WO2023140430A1 - 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법 - Google Patents

탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2023140430A1
WO2023140430A1 PCT/KR2022/004692 KR2022004692W WO2023140430A1 WO 2023140430 A1 WO2023140430 A1 WO 2023140430A1 KR 2022004692 W KR2022004692 W KR 2022004692W WO 2023140430 A1 WO2023140430 A1 WO 2023140430A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
decrosslinking
extruder
crosslinking
primary extruder
primary
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/004692
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김두기
남기준
신정인
허성익
Original Assignee
엘에스전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스전선 주식회사 filed Critical 엘에스전선 주식회사
Publication of WO2023140430A1 publication Critical patent/WO2023140430A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to a decrosslinking device for recycling polymer resin waste and a decrosslinking method using the same. Specifically, the present invention relates to a decrosslinking device capable of decrosslinking wastes including various kinds of polymer resins to be recycled having different degrees of crosslinking into recycled polymer resins having a uniformly low degree of crosslinking and effectively removing odors caused by decomposition of additives by high temperature during decrosslinking, and a decrosslinking method using the same.
  • polyolefin-based resins such as polyethylene-based resins are most commonly used among general-purpose plastics due to their low price and excellent physical properties, but when crosslinked, due to insoluble and infusible crosslinked polymer chains, appropriate treatment or regeneration methods have not been properly developed.
  • the waste crosslinked polyolefin resin may have different crosslinking degrees and states depending on the working conditions and environment used. For example, waste resin that is completely crosslinked after normal extrusion and has a crosslinking degree of 80% or more, resin that is discarded before use due to reasons such as cancellation of delivery as a base resin raw material containing unreacted crosslinking agent, preloaded waste resin that is used during preextrusion to raise the temperature, pressure, etc. to a target level as extrusion conditions for compound extruders and has a degree of crosslinking of 0 to 60%.
  • a decrosslinking device capable of decrosslinking wastes including various kinds of polymer resins to be recycled having different degrees of crosslinking into recycled polymer resins having a uniformly low degree of crosslinking and effectively removing odors caused by decomposition of additives due to high temperature during decrosslinking and a decrosslinking method using the same.
  • An object of the present invention is to provide a decrosslinking device capable of decrosslinking waste containing various types of polymer resins to be recycled having different crosslinking degrees to recycled polymer resins having uniformly low crosslinking degrees and a decrosslinking method using the same.
  • an object of the present invention is to provide a decrosslinking device and a decrosslinking method using the same that can effectively remove odors generated by decomposition of additives due to high temperature during decrosslinking.
  • a decrosslinking device for producing recycled resin through decrosslinking of waste resin comprising a mixing unit for supplying mixed scrap containing two or more types of waste resin mixtures having different degrees of crosslinking, a primary extruder for extruding the mixed scrap, and a secondary extruder connected in series to the primary extruder to re-extrude the extrudate discharged from the primary extruder, wherein the pressure inside the primary extruder to which the secondary extruder is connected is compared to the pressure inside the primary extruder to which the secondary extruder is not connected.
  • a decrosslinking device in which the pressure is increased is provided.
  • the primary extruder is a twin screw extruder to which a twin screw is applied, and the screw structure sequentially includes three areas of a feeding part, a mixing part, and a discharge part.
  • the internal pressure of the discharge part of the primary extruder connected to the secondary extruder is increased by 8 to 20% based on the internal pressure of the discharge part of the primary extruder to which the secondary extruder is not connected. It provides a decrosslinking device.
  • the space occupied by the feeding unit area is 20 to 30%
  • the space occupied by the mixing unit area is 40 to 60%
  • the space occupied by the discharge unit area is 10 to 20% of the total area of the primary extruder.
  • the extrusion temperature in the feeding section region is adjusted to 200 to 250 ° C
  • the extrusion temperature in the mixing section region is adjusted to 200 to 350 ° C
  • the extrusion temperature in the discharge region is adjusted to 150 to 300 ° C.
  • the secondary extruder includes a filter screw extruder having a block portion at the center of a passage through which the extrudate discharged from the discharge portion of the primary extruder moves to increase the internal pressure of the primary extruder by obstructing the flow of the extrudate and a passage portion formed in a spiral screw shape around the block portion to provide a passage through which the extrudate moves.
  • At least one exhaust hole for exhausting the exhaust gas from the extrudate is formed in the passage unit, and a vent unit for filtering and deodorizing the gas exhausted through the exhaust hole is provided.
  • the mixed scrap provides a decrosslinking device characterized in that it includes a waste crosslinking resin having a degree of crosslinking of 80% or more and a non-crosslinking resin containing an unreacted crosslinking agent.
