JP6128602B2 - 仮固定用治具及び密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、２つの部材を一時的に固定させておく仮固定用治具及び密封装置に関する。

各種装置や機構の構成部品となる２つの部材（以下、第１部材及び第２部材と称する）間に力が作用する状態で、これら第１部材及び第２部材が、装置や機構に組み込まれることがある。この場合、第１部材と第２部材の使用時における位置関係とは異なる位置関係となるように、第１部材と第２部材との間に作用する力に抗して、第１部材と第２部材との位置関係を変えた状態で、これら第１部材と第２部材とを、装置や機構に組み込まなければならないことがある。

そのため、第１部材及び第２部材の装置や機構への組み込み作業が面倒な作業になることがある。また、第１部材及び第２部材を装置や機構に組み込む際に、各種部材間に摺動する部分が生じることで、摺動摩耗が発生したり、各種部材に傷が付いてしまったりすることもある。

そこで、そのような問題を解消するために、第１部材と第２部材との間に作用する力に抗して、第１部材と第２部材との位置関係を変えた状態で、これら第１部材と第２部材とを一時的に固定する（仮固定する）ことがある。一般的には、第１部材と第２部材とを接続させる部材（以下、接続部材と称する）を別途設けて、接続部材をねじなどの固定具で固定し、第１部材と第２部材を装置や機構に組み込んだ後に、接続部材を取り外す手法が採用される。しかしながら、この場合には、接続部材を取り外す作業が必要となる。また、装置や機構によっては、接続部材の取り外し作業が難しい場合がある。

なお、上記のように構成される装置の一例として、密封装置を挙げることができる（特許文献１参照）。図１３及び図１４を参照して、従来例に係る密封装置（フローティングシール）について説明する。図１３は従来例に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図１４は従来例に係る密封装置の組み込み時の様子を示す模式的断面図である。

図示の密封装置９００は、回転軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止するために設けられる。そして、密封装置９００は、ハウジング６００の内周面側に設けられた環状溝６１０に配置される。また、密封装置９００は、第１環状部材９１０と、第２環状部材９２０とを備えている。これら第１環状部材９１０と第２環状部材９２０との間には複数のスプリング８００が設けられている。これら複数のスプリング８００によって、第１環状部材９１０は、環状溝６１０における一方の側面６１１側に押圧され、第２環状部材９２０は、環状溝６１０における他方の側面６１２側に押圧される。

また、第１環状部材９１０には弾性体製の第１シールリング４１０が取り付けられている。この第１シールリング４１０が環状溝６１０における一方の側面６１１に対して密着することで、第１環状部材９１０と一方の側面６１１との間が封止される。同様に、第２環状部材９２０には弾性体製の第２シールリング４２０が取り付けられている。この第２シールリング４２０が環状溝６１０における他方の側面６１２に対して密着することで、第２環状部材９２０と他方の側面６１２との間が封止される。

更に、ハウジング６００には油を導入するための導入口６２０が設けられている。この導入口６２０から導入された油は、第１環状部材９１０と第２環状部材９２０との間の隙
間を介して、これら第１環状部材９１０及び第２環状部材９２０の内周面と、回転軸５００の外周面との間の環状隙間に流れていく（図１３中矢印Ｘ参照）。

ここで、特に、図１４を参照して、装置の組み立て作業について説明する。なお、図１４においては、回転軸５００を省略している。上述したハウジング６００は、軸線方向に見た場合に半円形状の第１ハウジング６００Ｘと第２ハウジング６００Ｙに分割された構成となっている。そして、これら第１ハウジング６００Ｘと第２ハウジング６００Ｙを互いに固定することで、ハウジング６００が得られる。

そして、装置を組み立てる場合、複数のスプリング８００のばね力に抗して、第１環状部材９１０と第２環状部材９２０を近づけるような位置関係にした状態で、第１ハウジング６００Ｘ及び第２ハウジング６００Ｙに、これら第１環状部材９１０と第２環状部材９２０を組み込む作業が必要となる。

