JP2001131331A

JP2001131331A - 架橋ポリエチレン樹脂の再生方法

Info

Publication number: JP2001131331A
Application number: JP31265099A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Matsushita; 光正松下; Hirotaka Okamoto; 浩孝岡本; Kenzo Fukumori; 健三福森; Makoto Mori; 誠毛利; Norio Sato; 紀夫佐藤
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】降伏強さ等の物理特性に優れ、ゲル分率が低
く、且つ表面粗さが十分に小さい再生ポリエチレン樹脂
を得ることが可能な架橋ポリエチレン樹脂の再生方法を
提供すること。【解決手段】混練機を用いた架橋ポリエチレン樹脂の
再生方法であって、前記架橋ポリエチレン樹脂に対して
１２０〜４００℃の再生温度で１．０ＭＰａ以上の加圧
力及び１０００ｓ^-1以上のせん断速度を加え再生ポリエ
チレン樹脂を得る可塑化工程を含むことを特徴とする架
橋ポリエチレン樹脂の再生方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は架橋ポリエチレン樹
脂の再生方法に関し、特に、電線の被覆材等からの架橋
ポリエチレン廃材を用いて再生ポリエチレン樹脂を得る
方法として好適な架橋ポリエチレン樹脂の再生方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】架橋ポリエチレン樹脂は絶縁性、耐久
性、化学的安定性等に優れるため各種電気製品や自動車
部品等に用いられている。電気製品や自動車の生産時や
廃棄時には多くの架橋ポリエチレン樹脂の廃材が生じる
が、環境保護や廃棄物削減の観点から、これらの廃材を
再生させて再利用（リサイクル）する方法が求められて
いる。

【０００３】架橋ポリエチレン樹脂を再生する方法とし
ては、特開平４−２０２４４４号公報に開示されている
方法がある。この方法は、架橋ポリエチレン樹脂を２２
０〜４２０℃において０．３７ｋｗ・ｈ／ｋｇ以上の比
エネルギーで溶融混練し、メルトフローインデックスが
０．５〜３００ｇ／１０分でゲル分率が０．１重量％以
下であり、色相の低下が少ない再生ポリエチレン樹脂を
得る方法である。ここで、比エネルギーとは混練機の消
費電力（ｋｗ）と機械効率係数の積を単位時間あたりの
吐出量で除した値とされる。

【０００４】また、特開平１１−１８９６７０号公報に
は、架橋ポリエチレン樹脂等の架橋高分子を連続混合機
中で２０〜６０秒滞留させ、５０〜１５０ｓ^-1のせん断
速度を加えることにより、架橋高分子をリサイクルする
方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の方法では、電線被覆材等のゲル分率が高い架橋
ポリエチレン樹脂を用いて再生ポリエチレン樹脂を得る
ことはできるものの、得られた再生ポリエチレン樹脂の
降伏強さ等の物理特性が良好でなく、また再生ポリエチ
レン樹脂のゲル分率が高く表面粗さが大きいという問題
があった。

【０００６】本発明は、このような技術的課題に鑑みて
なされたものであり、降伏強さ等の物理特性に優れ、ゲ
ル分率が低く、且つ表面粗さが十分に小さい再生ポリエ
チレン樹脂を得ることが可能な架橋ポリエチレン樹脂の
再生方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、架橋ポリエチレ
ン樹脂に対して１２０〜４００℃の再生温度で特定の値
以上の加圧力及びせん断速度を加えることにより、降伏
強さ等の物理特性が優れ、ゲル分率が低く、且つ表面粗
さが十分に小さい再生ポリエチレン樹脂を得ることが可
能であることを見出し、本発明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明の架橋ポリエチレン樹脂
の再生方法は、混練機を用いた架橋ポリエチレン樹脂の
再生方法であって、前記架橋ポリエチレン樹脂に対して
１２０〜４００℃の再生温度で１．０ＭＰａ以上の加圧
力及び１０００ｓ^-1以上のせん断速度を加え再生ポリエ
チレン樹脂を得る可塑化工程を含むことを特徴とする方
法である。