  • the recycled resin produced through the decrosslinking device provides a decrosslinking device, characterized in that the content of the resin having a crosslinking degree of more than 7% is 5% by weight or less.
  • step b) physically mixing mixed scraps containing two or more kinds of waste resins with different degrees of crosslinking, b) extruding mixed scraps by supplying them to the primary extruder, and c) supplying the extruded material extruded in step b) to a secondary extruder connected in series to the primary extruder to extrude it.
  • the decrosslinking device according to the present invention and the decrosslinking method using the same show an excellent effect of producing a recycled polymer resin having a uniformly low crosslinking degree by adjusting the internal pressure of the primary extruder section by section through two extruders connected in series.
  • the decrosslinking device and the decrosslinking method using the same according to the present invention can effectively remove odors caused by decomposition of additives due to high temperature during decrosslinking through gas discharge and filtration in the secondary extruder among two extruders connected in series. Shows an excellent effect.
  • FIG. 1 schematically shows the configuration of a decrosslinking device according to the present invention.
  • FIG. 2 schematically illustrates cross-sectional and longitudinal cross-sectional structures of the secondary extruder in FIG. 1 .
  • Figure 3 is a graph showing the load change of the screw motor inside the primary extruder depending on whether or not the secondary extruder is applied.
  • Figure 4 is a graph showing the change in the amount of extrusion per unit rotation of the screw inside the primary extruder depending on whether or not the secondary extruder is applied.
  • 5 is a graph showing the pressure change for each screw section inside the primary extruder depending on whether or not the secondary extruder is applied.
  • FIG. 1 schematically shows the configuration of a decrosslinking device according to the present invention.
  • the decrosslinking device includes a mixing unit 100 for supplying mixed scrap, which is a waste resin mixture, as a recycling object, a primary extruder 200 for extruding the mixed scrap, a secondary extruder 300 for re-extruding the extrudate discharged from the primary extruder 200, and a gas discharged during extrusion from the primary extruder 200 and the secondary extruder 300 discharged from the extruder. It may include a vent unit 400 for filtering.
  • the mixing unit 100 may provide the mixed scrap to the primary extruder 200 while stirring to physically and uniformly mix two or more kinds of waste resins having different crosslinking degrees and states included in the mixed scrap.
  • the two or more kinds of waste resins having different degrees of crosslinking and conditions included in the mixed scraps include, for example, waste resins that are completely crosslinked after normal extrusion and have a degree of crosslinking of 80% or more, resins that are discarded as base resin raw materials containing unreacted crosslinking agents due to reasons such as cancellation of delivery, pre-pressurized waste resins used during pre-extrusion to raise the temperature and pressure to a desired level as extrusion conditions of an extruder for compounding, and having a degree of crosslinking of 0 to 60%.
  • the waste resin that is completely crosslinked and has a degree of crosslinking of 80% or more may have a melt index (MI) of 0.5 or less, a tensile strength of 1 to 3 kgf/mm, and an elongation of 150 to 600%. to 3.0 kgf / mm2, the elongation may be 150 to 600%, the preloaded waste resin has a melt index (MI) of 0.1 to 5.0, a tensile strength of 1 to 3 kgf / mm2, and an elongation of 150 to 600%.
  • MI melt index
  • MI melt index
  • the primary extruder 200 may be a twin screw extruder to which a twin screw is applied, and this screw structure may be sequentially divided into a total of three areas of a feeding part, a mixing part, and a discharge part.
  • the extrusion temperature of the feeding part is adjusted to 200 to 250° C., so that the crosslinking reaction or decomposition reaction of the unreacted crosslinking agent contained in the non-crosslinked waste resin in the mixed scrap is completed.
  • the mixing unit is an area where the extrusion temperature is adjusted to 200 to 350 ° C., whereby a decrosslinking reaction to remove the crosslinked portion of the crosslinking resin is performed in earnest, and the discharge unit is an area where the extrudate is delivered to the secondary extruder while the extrusion temperature is adjusted to 150 to 300 ° C.
  • the space occupied by the feeding part area is 20 to 30%
  • the space occupied by the mixing part area is 40 to 60%
  • the space occupied by the discharge part area is 10 to 20%.
  • FIG. 2 schematically illustrates cross-sectional and longitudinal cross-sectional structures of the secondary extruder in FIG. 1 .
  • the secondary extruder connected in series to the primary extruder is a filter screw extruder in which a block portion 310 artificially increasing the pressure inside the primary extruder, particularly the discharge portion, by interfering with the flow of the extrudate at the center of the passage through which the extrudate discharged from the discharge portion of the primary extruder moves, and a passage portion 320 formed in a spiral screw shape around the block portion 310 to provide a passage for the extrudate to move.
  • the internal pressure of the discharge unit of the primary extruder connected to the secondary extruder may increase by 8 to 20%.