このように、複数のスプリング８００のばね力に抗して、第１環状部材９１０と第２環状部材９２０を近づけるような位置関係にした状態で、組み込み作業を行わなければならないため組み込み作業は面倒な作業となる。また、組み込み過程において、第１シールリング４１０及び第２シールリング４２０は、環状溝６１０の側面に対して摺動してしまう。これにより、第１シールリング４１０及び第２シールリング４２０が摺動により摩耗してしまう。

以上より、密封装置を組み込む作業時においては、第１シールリング４１０及び第２シールリング４２０が環状溝６１０の側面に摺動しない程度に、第１環状部材９１０と第２環状部材９２０を近づけた状態で一時的に固定する（仮固定する）のが望ましい。こうすることで、密封装置の組み込み作業が楽になり、かつ第１シールリング４１０及び第２シールリング４２０が摺動により摩耗してしまうことを防止できる。

しかしながら、上記の通り、一般的な仮固定技術を採用する場合には、第１環状部材９１０と第２環状部材９２０とを接続する接続部材が必要となる。そして、第１環状部材９１０と第２環状部材９２０がハウジング６００内に組み込まれた後に、接続部材を取り外す作業が必要となる。また、接続部材を取り外す作業を可能にするためには、接続部材の接続構造や取り外し方を工夫しなければならない。

特開２００７−９７２７３号公報

本発明の目的は、第１部材と第２部材とを一時的に固定（仮固定）した後に、接続部材を取り外すなどの作業を不要することを可能とする仮固定用治具及び密封装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の仮固定用治具は、
第１部材と第２部材の使用時における位置関係とは異なる位置関係となるように、第１部材と第２部材との間に作用する力に抗して、第１部材と第２部材との位置関係を変えた状態で、これら第１部材と第２部材とを一時的に固定させておく仮固定用治具において、
第１部材に対して固定される固定部材と、
該固定部材に対してスライド自在に設けられ、かつ第２部材と共に移動するスライド部材と、
を備え、
前記固定部材の表面の一部と前記スライド部材の表面の一部とにより密閉空間が形成されると共に、
前記密閉空間内に充填される液体が固化されると前記スライド部材が前記固定部材に対して固定された状態となり、前記密閉空間内の固体が融解されると前記スライド部材が前記固定部材に対してスライド自在となるように構成されることを特徴とする。

本発明によれば、第１部材と第２部材との間に作用する力に抗して、第１部材と第２部材との位置関係を変えた状態で、密閉空間内に充填される液体を固化させることで、第１部材と第２部材とを一時的に固定させる（仮固定させる）ことができる。そして、密閉空間内の固体が融解されることにより、スライド部材が固定部材に対してスライド自在になるため、第１部材と第２部材との間に作用する力によって、第１部材と第２部材は使用時における位置関係になる。

前記固定部材と前記スライド部材の双方に環状溝が設けられており、これらの環状溝により、前記密閉空間が形成されるとよい。

これにより、双方の環状溝によって形成される密閉空間内に充填される液体が固化されることで、スライド部材は固定部材に対して固定される。

前記固定部材に、前記スライド部材の移動範囲を規制するストッパが設けられるとよい。

これにより、密閉空間内の固体が融解された状態において、仮固定用治具が第１部材と第２部材の位置関係を決める位置決め部材としての機能を発揮する。

前記固定部材と前記スライド部材のうちの一方に前記密閉空間の一部を形成する環状溝が設けられ、前記固定部材と前記スライド部材のうちの他方に前記環状溝内で往復移動するピストンが設けられるとよい。

これにより、環状溝内にピストンが配置された状態で、密閉空間内に充填される液体が固化されることで、スライド部材は固定部材に対して固定される。また、ピストンが、固定部材に対するスライド部材の移動範囲を規制するストッパとして機能する。従って、密閉空間内の固体が融解された状態において、仮固定用治具が第１部材と第２部材の位置関係を決める位置決め部材としての機能を発揮する。また、密閉空間内の固体が融解されて、スライド部材が固定部材に対してスライドする際に、スライド部材の移動に要する時間を長くすることができる。従って、第１部材と第２部材との間に作用する力によって、第１部材と第２部材が使用時における位置関係になるまでの時間を長くすることができる。

