JP6135138B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
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Description
前記媒体を支持する媒体支持部と、
前記媒体支持部に支持された前記媒体を加温するヒーターと、
センシングを行なってエネルギーを検知する検知部と、
前記検知部により検知された前記エネルギーに基づいて、前記ヒーターの照射エネルギーを制御する液体吐出装置であって、
前記媒体支持部は、前記検知部にセンシングされる被センシング部を備え、
前記被センシング部の輻射率は、0.7以上1以下であることを特徴とする液体吐出装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
前記媒体を支持する媒体支持部と、
前記媒体支持部に支持された前記媒体を加温するヒーターと、
センシングを行なってエネルギーを検知する検知部と、
前記検知部により検知された前記エネルギーに基づいて、前記ヒーターの照射エネルギーを制御する液体吐出装置であって、
前記媒体支持部は、前記検知部にセンシングされる被センシング部を備え、
前記被センシング部の輻射率は、0.7以上1以下であることを特徴とする液体吐出装置。
かかる液体吐出装置によれば、ヒーターの制御を適切に行うことが可能となる。
かかる場合には、前記被センシング部をセンシングする状態が採られたときでも前記媒体支持部に支持された前記媒体をセンシングする状態が採られたときのように照射エネルギー制御が実行される状況を作り出すことができ、適切なヒーター制御を実現することができる。
かかる場合には、ヒーターの制御を適切に行うことが可能となる。
かかる場合には、媒体支持部として金属という強度の高い材料を使用するというメリットを享受しつつ、簡易な方法で適切なヒーター制御を実現することができる。
かかる場合には、ヒーターの制御を適切に行うことが可能となる。
前記被センシング部と前記非被センシング部との間には空隙が設けられていることとしてもよい。
かかる場合には、簡易な方法で適切なヒーター制御を実現することができる。
該薄板との間に空隙が設けられた状態で該薄板を支える支え部を有することとしてもよい。
かかる場合には、媒体支持部が強固に支持される構成を実現しつつ、簡易な方法で適切なヒーター制御を実現することができる。
前記検知部が前記被センシング部をセンシングする場合と、前記検知部が前記媒体支持部に支持された前記媒体をセンシングする場合とで、該センシングエリアの大きさが変わることとしてもよい。
かかる場合には、検知部の能力を適切に発揮させることが可能となるため、より適切なヒーター制御を実現することができる。
図1は、液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンター(以下、単に、プリンター1と呼ぶ)の構成例を示した模式図である。図2は、プリンター1の全体構成ブロック図である。
次に、本実施の形態に係るプリンター1の実行モードである巻き取りモード及び非巻き取りモードについて、図1及び図3を用いて説明する。図3は、非巻き取りモードを説明するための説明図である。なお、図1には、巻き取りモードが実行されている様子が表されているため、巻き取りモードについては、図1を参照しつつ説明する。
上述したとおり、本実施の形態においては、プリンター1にカッター50が設けられ、通常の巻き取りモードだけでなく、非巻き取りモードも実行することができるようになっている。
上述したとおり、非巻き取りモードが実行される際には、下流側支持部材35上にロール状媒体2が位置したり、位置しなかったりする。
本実施の形態においては、センシング先にロール状媒体2がない状態でもロール状媒体2があるときのように照射エネルギー制御が実行されるようにするため、前記工夫として、センシング先にロール状媒体2が無い状態において赤外線センサー72によりセンシングされる被センシング部36の特性をロール状媒体2の特性に合わせることを行っている。
上述したとおり、本実施の形態に係るプリンター1は、インクをロール状媒体2に対して吐出するヘッド30と、ロール状媒体2を支持する下流側支持部材35と、下流側支持部材35に支持されたロール状媒体2を加温するヒーター40と、センシングを行なってエネルギーを検知する赤外線センサー72と、を有しており、赤外線センサー72により検知された前記エネルギーに基づいて、ヒーター40の照射エネルギーを制御することとした。また、下流側支持部材35は、赤外線センサー72にセンシングされる被センシング部36を備えることとした。
そのため、センシング先にロール状媒体2がない状態でもロール状媒体2があるときのように照射エネルギー制御が実行され、ヒーター40の制御を適切に行うことが可能となる。
そのため、下流側支持部材35として金属という強度の高い材料を使用するというメリットを享受しつつ、簡易な方法で、センシング先にロール状媒体2がない状態でもロール状媒体2があるときのように照射エネルギー制御が実行される状況を作り出すことができ、適切なヒーター制御を実現することができる。
そのため、センシング先にロール状媒体2がない状態でもロール状媒体2があるときのように照射エネルギー制御が実行され、ヒーター40の制御を適切に行うことが可能となる。
そのため、簡易な方法で、センシング先にロール状媒体2がない状態でもロール状媒体2があるときのように照射エネルギー制御が実行される状況を作り出すことができ、適切なヒーター制御を実現することができる。
そのため、下流側支持部材35が強固に支持される構成を実現しつつ、簡易な方法で、センシング先にロール状媒体2がない状態でもロール状媒体2があるときのように照射エネルギー制御が実行される状況を作り出すことができ、適切なヒーター制御を実現することができる。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
10 給送ユニット
18 ロール状媒体巻軸、19 中継ローラー
20 搬送ユニット
23 第一搬送ローラー
23a 第一駆動ローラー、23b 第一従動ローラー
24 第二搬送ローラー
24a 第二駆動ローラー、24b 第二従動ローラー
25 巻き取りユニット
26 中継ローラー、27 ロール状媒体巻き取り駆動軸
30 ヘッド
32 ロール状媒体支持体、33 プラテン
34 上流側支持部材、35 下流側支持部材
36 被センシング部、38 非被センシング部
40 ヒーター
50 カッター
52 支え部
60 コントローラー
61 インターフェイス部、62 CPU
63 メモリー、64 ユニット制御部
70 検出器群
72 赤外線センサー
100 コンピューター
Claims (7)
- 液体を媒体に対して吐出するヘッドと、
前記媒体を支持する媒体支持部と、
前記媒体支持部に支持された前記媒体を加温するヒーターと、
センシングを行なってエネルギーを検知する検知部と、
前記検知部により検知された前記エネルギーに基づいて、前記ヒーターの照射エネルギーを制御する液体吐出装置であって、
前記媒体支持部は、前記検知部にセンシングされる被センシング部を備え、
前記被センシング部の輻射率は、0.7以上1以下であり、
前記ヒーターの加温範囲にある前記媒体の熱容量と、前記被センシング部の熱容量とが略等しいことを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1に記載の液体吐出装置において、
前記検知部は、前記被センシング部をセンシングする場合と、前記媒体支持部に支持された前記媒体をセンシングする場合とがあることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2に記載の液体吐出装置において、
前記被センシング部の輻射率と、前記媒体の輻射率との差が0.1以内であることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記被センシング部は、アルマイト処理が成されたアルミニウムからなることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記媒体支持部は、前記検知部にセンシングされない非被センシング部を備え、
前記被センシング部と前記非被センシング部との間には空隙が設けられていることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記媒体支持部は、薄板であり、
該薄板との間に空隙が設けられた状態で該薄板を支える支え部を有することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2に記載の液体吐出装置において、
前記検知部がセンシングするセンシングエリアの大きさは可変であり、
前記検知部が前記被センシング部をセンシングする場合と、前記検知部が前記媒体支持部に支持された前記媒体をセンシングする場合とで、該センシングエリアの大きさが変わることを特徴とする液体吐出装置。
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