【０００９】本発明においては、混練機としてスクリュ
を内蔵する押出し機を使用することが好ましく、当該ス
クリュは前記可塑化工程において逆送り部を有するもの
であることが好ましい。また、本発明において得られる
再生ポリエチレン樹脂は８０μｍ以下の表面粗さを有す
る再生ポリエチレン樹脂であることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついてさらに詳細に説明する。

【００１１】本発明の架橋ポリエチレン樹脂の再生方法
は、押出し機を用いた架橋ポリエチレン樹脂の再生方法
であって、前記架橋ポリエチレン樹脂に対して１２０〜
４００℃の再生温度で１．０ＭＰａ以上の加圧力及び１
０００ｓ^-1以上のせん断速度を加え再生ポリエチレン樹
脂を得る可塑化工程を含むものである。

【００１２】本発明において架橋ポリエチレン樹脂と
は、ポリエチレン樹脂を過酸化物や電子線等で架橋した
樹脂を意味する。当該ポリエチレン樹脂としては、線状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の
エチレンホモポリマー（ポリエチレン）が挙げられる
が、連続相（マトリックス）がポリエチレンである限り
は、エチレンとαオレフィンやビニル化合物等との共重
合物であるエチレン系コポリマーや、エチレンホモポリ
マーとエチレン系コポリマーとのブレンド物、あるいは
エチレンホモポリマーとエチレン以外のモノマーからな
るポリマーとのブレンド物を用いてもよい。また、結晶
化度や分子量等が異なる複数のエチレンホモポリマーの
ブレンド物も使用可能である。

【００１３】架橋ポリエチレン樹脂の架橋度は特に制限
はないが、ＪＩＳＣ３００５に基づく方法で測定した
ゲル分率が２０〜９５％であることが好ましく、６０〜
９０％であることがより好ましい。

【００１４】架橋ポリエチレン樹脂の架橋前のメルトフ
ローインデックスに関しても特に制限はないが、ＪＩＳ
Ｋ７２１０（１９０℃、２１．１８Ｎ）で測定したと
きの値が０．０１ｇ／１０分〜２００ｇ／１０分のもの
であることが好ましい。また、架橋ポリエチレン樹脂
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、フィラー、繊維、顔料
等を含むものであってもよい。

【００１５】上記の架橋ポリエチレン樹脂は、未使用品
（新材）でも、成形材料等として様々な用途で使用済み
の廃材でもよく、新材と廃材の混合物でもよい。廃材
は、例えば、電線被覆材、架橋ポリエチレンフィルム等
の使用済材料から得られるが、生産工程で生じる未使用
の端材や成形不良品等からも得ることができる。

【００１６】本発明において架橋ポリエチレン樹脂の再
生とは、架橋ポリエチレン樹脂の架橋部分の炭素−炭素
結合等を切断し樹脂の流動性を高めることを意味し、再
生温度とはそのような再生が可能な材料温度を意味す
る。この再生温度は、１２０〜４００℃であるが、１８
０〜３８０℃であることがより好ましく、２５０〜３５
０℃であることが特に好ましい。再生温度が１２０℃未
満である場合は、可塑化が困難になり架橋ポリエチレン
樹脂が再生されにくくなる。一方、再生温度が４００℃
を越す場合は、架橋ポリエチレン樹脂の分子の切断が過
度に進行して、再生ポリエチレン樹脂の材料特性が低下
する。

【００１７】本発明において、架橋ポリエチレン樹脂に
加える加圧力は１．０ＭＰａ以上であるが、加圧力の上
限は１００ＭＰａであることが好ましく、５０ＭＰａで
あることがより好ましい。また、架橋ポリエチレン樹脂
に加えるせん断速度は１０００ｓ^-1以上であるが、せん
断速度の上限は１００００ｓ^-1であることが好ましく、
６０００ｓ^-1であることがより好ましい。せん断速度の
上限は４０００ｓ^-1であることが更に好ましい。