本発明の密封装置は、
環状溝内に装着され、該環状溝における一方の側面側に押圧される第１環状部材と、
前記環状溝内に装着され、該環状溝における他方の側面側に押圧される第２環状部材と、
第１環状部材に取り付けられて、前記環状溝における一方の側面に対して密着する弾性体製の第１シールリングと、
第２環状部材に取り付けられて、前記環状溝における他方の側面に対して密着する弾性体製の第２シールリングと、
を備える密封装置において、
第１環状部材に対して前記固定部材が固定され、第２環状部材と共に前記スライド部材が移動するように構成される上記の仮固定用治具が設けられることを特徴とする。

本発明によれば、仮固定用治具によって、第１環状部材と第２環状部材を近づけた状態で、これらを一時的に固定することができる。そのため、環状溝に対する第１環状部材及び第２環状部材の組み込み作業を容易にすることができる。また、第１シールリング及び第２シールリングの摺動摩耗を防止できる。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、第１部材と第２部材とを一時的に固定（仮固定）した後に、接続部材を取り外すなどの作業が不要となる。

図１は本発明の実施例に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。 図２は本発明の実施例に係る密封装置の平面図である。 図３は本発明の実施例に係る密封装置の底面図である。 図４は本発明の実施例に係る密封装置の側面図である。 図５は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例１に係る仮固定用治具の模式的断面図である。 図７は本発明の実施例１に係る仮固定用治具の模式的断面図である。 図８は本発明の実施例１に係る仮固定用治具の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の側面図である。 図１０は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の平面図である。 図１１は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の底面図である。 図１２は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の模式的断面図である。 図１３は従来例に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。 図１４は従来例に係る密封装置の組み込み時の様子を示す模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図８を参照して、本発明の実施例１に係る仮固定用治具、及びこれを備える密封装置について説明する。なお、本実施例においては、密封装置の一例として、フローティングシールの場合を例にして説明する。

＜密封装置の使用状態＞
図１を参照して、本実施例に係る密封装置の使用状態について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図１中、密封装置３００については簡略的に示している。本実施例に係る密封装置３００は、回転軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止するために設けられる。そして、密封装置３００は、ハウジング６００の内周面側に設けられた環状溝６１０に配置される。また、密封装置
３００は、第１環状部材３１０と、第２環状部材３２０とを備えている。第１環状部材３１０は、環状溝６１０における一方の側面６１１側に押圧され、第２環状部材３２０は、環状溝６１０における他方の側面６１２側に押圧される。

また、第１環状部材３１０には弾性体製の第１シールリング４１０が取り付けられている。この第１シールリング４１０が環状溝６１０における一方の側面６１１に対して密着することで、第１環状部材３１０と一方の側面６１１との間が封止される。同様に、第２環状部材３２０には弾性体製の第２シールリング４２０が取り付けられている。この第２シールリング４２０が環状溝６１０における他方の側面６１２に対して密着することで、第２環状部材３２０と他方の側面６１２との間が封止される。

更に、ハウジング６００には油を導入するための導入口６２０が設けられている。この導入口６２０から導入された油は、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間の隙間を介して、これら第１環状部材３１０及び第２環状部材３２０の内周面と、回転軸５００の外周面との間の環状隙間に流れていく（図１中矢印Ｘ参照）。なお、本実施例においては、不図示の装置によって、油が循環するように構成されている。これにより、第１環状部材３１０及び第２環状部材３２０の内周面と、回転軸５００の外周面との間の環状隙間には、常時、油が供給される。

＜密封装置＞
特に、図２〜図５を参照して、本実施例に係る密封装置について説明する。図２は本発明の実施例に係る密封装置の平面図であり、図１中の密封装置３００を左側から見た図に相当する。図３は本発明の実施例に係る密封装置の底面図であり、図１中の密封装置３００を右側から見た図に相当する。図４は本発明の実施例に係る密封装置の側面図であり、密封装置３００の外周面側から見た図である。図５は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図であり、図２中のＡＡ断面図である。なお、図５中、仮固定用治具１００については簡略的に示している。

上記の通り、密封装置３００は、第１環状部材３１０と、第２環状部材３２０とを備えている。第１環状部材３１０と第２環状部材３２０には、仮固定用治具１００が取り付けられる取り付け孔３１１，３２１がそれぞれ形成されている。これらの取り付け孔３１１，３２１は、いずれも底面側の方が小径の段付きの貫通孔により構成される。また、取り付け孔３１１の小径部分にはめねじが形成されている。なお、本実施例では、それぞれ４か所に取り付け孔３１１，３２１が形成されている。