  • the increase rate of the internal pressure of the discharge part of the primary extruder to which the secondary extruder is connected is less than 8%, the internal pressure of the primary extruder is insufficient, so that the crosslinking degree distribution of the finally produced recycled resin may be formed widely.
  • the internal pressure of the primary extruder may be unnecessarily excessive, and the extruder may be damaged or the physical properties of the recycled resin may be deteriorated.
  • One or more exhaust holes may be formed in the passage part 320 through which the extrudate moves in the secondary extruder 300 to exhaust exhaust gases generated by decomposition of additives in the high-temperature extrudate.
  • FIG. 3 is a graph showing the change in load on the screw motor inside the primary extruder depending on whether or not a secondary extruder is applied
  • FIG. 4 is a graph showing the change in the amount of extrusion per unit revolution of the screw inside the primary extruder depending on whether or not a secondary extruder is applied.
  • the extrusion amount is reduced by increasing the motor load and pressure inside the primary extruder compared to the case where the secondary extruder is not applied.
  • RPM 1 is 150
  • RPM 2 is 200
  • RPM 3 is 250.
  • the present invention relates to a decrosslinking method using the above-described decrosslinking device, and may sequentially include the following steps a) to c).
  • step b) extruding by supplying the extrudate extruded in step b) to a secondary extruder connected in series to the primary extruder.
  • the step c) may further include a process of collecting and filtering the gas discharged from the extrudate through a vent provided in the secondary extruder.
  • a decrosslinking device that is, an embodiment in which recycled resin is produced from XLPE alone having a crosslinking degree of 80% or more and waste polyethylene resin having a crosslinking degree of 80% or more and an unreacted crosslinked polyethylene resin containing an unreacted crosslinking agent in a weight ratio of 5:5 through a decrosslinking device in which a primary extruder and a secondary extruder are connected in series and the secondary extruder is equipped with a vent for purifying exhaust gas, and a decrosslinking device equipped with only the primary extruder without the secondary extruder
  • a comparative example was performed in which a recycled resin was prepared through a crosslinking device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 고분자 수지 폐기물의 재활용을 위한 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 상이한 가교도를 갖는 다양한 종류의 재활용 대상 고분자 수지를 포함하는 폐기물을 균일하게 낮은 가교도를 갖는 재활용 고분자 수지로 탈가교할 수 있고 탈가교시 고온에 의한 첨가제의 분해로 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법에 관한 것이다.

Description

탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법
본 발명은 고분자 수지 폐기물의 재활용을 위한 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 상이한 가교도를 갖는 다양한 종류의 재활용 대상 고분자 수지를 포함하는 폐기물을 균일하게 낮은 가교도를 갖는 재활용 고분자 수지로 탈가교할 수 있고 탈가교시 고온에 의한 첨가제의 분해로 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법에 관한 것이다.
자원보호, 환경오염 방지 차원에서 최근 혼합 폐플라스틱의 재활용을 위한 기술개발이 중요한 사회적 문제로 대두되고 있다. 일반 가정에서 사용되고 있는 폐 포장 필름류 등에 대해서는 「생산자 책임 재활용 제도」의 시행으로 재활용 효율성이 점차 향상되고 있다.
그러나, 폴리에틸렌계 수지 등의 폴리올레핀계 수지는 저렴한 가격에 비하여 우수한 물성을 가짐에 따라 범용 플라스틱 중에서 가장 많이 사용되고 있지만, 가교되는 경우 가교된 고분자 사슬의 불용성(insoluble) 및 불융성(infusible)으로 인해 아직까지 적절한 처리나 재생방법이 제대로 개발되어 있지 않다.
따라서, 현재 가교 폴리올레핀계 수지는 대부분 소각되거나 매립될 뿐, 효과적인 재활용이 이루어지지 않고 있으며, 이는 환경적으로 많은 문제점들을 야기하고 있다.
이러한 폐 가교 폴리올레핀계 수지를 재활용하기 위해서는 탈가교 반응을 통해 가교 폴리올레핀계 수지의 가교 구조를 부분적으로 또는 전체적으로 제거함으로써 탈가교화시키고, 탈가교된 반응 생성물을 유/무기화시키는 복합적인 시스템을 필요로 한다.
한편, 폐 가교 폴리올레핀계 수지는 사용했던 작업 조건 및 환경에 따라 상이한 가교도 및 상태를 보유할 수 있고, 예를 들어, 정상 압출 후 완전 가교되어 80% 이상의 가교도를 보유하는 폐 수지, 미반응 가교제를 포함하는 베이스 수지 원료로서 납품취소 등의 사유로 사용전에 폐기되는 수지, 컴파운드용 압출기의 압출조건으로서 온도, 압력 등을 목적한 수준으로 올리기 위한 예비압출시 사용되어 가교도가 0 내지 60%로 분포되는 예압분 폐 수지 등이 있다.
