JP6140015B2

JP6140015B2 - 保温庫

Info

Publication number: JP6140015B2
Application number: JP2013146022A
Authority: JP
Inventors: 隆之八木原
Original assignee: 株式会社ヨロイ
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: JP2015016178A

Description

本発明は、物品を保温した状態で保管するための保温庫に関する。

従来、寿司飯のように一定の温度範囲で保管したい物品を保温するための保温庫が知られている。保温庫の温度の制御には、ヒータのような発熱体が用いられる。特許文献１には、保温庫の底面部及び背面部の内部の断熱材の間に線状のヒータが設けられた保温庫が開示されている。また、特許文献２には、側面部の内側にセラミックパネルヒータが設けられた保温庫が開示されている。また、特許文献３には、側面部の内側に遠赤外線放射セラミックスシートが設けられた保温庫が開示されている。

登録実用新案第３０４０４３１号公報登録実用新案第２５８２４８０号公報特開２０００−１１６５３７号公報

特許文献１に開示された保温庫のように、断熱材の間に線状のヒータが設けられている場合、ヒータを交換することが困難であった。したがって、ヒータが故障すると、保温庫本体を廃棄したり、断熱材及びヒータを交換したりしなければならなかったので、故障した際に要するコストが高いという問題があった。

特許文献２及び特許文献３に開示された保温庫のように、シート状のセラミックヒータを設ける場合、特許文献１に記載の保温庫に比べると、ヒータの交換が容易である。しかし、セラミックヒータが故障すると、セラミックヒータ全体を交換しなければならなかった。セラミックヒータは高価なので、セラミックヒータ全体を交換するとコストが高くなるという問題があった。

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、容易かつ低コストで発熱体を交換できる保温庫を提供することを目的とする。

本発明においては、物品を保温する保温庫であって、物品を収容する収容部と、収容部の底面部、右側面部、左側面部、背面部及び上面部のうちの少なくとも１つに設けられた発熱部と、を備え、発熱部は、面状発熱体と、面状発熱体と脱着可能に接続され、セラミック粒子が表面に付着したカバーと、を有する保温庫を提供する。

上記の面状発熱体とカバーとは、例えばネジにより互いに接続されている。上記の面状発熱体の形状は板状であり、カバーが、面状発熱体の少なくとも３つの面を覆う形状である。具体的には、カバーは、例えばコの字状である。

上記の保温庫は、収容部の内部温度を設定するための、３６℃以上９５℃未満、３６℃以上７０℃未満、及び３６℃以上４０℃未満のうちのいずれかの温度可変範囲における設定値を取得する設定値取得部を備え、発熱部は、設定値に基づいて収容部を加熱してもよい。

また、上記の保温庫は、収容部の内部温度の温度可変範囲、及び当該温度可変範囲における内部温度の設定値を取得する設定値取得部を備え、発熱部は、温度可変範囲及び設定値に基づいて収容部を加熱してもよい。

本発明によれば、容易かつ低コストで発熱体を交換できるという効果を奏する。

第１の実施形態に係る保温庫の斜視図である。第１の実施形態に係る保温庫の正面図である。第１の実施形態に係る保温庫のＡ−Ａ線断面図である。第２の実施形態に係る第１発熱部の断面を示す図である。第１の実施形態に係る収容部のＢ−Ｂ線断面図である。第１の実施形態に係る収容部のＣ−Ｃ線断面図である。制御ユニットの構成を示す図である。第２の実施形態に係る第１発熱部の断面を示す図である。第３の実施形態に係る収容部のＣ−Ｃ線断面図である。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る保温庫１の斜視図である。図２は、保温庫１の正面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ線における保温庫１の断面図である。保温庫１は、収容部２、開閉扉４、制御部５、第１発熱部６、第２発熱部７、第３発熱部８及び温度センサ９を備える。保温庫１は、収容部２に、寿司飯のように一定の温度に保たれた状態で保存する必要がある食品等の物品を収容することができる。

収容部２は、底面部２１、左側面部２２、右側面部２３、上面部２４及び背面部２５を有し、正面側に開口を有する中空の直方体の形状をしている。上面部２４の上部には、天板２６が設けられている。底面部２１、左側面部２２、右側面部２３、上面部２４及び背面部２５は、それぞれステンレス製の外板、内板、及び外板と内板との間に設けられた断熱材を有する。

