CN106419368A - 一种形状可塑的乳胶枕及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种形状可塑的乳胶枕及其制备方法，该乳胶枕包括由天然乳胶发泡所成的乳胶枕芯及设置于乳胶枕芯内部的不锈钢丝网，不锈钢丝网的形状与乳胶枕芯的形状相匹配，不锈钢丝网被折弯或卷曲至特定形状时可保持该特定形状，从而使得乳胶枕芯定位于不同的使用状态。本发明的形状可塑的乳胶枕结构简单、便于操作、安全环保、便于清洗且形状可塑。该乳胶枕的制备方法包括备料混合、起泡入模、加热固化及清洗干燥等步骤，在起泡入模时，将泡沫导入安放有不锈钢丝网的枕头模具的内腔中，从而使得不锈钢丝网直接嵌置于乳胶枕芯的内部，加工简单且方便。

Description

一种形状可塑的乳胶枕及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种枕头，尤其涉及一种形状可塑的乳胶枕及其制备方法。

背景技术

在日常工作学习或驾车旅游途中，人们常常会利用短暂的休息时间趴在桌子上、方向盘上或者仰靠于椅背上进行休息。直接趴在桌子上或方向盘上休息时，头部压在手臂上会压迫手臂神经和血管，造成手臂麻木，且胸部也因受到挤压而不适；而直接仰靠于椅背上休息时，又会造成头、颈部的不适。为此，有人选择将枕头或靠垫置于手臂与头部之间或头、颈部与椅背之间，以缓解对手臂、头、颈部的压迫。

一方面，现有的枕头或靠垫一般采用棉花、织物纤维或羽绒等材料制成，不但弹性差、可塑性差，使用过程中容易变形或霉变，滋生螨虫和细菌，有异味且不易清洗，长期使用会对健康不利。另一方面，在头部抵压力的作用下，枕头或靠垫会发生凹陷，无法形成较好的固定支撑，从而导致头部依然会压在手臂或椅背上，因此，现有的枕头或靠垫对缓解手臂、头、颈部的压迫的功效并不明显。进一步地，现有的枕头或靠垫一般都是固定的形状，无法实现与不同形状的抵靠物之间的适应性的贴合，进而无法实现良好的固定支撑的作用，影响了使用效果。

因此，亟需一种结构简单、便于操作、安全环保、便于清洗且形状可塑的乳胶枕及其制备方法来克服上述问题。

发明内容

本发明的一目的是提供一种结构简单、便于操作、安全环保、便于清洗且形状可塑的乳胶枕。

本发明的另一目的是提供一种结构简单、便于操作、安全环保、便于清洗且形状可塑的乳胶枕的制备方法。

为了实现上述目的，本发明公开了一种形状可塑的乳胶枕，包括由天然乳胶发泡所成的乳胶枕芯，所述形状可塑的乳胶枕还包括设置于所述乳胶枕芯的内部的不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的形状与所述乳胶枕芯的形状相匹配，所述不锈钢丝网被折弯或卷曲至特定形状时可保持该特定形状，从而使得所述乳胶枕芯定位于不同的使用状态。

与现有技术相比，一方面，本发明的形状可塑的乳胶枕的乳胶枕芯由天然乳胶发泡所成，自身能抑制螨虫的滋生，便于清洗，更加安全环保。另一方面，本发明的乳胶枕芯内设置有不锈钢丝网，不锈钢丝网被折弯或卷曲至特定形状时可保持该特定形状，从而使得乳胶枕芯定位于不同的使用状态。则使用时仅需简单的折弯或卷曲，则由于不锈钢丝网的定形及支撑作用，乳胶枕芯不会塌陷，可缓解对手臂、头、颈部的压迫，操作简单且方便。并且，经折弯或卷曲而定形后的乳胶枕芯可与不同形状的抵靠物相匹配的贴合，使用便捷且适应性强。