また、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０には、位置決め機構７００が取り付けられる取り付け孔３１２，３２２もそれぞれ形成されている。取り付け孔３１２は、底面側の方が小径の段付きの貫通孔により構成される。また、取り付け孔３２２の内周には環状凸部３２２ａが設けられている。なお、本実施例では、それぞれ４か所に取り付け孔３１２，３２２が形成されている。

本実施例においては、仮固定用治具１００及び位置決め機構７００をそれぞれ４か所に設置する場合を示している。しかしながら、これらの設置数は、密封装置３００の大きさ等に応じて適宜設定すればよく、通常、２か所以上設置される。

そして、第１環状部材３１０には環状溝３１３が設けられている。この環状溝３１３に、第１シールリング４１０が取り付けられる。同様に、第２環状部材３２０には環状溝３１４が設けられている。この環状溝３１４に、第２シールリング４２０が取り付けられる。なお、本実施例においては、第１シールリング４１０及び第２シールリング４２０は、いずれもＯリングを用いているが、角リングやＤリングなどの各種シールリングを採用す
ることができる。

また、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０は、位置決め機構７００によって、円周方向の位置決めがなされ、かつ互いに離れる方向の力が作用するように構成されている。なお、円周方向の位置決めがなされた状態においては、取り付け孔３１１と取り付け孔３２１の中心軸線は一致し、取り付け孔３１２と取り付け孔３２２の中心軸線も一致する。

位置決め機構７００は、ねじ７１０と、スプリング７２０とを備えている。ねじ７１０は、先端側のおねじ部７１１と、後端側の頭部７１２と、中央の円柱状の胴体部７１３とから構成される。このねじ７１０は、第２環状部材３２０の取り付け孔３２２を介して、第１環状部材３１０の取り付け孔３１２に固定される。なお、取り付け孔３１２における底面側の小径部の内周はめねじが形成されている。スプリング７２０は、ねじ７１０における胴体部７１３に対して同心的に装着され、かつ取り付け孔３１２の段差面と取り付け孔３２２の内周に設けられた環状凸部３２２ａとの間に挟み込まれた状態で配置される。

以上の構成により、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０は、円周方向の位置決めがなさる。また、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０には、スプリング７２０のばね力によって、互いに離れる方向の力が作用している。

＜仮固定用治具＞
特に、図６〜図８を参照して、本実施例に係る仮固定用治具１００の構成について説明する。図６〜図８は本発明の実施例１に係る仮固定用治具の模式的断面図であり、いずれも密封装置３００に取り付けられた状態を示している。また、図６は第１環状部材３１０と第２環状部材３２０を一時的に固定（仮固定）した状態を示しており、図７は仮固定状態が解除されて第１環状部材３１０と第２環状部材３２０が使用時の状態に戻る途中の状態を示しており、図８は第１環状部材３１０と第２環状部材３２０の使用時の状態を示している。

仮固定用治具１００は、第１部材としての第１環状部材３１０に対して固定される固定部材１１０と、固定部材１１０に対してスライド自在に設けられ、かつ第２部材としての第２環状部材３２０と共に移動するスライド部材１２０とを備えている。

固定部材１１０は、金属製の部材により構成される。そして、固定部材１１０は、先端側におねじ部１１１が設けられ、後端にはすりわり１１２が設けられている。また、固定部材１１０は、おねじ部１１１の後端付近に外向きフランジ部１１３が設けられ、後端付近に環状溝１１４が設けられている。この環状溝１１４に、ストッパとしてのスナップリング１３０が装着されている。また、固定部材１１０の中央には環状溝１１５が設けられている。