底面部２１、左側面部２２、右側面部２３、上面部２４及び背面部２５のうちの少なくとも１つに発熱部が設けられている。本実施形態においては、底面部２１に第１発熱部６、左側面部２２に第２発熱部７、右側面部２３に第３発熱部８が設けられている。なお、底面部２１は、第１発熱部６を設けるための凹部を有する。

底面部２１と上面部２４との間には、物品を載置するための棚板２７及び棚板２８が設けられている。棚板２７及び棚板２８は、左側面部２２及び右側面部２３の内側に設けられた、断面がコの字状のレールに沿って前後に移動可能である。

底面板２９、左側面板３０及び右側面板３１は、例えばステンレス製の板である。底面板２９、左側面板３０及び右側面板３１は、それぞれ第１発熱部６、第２発熱部７及び第３発熱部８を覆っている。

開閉扉４は、収容部２の正面側において開閉可能に設けられている。開閉扉４も外板、内板、及び外板と内板との間に設けられた断熱材を有する。

制御部５は、外部に露出した操作部５１と、内部に設けられた制御ユニット５２とを有する。操作部５１には、保温庫のユーザが収容部２の内部温度の設定値を入力するための入力操作部と、当該設定値を表示するための表示部とが設けられている。操作部５１において、ユーザは、３６℃以上９５℃未満、３６℃以上７０℃未満、及び３６℃以上４０℃未満のうちのいずれかの温度可変範囲における設定値を入力することができる。

例えば、操作部５１は、３６℃以上９５℃未満、３６℃以上７０℃未満、及び３６℃以上４０℃未満の複数の異なる温度可変範囲を示す情報を表示する。ユーザが、複数の温度可変範囲から一の温度可変範囲を選択すると、操作部５１は、選択された温度可変範囲に応じて、入力可能な温度設定値を切り替える。

具体的には、ユーザが３６℃以上９５℃未満の可変温度範囲を選択した場合、操作部５１は、４０℃、４５℃、・・・、９５℃のように、第１の温度間隔である５℃単位で温度設定値を受け付ける。ユーザが３６℃以上７０℃未満の可変温度範囲を選択した場合、操作部５１は、３８℃、４０℃、・・・、７０℃のように、第２の温度間隔である２℃単位で温度設定値を受け付ける。ユーザが３６℃以上４０℃未満の可変温度範囲を選択した場合、操作部５１は、３６．５℃、３７．０℃、・・・、４０．０℃のように、第３の温度間隔である０．５℃単位で温度設定値を受け付ける。このようにすることで、ユーザは、用途に応じて適切な細かさで選択した温度設定値を簡単に入力することができる。

制御ユニット５２は、操作部５１において保温庫のユーザにより入力された温度設定値を受け付け、受け付けた温度設定値に基づいて収容部２の内部温度を制御する。制御ユニット５２は、例えばＣＰＵのようなプロセッサである。制御ユニット５２は、温度設定値と、温度センサ９により検出した収容部２の内部温度とに基づいて第１発熱部６、第２発熱部７及び第３発熱部８に流す電流値を変更することにより、収容部２の内部温度を制御する。制御ユニット５２の構成の詳細については後述する。

第１発熱部６は、第１発熱体６１及び第１カバー６２を有する。第１発熱体６１は、例えば、マイカヒータ、窒化アルミヒータ、ポリイミドヒータ又はシリコンラバーヒータである。第１発熱体６１は、板状に加工された面状発熱体であり、制御部５の制御によって温度を変化させることができる。

第１カバー６２は、第１発熱体６１と脱着可能に接続されている。第１発熱体６１と第１カバー６２とは、例えばネジによって互いに接続されている。第１カバー６２は、セラミック塗装されたステンレス鋼の板から構成されており、セラミック粒子が表面に付着している。第１カバー６２がセラミック塗装されていることにより、第１カバー６２が第１発熱体６１によって加熱されると、保温庫１に収容される物品等の物質に吸収されやすい波長域の電磁波である遠赤外線が放射される。