【００１８】加圧力が１．０ＭＰａ未満である場合、若
しくはせん断速度が１０００ｓ^-1未満である場合は、架
橋ポリエチレン樹脂が粉体化して再生が行われなくな
り、また、粉体化せずに再生ポリエチレン樹脂が得られ
たとしても、ゲル分率が高く、材料強度が低くなったり
表面粗さが大きくなったりする。

【００１９】一方で、加圧力が１００ＭＰａを越す場合
は圧力を加えるための装置が大がかりになる傾向にあ
り、せん断速度が１００００ｓ^-1を越す場合は架橋ポリ
エチレン樹脂の分子の切断が過度に進行して、再生ポリ
エチレン樹脂の材料特性が低下する傾向がある。

【００２０】上記の加圧力は架橋ポリエチレン樹脂が再
生される混練機に例えば圧力ゲージを挿入することによ
り測定することが可能であり、せん断速度は、例えば押
出機のようなスクリュタイプの混練機であれば、スクリ
ュの周速度の値をスクリュとシリンダとのクリアランス
の値で除することにより算出することができる。

【００２１】上述のように、本発明においては、架橋ポ
リエチレン樹脂に対して高い加圧力と高いせん断速度を
同時に加えるために、架橋ポリエチレン樹脂の再生が効
果的に進行し、その結果、ゲル分率が低く、降伏強さ等
の材料強度が優れ且つ表面粗さが十分に小さい再生ポリ
エチレン樹脂を得ることが可能となる。

【００２２】本発明において架橋ポリエチレン樹脂の再
生は混練機を用いて行われる。混練機としては、バンバ
リーミキサーやニーダー等のバッチ式混練機；単軸押出
し機、同方向噛み合い型二軸押出し機、異方向噛み合い
型二軸押出し機等の押出し機が挙げられるが、同方向噛
み合い型二軸押出し機を使用することが好ましい。

【００２３】また、本発明においては、逆送り部を有す
るスクリュを内蔵する押出し機を使用して、架橋ポリエ
チレン樹脂の再生を行うことが好ましい。ここで逆送り
部とは、押出し機中の樹脂が押出される方向（樹脂送り
方向）と逆方向に樹脂が進むように設計されたスクリュ
部品を意味する。このような逆送り部としては、例えば
逆送りニーディングディスク、逆送りフルフライトスク
リュ等が挙げられる。これらは、組み合わせて使用して
もよく、また、直交ニーディングディスク等と組み合わ
せて使用してもよい。特に、逆送りフルフライトスクリ
ュを用いることが好ましい。

【００２４】逆送り部を有するスクリュを用いることに
よって、逆送り部付近またはその上流に架橋ポリエチレ
ン樹脂をせき止めることができ、このために架橋ポリエ
チレン樹脂に対して１．０ＭＰａ以上の加圧力及び１０
００ｓ^-1以上のせん断速度を加えることが容易になる。
したがって、架橋ポリエチレン樹脂の再生が効率よく進
み、ゲル分率が低く、降伏強さ等の材料強度に優れ、表
面粗さも小さい再生ポリエチレン樹脂を容易に得ること
ができる。

【００２５】上述したような方法により得られる再生ポ
リエチレン樹脂の表面粗さは８０μｍ以下であることが
好ましい。ここで表面粗さとは表面の凹凸の状態を意味
し、その表面粗さが８０μｍ以下であるということは、
共焦点レーザ顕微鏡により得られる数値が８０μｍ以下
であることを意味する。本発明においては、この表面粗
さは５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ
以下であることが更に好ましい。表面粗さが８０μｍを
超える場合は、再生ポリエチレン樹脂の寸法精度や外観
等に問題が生じる傾向がある。