スライド部材１２０は、金属製の略円筒状の部材により構成される。このスライド部材１２０の筒内に、固定部材１１０が相対的に往復移動自在に挿入されている。そして、スライド部材１２０は、後端に外向きフランジ部１２１を備えている。また、スライド部材１２０の内周面には、２か所に環状溝１２２，１２３が設けられている。これらの環状溝１２２，１２３には弾性体製のシールリング１４１，１４２が装着されている。なお、本実施例においては、シールリング１４１，１４２は、いずれもＯリングを用いているが、角リングやＤリングなどの各種シールリングを採用することができる。また、スライド部材１２０の内周面のうち中央には環状溝１２４が設けられている。

そして、固定部材１１０に対してスライド部材１２０を組み立てた状態においては、固
定部材１１０に設けられた環状溝１１５と、スライド部材１２０に設けられた環状溝１２４とによって、密閉空間Ｒが形成される。また、この密閉空間Ｒ内に液体（水等）を充填させた場合であっても、その両側に設けられているシールリング１４１，１４２によって、液体が外部に漏れてしまうことはない。

＜仮固定用治具の組み立て手順＞
上述した仮固定用治具１００の組み立て手順について説明する。まず、スライド部材１２０の環状溝１２２，１２３にシールリング１４１，１４２を装着する。そして、液体中（水中等）において、スライド部材１２０の筒内に、固定部材１１０を挿入する。これにより、密閉空間Ｒ内には液体（水等）が充填された状態となる。そして、固定部材１１０に設けられた環状溝１１４に、スナップリング１３０を装着する。その後、スライド部材１２０の先端を、固定部材１１０の外向きフランジ部１１３に突き当てた状態で、密閉空間Ｒ内の液体を冷却により固化させる。つまり、液体が水の場合には、密閉空間Ｒ内には氷が形成される。そして、密閉空間Ｒ内の固体が融解されるまでの間に、固定部材１１０を第１環状部材３１０に固定させる。なお、このとき、固定部材１１０のおねじ部１１１を、外向きフランジ部１１３が取り付け孔３１１の段差面に突き当たるまで、取り付け孔３１１の小径部分のめねじにねじ込む。これにより、第２環状部材３２０は、位置決め機構７００におけるスプリング７２０のばね力に抗して、第１環状部材３１０側に移動した状態で固定される。なお、第２環状部材３２０における取り付け孔３２１の段差面とスライド部材１２０における外向きフランジ部１２１との係合によって、第２環状部材３２０はスライド部材１２０と共に、第１環状部材３１０側に移動する。

以上の組み立て手順によって、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０は、これらの間に作用するスプリング７２０のばね力に抗して、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０とが近付いた状態で、一時的に固定（仮固定）される（図６参照）。なお、仮固定状態においては、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０とを密着させるようにしてもよいし、離れるようにしてもよい。

このように、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０とを仮固定させた状態で、密封装置３００を、上述したハウジング６００に組み込む。なお、ハウジング６００の構成、及びハウジング６００への密封装置３００の組み込み方については、背景技術の中で説明した通りであるので、ここではその説明は省略する。

そして、ハウジング６００に密封装置３００を組み込んでから、時間の経過と共に、仮固定用治具１００における密閉空間Ｒ内の固体（氷等）が徐々に融解する。これにより、固定部材１１０に対してスライド部材１２０を固定させる力は徐々に失われる。そのため、スプリング７２０のばね力によって、スライド部材１２０と共に、第２環状部材３２０は第１環状部材３１０から離れていく（図７中、矢印Ｓ参照）。そして、第２環状部材３２０は、スライド部材１２０が固定部材１１０に設けられたスナップリング１３０に突き当たる位置まで移動する（図８参照）。これにより、図１に示すように、第１シールリング４１０が環状溝６１０における一方の側面６１１に対して密着し、第２シールリング４２０が環状溝６１０における他方の側面６１２に対して密着した状態となる。つまり、密封装置３００が使用可能な状態（密封装置として機能する状態）となる。

これにより、仮固定用治具１００における仮固定させる役割は終える。ただし、本実施例に係る仮固定用治具１００の場合には、上記の通り、スナップリング１３０がスライド部材１２０及び第２環状部材３２０の移動範囲を規制する機能、つまりストッパとしての機能を発揮する。従って、仮固定用治具１００は、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間の距離を位置決めする機能を発揮する。

