JP6150359B1 - 架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法 - Google Patents
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Abstract
Description
水分の含有量が5%未満と少ない使用済みの架橋ポリエチレン系樹脂を原料とし、平均粒径が4mm以上10mm以下の粉砕物とした。この原料に、溶融補助剤のステアリン酸亜鉛を混合し、二軸押出機を用いて溶融及び混練し、再生ポリオレフィン系樹脂を生成した。再生温度は、200℃以上250℃以下とした。
ステアリン酸亜鉛を混合しないことを除き、他は実施例1と同様にして再生ポリオレフィン系樹脂を生成した。
図2に、実施例1及び比較例1において得られた再生ポリオレフィン系樹脂(ストランド)の写真を示す。図2において、右側が実施例1、左側が比較例1である。図2に示したように、溶融補助剤のステアリン酸亜鉛を混合した実施例1においては十分に溶融されるので、得られた再生ポリオレフィン系樹脂をきれいに引っ張ることができ、太さを細くすることができた。一方、比較例1では十分に伸ばすことができず、十分に太さを細くすることができなかった。
水分の含有量が10%から20%と多い使用済みの架橋ポリエチレン系樹脂を原料とし、平均粒径が4mm以上10mm以下の粉砕物とした。この原料に、実施例2では、溶融補助剤のステアリン酸亜鉛と、発泡防止剤の酸化マグネシウム及び酸化カルシウムとを混合し、実施例3では、溶融補助剤のステアリン酸亜鉛を添加し、発泡防止剤を添加せずに、二軸押出機を用いて溶融及び混練し、再生ポリオレフィン系樹脂を生成した。再生温度は、200℃以上250℃以下とした。
図4に、実施例2,3において得られた再生ポリオレフィン系樹脂の写真を示す。図4において、右側が実施例2、左側が実施例3である。図4に示したように、発泡防止剤の酸化マグネシウム及び酸化カルシウムとを混合した実施例2では、発泡が見られないのに対して、混合していない実施例3では発泡があった。すなわち、発泡防止剤を混合すれば、水分の含有量が多い原料であっても、発泡を抑制することができ、品質の良い再生ポリオレフィン系樹脂を得ることができることが分かった。
Claims (6)
- 架橋ポリオレフィン系樹脂を原料として再生ポリオレフィン系樹脂を生成する架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法であって、
前記架橋ポリオレフィン系樹脂に、金属石鹸の少なくとも1種を含む溶融補助剤を添加し、200℃以上250℃以下の再生温度で加熱すると共にせん断力を加えて、溶融及び混練する工程を含む
ことを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法。 - 前記溶融補助剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、及び、ステアリン酸マグネシウムからなる群のうちの少なくとも1種を添加することを特徴とする請求項1記載の架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法。
- 前記溶融補助剤として、ステアリン酸亜鉛を添加することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法。
- 前記架橋ポリオレフィン系樹脂に、酸化マグネシウム及び酸化カルシウムのうちの少なくとも一方を含む発泡防止剤を添加することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法。
- 前記架橋ポリオレフィン系樹脂の溶融及び混練には、スクリューを内蔵する二軸押出機を用い、この二軸押出機のスクリュー径に対するスクリュー長さの比(スクリュー長さ/スクリュー径)は38以上とし、スクリューの回転速度は400(回転/分)以上とすることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法。
- 前記架橋ポリオレフィン系樹脂には、平均粒径が4mm以上10mm以下の粉砕物を用いることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂の再生方法。
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