【００２６】また、本発明においては、ゲル分率が６０
％以上の架橋ポリエチレン樹脂を用いて、再生ポリエチ
レン樹脂のゲル分率が２０％以下となるように可塑化す
ることが好ましい。再生ポリエチレン樹脂のゲル分率は
１０％以下となるように可塑化することがより好まし
く、１％以下となるようにすることが更に好ましい。ゲ
ル分率が２０％を超える場合は、成型品の寸法精度や表
面外観等に問題が生じる傾向にある。なお、ここで、ゲ
ル分率とはＪＩＳＣ３００５に基づく方法で測定した
ゲル分率を意味する。

【００２７】更に、本発明においては、再生ポリエチレ
ン樹脂のメルトフローインデックスは０．０１〜２００
ｇ／１０分であることが好ましい。メルトフローインデ
ックスが０．０１未満である場合は、成型品の寸法精度
や表面外観等に問題が生じる傾向にある。また、メルト
フローインデックスが２００を超す場合は、主鎖切断が
過度に進行して物理特性が低下する傾向にある。なお、
ここで、メルトフローインデックスとはＪＩＳＫ７２
１０（１９０℃、２１．１８Ｎ）に基づき測定されるメ
ルトフローインデックスを意味する。

【００２８】本発明の方法で得られる再生ポリエチレン
樹脂は、再生ポリエチレン樹脂単体として用いることも
できるが、他の樹脂とブレンドしてブレンド材として用
いることも可能である。再生ポリエチレン樹脂にブレン
ドする樹脂としては、未架橋新材のポリエチレン樹脂や
ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂が挙げられる。再
生ポリエチレン樹脂と未架橋新材のポリエチレン樹脂と
のブレンド材であって、再生ポリエチレン樹脂の含有量
が５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、より好
ましくは１５重量％以下であるブレンド材は新材と同等
の材料特性および成形・加工性を有する。

【００２９】上述したような方法により得られる再生ポ
リエチレン樹脂、及び再生ポリエチレン樹脂と他の樹脂
とのブレンド材は、電線被覆材料、各種電気部品、カー
ペットの裏打ち材、自動車のフェンダーライナー等の用
途に好適に使用することができる。

【００３０】次に、本発明の架橋ポリエチレン樹脂の再
生方法に好適に用いることができる二軸押出し機の一例
と、当該二軸押出し機を用いた架橋ポリエチレン樹脂の
再生方法の一例を説明する。

【００３１】図１は本発明に好適な二軸押出し機の一例
の断面構成図である。図１に示す二軸押出し機１は、第
１順送りフルフライトスクリュ２２、直交ニーディング
ディスク２４、逆送りフルフライトスクリュ２６及び第
２順送りフルフライトスクリュ２８からなるスクリュ２
０をシリンダ１０内に内蔵している。シリンダ１０は架
橋ポリエチレン樹脂を導入する樹脂導入口１２と再生ポ
リエチレン樹脂が導出される押出口１４とを備えてい
る。また、シリンダ１０は図示を略した加熱器により加
熱される。二軸押出し機１においては、逆送りフルフラ
イトスクリュ２６と直交ニーディングディスク２４を合
わせた図１でＸで示す部分が逆送り部となる。

【００３２】架橋ポリエチレン樹脂は、通常、粉砕細断
やペレット化等により二軸押出し機１に導入しやすい大
きさに加工される。このように加工された架橋ポリエチ
レン樹脂は、シリンダ１０に設けられた樹脂導入口１２
から導入され、第１順送りフルフライトスクリュ２２の
回転により適当な温度に加熱された予熱ゾーン３０に移
動する。更に、架橋ポリエチレン樹脂は、第１順送りフ
ルフライトスクリュ２２の回転により可塑化ゾーン３２
に送られる。架橋ポリエチレン樹脂が直交ニーディング
ディスク２４に到達したところで樹脂送り方向への移動
が制限されるため、架橋ポリエチレン樹脂に対して加わ
る加圧力及びせん断応力が次第に上昇する。

