CN209718674U - 一种乳胶与填充材料的结合枕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶与填充材料的结合枕，包括位于外侧的壳体以及填充在所述壳体内的填充材料，所述壳体的材质为乳胶。本实用新型提供的乳胶与填充材料的结合枕，采用将纤维等材料填充到由乳胶制备得到的壳体中，可以乳胶与填充材料的结合枕即具有传统纤维填充枕头蓬松感，又具有乳胶枕头的软硬和弹性的优点，且制备工艺简单，成本相对于全乳胶枕头也更低。

Description

一种乳胶与填充材料的结合枕

技术领域

本实用新型具体涉及一种乳胶与填充材料的结合枕。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对睡眠的舒适性也提出了更高的要求，促进了枕头的不断发展。

目前市面上有较多的纤维枕以及近年来热卖的乳胶枕，但是大多的纤维或羽绒枕大部分的做法是先做个布套，在布套上留好开口，随后将纤维短纤或羽绒用充枕机充入布套内。这样的枕头优点是由于纤维或羽绒的蓬松感强，比较松软，睡感比较舒适，但缺点是由于纤维或羽绒灌装的均匀性，在靠近脖子接触部位，由于不均匀性和触感弹性的问题，易对使用者造成一定的不舒适感。

现有的乳胶枕则是直接用模具发泡制成，材质全部为乳胶材料。其优点是纯天然乳胶本身有一定的抑菌性，且采用发泡工艺可以实现不同软硬和弹性的要求，加工实现改变的可塑性较强。缺点是同纤维枕相比，对于喜欢纤维枕或羽绒枕蓬松感的人群来讲，会觉得乳胶枕过于紧实，没有蓬松感。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种乳胶与填充材料的结合枕，以及该乳胶与填充材料的结合枕的制备方法。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种乳胶与填充材料的结合枕，包括位于外侧的壳体以及填充在所述壳体内的填充材料，所述壳体的材质为乳胶。

根据本实用新型的一些优选方面，所述乳胶中天然乳胶含量大于70%，密度为20~50kg/m³。

根据本实用新型的一些优选方面，所述填充材料为纤维、羽绒或弹性塑料、颗粒等材料，弹性塑料可采用现有的高分子材料，也可在弹性材料中加入抑菌、安神等适于睡眠的成分。

根据本实用新型的一些优选方面，所述壳体的厚度为3~40mm。

根据本实用新型的一些优选方面，所述结合枕沿长度方向延伸的两侧的宽度大于中间的宽度，所述结合枕宽度方向的两边的高度大于中间的高度。

本实用新型还提供了一种如上所述乳胶与填充材料的结合枕的制备方法，包括以下步骤：

1）设计款式：设计枕头的款式；

2）开设模具：根据步骤1）中设计的款式开设相应的发泡模具；

3）备料：制备乳胶以及准备填充材料；

4）制备壳体：将步骤3）制备得到的乳胶填充到步骤2）开设的发泡模具制备得到壳体，所述壳体上留有开口；

5）填充材料：将填充材料通过所述壳体上的开口填充到壳体内；

6）封口：在壳体的开口处涂抹乳胶胶水后贴合，静置后得到乳胶与填充材料的结合枕。

根据本实用新型的一些优选方面，步骤3）中的所述乳胶的制备包括如下的步骤：天然乳胶割胶后，将天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀，得到调合好的液态乳胶。

根据本实用新型的一些优选方面，步骤4）中的壳体的制备包括如下的步骤：

A. 起泡入模：在所述液态乳胶中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后将所述泡沫导入发泡模具的内腔中；

B. 加热固化：将所述发泡模具移至加热室内，在所述加热室内充入高温蒸汽，使得所述发泡模具内的泡沫固化，之后移出加热室，冷却后将固化后的乳胶拔出所述发泡模具，得到成形的壳体，所述壳体上具有开口；

C. 清洗干燥：将所述壳体进行清洗及干燥。

根据本实用新型的一些优选方面，所述静置为在20~120℃下静置12-60h。

根据本实用新型的一些优选方面，所述步骤还包括在封口后的套布步骤，所述套布步骤为在封口后的壳体外套上与所述壳体相匹配的布套。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型与现有技术相比的有益之处在于：本实用新型提供的乳胶与填充材料的结合枕，采用将纤维等材料填充到由乳胶制备得到的壳体中，得到的乳胶与填充材料的结合枕即具有传统纤维填充枕头的蓬松感，又具有乳胶枕头的软硬和弹性的优点，且制备工艺简单，成本相对于全乳胶枕头也更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例1中乳胶与填充材料的结合枕的截面图；