図３に示すように、第１発熱体６１は、底面部２１の内部の断熱材に接するように設けられている。第１カバー６２は、第１発熱体６１の少なくとも３つの面を覆う形状をしている。具体的には、第１カバー６２は、コの字形状をしており、第１発熱体６１が断熱材に接していない３つの面に接している。

図４は、第１の実施形態に係る第１発熱部６の断面を示す図である。第２発熱部７及び第３発熱部８も同様の形状をしている。図４に示すように、第１発熱体６１と第１カバー６２とは、ネジ６３によって接続されている。

図５は、図３に示したＢ−Ｂ線における収容部２の断面図である。すなわち、図５は、収容部２のＢ−Ｂ線における断面を上方から見た場合の図である。
第２発熱部７は、第２発熱体７１及び第２カバー７２を有する。第３発熱部８は、第３発熱体８１及び第３カバー８２を有する。第２発熱体７１及び第３発熱体８１は、第１発熱体６１と同様に、マイカヒータ、窒化アルミヒータ、ポリイミドヒータ又はシリコンラバーヒータである。第２発熱体７１及び第３発熱体８１は、板状に加工された面状発熱体であり、制御部５の制御によって温度を変化させることができる。また、第２カバー７２及び第３カバー８２は、第１カバー６２と同様に、セラミック塗装されたステンレス鋼の板から構成されており、セラミック粒子が表面に付着している。

第１発熱部６、第２発熱部７及び第３発熱部８は、それぞれ互いにネジにより接続された第１発熱体６１及び第１カバー６２、第２発熱体７１及び第２カバー７２、並びに第３発熱体８１及び第３カバー８２から構成されている。したがって、第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１のいずれかが故障した場合、ネジをはずすことで、第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２を廃棄することなく、第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１のみを容易に交換することができる。

図６は、図５に示したＣ−Ｃ線における収容部２の断面図である。すなわち、図６は、収容部２のＣ−Ｃ線における断面を正面から見た場合の図である。
図６に示すように、本実施形態に係る第２発熱部７及び第３発熱部８は、収容部２の底面部２１と上面部２４との間において、左側面部２２及び右側面部２３の内側に設けられている。

図７は、制御ユニット５２の構成を示す図である。制御ユニット５２は、温度検出部５２１、設定値取得部５２２、表示情報出力部５２３及び温度制御ユニット５２４を有する。
温度検出部５２１は、収容部２の内部に設けられた温度センサ９から取得した温度情報に基づいて、収容部２の内部温度を検出する。温度検出部５２１は、収容部２の内部の複数の異なる位置に設けられた複数の温度センサ９から複数の温度情報を取得することもできる。

設定値取得部５２２は、操作部５１を用いてユーザが入力した温度設定値を取得する。表示情報出力部５２３は、操作部５１に表示する情報を出力する。

温度制御ユニット５２４は、温度検出部５２１から取得した収容部２の内部温度を示す温度情報と、設定値取得部５２２が取得した温度設定値とに基づいて、第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１に流す電流を制御することで、収容部２の内部温度を制御する。具体的には、温度制御ユニット５２４は、収容部２の内部温度が温度設定値よりも低い場合に、第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１に電流を流して発熱させ、収容部２の内部温度を上昇させる。温度制御ユニット５２４は、収容部２の内部温度が温度設定値よりも高い場合に、第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１に電流を流すことを停止して第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１の発熱を止めることで、収容部２の内部温度を下降させる。

温度制御ユニット５２４は、複数の温度センサ９で検出された複数の温度情報に基づいて、第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１のそれぞれを個別に制御してもよい。例えば、温度制御ユニット５２４は、左側面部２２の側の温度が右側面部２３の側の温度よりも低い場合、第２発熱体７１の発熱量が第３発熱体８１の発熱量よりも大きくなるように第２発熱体７１及び第３発熱体８１を制御する。このようにすることで、温度制御ユニット５２４は、収容部２の内部温度を均一にすることができる。

＜第２の実施形態＞
図８は、第２の実施形態に係る第１発熱部６の断面を示す図である。第１の実施形態における第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２は、コの字状をしていたが、第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２の形状はコの字状に限らない。第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２の形状は、図８に示すようにロの字状であってもよい。第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２の形状がロの字状である場合、ネジをはずしてから第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１を引き抜くことで、容易に第１発熱体６１、第２発熱体７１及び第３発熱体８１を取り外すことができる。

