JP6131007B2

JP6131007B2 - 化粧用塗布具の製造方法および化粧用塗布具

Info

Publication number: JP6131007B2
Application number: JP2012170181A
Authority: JP
Inventors: 史智宮城島
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2032-07-31
Also published as: JP2014028046A

Description

この発明は、抽出法で得られる多孔質体からなる塗布部を備えた化粧用塗布具の製造方法および化粧用塗布具に関するものである。

化粧においてアイシャドウを塗る際に、図５に示すようなアイカラーチップ５０と呼ばれる塗布具が用いられている。アイカラーチップは、使用に際して指先で摘むグリップ５２と、このグリップ５２の先端に設けられ、アイシャドウを肌に塗る塗布部５４とからなり、塗布部５４として、例えばポリウレタンフォームが用いられている(特許文献１参照)。アイカラーチップ５０の製造方法の一例を説明すると、先ず、スラブ発泡などで得られたポリウレタンフォームをスキ加工を施してシート材５６を得て、グリップ５２の先端を２枚のシート材５６,５６で挟んで両シート材５６,５６を溶着により貼り合わせる。貼り合わせた２枚のシート材５６,５６に打ち抜き加工を施すことで塗布部５４に合わせて大まかな形状を形成した後、研磨により角を取って略小判形などの所定の形状に整えることで、塗布部５４が形成される。

特開平９−１８８７７７号公報

前述した製造方法では、シート材５６の貼り合わせ、打ち抜き加工および研磨加工といった多くの工程が必要であり、塗布部５４の形成に多くの手間がかかっている。また、シート材５６を溶着で貼り合わせているので、溶着により貼り合わせ部５８が生じ(図５(ｂ)参照)、この貼り合わせ部５８が他の部分よりも硬くなってしまい、アイカラーチップ５０の使用感が悪化してしまう。しかも、打ち抜き加工や研磨加工では、加工機や加工手間等の観点から得られる形状に制約があり、先端が尖った形状や球に近い形状などには事実上形成することはできない。すなわち、塗布部位や塗布の仕方に合わせて塗布部５４の形状を変えることが求められているのにかかわらず、十分に対応できているとは云えない。

すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、使い勝手のよい塗布部を有する化粧用塗布具の製造方法および化粧用塗布具を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の化粧用塗布具の製造方法は、
塗布部と、この塗布部を支持するグリップとを有する化粧用塗布具の製造方法であって、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を、前記グリップが挿入されたキャビティで射出成形することで、得るべき前記塗布部の外形に合わせて形成された成形物に該グリップを配設し、
前記成形物を水につけて該成形物から前記水溶性核材を抽出除去して、三次元網目構造とされた多孔質体を形成することで、前記グリップが一体化された該多孔質体からなる塗布部を得るようにしたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、射出成形によって塗布部の元になる成形物を成形しているので、塗布部の形状の自由度が高い。また、グリップは、成形物の成形時に一体化されるので、製造工程を簡易にできると共に、溶着等に伴う塗布部の物性のバラツキを回避でき、全体的に均一な塗布部を得られる。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項２に係る発明の化粧用塗布具は、
塗布部と、この塗布部を支持するグリップとからなり、
前記塗布部は、熱可塑性樹脂の三次元網目構造を有する発泡体であることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、射出成形によって塗布部の元になる成形物を成形しているので、塗布部の形状の自由度が高い。また、グリップは、成形物の成形時に一体化されるので、溶着等に伴う塗布部の物性のバラツキを回避でき、全体的に均一な塗布部を得られる。

請求項３に係る発明では、前記塗布部は、平均セルサイズが１０μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、密度が０．１３ｇ／ｃｍ^３〜０．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲にあることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、塗布部の使用感を向上し得る。

請求項４に係る発明では、前記塗布部は、空隙率が６２％〜８５％の範囲にあることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、塗布部の使用感を向上し得る。

本発明に係る化粧用塗布具の製造方法によれば、使い勝手のよい塗布部を簡単に得られる。本発明に係る化粧用塗布具によれば、塗布部の使い勝手を向上し得る。

本発明の好適な実施例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。変更例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。別の変更例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。更に別の変更例に係る化粧用塗布具を示す平面図である。従来の化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。

次に、本発明に係る化粧用塗布具の製造方法および化粧用塗布具につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