较佳地，所述乳胶枕芯的表面均布有透气盲孔。从而使得形状可塑的乳胶枕更透气，且回弹支撑力更好。

具体地，所述述乳胶枕芯的表面还形成有颗粒状的突起，且颗粒状的所述突起均布于所述透气盲孔之间。颗粒状的所述突起的设置使得所述述乳胶枕芯还具有按摩功能。

较佳地，所述乳胶枕芯为一体式结构或分体式结构。所述乳胶枕芯为一体式结构则相应减少了加工工序，所述乳胶枕芯为分体式结构则简化了枕头模具的设计，降低了开模成本。其中，分体式结构还包括全分体式结构和半分体式结构。

具体地，所述乳胶枕芯包括粘接的上枕体和下枕体，所述不锈钢丝网嵌置于所述上枕体与所述下枕体之间。这样的设置便于不锈钢丝网的安放。

进一步地，所述乳胶枕芯的一侧为一体结构，所述乳胶枕芯的另一侧为粘合至固定连接的所述上枕体与所述下枕体。这样的设置使得便于不锈钢丝网的安放及定位。

较佳地，所述不锈钢丝网的丝径为0.1cm，网孔大小为2.7×2.7cm。

为实现上述目的，本发明公开了一种所述形状可塑的乳胶枕的制备方法，包含以下步骤：

(1)备料混合：根据生产需求，取天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀；

(2)起泡入模：在所述液体原料中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后通过管道把所述泡沫导入枕头模具的内腔中，所述枕头模具的内腔中安设有所述不锈钢丝网，所述枕头模具的内腔注满所述泡沫时进行合模密封；

(3)加热固化：将所述枕头模具移至加热室内，在所述加热室内充入高温蒸汽，使得所述枕头模具内的泡沫固化，然后移出加热室，冷却后打开所述枕头模具，得到成形的所述乳胶枕芯；以及

(4)清洗干燥：将所述乳胶枕芯进行清洗及干燥。

与现有技术相比，本发明的形状可塑的乳胶枕的制备方法，在备料混合时使用天然乳胶，使得成型后的形状可塑的乳胶枕能够抑制螨虫的滋生，结构简单、便于清洗及安全环保。且在起泡入模时，将泡沫导入安放有不锈钢丝网的枕头模具的内腔中，从而使得不锈钢丝网直接嵌置于乳胶枕芯的内部，加工简单且方便，在加热固化以成形乳胶枕芯后，还对乳胶枕芯进行清洗及干燥，从而得到干净且透亮的形状可塑的乳胶枕芯。

为实现上述目的，本发明还公开了一种所述形状可塑的乳胶枕的制备方法，包含以下步骤：

(1)备料混合：根据生产需求，取天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀；

(2)起泡入模：在所述液体原料中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后通过管道把所述泡沫导入枕头模具的内腔中，所述枕头模具的内腔中未安设所述不锈钢丝网，所述枕头模具的内腔注满所述泡沫时进行合模密封；

(3)加热固化：将所述枕头模具移至加热室内，在所述加热室内充入高温蒸汽，使得所述枕头模具内的泡沫固化，然后移出加热室，冷却后打开所述枕头模具，得到成形的所述乳胶枕芯；

(4)切割成形：将所述乳胶枕芯的一侧沿其中心处向着另一侧进行切割，形成靠近切割口的一侧分离、远离切割口的一侧固定连接的上枕体和下枕体或形成完全分离的上枕体和下枕体；

(5)填充定位：将不锈钢丝网从所述切割口嵌置于所述上枕体与所述下枕体之间；

(6)粘合封口：用胶水将所述上枕体与所述下枕体粘合至固定连接，得到成形的所述乳胶枕芯；以及

(7)清洗干燥：将所述乳胶枕芯进行清洗及干燥。

枕头模具的内腔中并未安设不锈钢丝网，则需要对成形后的乳胶枕芯进行切割而形成未完全分离或完全分离的上枕体和下枕体，将不锈钢丝网填充于上枕体和下枕体二者之间后再将二者用胶水进行粘合至二者固定连接，这样的设计简化了枕头模具的结构，降低了开模的费用，且更易操作及控制。

较佳地，在所述步骤(1)中，形成所述液体原料时还可加入负离子粉或竹炭粉，在所述步骤(2)中，所述枕头模具的内壁上安设有针板。这样使得可变形的乳胶枕还具有防霉除臭、安神助眠的功效，更有效的缓解疲劳。并且在成型乳胶枕芯的同时可直接在乳胶枕芯的表面通过针板形成透气盲孔，工艺更加简单。