이렇게 다양한 가교도 및 상태를 보유하는 재활용 대상 고분자 수지의 혼합물을 동일한 조건에서 탈가교시키는 경우 제조되는 재활용 수지의 가교도 분포가 넓게 형성되어 재활용이 곤란하고, 상대적으로 높은 가교도를 보유한 완전 가교 폐 수지의 탈가교를 위한 고온에서 첨가제의 분해로 인해 악취가 발생하는 문제가 있다.
따라서, 상이한 가교도를 갖는 다양한 종류의 재활용 대상 고분자 수지를 포함하는 폐기물을 균일하게 낮은 가교도를 갖는 재활용 고분자 수지로 탈가교할 수 있고 탈가교시 고온에 의한 첨가제의 분해로 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상이한 가교도를 갖는 다양한 종류의 재활용 대상 고분자 수지를 포함하는 폐기물을 균일하게 낮은 가교도를 갖는 재활용 고분자 수지로 탈가교할 수 있는 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 탈가교시 고온에 의한 첨가제의 분해로 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은,
폐 수지의 탈가교를 통해 재활용 수지를 제조하기 위한 탈가교 장치로서, 가교도가 상이한 2종 이상의 폐 수지 혼합물을 포함하는 혼합 스크랩을 공급하는 혼합부, 상기 혼합 스크랩을 압출하는 1차 압출기, 및 상기 1차 압출기에 직렬로 연결되어 상기 1차 압출기에서 토출된 압출물을 다시 압출하는 2차 압출기를 포함하고, 상기 2차 압출기가 연결되지 않은 1차 압출기 내부의 압력에 비해 상기 2차 압출기가 연결된 1차 압출기 내부의 압력이 증가하는, 탈가교 장치를 제공한다.
여기서, 상기 1차 압출기는 이축 스크류가 적용된 트윈 스크류 압출기(twin screw extruder)이고, 상기 스크류 구조는 순차적으로 피딩부, 믹싱부 및 토출부의 3개의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
또한, 상기 2차 압출기가 연결되지 않은 1차 압출기의 토출부 내부 압력을 기준으로 상기 2차 압출기가 연결된 1차 압출기의 토출부 내부 압력이 8 내지 20% 증가하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
그리고, 상기 1차 압출기는 상기 1차 압출기의 전체 영역을 기준으로 상기 피딩부 영역이 차지하는 공간이 20 내지 30%, 상기 믹싱부 영역이 차지하는 공간이 40 내지 60%, 상기 토출부 영역이 차지하는 공간이 10 내지 20%로 할당되는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
나아가, 상기 피딩부 영역에서의 압출 온도는 200 내지 250℃로 조절되고, 상기 믹싱부 영역에서의 압출 온도는 200 내지 350℃로 조절되며, 상기 토출부 영역에서의 압출 온도는 150 내지 300℃로 조절되는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
한편, 상기 2차 압출기는 상기 1차 압출기의 토출부로부터 토출된 압출물이 이동하는 통로의 중앙에 압출물의 흐름을 방해하여 상기 1차 압출기의 내부 압력을 증가시키는 블록부 및 상기 블록부 둘레에서 나선형의 스크류 형태로 형성되어 상기 압출물이 이동하는 통로를 제공하는 통로부가 형성되는 필터스크류 압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
여기서, 상기 통로부에는 압출물로부터의 배출 가스를 배기하기 위한 하나 이상의 배기홀이 형성되고, 상기 배기홀을 통해 배출된 가스를 여과하여 탈취하는 벤트부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
그리고, 상기 혼합 스크랩은 가교도가 80% 이상인 폐 가교 수지 및 미반응 가교제를 포함하는 비가교 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
여기서, 상기 탈가교 장치를 통해 제조되는 재활용 수지는 가교도가 7%를 초과하는 수지의 함량이 5 중량% 이하인 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치를 제공한다.
한편, 상기 탈가교 장치를 이용하여 아래 a) 내지 c) 단계를 순차적으로 수행하는 탈가교 방법을 제공한다.
a) 가교도 상이한 2종 이상의 폐 수지를 포함하는 혼합 스크랩을 물리적으로 혼합하는 단계, b) 1차 압출기에 혼합 스크랩을 공급하여 압출하는 단계, 및 c) 상기 1차 압출기에 직렬로 연결된 2차 압출기에 단계 b)에서 압출된 압출물을 공급하여 압출하는 단계.