＜第３の実施形態＞
図９は、第３の実施形態に係る、図６に対応する収容部２の断面図である。図９に示す収容部２においては、第２発熱部７及び第３発熱部８の面積が図６に示した第２発熱部７及び第３発熱部８の面積よりも小さく、第２発熱部７及び第３発熱部８が収容部２の上方に設けられている点で、図６に示した収容部２と異なる。第２発熱部７及び第３発熱部８は、例えば、棚板２７よりも上方に設けられている。
このように、第２発熱部７及び第３発熱部８が上方に設けられていることにより、第１発熱部６から離れた位置において加熱することができるので、第１発熱部６の周辺の温度が他の領域よりも高くなり過ぎることを防ぎ、収容部２の内部温度を均一にしやすくなるという効果を奏する。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、上記の実施形態において、第２発熱部７及び第３発熱部８は、上方又は下方から見たときに第２カバー７２及び第３カバー８２がコの字状に見える向きに設けられていたが、９０度回転させた状態、すなわち、前方又は後方から見たときに第２カバー７２及び第３カバー８２がコの字状に見える向きに設けられていてもよい。また、上記の実施形態において第１発熱体６１と第１カバー６２等は互いにネジで接続されていたが、ネジ以外の部材により接続されていてもよい。

また、上記の実施形態においては、底面部２１に第１発熱部６、左側面部２２に第２発熱部７、右側面部２３に第３発熱部８が設けられていたが、発熱部が設けられる場所は、上記の例に限らない。例えば、保温庫１は、底面部２１に設けられた第１発熱部６だけを備えてもよく、底面部２１、左側面部２２、右側面部２３、上面部２４及び背面部２５の全ての箇所に発熱部を備えてもよい。

また、上記の実施形態においては、第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２が、セラミック塗装されたステンレス鋼製の板であるとして説明したが、このような構成に限らない。例えば、第１カバー６２、第２カバー７２及び第３カバー８２は、セラミック素材により形成されていてもよい。

１・・・保温庫
２・・・収容部
４・・・開閉扉
５・・・制御部
６・・・第１発熱部
７・・・第２発熱部
８・・・第３発熱部
９・・・温度センサ
２１・・・底面部
２２・・・左側面部
２３・・・右側面部
２４・・・上面部
２５・・・背面部
２６・・・天板
２７・・・棚板
２８・・・棚板
２９・・・底面板
３０・・・左側面板
３１・・・右側面板
５１・・・操作部
５２・・・制御ユニット
６１・・・第１発熱体
６２・・・第１カバー
６３・・・ネジ
７１・・・第２発熱体
７２・・・第２カバー
８１・・・第３発熱体
８２・・・第３カバー
５２１・・・温度検出部
５２２・・・設定値取得部
５２３・・・表示情報出力部
５２４・・・温度制御ユニット

Claims

物品を保温する保温庫であって、
前記物品を収容する収容部と、
前記収容部の底面部、右側面部、左側面部、背面部及び上面部のうちの少なくとも１つに設けられた発熱部と、
を備え、
前記発熱部は、
面状発熱体と、
前記面状発熱体と脱着可能に接続され、セラミック粒子が表面に付着したカバーと、
を有する、保温庫。
前記面状発熱体と前記カバーとが、ネジにより互いに接続されている、
請求項１に記載の保温庫。
前記面状発熱体の形状が板状であり、
前記カバーが、前記面状発熱体の少なくとも３つの面を覆う形状である、
請求項１又は２に記載の保温庫。
前記カバーが、コの字状である、
請求項３に記載の保温庫。
前記収容部の内部温度を設定するための、３６℃以上９５℃未満、３６℃以上７０℃未満、及び３６℃以上４０℃未満のうちのいずれかの温度可変範囲における設定値を取得する設定値取得部をさらに備え、
前記発熱部は、前記設定値に基づいて前記収容部を加熱する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の保温庫。
前記収容部の内部温度の温度可変範囲、及び当該温度可変範囲における前記内部温度の設定値を取得する設定値取得部をさらに備え、
前記発熱部は、前記温度可変範囲及び前記設定値に基づいて前記収容部を加熱する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の保温庫。