附图说明

图1为本发明的形状可塑的乳胶枕的立体结构示意图。

图2为本发明的形状可塑的乳胶枕的剖视图。

图3为本发明的不锈钢丝网的结构示意图。

图4为本发明的乳胶枕芯表面的透气盲孔及突起的结构示意图。

图5至图8为本发明的形状可塑的乳胶枕的使用状态的示意图。

图9为本发明的形状可塑的乳胶枕的第一种制备方法的流程图。

图10为本发明的形状可塑的乳胶枕的第二种制备方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图8，本发明公开了一种形状可塑的乳胶枕100，包括由天然乳胶发泡所成的乳胶枕芯10，乳胶枕芯10自身能抑制螨虫的滋生，且便于清洗，使用安全环保。较优地，形状可塑的乳胶枕100还包括套设于乳胶枕芯10的外部且与乳胶枕芯10的形状相匹配的枕套(图中未示出)，枕套由高档提花天鹅绒或水晶绒制成，在保护了乳胶枕芯10的同时，还提高了使用的舒适度且便于装配及清洗。本发明的形状可塑的乳胶枕100还包括设置于乳胶枕芯10的内部的不锈钢丝网20，当不锈钢丝网20被折弯或卷曲至特定形状时可保持该特定形状，则由于不锈钢丝网的定形及支撑作用，乳胶枕芯10不会塌陷，从而使得乳胶枕芯10定位于不同的使用状态。从而缓解对手臂、头、颈部的压迫，操作简单且方便。不锈钢丝网20还可根据具体的抵靠物的形状折弯、卷曲或扭转至乳胶枕芯10便于与不同形状的抵靠物相匹配的贴合，使用便捷且适应性强。

具体地，当不锈钢丝网20被折弯如图5至图7时，乳胶枕芯10呈L形，则乳胶枕芯10可直接贴合于桌沿或挂接于椅背上，方便使用者休息。乳胶枕芯10上可形成一手臂安放区10a、一倾斜的头靠区10b或/和一护胸区10c，则可相应缓解对手臂、头部及胸部的压迫。当不锈钢丝网20被卷曲至如图8时，乳胶枕芯10呈筒状，使用者的双臂均可放置于乳胶枕芯10所形成的筒状区内，可减轻对单臂的压迫。

其中，不锈钢丝网20的形状与乳胶枕芯10的形状相匹配，且不锈钢丝网20的尺寸略小于乳胶枕芯10的尺寸，以使不锈钢丝网20整体包裹于乳胶枕芯10的内部，且还可获得较佳的定形效果。乳胶枕芯10可以为方形、圆形或星形等。不锈钢丝网20的丝径及网孔的尺寸根据具体需要设置，在本实施例中，不锈钢丝网20的丝径为0.1cm，网孔21大小为2.7×2.7cm。较优地，不锈钢丝网20位于乳胶枕芯10的中心处，则可获得更佳的定形效果。且使得乳胶枕芯10可以不分正反，使用更加方便。

请参阅图1和图4，乳胶枕芯10的表面上均布有透气盲孔30。具体地，透气盲孔30位于乳胶枕芯10的上表面和下表面，从而使得本发明的形状可塑的乳胶枕100更透气，且回弹支撑力更佳，进而提高了使用时的舒适度。进一步的，乳胶枕芯10的表面还形成有颗粒状的突起40，且颗粒状的突起40均布于透气盲孔30之间，颗粒状的突起40的设置使得本发明的形状可塑的乳胶枕100还具有按摩功能。为了增强按摩效果，乳胶枕芯10的上表面及下表面上还可形成凸条50。具体地，颗粒状的突起40位于乳胶枕芯10的上表面及下表面的中心处，凸条50以突起40为中心呈对称的布置。