본 발명에 따른 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법은 직렬로 연결된 2개의 압출기를 통해 1차 압출기의 구간별 내압 조절로 균일하게 낮은 가교도를 갖는 재활용 고분자 수지를 제조할 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.
또한, 본 발명에 따른 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법은 직렬로 연결된 2개의 압출기 중 2차 압출기에서의 가스 배출 및 여과를 통해 탈가교시 고온에 의한 첨가제 분해로 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 탈가교 장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1에서 2차 압출기의 횡단면 및 종단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 2차 압출기 적용 여부에 따른 1차 압출기 내부 스크류 모터 부하 변화를 나타내는 그래프이다.
도 4는 2차 압출기 적용 여부에 따른 1차 압출기 내부 스크류 단위 회전당 압출량 변화를 나타내는 그래프이다.
도 5는 2차 압출기 적용 여부에 따른 1차 압출기 내부 스크류 구간별 압력변화를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 탈가교 장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 탈가교 장치는 재활용 대상으로서 폐 수지 혼합물인 혼합 스크랩을 공급하는 혼합부(100), 상기 혼합 스크랩을 압출하는 1차 압출기(200), 상기 1차 압출기(200)에서 토출된 압출물을 다시 압출하는 2차 압출기(300), 및 상기 1차 압출기(200) 및 상기 2차 압출기(300)에서 압출시 배출된 가스를 압출기로부터 배출하여 여과하는 벤트부(400)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 혼합부(100)는 상기 혼합 스크랩에 포함되는 상이한 가교도 및 상태를 보유한 2종 이상의 폐 수지를 물리적으로 균일하게 혼합하기 위한 교반을 수행하면서 상기 혼합 스크랩을 상기 1차 압출기(200)로 제공할 수 있다.
또한, 상기 혼합 스크랩에 포함되는 상이한 가교도 및 상태를 보유한 2종 이상의 폐 수지는, 예를 들어, 정상 압출 후 완전 가교되어 80% 이상의 가교도를 보유하는 폐 수지, 미반응 가교제를 포함하는 베이스 수지 원료로서 납품취소 등의 사유로 사용하지 않고 폐기되는 수지, 컴파운드용 압출기의 압출조건으로서 온도, 압력 등을 목적한 수준으로 올리기 위한 예비압출시 사용되어 가교도가 0 내지 60%로 분포되는 예압분 폐 수지 등을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 혼합 스크랩에 포함된 2종 이상의 폐 수지들이 폴리올레핀계 수지인 경우, 완전 가교되어 80% 이상의 가교도를 보유하는 폐 수지는 용융지수(MI)가 0.5 이하, 인장강도는 1 내지 3 kgf/㎟, 신장율은 150 내지 600%일 수 있고, 미반응 가교제를 포함하는 비가교 폐 수지는 용융지수(MI)가 1.0 내지 5.0, 인장강도는 1.0 내지 3.0 kgf/㎟, 신장율은 150 내지 600%일 수 있으며, 예압분 폐 수지는 용융지수(MI)가 0.1 내지 5.0, 인장강도는 1 내지 3 kgf/㎟, 신장율은 150 내지 600%일 수 있다.
상기 1차 압출기(200)는 이축 스크류가 적용된 트윈 스크류 압출기(twin screw extruder)일 수 있고, 이러한 스크류 구조는 순차적으로 피딩부, 믹싱부 및 토출부의 총 3개의 영역으로 구분될 수 있다. 여기서, 상기 피딩부의 압출 온도는 200 내지 250℃로 조절됨으로써 혼합 스크랩 중 비가교 폐 수지에 포함된 미반응 가교제의 가교반응 또는 분해반응이 완료되도록 하는 영역이다.
또한, 상기 믹싱부는 압출 온도가 200 내지 350℃로 조절됨으로써 가교수지의 가교부분을 제거하는 탈가교 반응이 본격적으로 수행되는 영역이고, 상기 토출부는 압출 온도가 150 내지 300℃로 조절되면서 압출물을 상기 2차 압출기로 전달하는 영역이다.
특히, 상기 1차 압출기는 이의 전체 영역을 기준으로 상기 피딩부 영역이 차지하는 공간이 20 내지 30%, 상기 믹싱부 영역이 차지하는 공간이 40 내지 60%, 상기 토출부 영역이 차지하는 공간이 10 내지 20%로 할당될 수 있다.
도 2는 도 1에서 2차 압출기의 횡단면 및 종단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 1차 압출기에 직렬로 연결되는 상기 2차 압출기는 1차 압출기의 토출부로부터 토출된 압출물이 이동하는 통로의 중앙에 압출물의 흐름을 방해하여 상기 1차 압출기 내부, 특히 토출부의 압력을 인위적으로 증가시키는 블록부(310), 상기 블록부 (310) 둘레에서 나선형의 스크류 형태로 형성되어 압출물이 이동하는 통로를 제공하는 통로부(320)가 형성되는 필터스크류 압출기일 수 있다.