図１に示すように、実施例に係る化粧用塗布具１０は、多孔質体からなる塗布部１２,１４と、この塗布部１２,１４を支持するグリップ１６とから構成されている。化粧用塗布具１０は、グリップ１６を摘んで塗布部１２,１４に付着させたアイシャドウ等の化粧料を肌に塗布したり、塗布部１２,１４で肌に塗った化粧料を整えるためのものであり、人体の比較的狭い部位に塗布するのに用いられる。なお、化粧用塗布具１０で塗布する化粧料としては、パウダー状やリキッド状などの何れの性状であってもよい。

前記化粧用塗布具１０は、棒状のグリップ１６の端部の夫々に、互いに形状の異なる塗布部１２,１４を有しており(図１参照)、化粧料の塗布部位や塗布方法に合わせて２つの塗布部１２,１４を切り替えて使用される。実施例では、一方の塗布部(区別する場合は第１塗布部１２という)が、先細り形状に形成されると共に、他方の塗布部(区別する場合は第２塗布部１４という)が略球形状に形成されている。第１塗布部１２は、グリップ１６に支持される根元側から離れるにつれて細くなる扁平な略涙滴状に形成されて、その先端部分で目の際などの狭い領域に化粧料を塗布するのに主に用いられる。第２塗布部１４は、グリップ１６に臨む根元側の面を除いて外面が曲面で構成されて、まぶたなどの領域に化粧料を塗布するのに主に用いられる。グリップ１６は、ポリアミドなどの合成樹脂からなる成形品や金属その他で形成され、実施例では扁平形状の棒状体が用いられている。ここで、グリップ１６は、後述するインサート成形に際して、塗布部１２,１４をなす熱可塑性樹脂の溶融温度で形状および物性が変化しない安定性が必要である。また、塗布部１２,１４に埋め込まれるグリップ１６の先端部分１６ｂは、持ち手となる本体部分１６ａよりも薄く形成されている(図１(ｂ)参照)。なお、扁平な第１塗布部１２の平たい向きと扁平なグリップ１６の平たい向きとが揃えられている。第１塗布部１２は、先端部１２ａと比べて幅および厚みの変化が緩やかな胴部１２ｂにグリップ１６の先端部分１６ｂが埋め込まれ、該第１塗布部１２を支持するグリップ１６に邪魔されずに先端部１２ａの曲げが可能になっている。

前記塗布部１２,１４は、セルが三次元で連通する三次元連通網目構造を有する多孔質体で構成され、柔軟性および自身の弾力性により曲げたり凹んだ状態から元に戻る形状復元性を有している。また、塗布部１２,１４は、表面に微細なセル孔が露出しており、これにより化粧料の保持や伸ばしや掻き取りなどを好適に行い得るようになっている。多孔質体としては、射出成形により塗布部１２,１４に合わせた形状に形成された成形物から水溶性核材を抽出除去する抽出法によって形成されたものが用いられる。ここで、成形物には、グリップ１６を成形型内に挿入した状態で、熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材とを混合した混合物を成形型に注入するインサート成形を行うことで、グリップ１６が配設される。すなわち、化粧用塗布具１０では、グリップ１６を最終的に塗布部１２,１４となる成形物の射出成形時に挿入して該塗布部１２,１４に一体化されている。このように、化粧用塗布具１０は、接着剤による接着、熱溶着あるいはグリップ１６の凹凸と塗布部１２,１４の凹凸との形状的な噛み合いなどによって、塗布部１２,１４とグリップ１６とが後付けされるものではなく、塗布部１２,１４をなす熱可塑性樹脂自体によりグリップ１６が固定される。

前記塗布部１２,１４をなす熱可塑性樹脂としては、水に不溶性で、かつ加熱することで溶融する樹脂であり、また人体(肌)に悪影響を与えないものであれば、特に制限されることなく使用できる。例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエステル系、スチレン系およびポリアミド系などの熱可塑性エラストマー(ＴＰＥ)；ポリエチレン(ＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)および熱可塑性ポリオレフィン(ＴＰＯ)などのポリオレフィン；熱可塑性ポリウレタンエラストマー(ＴＰＵ)；ポリアミド；ポリイミド；およびポリアセタールなどを使用することができる。ポリエチレンとして、低密度ポリエチレン(ＬＤ−ＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤ−ＰＥ)、直鎖低密度ポリエチレン(ＬＬ−ＰＥ)およびα−オレフィン化ポリエチレンなどが挙げられる。この中でも、ポリオレフィン樹脂を選択することで、リサイクル性を向上させることができる。また、これらの熱可塑性樹脂を２種類以上併用することもできる。