为了简化工艺及便于加工，乳胶枕芯10为一体式结构，则乳胶枕芯10与不锈钢丝网20通过枕头模具一体成型。而为了简化枕头模具的设计，乳胶枕芯10为分体式结构，具体为半分体式结构或全分体式结构。乳胶枕芯10包括粘接的上枕体11和下枕体12，不锈钢丝网20嵌置于上枕体11与下枕体12之间。优选地，乳胶枕芯10的一侧为一体结构，乳胶枕芯10的另一侧为粘合至固定连接的上枕体11与下枕体12，将不锈钢丝网20嵌置于上枕体11与下枕体12二者之间后再将二者粘合即可。这样半分体式的结构便于不锈钢丝网20的安放及定位。当然，上枕体11和下枕体12还可以为完全分体式的结构，则可在切割时完全切断形成上枕体11和下枕体12，或者省去切割的工序，先分别成形上枕体11和下枕体12，然后将不锈钢丝网20后放入上枕体11和下枕体12二者之间后再将二者粘合即可。

请参阅图9，对应乳胶枕芯10为一体式结构时，本发明公开的所述形状可塑的乳胶枕的制备方法200，包含以下步骤：

S001备料混合：根据生产需求，取天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀；

S002起泡入模：在液体原料中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后通过管道把泡沫导入枕头模具的内腔中，枕头模具的内腔中安设有不锈钢丝网20，枕头模具的内腔注满泡沫时进行合模密封；

S003加热固化：将枕头模具移至加热室内，在加热室内充入高温蒸汽，使得枕头模具内的泡沫固化，然后移出加热室，冷却后打开枕头模具，得到成形的乳胶枕芯10；以及

S004清洗干燥：将乳胶枕芯10进行清洗及干燥。

与现有技术相比，本发明公开的所述形状可塑的乳胶枕的制备方法200在起泡入模时，将泡沫导入安放有不锈钢丝网20的枕头模具的内腔中，从而使得不锈钢丝网20直接嵌置于乳胶枕芯10的内部，即通过枕头模具实现乳胶枕芯10与不锈钢丝网20的一体成型。加工简单且方便，在加热固化以成形乳胶枕芯10后，还对乳胶枕芯10进行清洗及干燥，从而得到干净且透亮的形状可塑的乳胶枕芯10。

具体地，在步骤S001中，形成液体原料时还可加入负离子粉或竹炭粉，这样使得可变形的乳胶枕100还具有防霉除臭、安神助眠的功效，更有效的缓解疲劳。在所述步骤S002中，枕头模具的内壁上安设有针板，在成形乳胶枕芯10的同时可直接在乳胶枕芯10的表面通过针板形成透气盲孔30，且乳胶枕芯10表面的颗粒状的突起40及凸条50也通过枕头模具同时成形，工艺更加简单。

请参阅图10，对应乳胶枕芯10为半分体式结构或全分体式结构时，本发明公开的所述形状可塑的乳胶枕的制备方法200，包含以下步骤：

S001备料混合：根据生产需求，取天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀；

S002起泡入模：在液体原料中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后通过管道把泡沫导入枕头模具的内腔中，枕头模具的内腔中未安设不锈钢丝网20，枕头模具的内腔注满泡沫时进行合模密封；

S003加热固化：将枕头模具移至加热室内，在加热室内充入高温蒸汽，使得枕头模具内的泡沫固化，然后移出加热室，冷却后打开枕头模具，得到成形的乳胶枕芯10；

S004切割成形：将乳胶枕芯10的一侧沿其中心处向着另一侧进行切割，形成靠近切割口的一侧分离、远离切割口的一侧固定连接的上枕体11和下枕体12；或形成完全分离的上枕体11和下枕体12；