이로써, 상기 1차 압출기 내부, 특히 토출부 내부의 압력 증가로 상기 1차 압출기 내부에서 압출물의 더욱 균질한 혼합 및 반응이 수행될 수 있고, 상기 2차 압출기 내부에서는 1차 압출기에서 부족했던 탈가교 반응을 추가로 수행함으로써, 결과적으로 제조되는 재활용 수지에 있어서 상기 재활용 수지의 총 중량을 기준으로 가교도가 7%를 초과하는 수지의 함량이 5 중량% 이하로 조절될 수 있다.
구체적으로, 2차 압출기가 연결되지 않은 상기 1차 압출기의 토출부 내부 압력을 기준으로 상기 2차 압출기가 연결된 상기 1차 압출기의 토출부 내부 압력이 8 내지 20% 증가할 수 있다. 여기서, 상기 2차 압출기가 연결된 상기 1차 압출기의 토출부 내부 압력의 증가율이 8% 미만인 경우 상기 1차 압출기 내부 압력이 불충분해 최종적으로 제조되는 재활용 수지의 가교도 분포가 넓게 형성될 수 있는 반면, 20% 초과인 경우 1차 압출기 내부 압력이 불필요하게 과도하여 압출기가 손상되거나 재활용 수지의 물성이 저하될 수 있다.
상기 2차 압출기(300)에서 압출물이 이동하는 통로부(320)에는 고온의 압출물에서 첨가제의 분해 등에 의해 발생하는 배출 가스를 배기하기 위한 하나 이상의 배기홀(미도시)이 형성될 수 있고, 상기 배기홀을 통해 배출된 가스는 벤트부(400)로 이송되고 상기 벤트부(400)는 배출 가스를 여과하여 탈취하는 기능을 수행함으로써 공정상 악취를 제거할 수 있다.
도 3은 2차 압출기 적용 여부에 따른 1차 압출기 내부 스크류 모터 부하 변화를 나타내는 그래프이고, 도 4는 2차 압출기 적용 여부에 따른 1차 압출기 내부 스크류 단위 회전당 압출량 변화를 나타내는 그래프이며, 도 5는 2차 압출기 적용 여부에 따른 1차 압출기 내부 스크류 구간별 압력변화를 나타내는 그래프이다.
실제로, 1차 압출기에 직렬로 연결되는 2차 압출기가 적용된 경우 2차 압출기가 적용되지 않은 경우에 비해 1차 압출기 내부의 모터 부하 및 압력이 증가함으로써 압출량은 감소된 것으로 확인되었다. 도 3 및 4에서 RPM 1은 150, RPM 2는 200, RPM 3은 250이다.
본 발명은 앞서 기술한 탈가교 장치를 이용한 탈가교 방법에 관한 것으로 아래 단계 a) 내지 c)를 순차적으로 포함할 수 있다.
a) 가교도 또는 상태가 상이한 2종 이상의 폐 수지를 포함하는 혼합 스크랩을 물리적으로 혼합하는 단계,
b) 1차 압출기에 혼합 스크랩을 공급하여 압출하는 단계, 및
c) 상기 1차 압출기에 직렬로 연결된 2차 압출기에 단계 b)에서 압출된 압출물을 공급하여 압출하는 단계.
상기 c) 단계는 2차 압출기에 구비된 벤트부를 통해 압출물로부터 배출되는 가스를 수집하여 여과하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
[실시예]
1. 공정 조건
가교도 80% 이상의 폐 폴리에틸렌 수지(XLPE) 단독 및 가교도 80% 이상의 폐 폴리에틸렌 수지와 미반응 가교제 함유 비가교 폴리에틸렌 수지를 중량비 5:5로 포함하는 혼합 스크랩 각각으로부터 본 발명에 따른 탈가교 장치, 즉 1차 압출기 및 2차 압출기가 직렬로 연결되고 2차 압출기에 배출 가스의 정화를 위한 벤트부가 구비된 탈가교 장치를 통해 재활용 수지를 제조하는 실시예 및 2차 압출기가 연결되지 않은 1차 압출기만이 구비된 탈가교 장치를 통해 재활용 수지를 제조하는 비교예를 수행했다.
2. 재활용 수지 평가
실시예 및 비교예 각각의 공정 조건이 적용된 탈가교 공정을 통해 제조한 재활용 수지를 시편으로 압출하여 외관 상태를 촉감 및 육안으로 평가했고, 압출 시편 10개 각각의 인장강도 및 신율을 측정하여 평가했으며, 탈가교 공정에서 악취 여부를 관능 평가했다. 평가 결과는 아래 표 1에 기재된 바와 같다.
