１およびガイド壁９０は、表面部分が親水性部材で形成され、または親水処理が施されており、壁面に沿って冷媒１０が流動し易い状態となっている。

開口部４６の周縁には、たとえば図１３のＡに示すように、４つの突起片８０が同等の角度で形成されており、対向する突起部品８１間およびガイド壁９０によって形成される空間を通じて開口部４６側に冷媒１０が流動する。

ガイド壁９０は、たとえば図１３のＢに示すように、開口部４６側に向けられた内壁を中心軸Ｏに対して平行に形成するとともに、外壁側をテーパ状に傾斜形状に形成している。このガイド壁９０は、たとえば外壁側の厚さを開口部４６が形成される壁面側から先端部９２側に向けて薄くし、外壁側を中心軸Ｏに向けて傾斜させて先端部９２を鋭角状に形成する。

このような形状により、突起片８０およびガイド壁９０は、たとえば開口部４６の前面側およびスリット８２内において、冷媒１０の流動経路を狭めることがなく、突起片８０が形成されても、冷媒１０の流動状態を保持させることができる。また突起片８０で形成されるスリット８２の形成幅Ｌ４は、たとえば開口部４８に対して同等または径小に形成される。これによりスリット８２は、たとえば図１３のＣに示すように、内部に開口部４６よりも径大な気泡６０の通過を阻止する。

＜突起片８０による気泡６０の係止および分断について＞

図１４は、突起片８０に対する気泡６０の係止状態の外観を示している。液部４４内の気泡６０は、たとえば図１４のＡに示すように、冷媒１０の流動に従って開口部４６側に流動すると、突起部品８１の先端部８６やガイド壁９０の先端部９２と接触する。そして気泡６０は、たとえば図１４のＢに示すように、冷媒１０とともに開口部４６側に流動すると、表面の一部が中心側に向けて押圧され、全体形状が歪んだ状態で突起片８０に係止状態となる。

このとき気泡６０には、たとえば図１５のＡに示すように、突起部品８１の先端部８６から側壁部８４に沿って表面の一部が圧着状態となり、変形する。突起部品８１の先端部８６は、気泡６０の表面の一部を気泡６０の内部側に向けて陥没状態となるように押圧する。そして側壁部８４には、表面に沿って冷媒１０が流動しており、突起部品８１と気泡６０の変形部分との間に冷媒１０が進入する。このとき、気泡６０には、たとえば突起部品８１との接触および陥没状態になることで、表面の一部が気泡６０内部側に押圧力Ｆ１を受ける。また、突起片８０から離れた部分には、たとえば周囲の冷媒１０との境界部分に作用する表面張力Ｆ２により、気泡表面が球状になるように変形する。

スリット８２には、内部に冷媒１０が流動していることから、対向した突起部品８１の先端側において、側壁部８４に沿って表面張力Ｆ３が作用することで、径大な気泡６０が進入しにくくなっている。

冷媒１０は、たとえば図１５のＢに示すように、スリット８２を形成する突起部品８１の側壁部８４を通じて開口部４６側に流入する。このとき、気泡６０は、突起部品８１の傾斜した先端部８６およびガイド壁９０の先端部９２に沿って変形する。また、開口部４６の前面側には、スリット８２および突起片８０の先端部８６やガイド壁９０によって冷媒１０が流動する空間が形成される。さらに開口部４６の前面側には、突起片８０やガイド壁９０の壁面に沿って冷媒１０に作用する表面張力Ｆ３が作用することで、開口部４６への気泡６０の進入が阻止される。

＜気泡６０の分断状態について＞

開口部４６側に流動してきた気泡６０は、図１６のＡに示すように先端部８６と接触する押圧面６２で押圧され、さらに押圧面６２の周辺部分が突起部品８１の側壁部８４に沿って変形する。気泡６０は、外形の一部が、冷媒１０の水面との境界に作用する表面張力Ｆ２によって表面積を小さくするように、球形に変形しようとする。気泡６０は、突起部品８１の側壁部８４の表面側との接触および変形部分に流入する冷媒１０からの押圧力Ｆ１を受け、押圧面６２が拡大していく。

気泡６０は、図１６のＢに示すように冷媒１０の流動により、気泡６０が開口部４６側に流されると、突起部品８１との接触面が広がり、気泡６０の内部側に対して突起部品８１が深く挿通される。突起部品８１の側壁部８４が先端部８６に向けてテーパ状に形成されることで、気泡６０は、突起部品８１の挿通深さに応じて一部が拡開される。また気泡６０は、側壁部８４による変形部分との間に進入してくる冷媒１０により押圧力Ｆ１を受ける範囲が増加し、表面の変形が進む。そして押圧力Ｆ１の増加に伴い、気泡６０の外周側に作用する表面張力Ｆ２が大きくなる。