图2为本实用新型优选实施例1中壳体的立体图；

图3为本实用新型优选实施例1中壳体的剖视图；

附图中，壳体-1，开口-2，填充材料-3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1 乳胶与填充材料的结合枕

请参阅图1-3，本实施例的一种乳胶与填充材料的结合枕，包括位于外侧的壳体1以及填充在壳体1内的填充材料3，壳体1的材质为乳胶，填充材料可为纤维、羽绒或弹性塑料、颗粒等材料中的一种或多种。

本实施例中采用的乳胶中天然乳胶的含量大于70%，密度为20~50kg/m³。填充材料3选取为珍珠棉纤维。本实施例中壳体1的厚度为10mm，以保证舒适度，在其他的一些实施例，壳体1的厚度可选自3~40mm。

本实施例中的结合枕沿长度方向延伸的两侧的宽度大于中间的宽度，如图2所示。结合枕宽度方向的两边的高度大于中间的高度，且其中一侧的高度大于另一侧的高度，如图1和3所示，使得使用舒适性更佳，适用范围广。

壳体1上具有用于填充材料的开口2，开口2上设置有拉链或直接用乳胶胶水进行粘合。在结合枕的最外侧还套设有布套。

实施例2 乳胶与填充材料的结合枕的制备方法

本实施例提供了一种实施例1中的乳胶与填充材料的结合枕的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：设计款式

设计结合枕的款式，包括枕头的尺寸、厚度、材质等。

步骤S2：开设模具

根据步骤S1中设计的款式开设相应的发泡模具，用于后续的壳体的制作。

步骤S3：备料

制备乳胶以及准备填充材料。

本实施例的乳胶中天然乳胶含量大于70%，密度为20~50kg/m³。填充材料为珍珠棉纤维，其他实施例中的填充材料可为纤维、羽绒或弹性塑料、颗粒等材料中的一种或多种。

乳胶的制备包括以下步骤：天然乳胶割胶后，将天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀，得到调合好的液态乳胶。

步骤S4：制备壳体

将步骤S3制备得到的液态乳胶填充到步骤S2开设的发泡模具制备得到壳体，壳体上留有用于填充材料的开口。具体包括如下的步骤：

A. 起泡入模：在步骤S3液态乳胶中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后将泡沫导入步骤S2开设的发泡模具的内腔中。

B. 加热固化：将发泡模具移至加热室内，在加热室内充入高温蒸汽，使得发泡模具内的泡沫固化，之后移出加热室，冷却后将固化后的乳胶拔出发泡模具，得到成形的壳体，壳体上具有用于填充材料的开口。

C. 清洗干燥：将壳体进行清洗及干燥。

步骤S5：填充材料

将步骤S2中准备的填充材料通过壳体上的开口填充到壳体内。

步骤S6：封口

在壳体的开口处涂抹乳胶胶水后贴合，在20~120℃下静置12-60h后得到乳胶与填充材料的结合枕。

步骤S7：套布

在封口后的壳体外套上与壳体相匹配的布套。

本实用新型提供的乳胶与填充材料的结合枕，采用将纤维等材料填充到由乳胶制备得到的壳体中，可以乳胶与填充材料的结合枕即具有传统纤维填充枕头蓬松感，又具有乳胶枕头的软硬和弹性的优点，且制备工艺简单，成本相对于全乳胶枕头也更低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种乳胶与填充材料的结合枕，其特征在于：包括位于外侧的壳体以及填充在所述壳体内的填充材料，所述壳体的材质为乳胶；所述填充材料为纤维、羽绒或弹性塑料。

2.根据权利要求1所述的乳胶与填充材料的结合枕，其特征在于：所述乳胶中天然乳胶含量大于等于70%。

3.根据权利要求1所述的乳胶与填充材料的结合枕，其特征在于：所述壳体的厚度为3~40mm。

4.根据权利要求1所述的乳胶与填充材料的结合枕，其特征在于：所述结合枕沿长度方向延伸的两侧的宽度大于中间的宽度，所述结合枕宽度方向的两边的高度大于中间的高度。