구분 외관 냄새 인장강도(kgf/㎟) 신율(%)
비교예 XLPE 양호 강함 1.2 250
혼합 스크랩 불량 강함 0.7~1.1 50~200
실시예 XLPE 양호 약함 1.3 200
혼합 스크랩 양호 약함 1.2 180~220
상기 표 1에 정리된 바와 같이, 실시예의 공정 조건으로 탈가교 공정을 수행하여 재활용 수지를 제조하는 경우 재활용 수지로부터 형성된 시편의 외관이 양호하고, 인장강도 및 신율의 분포가 균일한 것으로 확인되어 재활용 수지의 가교도가 균일한 것으로 확인되었으며, 탈가교 공정시 악취가 충분히 제거되었다.한편, 비교예의 공정 조건으로 탈가교 공정을 수행하여 재활용 수지를 제조하는 경우 혼합 스크랩으로부터 제조된 재활용 수지로부터 형성된 시편의 외관이 불량하고, 인장강도 및 신율이 분포가 넓은 것으로 확인되어 재활용 수지의 가교도의 분포가 넓어 재활용이 곤란한 것으로 확인되었으으며, 탈가교 공정시 악취가 심한 것으로 확인되었다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (10)

  1. 폐 수지의 탈가교를 통해 재활용 수지를 제조하기 위한 탈가교 장치로서,
    가교도가 상이한 2종 이상의 폐 수지 혼합물을 포함하는 혼합 스크랩을 공급하는 혼합부,
    상기 혼합 스크랩을 압출하는 1차 압출기, 및
    상기 1차 압출기에 직렬로 연결되어 상기 1차 압출기에서 토출된 압출물을 다시 압출하는 2차 압출기를 포함하고,
    상기 2차 압출기가 연결되지 않은 1차 압출기 내부의 압력에 비해 상기 2차 압출기가 연결된 1차 압출기 내부의 압력이 증가하는, 탈가교 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 압출기는 이축 스크류가 적용된 트윈 스크류 압출기(twin screw extruder)이고,
    상기 스크류 구조는 순차적으로 피딩부, 믹싱부 및 토출부의 3개의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 2차 압출기가 연결되지 않은 1차 압출기의 토출부 내부 압력을 기준으로 상기 2차 압출기가 연결된 1차 압출기의 토출부 내부 압력이 8 내지 20% 증가하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 1차 압출기는 상기 1차 압출기의 전체 영역을 기준으로 상기 피딩부 영역이 차지하는 공간이 20 내지 30%, 상기 믹싱부 영역이 차지하는 공간이 40 내지 60%, 상기 토출부 영역이 차지하는 공간이 10 내지 20%로 할당되는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 피딩부 영역에서의 압출 온도는 200 내지 250℃로 조절되고, 상기 믹싱부 영역에서의 압출 온도는 200 내지 350℃로 조절되며, 상기 토출부 영역에서의 압출 온도는 150 내지 300℃로 조절되는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 압출기는 상기 1차 압출기의 토출부로부터 토출된 압출물이 이동하는 통로의 중앙에 압출물의 흐름을 방해하여 상기 1차 압출기의 내부 압력을 증가시키는 블록부 및 상기 블록부 둘레에서 나선형의 스크류 형태로 형성되어 상기 압출물이 이동하는 통로를 제공하는 통로부가 형성되는 필터스크류 압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 통로부에는 압출물로부터의 배출 가스를 배기하기 위한 하나 이상의 배기홀이 형성되고,
    상기 배기홀을 통해 배출된 가스를 여과하여 탈취하는 벤트부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 스크랩은 가교도가 80% 이상인 폐 가교 수지 및 미반응 가교제를 포함하는 비가교 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 탈가교 장치를 통해 제조되는 재활용 수지는 가교도가 7%를 초과하는 수지의 함량이 5 중량% 이하인 것을 특징으로 하는, 탈가교 장치.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 탈가교 장치를 이용하여 아래 a) 내지 c) 단계를 순차적으로 수행하는 탈가교 방법으로서,
    a) 가교도 상이한 2종 이상의 폐 수지를 포함하는 혼합 스크랩을 물리적으로 혼합하는 단계,
    b) 1차 압출기에 혼합 스크랩을 공급하여 압출하는 단계, 및
    c) 상기 1차 압출기에 직렬로 연결된 2차 압출기에 단계 b)에서 압출된 압출물을 공급하여 압출하는 단계.