＜本実施例に係る仮固定用治具及び密封装置の優れた点＞
本実施例に係る仮固定用治具１００を用いることで、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間に作用する力（ばね力）に抗して、これらを近付けた状態で、密閉空間Ｒ内に充填される液体を固化させることで、これらを一時的に固定させる（仮固定させる）ことができる。これにより、ハウジング６００に設けられた環状溝６１０に対する第１環状部材３１０及び第２環状部材３２０の組み込み作業を容易にすることができる。また、第１シールリング４１０及び第２シールリング４２０の摺動摩耗を防止できる。

そして、密閉空間Ｒ内の固体が融解されることにより、スライド部材１２０が固定部材１１０に対してスライド自在になる。そのため、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間に作用するばね力によって、これらは互いに離れるように移動して、これら第１環状部材３１０と第２環状部材３２０は使用時における位置関係になる。従って、一般的な仮固定技術のように接続部材を用いる必要がなく、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０とを一時的に固定（仮固定）した後に、接続部材を取り外すなどの作業が不要となる。

また、本実施例に係る仮固定用治具１００においては、固定部材１１０に、スライド部材１２０の移動範囲を規制するストッパとしてのスナップリング１３０を設ける構成を採用している。これにより、仮固定用治具１００は、密閉空間Ｒ内の固体が融解された後に、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間の距離を位置決めする機能を発揮する。

＜その他＞
上記の通り、本実施例においては、固定部材１１０にスナップリング１３０を設けることによって、仮固定用治具１００が、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間の距離を位置決めする機能を発揮する場合の構成を採用している。しかしながら、仮固定用治具１００に対して、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間の距離を位置決めする機能を持たせない構成を採用してもよい。つまり、第１環状部材３１０と第２環状部材３２０との間の距離の位置決めについては、別途、他の部材（位置決めピン等）を用いてもよい。

また、本実施例においては、スライド部材１２０を略円筒状の部材により構成し、固定部材１１０をスライド部材１２０の筒内に相対的に往復移動自在に挿入されるように構成する場合を示した。しかしながら、固定部材を筒状（略円筒状）の部材により構成し、スライド部材を固定部材の筒内に相対的に往復移動自在に挿入されるように構成することも可能である。

本実施例においては、仮固定用治具１００を、密封装置３００（フローティングシール）における第１環状部材３１０と第２環状部材３２０とを一時的に固定する場合を例にして説明した。しかしながら、本実施例に係る仮固定用治具１００は、密封装置３００に限らず、その他の各種装置や機構に採用することができる。

（実施例２）
図９〜図１２を参照して、本発明の実施例２に係る仮固定用治具について説明する。なお、本実施例に係る仮固定用治具についても、上記実施例１で示した密封装置に適用でき、同様の機能を発揮する。従って、ここでは密封装置に適用した場合の構成及び作用については省略し、仮固定用治具についてのみ説明する。

図９は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の側面図である。図１０は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の平面図であり、図９中左側から見た図に相当する。図１１は本発
明の実施例２に係る仮固定用治具の底面図であり、図９中右側から見た図に相当する。図１２は本発明の実施例２に係る仮固定用治具の模式的断面図であり、図１０中のＡＡ断面図である。

仮固定用治具２００は、第１部材（上記密封装置３００においては第１環状部材３１０に相当）に対して固定される固定部材２１０と、固定部材２１０に対してスライド自在に設けられ、かつ第２部材（上記密封装置３００においては第２環状部材３２０に相当）と共に移動するスライド部材２２０とを備えている。

固定部材２１０は、金属製の部材により構成される。そして、固定部材２１０は、先端側におねじ部２１１が設けられ、後端にはすりわり２１２が設けられている。また、固定部材２１０は、おねじ部２１１の後端付近に外向きフランジ部２１３が設けられている。これらおねじ部２１１，すりわり２１２，外向きフランジ部２１３については、上記実施例１における固定部材１１０のおねじ部１１１，すりわり１１２，外向きフランジ部１１３とそれぞれ同一の機能を発揮する。

そして、本実施例の場合には、固定部材２１０にピストン２１６が設けられている。なお、このピストン２１６は、その両側に設けられるスナップリング２１７，２１８によって、固定部材２１０に固定されている。