【００３３】直交ニーディングディスク２４を過ぎて逆
送りフルフライトスクリュ２６に到達した架橋ポリエチ
レン樹脂は、逆送りフルフライトスクリュ２６により樹
脂送り方向とは逆方向に押し戻されるが、第１順送りフ
ルフライトスクリュ２２により順方向に送られる架橋ポ
リエチレン樹脂により再び樹脂送り方向に向かう力が加
えられ、結果として可塑化ゾーン３２において架橋ポリ
エチレン樹脂に対して１ＭＰａ以上の高い加圧力と１０
００ｓ^-1以上の高いせん断速度が同時に加えられる。ま
た、ポリエチレン樹脂は加熱器の加熱とせん断発熱によ
り１２０〜４００℃に加熱される。これにより、架橋ポ
リエチレン樹脂の再生がなされ再生ポリエチレン樹脂が
生じる。この再生ポリエチレン樹脂は、逆送りフルフラ
イトスクリュ２６を過ぎて第２順送りフルフライトスク
リュ２８に達し、最終的に押出口１４から導出される。

【００３４】図１に示すスクリュ２０の別の態様とし
て、例えば、逆送りフルフライトスクリュ２６を逆送り
ニーディングディスクに置き換えたものや、直交ニーデ
ィングディスク２４と逆送りフルフライトスクリュ２６
の間に逆送りニーディングディスクを挟んだ構造のスク
リュも使用可能である。また、逆送り部を複数箇所有す
るスクリュも使用することができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００３６】（実施例１）二軸押出し機（日本製鋼所製
ＴＥＸ−３０α）を図１に示す二軸押出し機１と同様の
構成にして架橋ポリエチレン樹脂の再生を行った。

【００３７】すなわち、直交ニーディングディスク２４
と逆送りフルフライトスクリュ２６とを有するスクリュ
２０を内蔵した二軸押出し機１の樹脂導入口１２から、
架橋ポリエチレン樹脂（電線被覆用架橋ポリエチレンの
廃材、ＪＩＳＣ３００５によるゲル分率：８０％）を
導入し、スクリュ回転数５００ｒｐｍにて２００℃に加
温した予熱ゾーン３０を通過させ、更に可塑化ゾーン３
２へ移動させた。可塑化ゾーン３２に到達した架橋ポリ
エチレン樹脂に対して、再生温度３０５℃で３．５ＭＰ
ａの加圧力と１６３０ｓ^-1のせん断速度を加え再生を行
い、生じた再生ポリエチレン樹脂を押出口１４から導出
した。なお、再生ポリエチレン樹脂の吐出量は７ｋｇ／
時、混練時間は２４０秒であった。

【００３８】（実施例２）スクリュ回転数を８００ｒｐ
ｍ、再生温度を３０８℃、加圧力を６ＭＰａ、せん断速
度を２６１０ｓ^-1とした他は実施例１と同様にして架橋
ポリエチレン樹脂の再生を行い再生ポリエチレン樹脂を
得た。なお、再生ポリエチレン樹脂の吐出量は１４ｋｇ
／時、混練時間は１２０秒であった。

【００３９】（実施例３）二軸押出し機（日本製鋼所製
ＴＥＸ−３０α）を図１に示す二軸押出し機１と同様の
構成にして架橋ポリエチレン樹脂の再生を行った。ただ
し、逆送り部の加圧力が実施例１と比較して半分になる
ようにスクリュを変更した。

【００４０】すなわち、直交ニーディングディスク２４
と逆送りフルフライトスクリュ２６とを有するスクリュ
２０を内蔵した二軸押出し機１の樹脂導入口１２から、
架橋ポリエチレン樹脂（電線被覆用架橋ポリエチレンの
廃材、ＪＩＳＣ３００５によるゲル分率：８０％）を
導入し、スクリュ回転数５００ｒｐｍにて２００℃に加
温した予熱ゾーン３０を通過させ、更に可塑化ゾーン３
２へ移動させた。可塑化ゾーン３２に到達した架橋ポリ
エチレン樹脂に対して、再生温度２７１℃で１．８ＭＰ
ａの加圧力と１６３０ｓ^-1のせん断速度を加え再生を行
い、生じた再生ポリエチレン樹脂を押出口１４から導出
した。なお、再生ポリエチレン樹脂の吐出量は３．５ｋ
ｇ／時、混練時間は４８０秒であった。