前記水溶性核材としては、前記成形物をなす熱可塑性樹脂が熱溶融する溶融温度において熱的に安定で、射出成形時に形状を維持し得る物質であり、かつ水に漬けた際に該水に溶ける水溶性を有するものが用いられる。水溶性核材としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ₂、ＮＨ₄Ｃｌ、ＮａＮＯ₃、ＮａＮＯ₂などの無機物や、トリメチロールエタン(ＴＭＥ)、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、ソルビトール、グリシン、有機酸(リンゴ酸、クエン酸、グルタミン酸またはコハク酸)のナトリウム塩などの有機物を用いることができる。また、水溶性核材としては、非吸湿性で、固結し難いという風化性の特性を有する、硫酸ナトリウム無水物(無水芒硝)、炭酸ナトリウム無水物、メタケイ酸ナトリウム無水物および四ホウ酸ナトリウム無水物なども用いることができる。そして、これらの水溶性核材を２種類以上併用することも可能である。

前記成形物をなす混合物には、水に溶解し、成形時の混合物(熱可塑性樹脂)の粘度を低下させる働きをする水溶性高分子化合物を配合してもよい。水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール；ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテルなどのポリエチレングリコールモノアルキルエーテル；ポリエチレングリコールモノステアリン酸エステルなどのポリエチレングリコールモノカルボン酸エステル；ポリエチレングリコールソルビタンラウリル酸エステルなどのポリエチレングリコールソルビタンモノカルボン酸エステル；ポリエチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジオレエートなどのポリエチレングリコール誘導体；ポリビニルピロリドン；メチルセルロース；カルボキシメチルセルロースナトリウムなどを使用することができる。また、これらの高分子化合物を２種類以上併用することもできる。

前記塗布部１２,１４をなす多孔質体には、着色剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの成分を任意に配合することができる。また、成形物をなす混合物には、前記水溶性高分子化合物等の添加剤とは別にまたは合わせて、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)などのフッ素樹脂を配合してもよい。成形物の成形時に溶解した熱可塑性樹脂中において、水溶性核材が該熱可塑性樹脂の流動性を妨げるように作用するが、フッ素樹脂を混合物に配合しておくことで、熱可塑性樹脂の適切な流動性を担保することができ、成形物の射出成形を行い易くできる。

前記塗布部１２,１４をなす多孔質体は、熱可塑性樹脂内でフィブリル化物質をフィブリル化させた骨格から構成してもよい。フィブリル化物質としては、ポリテトラフルオロエチレンの如き繊維軸方向に繊維が裂けることで繊維配向化、所謂フィブリル化を起こすものが使用される。このようなフィブリル化した多孔質体とする場合は、フィブリル化物質との間に相溶性がある熱可塑性樹脂が好適に採用され、フィブリル化物質がポリテトラフルオロエチレンの場合、ポリプロピレンまたはポリエチレンが好適である。なお、相溶性を表す指標としては一般的に溶解度パラメータが使用され、熱可塑性樹脂とフィブリル化物質との間の該溶解度パラメータの差が１．０以下、好適には０.５〜１の範囲となることが望まれる。溶解度パラメータの差が０.５未満の場合には、フィブリル化物質がその形状を維持できず、フィブリル化による構造的な強化作用が得られない。溶解度パラメータの差が０.５〜１の範囲の場合には、熱可塑性樹脂およびフィブリル化物質は互いに部分的に相溶する程度であり、フィブリル化物質による好適な構造的な強化作用が得られる。また溶解度パラメータの差が１を越える場合には、熱可塑性樹脂とフィブリル化物質との構造的な分離により、かえって強度劣化を生じるおそれがある。

