JP6150600B2 - オフセット印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷インキから成る網点を、印刷画像に対応してゴム胴の表面に形成し、且つ前記ゴム胴の長手方向軸線を中心とした１回転中に、被印刷材料に転移させ、該被印刷材料における印刷のハーフトーンバリュー（網点面積率）を、網点の大きさを変えることにより所望の程度に調整するオフセット印刷方法に関する。

オフセット印刷において得られる印刷の品質は、主として重なり合って印刷される複数の分色画像の層厚さと網点の大きさとに依存している。インキ層厚さの制御又は調整は、インキ調量部材によって、印刷ゾーンの着色時に行われる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４１３７３５号明細書から、印刷に関与する胴の印圧調節を変更し、場合によっては付加的に印刷インキ及び／又は湿し媒体の温度、湿し媒体の量又は湿し媒体添加物の含有量を変えることにより、網点の大きさを印刷時に制御又は調整することが公知である。網点の形状及び大きさは、印刷におけるトーンバリュー及び色の再現に影響を及ぼす。

印刷中、被印刷材料は、複数のドラム及び胴によって印刷機を通されて運ばれる。従来のオフセット印刷機では、版胴とゴム胴が圧胴と共に、１つの歯車伝動装置によって駆動される。印刷インキを伝達する胴間の有効周は理想的ではないので、印刷画像にずれやダブリが生じ、このことは印刷方向及び印刷方向に対して横方向の網点歪みにより現れる。被印刷材料及び印刷インキを搬送する部材が適宜剛性に構成されると、不都合な網点歪みは減少され得る。更に、ずれ又はダブリを減少させるために、能動的な振動減衰措置を講じることができる。複数の胴の個別駆動装置を備えた機械の場合は、隣の胴に対する正しい有効周を測定技術的に監視且つ制御することができる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２４６０７２号明細書に記載の印刷方法では、オフセット印刷機の複数の版胴を、個別駆動装置によって駆動する。印刷長さを制御するために、モータ制御により、１回転する間に周期的に、版胴を隣合うゴム胴とは異なる速度で作動させることが可能である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４１３７３５号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２４６０７２号明細書

本発明の課題は、印刷品質の改良を可能にするオフセット印刷方法を提供することである。

この課題を解決するために本発明では、網点の大きさを、網点形成装置と前記ゴム胴との間の相対ずれにより、所望の寸法だけ増大させるようにした。

有利な構成は従属請求項に記載されている。

本発明では、網点形成装置と、ゴム胴の表面との間の相対ずれを、意図的に生ぜしめることにより、印刷における網点の大きさを制御又は調整する。版の着色により版胴に網点が形成される場合、版の表面とゴム胴の表面との間に相対ずれを生ぜしめる。この場合、有利には、版胴を１つの個別駆動装置により駆動する。この方法は、網点がデジタル式で版胴に形成されるオフセット印刷機にも適用可能である。例えば、網点はインキジェット装置によって版胴の表面に形成され得る。

前記方法は、１つの印刷ユニットによる１つの分色画像の印刷において、印刷前又は印刷中に、トーンバリューの増加を調節する又は変化させることを可能にする。網点の大きさを意図的に増大させることにより、ハーフトーン（網点）の着色をフルトーン（ベタトーン）の着色とは無関係に調節することができる。この方法の適用によって、層厚さの制御の他に、印刷における色の再現に影響を及ぼす別の自由度が得られる。

版胴の直接駆動装置を備えたオフセット印刷機では、それぞれ対応配置されたゴム胴の角度位置に対する版胴の角度位置を制御することにより、各回転毎に印刷画像が、版から各ゴム胴の表面に正しく見当合わせされて転移される。前記方法では、版胴の表面と、対応配置されたゴム胴との間の相対ずれに基づいて、意図的にダブリ効果が引き起こされるので、ハーフトーンのトーンバリュー増加が生じる。印刷画像におけるフルトーンは、ほぼ影響を及ぼされないままである。直径が同じ版胴とゴム胴の、回転毎の周方向若しくは印刷方向でのずれは、有利には周期的であることが望ましく、これにより、ダブリシャドーは１つの網点を中心として常に同じ濃さとなり且つ網点の目標位置に関して方向を変更することになる。本刷りでは、一様に増加された網点階調が印刷画像に現れる。例えばハーフトーン値が４０％で、６０ｌｉｎｅ／ｃｍの中間トーンでは、表面間に１０μｍのずれが生ぜしめられ、この場合、１２０μｍの点直径では、約３％のトーンバリュー増加が得られる。