そして気泡６０は、図１６のＣに示すように、突起部品８１による押圧面６２の一部が不安定になり、内部に冷媒１０が浸透すると、その浸透部分が拡大され、その浸透経路を破断面６４として気泡６０の一部が分断される。

分断された気泡６０は、たとえば図１７に示すように、表面側に表面張力Ｆ２が作用して球形に変形する。また、元の気泡６０の本体側には、分断面６４が新たに冷媒１０との境界面となり、この境界面を含む外形の周囲の冷媒１０から表面張力Ｆ２が作用して、再び球形に変形する。

開口部４６は、たとえば分断された気泡６０のいずれか、または両方の内径が開口径Ａまたはスリット８２の幅Ｌ４よりも小さくなれば、冷媒１０とともに取り込み、吸熱管路４８側に流動させる。また、開口径Ａまたはスリット８２の幅Ｌ４よりも大きな気泡６０は、再び突起片８０によって係止され、分断される。

斯かる構成によれば、液部４４内において、開口部４６の前面周囲を複数の突起部品８１およびガイド壁９０によって包囲することで、気泡６０に挿通させる先端部や、気泡表面を沿わせる壁面を増やすことで、気泡の変形量を大きくし、分断機能を高めることができる。また、突起部品８１やガイド部品９０の表面性状を親水性にすることで、壁面に沿って変形する気泡の変形面に沿って冷媒１０が通水されるので、気泡の破断を促すことができる。また、開口部４６の前面周囲を複数の突起部品８１およびガイド壁９０によって包囲することで、冷媒１０の気泡が係止された場合でも冷媒１０の流動経路が確保でき、ループヒートパイプ３０内における冷媒１０の循環を維持させることができる。

〔比較例〕

次に、従来の突起片を利用した蒸発部内部の構成との比較例について説明する。図１８は、突起片の比較例を示している。

図１８に示す蒸発部１２０は、たとえば冷媒１０の流動経路の上流側の径大な液部４４が下流側の径小な吸熱管路４８に連通しており、連通部分の開口部分に沿って一体または複数の柱状の突起片１２２が立設されている。突起片１２２は、たとえば吸熱管路４８の開口径と同等の間隔で形成されている。

突起片１２２は、液部４４内を流動してきた径大な気泡６０に対し、図１８のＡに示すように、先端部分を接触させて係止し、開口部内への進入を阻止することができる。このとき突起片１２２は、先端部分が気泡６０の表面の一部に接触している。気泡６０は、たとえば冷媒１０の流動によって突起片１２２側に押し付けられており、突起片１２２との接触部分とその周辺の一部に押圧面６２が形成され、変形する。

気泡６０は、たとえば蒸発部１２０内の冷媒１０の流動状態が変化しなければ、突起片１２２による係止状態が維持される。

気泡６０は、たとえば図１８のＢに示すように時間の経過や、冷媒１０に含まれる空気量の変化などにより径大に発達する場合がある。気泡６０は、たとえば冷媒１０に含まれる気泡が集約される場合や、蒸発部１２０が搭載されるヒートパイプ内において、冷媒１０の温度変化に伴って内部圧力が変化することで径大になる場合がある。

突起片１２２は、たとえば気泡６０が径大になると、気泡表面に対する接触角度が大きくなることや、表面が変形し難くなることで、気泡内部に貫通する場合がある。気泡６０が貫通した突起片１２２は、先端部分の表面が冷媒１０から分離してしまうことで、気泡表面を変形させることができない。したがって、気泡６０は、表面を球形に維持した状態で、表面一部が径小な吸熱管路４８開口部４６に接触し、冷媒１０の進入を阻止することになる。

開口部４６が気泡６０によって閉塞された吸熱管路４８は、たとえば液部４４側の冷媒１０から寸断されることで、内部の冷媒１０の液面に対して毛細管力が作用しなくなる。また、吸熱管路４８は、図示しない発熱体からの熱によって加熱され、内部の冷媒１０が気化していく。したがって、吸熱管路４８は、内部の冷媒１０が全て気化すると、吸熱機能を失う、所謂ドライアウト状態となる可能性がある。