S005填充定位：将不锈钢丝网20从切割口嵌置于上枕体11与下枕体12之间；

S006粘合封口：用胶水将上枕体11与下枕体12二者粘合至二者固定连接，得到成形的乳胶枕芯10；以及

S007清洗干燥：将乳胶枕芯10进行清洗及干燥。

起泡入模时，将泡沫导入未安放有不锈钢丝网20的枕头模具的内腔中，然后将乳胶枕芯10进行切割而形成未完全分离或完全分离的上枕体11和下枕体12，将不锈钢丝网20填充于上枕体11和下枕体12二者之间后再将二者用胶水进行粘合至二者固定连接，这样的设计简化了枕头模具的结构，降低了开模的费用，且更易操作及控制。当然也可以先单独成型完全分离的上枕体11和下枕体12，然后将不锈钢丝网20放置于上枕体11和下枕体12二者之间后再将二者用胶水进行粘合至二者固定连接，这样可省去切割成形这一工序。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种形状可塑的乳胶枕，包括由天然乳胶发泡所成的乳胶枕芯，其特征在于，所述形状可塑的乳胶枕还包括设置于所述乳胶枕芯的内部的不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的形状与所述乳胶枕芯的形状相匹配，所述不锈钢丝网被折弯或卷曲至特定形状时可保持该特定形状，从而使得所述乳胶枕芯定位于不同的使用状态。

2.如权利要求1所述的形状可塑的乳胶枕，其特征在于，所述乳胶枕芯的表面均布有透气盲孔。

3.如权利要求2所述的形状可塑的乳胶枕，其特征在于，所述述乳胶枕芯的表面还形成有颗粒状的突起，且颗粒状的所述突起均布于所述透气盲孔之间。

4.如权利要求1所述的形状可塑的乳胶枕，其特征在于，所述乳胶枕芯为一体式结构或分体式结构。

5.如权利要求4所述的形状可塑的乳胶枕，其特征在于，所述乳胶枕芯包括粘接的上枕体和下枕体，所述不锈钢丝网嵌置于所述上枕体与所述下枕体之间。

6.如权利要求5所述的形状可塑的乳胶枕，其特征在于，所述乳胶枕芯的一侧为一体结构，所述乳胶枕芯的另一侧为粘合至固定连接的所述上枕体与所述下枕体。

7.如权利要求1所述的形状可塑的乳胶枕，其特征在于，所述不锈钢丝网的丝径为0.1cm，网孔大小为2.7×2.7cm。

8.一种如权利要求1所述的形状可塑的乳胶枕的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)备料混合：根据生产需求，取天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀；

(2)起泡入模：在所述液体原料中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后通过管道把所述泡沫导入枕头模具的内腔中，所述枕头模具的内腔中安设有所述不锈钢丝网，所述枕头模具的内腔注满所述泡沫时进行合模密封；

(3)加热固化：将所述枕头模具移至加热室内，在所述加热室内充入高温蒸汽，使得所述枕头模具内的泡沫固化，然后移出加热室，冷却后打开所述枕头模具，得到成形的所述乳胶枕芯；以及

(4)清洗干燥：将所述乳胶枕芯进行清洗及干燥。

9.如权利要求1所述的形状可塑的乳胶枕的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)备料混合：根据生产需求，取天然乳胶、硫化剂、天然香精油、胶凝剂、抗氧化剂和硬脂酸钠进行混合形成液体原料，导入搅拌机中搅拌均匀；

(2)起泡入模：在所述液体原料中导入氦气，并不断搅拌，形成泡沫，然后通过管道把所述泡沫导入枕头模具的内腔中，所述枕头模具的内腔中未安设所述不锈钢丝网，所述枕头模具的内腔注满所述泡沫时进行合模密封；

(3)加热固化：将所述枕头模具移至加热室内，在所述加热室内充入高温蒸汽，使得所述枕头模具内的泡沫固化，然后移出加热室，冷却后打开所述枕头模具，得到成形的所述乳胶枕芯；

(4)切割成形：将所述乳胶枕芯的一侧沿其中心处向着另一侧进行切割，形成靠近切割口的一侧分离、远离切割口的一侧固定连接的上枕体和下枕体或形成完全分离的上枕体和下枕体；

(5)填充定位：将不锈钢丝网从所述切割口嵌置于所述上枕体与所述下枕体之间；

(6)粘合封口：用胶水将所述上枕体与所述下枕体粘合至固定连接，得到成形的所述乳胶枕芯；以及

(7)清洗干燥：将所述乳胶枕芯进行清洗及干燥。

10.如权利要求8或9所述的形状可塑的乳胶枕的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，形成所述液体原料时还可加入负离子粉或竹炭粉，在所述步骤(2)中，所述模具的内壁处安设有针板。