【００４１】（比較例１）スクリュ回転数を２５０ｒｐ
ｍ、再生温度を３１２℃、加圧力を２．７ＭＰａ、せん
断速度を８２０ｓ^-1とした他は実施例１と同様にして架
橋ポリエチレン樹脂の再生を行い再生ポリエチレン樹脂
を得た。なお、再生ポリエチレン樹脂の吐出量は８ｋｇ
／時、混練時間は２１０秒であった。

【００４２】（比較例２）二軸押出し機１のスクリュ２
０の逆送りフルフライトスクリュ２６を逆送りニーディ
ングディスクとし、スクリュ回転数を５００ｒｐｍ、再
生温度を３１９℃、加圧力を０．５ＭＰａ、せん断速度
を１６３０ｓ^-1とした他は実施例３と同様にして架橋ポ
リエチレン樹脂の再生を行い再生ポリエチレン樹脂を得
た。なお、再生ポリエチレン樹脂の吐出量は８ｋｇ／
時、混練時間は２１０秒であった。

【００４３】（比較例３）スクリュ回転数を２５０ｒｐ
ｍ、再生温度を２８５℃、加圧力を０．３ＭＰａ、せん
断速度を８２０ｓ^-1とした他は比較例２と同様にして架
橋ポリエチレン樹脂の再生を行い再生ポリエチレン樹脂
を得た。なお、再生ポリエチレン樹脂の吐出量は８ｋｇ
／時、混練時間は２１０秒であった。

【００４４】実施例１〜３及び比較例１〜３における再
生条件と得られた再生ポリエチレン樹脂の外観をまとめ
て表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例１〜３及び比較例１、２で得られた
再生ポリエチレン樹脂を用いて射出成形により試験片を
作成し、ＪＩＳＫ６７６０に準じて降伏強さ及び破断
伸びを測定した。また、共焦点レーザ顕微鏡による表面
粗さ、ＪＩＳＣ３００５に準じたゲル分率、ＪＩＳ
Ｋ７２１０（１９０℃、２１．１８Ｎ）に基づくメルト
フローインデックスを測定した。これらの結果をまとめ
て表２に示す。なお、比較例３においては架橋ポリエチ
レン樹脂が粉体化したため降伏強さ、破断伸び及び表面
粗さの測定ができなかった。

【００４７】

【表２】

【００４８】（実施例４）第２順送りフルフライトスク
リュ２８が位置する部分のシリンダ１０にサイドフィー
ダを接続し、このサイドフィーダから未架橋新材の低密
度ポリエチレン樹脂（メルトフローインデックス：１．
１ｇ／１０分）を加えることにより、再生ポリエチレン
樹脂の含有量が３０重量％のブレンド材を得た。この
時、サイドフィーダを接続した部分より下流側のスクリ
ュ２０には直交ニーディングディスクと逆送りニーディ
ングディスクで構成された混練ゾーンを設けた。得られ
たブレンド材に関して、ＪＩＳＫ７２１０（１９０
℃、２１．１８Ｎ）に基づくメルトフローインデック
ス、ＪＩＳＫ６７６０に準じた破断強さ及び破断伸
び、共焦点レーザ顕微鏡による表面粗さを測定した。

【００４９】また、このブレンド材に過酸化物架橋剤を
加え２００℃にて押出しを行うことにより、ブレンド材
架橋物を得た。このブレンド材架橋物に関して、体積抵
抗率及びＪＩＳＣ３００５に準じたゲル分率を測定し
た。