前記熱可塑性樹脂と水溶性核材を含む水溶性物質との混合割合は、体積百分率で１０：９０〜４０：６０の範囲内が好適である。熱可塑性樹脂の割合が１０％未満の場合には、水溶性物質の抽出・除去時に塗布部１２,１４が形状を維持できず崩壊してしまう。一方、熱可塑性樹脂の割合が４０％を越える場合、すなわち水溶性物質が６０％未満の場合には、充分なセルが形成されなくなってしまい、その結果充分な三次元連通網目構造が形成されず空隙率も低下してしまうことで塗布部１２,１４の感触が悪化する。特に熱可塑性樹脂の混合割合は、１５〜３８％の範囲内が好適である。ここで、熱可塑性樹脂と水溶性核材を含む水溶性物質との混合割合を調節することで、塗布部１２,１４は、空隙率が６２％〜８５％の範囲に設定される。そして、空隙率を前記範囲に設定することで、肌に触れる塗布部１２,１４について好適な使用感が得られる。

前記塗布部１２,１４は、平均セルサイズが１０μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、かつ密度が０．１３ｇ／ｃｍ^３〜０．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲に設定される。抽出法で得られる塗布部１２,１４では、水溶性核材の粒径が略そのままセルの大きさとなり、水溶性核材の粒径を分級等により調節することで、塗布部１２,１４のセルサイズを適宜に調節することができる。そして、塗布部１２,１４のセルサイズおよび密度を前述の範囲に設定することで、肌に触れる塗布部１２,１４について好適な使用感が得られる。

実施例に係る化粧用塗布具１０の製造方法について説明する。グリップ１６は、射出成形等によって成形されて、塗布部１２,１４の形成に先立って別途準備されている。塗布部１２,１４を製造する工程において、先ず熱可塑性樹脂と水溶性核材と任意の添加物とを、一軸式もしくは二軸式押出機、ニーダ、加圧式ニーダ、コニーダ、バンバリーミキサ、ヘンシェルミキサまたはロータミキサその他の混練機などを用いて混合・混練し、押出機などを使用してペレット状の混合物を形成する。ここで、水溶性核材は、分級により大きさが揃えられており、塗布部１２,１４に要求される物性に応じた三次元網目構造を得られるよう、適宜サイズの水溶性核材が用いられる。この混合・混練について、特殊な装置は必要なく、また混練速度なども限定されない。混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂などの溶融温度によって適宜設定されるが、この熱可塑性樹脂の溶融温度で、水溶性核材が溶融または昇華することがない。また混練時間は各種混合物の物性により左右されるが、該混合物が充分に混合・混練されればよいが、主材料である熱可塑性樹脂の劣化を抑えるために、通常では３０〜４０分程度が好ましい。なお、添加物としてフィブリル化物質を配合する場合は、フィブリル化物質をフィブリル化させるために剪断力等を加える必要があるが、これは混錬・混合工程により達成し得る。

成形型における得るべき塗布部１２,１４の形状に合わせて設定されたキャビティに、グリップ１６の先端部分１６ｂを臨ませて、該グリップ１６を成形型にセットする。溶融させた混合物を、キャビティに射出圧を加えつつ押し込んで該キャビティに充填する。溶融した混合物を冷却することで、得るべき塗布部１２,１４の外形に合わせた外形に成形された成形物が得られる。このように、グリップ１６が挿入されたキャビティで射出成形することで、得られた成形物にグリップ１６が配設される。

前記射出成形工程で得られた成形物を、適宜温度の水に浸漬し、水溶性核材(水溶性物質)を抽出・除去する。なお、抽出工程では、混合物に水溶性高分子化合物等の他の水溶性添加剤が配合されていれば、この水溶性添加剤も抽出・除去される。抽出工程では、成形物の形状・厚さなどにもよって異なるが２４〜４８時間程度、水に浸漬し、水溶性核材および水溶性添加物を水に溶解させることで、成形物から除去している。このように、水溶性物質が水に溶けることで、成形物に表面から空隙ができ、この空隙が内側に次第に進行する。この際の成形物の浸漬は、どのような方法であってもよいが、成形物全体を水に接触させる水中浸漬による抽出・除去が好ましい。このとき使用される水の温度についても、特に限定がなく、室温程度であってもよいが、各水溶性物質の効率的な除去のために、１５〜６０℃の温水を利用することが好ましい。そして、水から引き上げて乾燥等の所要の後処理を行うことで、微細なセルを多数備える三次元連通網目構造とされた多孔質体からなる塗布部１２,１４が形成される。このように得られた塗布部１２,１４には、グリップ１６が一体化されている。