スライド部材２２０は、金属製の略円筒状の部材により構成される。このスライド部材２２０の筒内に、固定部材２１０が相対的に往復移動自在に挿入されている。そして、スライド部材２２０は、後端に外向きフランジ部２２１を備えている。この外向きフランジ部２２１は、上記実施例１におけるスライド部材１２０の外向きフランジ部１２１と同一の機能を発揮する。

また、スライド部材２２０の内周面には、弾性体製のシールリング２４３が装着される環状溝２２３も設けられている。更に、スライド部材２２０の内周面には、環状の切欠き２２２が設けられている。この環状の切欠き２２２の開口部側は、環状の蓋部材２５０により閉じられている。これにより、スライド部材２２０の内周面側に環状溝が形成される。なお、蓋部材２５０は、セットスクリュ２６０によりスライド部材２２０に固定されている。また、蓋部材２５０の内周面側と外周面側にはそれぞれ環状溝２５１，２５２が設けられている。これらの環状溝２５１，２５２には、弾性体製のシールリング２４１，２４２が装着されている。なお、本実施例においては、シールリング２４１，２４２，２４３は、いずれもＯリングを用いているが、角リングやＤリングなどの各種シールリングを採用することができる。

そして、固定部材２１０に対してスライド部材２２０を組み立てた状態においては、スライド部材２２０の内周面側の環状溝（切欠き２２２と蓋部材２５０により形成される環状溝）内で、固定部材２１０に設けられたピストン２１６が相対的に往復動可能な状態となる。また、固定部材２１０の外周面の一部と、スライド部材２２０に設けられた切欠き２２２の内周面の一部と、蓋部材２５０の内壁面とによって、密閉空間Ｒが形成される。そして、この密閉空間Ｒ内に液体（水等）を充填させた場合であっても、その両側に設けられているシールリング２４１，２４２，２４３によって、液体が外部に漏れてしまうことはない。

＜仮固定用治具の組み立て手順＞
上述した仮固定用治具２００の組み立て手順について説明する。まず、スライド部材２２０の環状溝２２３にシールリング２４３を装着する。また、固定部材２１０にピストン２１６とスナップリング２１７，２１８を取り付ける。更に、蓋部材２５０の環状溝２５
１，２５２にシールリング２４１，２４２を装着する。これらの作業の順序は特に限定されない。そして、液体中（水中等）において、スライド部材２２０の筒内に、固定部材２１０を挿入し、セットスクリュ２６０を用いて蓋部材２５０を取り付ける。その後、スライド部材２２０の先端を、固定部材２１０の外向きフランジ部２１３に突き当てた状態で、密閉空間Ｒ内の液体を冷却により固化させる。その後の手順については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。

また、仮固定後の挙動についても上記実施例１の場合と同様であるが、実施例１の場合には、スナップリング１３０にスライド部材１２０が突き当たることでスライド部材１２０の移動範囲が規制されていた。これに対して、本実施例の場合には、ピストン２１６（より具体的にはスナップリング２１８）が、蓋部材２５０に突き当たることでスライド部材２２０の移動範囲が規制される点が異なっている。なお、図１２は、スナップリング２１８が蓋部材２５０に突き当たった状態を示している。

以上のように構成された本実施例に係る仮固定用治具２００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。つまり、本実施例においても、環状溝（切欠き２２２と蓋部材２５０により形成される環状溝）内にピストン２１６が配置された状態で、密閉空間Ｒ内に充填される液体が固化されることで、スライド部材２２０は固定部材２１０に対して固定される。また、ピストン２１６が、固定部材２１０に対するスライド部材２２０の移動範囲を規制するストッパとして機能する。

そして、本実施例の場合には、密閉空間Ｒ内の固体が融解されて、スライド部材２２０が固定部材２１０に対してスライドする際に、スライド部材２２０の移動に要する時間を長くすることができる。すなわち、本実施例の場合には、密閉空間Ｒ内の固体が融解され、スライド部材２２０が図１２中左側に移動する過程で、ピストン２１６を介して図１２中右側の空間内の液体が、ピストン２１６を介して図１２中左側の空間内に移動する。そして、本実施例の場合には、ピストン２１６を介して図１２中右側の空間内に固体（氷など）が残存していると、スライド部材２２０の移動が妨げられる。つまり、固体が全て融解されるまでは、スライド部材２２０の移動が完了せず、スライド部材２２０の移動に要する時間を長くすることができる。これにより、密閉空間Ｒ内の液体を冷却によって固化した後に、仮固定用治具２００を密封装置３００に取り付けて、その後、密封装置３００をハウジング６００に組み込むのに必要な作業時間を長くすることができる。