PCT/KR2022/004692 2022-01-21 2022-04-01 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법 WO2023140430A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220009142A KR102591749B1 (ko) 2022-01-21 2022-01-21 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법
KR10-2022-0009142 2022-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023140430A1 true WO2023140430A1 (ko) 2023-07-27

Family

ID=87348454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/004692 WO2023140430A1 (ko) 2022-01-21 2022-04-01 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102591749B1 (ko)
WO (1) WO2023140430A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07205147A (ja) * 1994-01-13 1995-08-08 Hitachi Zosen Sangyo Kk プラスチック廃棄物処理装置
KR100233078B1 (ko) * 1994-12-27 1999-12-01 오카야 유조 폐기 플라스틱의 연속유화방법 및 연속유화장치
JP2001131331A (ja) * 1999-11-02 2001-05-15 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 架橋ポリエチレン樹脂の再生方法
KR101703108B1 (ko) * 2014-06-26 2017-02-07 엘에스전선 주식회사 폐 가교 폴리올레핀 수지의 연속식 재활용 방법 및 장치
KR20170040699A (ko) * 2015-10-05 2017-04-13 (주)그린폴 재생 또는 복합 폴리프로필렌 제조방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001253967A (ja) 2000-03-10 2001-09-18 Chubu Electric Power Co Inc 架橋高分子材料の再生方法
KR20120030833A (ko) * 2010-09-20 2012-03-29 박재영 폐 가교 폴리에틸렌의 재생 방법 및 장치
KR101542834B1 (ko) * 2015-03-05 2015-08-07 유태욱 고분자 수지 내 수분 제거 장치 및 제거 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07205147A (ja) * 1994-01-13 1995-08-08 Hitachi Zosen Sangyo Kk プラスチック廃棄物処理装置
KR100233078B1 (ko) * 1994-12-27 1999-12-01 오카야 유조 폐기 플라스틱의 연속유화방법 및 연속유화장치
JP2001131331A (ja) * 1999-11-02 2001-05-15 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 架橋ポリエチレン樹脂の再生方法
KR101703108B1 (ko) * 2014-06-26 2017-02-07 엘에스전선 주식회사 폐 가교 폴리올레핀 수지의 연속식 재활용 방법 및 장치
KR20170040699A (ko) * 2015-10-05 2017-04-13 (주)그린폴 재생 또는 복합 폴리프로필렌 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102591749B1 (ko) 2023-10-19
KR20230112932A (ko) 2023-07-28
KR102591749B9 (ko) 2024-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0931809B1 (en) Rubber composition and method for producing the same
CN101168600B (zh) 一种废旧轮胎胶高剪切应力诱导脱硫及改性方法
CN102295809B (zh) 硅烷交联无卤阻燃乙丙绝缘材料及其制备方法
KR20000075698A (ko) 열가소성 탄성중합체의 하이드로실릴화 가교결합
CN102719049B (zh) 非阻燃热塑性弹性体材料及其制备方法
CN1826378A (zh) 热塑性硫化橡胶的制备方法
CN110527214B (zh) 一种抗寒保暖用二氧化硅气凝胶发泡材料
WO2021085819A1 (ko) 탈가교 폴리올레핀 수지 및 이를 포함하는 수지 조성물
US5672630A (en) Process for producing reclaimed rubber or unvulcanized reclaimed rubber
CN105367922A (zh) 环保节能自然交联橡胶材料及其生产方法
CN112280191B (zh) 一种耐水性优异的聚丙烯复合物材料及其制备方法和应用
WO2020022651A1 (ko) 절연재 조성물 및 이를 이용하여 제조된 절연재
WO2023140430A1 (ko) 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법
EP0887372B1 (en) Devulcanized rubber, method of manufacturing devulcanized rubber, and method of manufacturing reclaimed molded rubber products from devulcanized rubber
WO2016163765A1 (ko) 탈가교 폴리올레핀 수지 및 이를 포함하는 수지 조성물
WO2019078403A1 (ko) 자동차 폐카페트 재생 장치
CN1244882A (zh) 搪塑成型用聚合物混合物
WO2022181905A1 (ko) 가교 수지를 포함하는 분말형 첨가제 및 이를 포함하는 수지 조성물
WO2023068386A1 (ko) 아임계 열수처리를 이용한 폐플라스틱의 자원화 방법
US10696835B2 (en) Polymer composition for insulation layer of power cable, insulation layer including the same and power cable including the same
DE69927884T2 (de) Vernetzbare Polyolefin Zusammensetzung
EP0386887A2 (en) High-hardness rubber composition
CN1036596C (zh) 聚乙烯汽车燃油箱专用料及其制法
DE3520106C2 (de) Verfahren zur Herstellung vernetzter Formkörper mit erhöhter Schlagzähigkeit aus ternären Polyolefin-Formmassen
WO2023068385A1 (ko) 아임계 열수처리를 이용한 폐플라스틱의 자원화 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22922289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1