〔実施例の作用〕
次に、実施例の作用について説明する。塗布部１２,１４をなす多孔質体を抽出法により形成するので、発泡剤により発泡して膨脹するために閉じた空間で成形することができない化学発泡法や、加圧すると気泡が壊れてしまう機械的発泡法などでは採用することができない射出成形によって、多孔質体とする前の成形物を形成することができる。このように、射出成形によって塗布部１２,１４の元になる成形物を成形しているので、塗布部１２,１４の形状の自由度が非常に高い。従来例で説明した打ち抜きや研磨加工では事実上不可能であった、筆のように先端部１２ａが尖った第１塗布部１２の形状や、略球状に形成された第２塗布部１４の形状などを、射出成形であれば簡単に成形することができる。すなわち、先端部１２ａが筆状に尖った第１塗布部１２であれば、従来のアイカラーチップでは行うことができないアイカラーを引くこともでき、真球に近い曲面形状の第２塗布部１４によれば、肌への負担を軽減しつつ広い範囲に化粧料を伸ばすことができる。しかも、射出成形とすることで、成形物を押し出し成形やその他の成形方法で成形するのと比べて、成形にかかるサイクルタイムを短くすることができ、大量生産に向くので、化粧用塗布具１０の製造にかかるコストを低廉にできる。また、成形物を塗布部１２,１４の外形と同じに成形し得るので、成形物から水溶性物質を抽出・除去する以外に、後から研磨等の形状を作るための加工工程を行う必要はない。

前記化粧用塗布具１０は、グリップ１６を成形物の成形時に挿入して塗布部１２,１４と一体化することができるので、塗布部１２,１４をグリップ１６に貼り合わせたり、塗布部１２,１４に穴を開けてグリップ１６を挿入する等、グリップ１６を塗布部１２,１４に後付けするための工程を省略することができ、製造工程を簡易にすることができる。また、グリップ１６は、成形物の成形時に挿入して塗布部１２,１４と一体化されるので、前述したシート材５６の溶着等に伴って生じる貼り合わせ部５８などに起因する塗布部１２,１４の物性のバラツキを回避でき、全体的に均一な物性を有する塗布部１２,１４を得られる。従って、化粧用塗布具１０は、使い勝手のよさと好適な使用感とを高いレベルで両立し得る。

(変更例)
前述した構成に限定されず、以下のように変更することも可能である。
(１)塗布部の形状は、前述した形状に限定されず、塗布部位や塗布方法などに応じて任意の形状とすることができる。図２に示す変更例に係る化粧用塗布具２０のように、塗布部２２の表面に凹または凸形状あるいは凹凸両方を設けることで、この表面形状２２ａによって化粧料を保持し易くしたり、表面形状２２ａによって構成される模様によって付加価値を付けることができる。なお、変更例の塗布部２２には、波形の表面形状２２ａが形成されている。また、図３に示す別の変更例に係る化粧用塗布具３０のように、塗布部３２の外形をへら型に形成したり、図４に示す更に別の変更例に係る化粧用塗布具４０のように、塗布部４２の外形をハート型に形成してもよい。
(２)形状の異なる塗布部ではなく同じ形状の塗布部を設けてもよい。また、塗布部は片方だけであってもよい。

１２,１４,２２,３２,４２塗布部、１６グリップ

Claims

塗布部と、この塗布部を支持するグリップとを有する化粧用塗布具の製造方法であって、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を、前記グリップが挿入されたキャビティで射出成形することで、得るべき前記塗布部の外形に合わせて形成された成形物に該グリップを配設し、
前記成形物を水につけて該成形物から前記水溶性核材を抽出除去して、三次元網目構造とされた多孔質体を形成することで、前記グリップが一体化された該多孔質体からなる塗布部を得るようにした
ことを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。
塗布部と、この塗布部を支持するグリップとからなり、
前記塗布部は、熱可塑性樹脂の三次元網目構造を有する発泡体である
ことを特徴とする化粧用塗布具。
前記塗布部は、平均セルサイズが１０μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、密度が０．１３ｇ／ｃｍ^３〜０．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲にある請求項２記載の化粧用塗布具。
前記塗布部は、空隙率が６２％〜８５％の範囲にある請求項２または３記載の化粧用塗布具。