＜その他＞
本実施例においても、固定部材を筒状（略円筒状）の部材により構成し、スライド部材を固定部材の筒内に相対的に往復移動自在に挿入されるように構成することも可能である。ただし、この場合には、スライド部材にピストンを設ける構成となる。

また、本実施例に係る仮固定用治具２００についても、密封装置３００に限らず、各種装置や機構に採用することができる。

１００ 仮固定用治具
１１０ 固定部材
１１１ おねじ部
１１２ すりわり
１１３ 外向きフランジ部
１１４ 環状溝
１１５ 環状溝
１２０ スライド部材
１２１ 外向きフランジ部
１２２，１２３ 環状溝
１２４ 環状溝
１３０ スナップリング
１４１，１４２ シールリング
２００ 仮固定用治具
２１０ 固定部材
２１１ おねじ部
２１２ すりわり
２１３ 外向きフランジ部
２１６ ピストン
２１７，２１８ スナップリング
２２０ スライド部材
２２１ 外向きフランジ部
２２３ 環状溝
２４１，２４２，２４３ シールリング
２５０ 蓋部材
２５１，２５２ 環状溝
２６０ セットスクリュ
３００ 密封装置
３１０ 第１環状部材
３１１，３１２，３２１，３２２ 孔
３１３ 環状溝
３１４ 環状溝
３２０ 第２環状部材
３２２ａ 環状凸部
４１０ 第１シールリング
４２０ 第２シールリング
５００ 回転軸
６００ ハウジング
６１０ 環状溝
６１１，６１２ 側面
６２０ 導入口
７００ 機構
７１０ ねじ
７１１ おねじ部
７１２ 頭部
７１３ 胴体部
７２０ スプリング
Ｒ 密閉空間

Claims (5)

1. 第１部材と第２部材の使用時における位置関係とは異なる位置関係となるように、第１部材と第２部材との間に作用する力に抗して、第１部材と第２部材との位置関係を変えた状態で、これら第１部材と第２部材とを一時的に固定させておく仮固定用治具において、
   第１部材に対して固定される固定部材と、
   該固定部材に対してスライド自在に設けられ、かつ第２部材と共に移動するスライド部材と、
   を備え、
   前記固定部材の表面の一部と前記スライド部材の表面の一部とにより密閉空間が形成されると共に、
   前記密閉空間内に充填される液体が固化されると前記スライド部材が前記固定部材に対して固定された状態となり、前記密閉空間内の固体が融解されると前記スライド部材が前記固定部材に対してスライド自在となるように構成されることを特徴とする仮固定用治具。
2. 前記固定部材と前記スライド部材の双方に環状溝が設けられており、これらの環状溝により、前記密閉空間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の仮固定用治具。
3. 前記固定部材に、前記スライド部材の移動範囲を規制するストッパが設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の仮固定用治具。
4. 前記固定部材と前記スライド部材のうちの一方に前記密閉空間の一部を形成する環状溝が設けられ、前記固定部材と前記スライド部材のうちの他方に前記環状溝内で往復移動するピストンが設けられることを特徴とする請求項１に記載の仮固定用治具。
5. 環状溝内に装着され、該環状溝における一方の側面側に押圧される第１環状部材と、
   前記環状溝内に装着され、該環状溝における他方の側面側に押圧される第２環状部材と、
   第１環状部材に取り付けられて、前記環状溝における一方の側面に対して密着する弾性体製の第１シールリングと、
   第２環状部材に取り付けられて、前記環状溝における他方の側面に対して密着する弾性体製の第２シールリングと、
   を備える密封装置において、
   第１環状部材に対して前記固定部材が固定され、第２環状部材と共に前記スライド部材が移動するように構成される請求項１〜４のいずれか一つに記載の仮固定用治具が設けられることを特徴とする密封装置。

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