【００５０】（比較例４）実施例４において用いた未架
橋の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローインデック
ス：１．１ｇ／１０分）に関して、ＪＩＳＫ７２１０
（１９０℃、２１．１８Ｎ）に基づくメルトフローイン
デックス、ＪＩＳＫ６７６０に準じた破断強さ及び破
断伸び、共焦点レーザ顕微鏡による表面粗さを測定し
た。また、実施例４と同様にして、低密度ポリエチレン
樹脂架橋物を得、体積抵抗率及びＪＩＳＣ３００５に
準じたゲル分率を測定した。

【００５１】実施例４で得られたブレンド材及び比較例
４における低密度ポリエチレン樹脂のメルトフローイン
デックス、破断強さ、破断伸び、表面粗さをまとめて表
３に示す。また、実施例４で得られたブレンド材架橋物
及び比較例４で得られた低密度ポリエチレン樹脂架橋物
の体積抵抗率及びゲル分率を表４に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】（実施例５）実施例２で得られた再生ポリ
エチレン樹脂と、未架橋新材の低密度ポリエチレン樹脂
（メルトフローインデックス：１．１ｇ／１０分）とを
混合し混合物を得た。この時、混合物中の再生ポリエチ
レン樹脂の含有量が１５重量％になるようにした。この
混合物を用いて押出し成形により１ｍｍ厚のシートを製
造した。シート製造時のシート押出し性は良好であり、
得られたシートの表面粗さは２０μｍ以下であった。

【００５５】以上の結果から、本発明の方法により得ら
れた再生ポリエチレン樹脂（実施例１〜３）は、降伏強
さや破断伸び等の物理特性に優れ、ゲル分率が低く、且
つ表面粗さも十分に小さいことがわかった。一方で、せ
ん断速度が１０００ｓ^-1未満の場合（比較例１）、加圧
力が１ＭＰａ未満の場合（比較例２）、せん断速度が１
０００ｓ^-1未満で且つ加圧力が１ＭＰａ未満の場合（比
較例３）においては、粉体化が起こったり、外観、降伏
強さ、破断伸び、表面粗さ等が不十分になることがわか
った。また、本発明の方法により得られた再生ポリエチ
レン樹脂を他の樹脂とブレンドして得られた材料（実施
例４及び５）も良好な物理特性を示し、且つ表面粗さも
十分に小さいことがわかった。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の架橋ポリ
エチレン樹脂の再生方法により、降伏強さ等の物理特性
に優れ、ゲル分率が低く、且つ表面粗さが十分に小さい
再生ポリエチレン樹脂を得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な二軸押出し機の一例の断面構成
図である。

【符号の説明】

１…二軸押出し機、１０…シリンダ、１２…樹脂導入
口、１４…押出口、２０…スクリュ、２２…第１順送り
フルフライトスクリュ、２４…直交ニーディングディス
ク、２６…逆送りフルフライトスクリュ、２８…第２順
送りフルフライトスクリュ、３０…予熱ゾーン、３２…
可塑化ゾーン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 23:04 (72)発明者福森健三愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者毛利誠愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者佐藤紀夫愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AB01 AB26 EA04 4F207 AA50 KA01 KA17 KK13 KL17 4F301 AA13 AD01 AD02 BA21 BC26 BE18 BF04 BF16 BF31 CA09 CA36 CA72 CA73

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】混練機を用いた架橋ポリエチレン樹脂の
再生方法であって、前記架橋ポリエチレン樹脂に対して
１２０〜４００℃の再生温度で１．０ＭＰａ以上の加圧
力及び１０００ｓ^-1以上のせん断速度を加え再生ポリエ
チレン樹脂を得る可塑化工程を含むことを特徴とする架
橋ポリエチレン樹脂の再生方法。
【請求項２】前記混練機がスクリュを内蔵する押出し
機であり、当該スクリュが前記可塑化工程において逆送
り部を有することを特徴とする請求項１記載の架橋ポリ
エチレン樹脂の再生方法。
【請求項３】前記再生ポリエチレン樹脂が８０μｍ以
下の表面粗さを有する再生ポリエチレン樹脂であること
を特徴とする請求項１または２記載の架橋ポリエチレン
樹脂の再生方法。