このような構成に対し、本開示のループヒートパイプは、吸熱管路４８の開口部４６に沿って複数の突起片５０、８０を形成し、気泡６０を係止および分断を行う。この突起片５０、８０は、気泡６０の表面に接触する先端部の突出量を開口部４６側から径方向に向けて減少させるとともに、先端部に向けてテーパ状に形成することで、係止した気泡表面を大きく変形させて、分断を促す。さらに、突起片５０、８０の表面性状を親水性に形成することで、気泡６０に対する押圧面６２に沿って冷媒１０を通水させるので、突起片が気泡内部に貫通するのを防止できるとともに、通水した冷媒１０により気泡６０の分断を促すことができる。

このように気泡６０が突起片５０により分断されることで、開口部４６を閉塞させないので、ループヒートパイプ内の冷媒１０の循環を維持させることができる。

〔他の実施の形態〕

以上説明した実施形態について、その特徴事項や変形例を以下に列挙する。

(1) 上記実施の形態では、突起片５０が設置される第２の管路として、管径を径小にし、内部の冷媒１０の気化に伴って液面に作用する毛細管力により冷媒１０を循環させる吸熱管路４８を利用する場合を示したがこれに限られない。蒸発部は、たとえば冷媒１０を流動させる手段として、たとえば図１９に示すように、液部４４の下流側にウィック（Wick）１００を備えてもよい。蒸発部は、たとえば上流側の液部４４に対して径小な開口部４６が形成され、その下流側にウィック１００を収納する蒸気部１０２が形成される。

ウィック１００は多層構造で形成され、内側に形成される液流路１０４が開口部４６に連通している。この液流路１０４は、本開示の第２の流路の一例であって、たとえば内部が行き止まりになっており、冷媒１０が充填される。液流路１０４の外層側には、多孔質体が形成されており、たとえば微小な孔が形成され、液流路１０４内の冷媒１０を孔に作用する毛細管力によって吸い上げている。蒸発部では、ウィック１００の表面側に吸い上げられた冷媒１０が発熱体３４から発した熱により気化する。気化した冷媒４０は、ウィック１００の周囲を通じて図示しない蒸気管側に流動する。

このようなウィック１００を備えた管路に対し、開口部４６の周縁側に複数の突起片５０を備えることで、気泡６０による開口部４６の閉塞を阻止でき、冷媒１０の循環を維持させることができる。

(2) 上記実施の形態では、開口部６に沿って配置される突起片１２について、同等の形状および寸法で形成された場合を示したがこれに限られない。突起片１２は、それぞれ突出長さ、または径方向への延伸長さを異ならせて形成されてもよい。突起片１２は、たとえば流路内の形状や重力の影響など、第１の流路４に流動する気泡の発生状態や流動状態に応じて形状や寸法を設定してもよい。突起片１２は、たとえば開口部６に対して気泡が上方から流入する回数が多い場合、開口部６の上方側の突起片１２の突出長さや延伸長さを大きくしてもよい。これにより第１の流路４では、気泡の流動に対して突起片１２を接触させる可能性を高め、気泡の分断を行うことができる。

次に、以上述べた実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本発明が限定されるものではない。

（付記１）内部に循環させた冷媒の気化熱を利用して、発熱体を冷却させるループヒートパイプであって、
液管側の循環経路の上流側に形成され、内部に液相の冷媒を流す第１の流路と、
前記第１の流路よりも径小な開口部をもって連通され、前記第１の流路から流入した冷媒を取り込む第２の流路と、
前記開口部の周囲に、前記開口部を介して一部分同士を対向させるように複数配置され、前記第１の流路側に向けて先端部を突出させて前記第１の流路を流動する気泡を係止し、または気泡の一部を分断する突起片と、
を備え、前記突起片は、前記開口部の中心側から径方向に向けて突出量を減少させながら延伸して形成され、かつ前記開口部側から前記第１の流路側の前記先端部に対してテーパ状に形成されることを特徴とする、ループヒートパイプ。

（付記２）前記突起片は、少なくとも表面が親水性部材で形成されることを特徴とする、付記１に記載のループヒートパイプ。

（付記３）前記突起片は、前記先端部を前記第１の流路内の気泡表面に圧着させるとともに、側面部分を気泡表面に密着することで、気泡の一部を前記突起片の形状に沿って変形させ、分断することを特徴とする、付記１または付記２に記載のループヒートパイプ。