１つの溝を有する複数の胴を、周におけるずれの値だけ相対的にずらして回転させることは、有利には溝が対向位置している場合に行われることが望ましい。これにより、印刷画像全体がずらされて転移される、つまり、トーンバリュー増加が印刷フォーマット全体にわたって等しくなる。

印刷におけるトーンバリュー増加が印刷長さにわたって異なって生じる場合、例えば枚葉印刷において、枚葉紙後縁部の領域のトーンバリュー増加が、枚葉紙前縁部の領域におけるよりも高い場合は、適合を介して枚葉紙後縁部及び枚葉紙前縁部におけるトーンバリュー増加を、それぞれ異なる強さで調節することができる。

前記方法では、所望のトーンバリュー増加が達成される。印刷時に使用される版若しくは刷版は、低下されたハーフトーンバリューで形成される。意図的に生ぜしめられる網点拡大により、ハーフトーンバリューは目標値に達する。

前記方法の実施に関して、版における網点の形状は、円形でなくてもよい。例えば、印刷画像において円形の網点が所望されている場合は、版上の網点が、印刷方向に対して横方向に見て楕円形に形成されていてよい。意図的に行われる印刷方向での網点拡大により、印刷においてはダブリシャドーに基づいて、ほぼ円形の網点が得られる。

４色オフセット印刷機の１つの印刷ユニットの一部を示した図である。 版胴とゴム胴との間の相対ずれに関する線図である。 網点の拡大図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、オフセット印刷機の１つの印刷ユニットの版胴１、ゴム胴２及び圧胴３が示されている。版胴１は、印刷インキを受け取る複数の網点５（図３）により画像が形成された版４を支持している。図３では、網点５は円形である。本発明による方法は、あらゆる任意の網点形状で実施可能である。ゴム胴２は、ゴムブランケット６を支持している。両方の胴１，２は、各１つの溝７，８を有しており、溝７内には版４のための緊締装置が配置されており、溝８内にはゴムブランケット６のための緊締装置が配置されている。全ての胴１〜３は、同一の直径を有していて、印刷時には、それぞれ隣り合う胴１〜３と転動接触している。版胴１は、電動モータ９により直接に駆動されている。ゴム胴２及び圧胴３は、主要駆動モータ１０により歯車伝動装置を介して駆動されている。印刷中、胴１〜３は、その軸線を中心として矢印１１の方向に回転する。モータ９，１０と、胴１，２の回転位置を検出する回転センサ１２，１３とは、制御ユニット１４に接続している。

印刷中、網点５はインキ装置によって着色される。インキ分裂により、網点５の印刷インキがゴムブランケット６の表面に転移される。枚葉紙１５がゴム胴２と圧胴３との間のギャップ内で加圧されながら案内されると、網点５の印刷インキはインキ分裂により、枚葉紙１５の表面に転移される。枚葉紙１５の表面には１つの分色画像が生ぜしめられる。４色印刷の場合、印刷ユニットは４重に存在している。全ての印刷ユニットにおいて、各版胴１は対応配置されたゴム胴２若しくは圧胴３とは無関係に、独立して駆動されている。

上で述べた装置を用いて、本発明による方法を以下のように実施することができる。

露光装置における版４の製造時には、所定の直径Ｄを有する網点５が形成されており、版４におけるハーフトーンバリューは、枚葉紙１５上の１つの分色画像において目標とされる値よりも低い。制御ユニット１４に入力装置を介して、枚葉紙１５において目標とされるハーフトーンバリューを得るために必要な、トーンバリュー増加分ΔＴＷＺが入力される。

トーンバリュー増加は、胴１〜３が１回転する毎に、モータ９によって版４の表面とゴムブランケット６の表面との間に相対ずれ１６が生ぜしめられることにより達成される。図２の線図は、溝７，８が対向して位置している場合に、胴１，２間に相対ずれ１６が生ぜしめられることを示している。図示の実施形態では、相対ずれ１６は±１０μｍである。版４の表面とゴムブランケット６の表面とが互いに重なり合って転動する回転角度範囲１７において、相対ずれ１６はその都度一定に＋１０μｍ若しくは−１０μｍで保持される。溝７，８が対向して位置している回転角度範囲１８では、相対ずれ１６がモータ９によって＋１０μｍから−１０μｍに切り替えられるか、若しくは−１０μｍから＋１０μｍに切り替えられる。このためにモータ９は制御ユニット１４によって制御され、これにより、版胴１はゴム胴２に対して僅かに先行して若しくは遅れて回転することになる。制御ユニット１４では、回転センサ１２，１３の信号が連続的に処理されて、モータ９用の調整信号が発生される。