（付記４）前記突起片は、対向する他の前記突起片に対して、前記開口部の径方向に直線状に配置されることを特徴とする、付記１ないし付記３のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記５）前記第２の流路は、流入した冷媒を毛細管力によって流動させるとともに、近接した発熱体からの熱により冷媒を蒸発させる蒸発部を形成することを特徴とする、付記１ないし付記４のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記６）前記突起片は、前記開口部の周囲に均等角度で形成されることを特徴とする、付記１ないし付記５のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記７）前記突起片は、少なくとも前記先端部の最大突出部分の長さが前記開口部の径よりも大きく形成されることを特徴とする、付記１ないし付記６のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記８）前記突起片は、前記開口部の径方向の延伸長さが、少なくとも前記開口部の開口径よりも大きく設定されることを特徴とする、付記１ないし付記７のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記９）前記開口部を介して対向する複数の前記突起片の延伸長さは、少なくとも前記第１の流路の半径より長く設定されることを特徴とする、付記１ないし付記８のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記１０）前記突起片は、同等の形状を持った複数の突起部品が前記開口部の円周方向に沿って、一定の間隔で並列に配置され、この突起部品間に冷媒を通過させて前記第１の流路から前記開口部側に冷媒を導くスリットが形成されることを特徴とする、付記１ないし付記９のいずれか１つに記載のループヒートパイプ。

（付記１１）さらに、前記開口部に沿って形成され、隣り合う前記突起片の間で前記開口部側への冷媒の流入を阻止するガイド壁を備え、
前記ガイド壁は、隣り合う前記突起部品同士を前記開口部側で連結させるとともに、前記第１の管路側への突出量が前記突起部品よりも大きく設定されることを特徴とする、付記１０に記載のループヒートパイプ。

（付記１２）前記ガイド壁は、外壁側を前記開口部側から先端側に向けて、前記第２の流路の中心線方向に傾斜して形成されることを特徴とする、付記１１に記載のループヒートパイプ。

以上説明したように、本発明の好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、または明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

２、３６ 液管
４ 第１の流路
６、４６ 開口部
８ 第２の流路
１０、４０ 冷媒
１２、５０、７０、８０ 突起片
１４、５４、８６、９２ 先端部
１６ 気泡本体
１８ 分断面
２０ 気泡分体
３０ ループヒートパイプ
３２ 蒸発部
３４ 発熱体
３８ 蒸気管
４２ 凝縮部
４４ 液部
４８ 吸熱管路
５２、１０２ 蒸気部
５６、８４ 側壁部
６０ 気泡
６２ 押圧面
６４ 破断面
８１ 突起部品
８２ スリット
８８ 端部
９０ ガイド壁
１００ ウィック
１０４ 液流路

Claims (5)

1. 発熱体の熱を吸熱して冷媒を気化させる蒸発部と、気化した冷媒を凝縮により液化させる凝縮部と、前記凝縮部から前記蒸発部に液相の冷媒を流す液管及び前記蒸発部から前記凝縮部に気相の冷媒を流す蒸気管で形成される循環経路とを含み、冷媒の気化熱を利用して前記発熱体を冷却させるループヒートパイプであって、
   前記蒸発部の前記液管側に形成され、内部に液相の冷媒を流す第１の流路と、
   前記蒸発部に形成され、前記第１の流路よりも径小な開口部をもって前記第１の流路に連通され、前記第１の流路から流入した冷媒を取り込む第２の流路と、
   前記開口部の周囲に、前記開口部を介して一部分同士を対向させるように複数配置され、前記第１の流路側に向けて先端部を突出させて前記第１の流路を流動する気泡を係止し、または気泡の一部を分断する突起片と、
   を備え、前記突起片は、前記開口部の中心側から径方向に向けて突出量を減少させながら延伸して形成され、かつ前記開口部側から前記第１の流路側の前記先端部に対してテーパ状に形成されることを特徴とする、ループヒートパイプ。
2. 前記突起片は、少なくとも表面が親水性部材で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のループヒートパイプ。
3. 前記突起片は、前記先端部を前記第１の流路内の気泡表面に圧着させるとともに、側面部分を気泡表面に密着することで、気泡の一部を前記突起片の形状に沿って変形させ、分断することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のループヒートパイプ。
4. 前記突起片は、同等の形状を持った複数の突起部品が前記開口部の円周方向に沿って、一定の間隔で並列に配置され、この突起部品間に冷媒を通過させて前記第１の流路から前記開口部側に冷媒を導くスリットが形成されることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のループヒートパイプ。
5. さらに、前記開口部に沿って形成され、隣り合う前記突起片の間で前記開口部側への冷媒の流入を阻止するガイド壁を備え、
   前記ガイド壁は、隣り合う前記突起部品同士を前記開口部側で連結させるとともに、前記第１の流路側への突出量が前記突起部品よりも大きく設定されることを特徴とする、請求項４に記載のループヒートパイプ。

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