図３．１〜図３．３には、相対ずれ１６により生じる１つの網点５の拡大が示されている。図３．１に示した網点５は、印刷方向１９で見て網点５の後方に位置するダブリシャドー２０により拡大されている。前記溝範囲１８内で相対ずれ１６が切り替えられると、図３．２に示したように、網点５は版胴１の先行回転における網点位置に対して、印刷方向１９で見て２０μｍだけずらされて位置することになる。網点５は、印刷方向１９で見て網点５の前方に位置するダブリシャドー２１により拡大されている。図３．３には、相対ずれ１６が溝範囲１８内で再び２０μｍだけ戻された状態が示されている。図３．１について説明したのと同様に、ダブリシャドー２０による網点５の拡大が生ぜしめられている。

ダブリシャドー２０，２１は、それぞれゴム胴２の先行回転時においてゴムブランケット６に残された網点５の残留インキから生じるものである。相対ずれ１６の切替えは、胴１，２が１回転する度に行われるので、目標値ΔＴＷＺとして制御ユニット１４に入力された所望のトーンバリュー増加分に相応する網点５の拡大が得られ続ける。

１ 版胴、 ２ ゴム胴、 ３ 圧胴、 ４ 版、 ５ 網点、 ６ ゴムブランケット、 ７，８ 溝、 ９ 電動モータ、 １０ 主駆動モータ、 １１ 矢印、 １２，１３ 回転センサ、 １４ 制御ユニット、 １５ 枚葉紙、 １６ 相対ずれ、 １７，１８ 回転角度範囲、 １９ 印刷方向、 ２０，２１ ダブリシャドー

Claims (8)

1. 印刷インキから成る網点（５）を、印刷画像に対応してゴム胴（２）の表面に形成し、且つ前記ゴム胴（２）の長手方向軸線を中心とした１回転中に、被印刷材料（１５）に転移させ、
   該被印刷材料（１５）における印刷のハーフトーンバリューを、網点の大きさを変えることにより所望の程度に調整するオフセット印刷方法において、
   網点の大きさを、網点形成装置（４）と前記ゴム胴（２）との間の相対ずれ（１６）により、所望の寸法だけ増大させることを特徴とする、オフセット印刷方法。
2. 前記網点（５）が、版胴（１）の着色された版（４）により、前記ゴム胴（２）の表面（６）に形成されるオフセット印刷機において、前記ゴム胴（２）の１回転中に、前記版（４）の表面と前記ゴム胴（２）の表面とを互いに相対移動させることにより、網点の大きさを増大させる、請求項１記載の方法。
3. 前記版胴（１）を、前記ゴム胴（２）及び圧胴（３）の駆動装置（１０）とは関係無く、個別駆動装置（９）によって回転させる、請求項２記載の方法。
4. 各１つの溝（７，８）を有する版胴（１）及びゴム胴（２）を使用する場合、前記溝（７，８）が対向しているときに、各回転毎に前記相対ずれ（１６）を前記胴（１，２）間に生ぜしめる、請求項２記載の方法。
5. 前記版胴（１）が整数回回転してから、前記相対ずれ（１６）を周期的に繰り返し生ぜしめる、請求項４記載の方法。
6. 前記網点（５）が、版胴（１）の着色された版（４）により、前記ゴム胴（２）の表面（６）に形成されるオフセット印刷機において、前記相対ずれ（１６）を、前記２つの胴（１，２）の一方の軸方向のずれにより生ぜしめる、請求項１又は２記載の方法。
7. 網点の大きさを、枚葉紙（１５）の長さにわたって変化するように増大させる、請求項１記載の方法。
8. 前記相対ずれ（１６）の方向を、前記ゴム胴（２）の各回転毎に変えるのに対して、前記相対ずれ（１６）の値は一定に保つ、請求項１記載の方法。

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