JP6128372B2

JP6128372B2 - 印刷機および印刷方法

Info

Publication number: JP6128372B2
Application number: JP2013025234A
Authority: JP
Inventors: 雄山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-02-13
Also published as: JP2014151605A

Description

本発明は、連続的に搬送される帯状の紙やフィルム等のウェブに対して印刷を行う印刷機および印刷方法に関する。

連続的に搬送される帯状の紙やフィルム等のウェブに対して多色刷りの印刷を行うためのオフセット輪転印刷機として様々なタイプのものが知られている。このようなオフセット輪転印刷機では、各色の印刷ユニットにおいて、インキつぼからインキを供給するとともに水舟から湿し水を供給し、多数のローラを経て版胴に取り付けられた版にインキと水を供給することによって当該版の外周面に画像を形成する。そして、この版からブランケット胴に取り付けられたブランケットにインキを一度転写し、このブランケットからウェブにインキを更に転写することにより当該ウェブに対して印刷を行う。ここで、ブランケットからウェブへのインキの転写について、インキを１００％転写することができず、転写できないインキはブランケットに残留するようになる。また、印刷が行われるウェブが紙である場合には、この紙の種類によってはその表面に紙粉とよばれる粉状の紙くずが付着している場合があり、ブランケットからウェブにインキを転写する際に当該ブランケットに紙粉が付着する場合がある。上述したような現象によりブランケットの外周面にインキや紙粉が堆積していくと、印刷品質に悪影響を及ぼす「ブランケットパイリング」と呼ばれる現象が発生する。この現象が発生するとその近傍でブランケットからウェブへのインキの転写が阻止され、「カスレ」や濃度低下が生じることによって印刷品質が低下するため、印刷機を一旦停止してブランケットの洗浄を行い、堆積物を除去する必要がある。しかしながら、印刷機を途中で停止してブランケットの洗浄を行った場合には、生産効率が悪くなるという問題がある。

従来から、ブランケットパイリングの発生を防止する方法として、例えば特許文献１、２等に開示される方法が知られている。特許文献１には、オフセット輪転印刷機の多色刷りの版の中から複数の版を選び、それらの選ばれた複数の版の中から見当合わせの基準となる版を予め決められた順序および間隔で切り替えることによって、ブランケットに対するインキの転写位置が固定されないようにし、このことによりブランケットパイリングの発生を防止する方法が開示されている。また、特許文献２には、ブランケット胴に対する版胴の位相を所定の回転数ごとに少しずつ変化させ、インキの転写位置をずらすことにより、ブランケットにおける特定の箇所にインキや紙粉を堆積しにくくすることによって、ブランケットパイリングの発生を防止する方法が開示されている。

特許第４４０３３０６号特開２００９−２６２５０７号公報

しかしながら、上述したような従来のオフセット輪転印刷機では、ブランケット胴に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数をできるだけ少なくするという目的を十分に達成することができないという問題がある。すなわち、特許文献１に開示されるような方法では、見当制御装置の動作範囲（数十μｍ程度）でしかブランケットに対するインキの転写位置を変えることができないため、比較的短時間にブランケットの特定位置にインキや紙粉等の堆積物が堆積してしまうという問題がある。また、特許文献２に開示される方法では、ブランケット胴に対する版胴の位相には物理的な限界があるため、各色の見当合わせを行う際にブランケット胴に対する版胴の位相を調整した後、この位相を所定の回転数ごとに少しずつ変化させた場合には、上述した物理的な限界位相までしか位相を変化させることができず、位相の変化量に限りがあるためブランケット胴に対する版胴の位相が物理的な限界位相に達するとブランケットの洗浄を行うしかないという問題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ブランケットパイリングの発生を防止するとともに、印刷工程中においてブランケット胴に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数をできるだけ少なくすることができる印刷機および印刷方法を提供することを目的とする。

本発明の印刷機は、連続的に搬送される帯状のウェブに対して印刷を行う印刷機であって、インキがその外周面に取り付けられた版に供給されるようになっている版胴と、その外周面に取り付けられたブランケットが前記版胴に取り付けられた版の外周面に接するよう設けられたブランケット胴であって、前記版から転写されたインキを前記ウェブに転写するためのブランケット胴と、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を調整する版胴位相調整部と、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を検出する版胴位相検出部と、前記ブランケット胴に対する前記版胴の目標位相を記憶する記憶部と、前記版胴位相検出部により検出された位相から前記記憶部に記憶された前記目標位相を減算することにより位相の変化量を算出し、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を前記変化量分だけ変化させるよう前記版胴位相調整部の制御を行う制御部と、を備え、前記記憶部に記憶された前記目標位相は、前記ブランケット胴に対する前記版胴の物理的な限界位相の上限値または下限値のうちいずれか一方の近傍値、または前記限界位相の上限値と下限値との範囲内で上限値または下限値から所定の数値分だけ変化させた値であり、前記制御部は、前記版胴位相調整部により位相の調整が行われた後、前記ウェブに対して印刷が行われている間に、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、前記限界位相の上限値および下限値のうち前記目標位相から遠い側の値に近づくように少しずつずらすよう前記版胴位相調整部の制御を行うようになっていることを特徴とする。

このような印刷機によれば、ブランケットパイリングの発生を防止するために印刷工程中にブランケット胴に対する版胴の位相を変化させる回数を増やすことができ、このため印刷工程中においてブランケット胴に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数を少なくすることができる。

本発明の印刷機においては、前記版胴および前記ブランケット胴からなる印刷ユニットが複数設けられており、前記版胴位相検出部は、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相をそれぞれ検出するようになっており、前記制御部は、各印刷ユニットについて前記版胴位相検出部により検出された位相から前記記憶部に記憶された目標位相を減算することにより位相の変化量を印刷ユニット毎に算出し、印刷ユニット毎に算出された複数の位相の変化量のうち最も絶対値が小さい変化量を選択し、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、選択された前記変化量分だけそれぞれ変化させるよう前記版胴位相調整部の制御を行うようになっていてもよい。

あるいは、本発明の印刷機においては、前記版胴および前記ブランケット胴からなる印刷ユニットが複数設けられているとともに、各印刷ユニットにおけるウェブに対する印刷の見当ずれを検出する見当ずれ検出手段が設けられており、前記版胴位相検出部は、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相をそれぞれ検出するようになっており、前記制御部は、前記見当ずれ検出手段により検出された印刷の見当ずれが修正されるように前記版胴位相調整部により各印刷ユニットにおいて前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相がそれぞれ調整された後、各印刷ユニットについて前記版胴位相検出部により検出された位相から前記記憶部に記憶された目標位相を減算することにより位相の変化量を印刷ユニット毎に算出し、印刷ユニット毎に算出された複数の位相の変化量のうち最も絶対値が小さい変化量を選択し、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、選択された前記変化量分だけそれぞれ変化させるよう前記版胴位相調整部の制御を行うようになっていてもよい。

この際に、前記記憶部に記憶された目標位相は、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相が最も遅れている前記下限値の近傍値であることがより好ましい。

本発明の印刷方法は、版胴に取り付けられた版からブランケット胴に取り付けられたブランケットに転写されたインキを、連続的に搬送される帯状のウェブに対して当該ブランケットから転写することにより、ウェブに対して印刷を行う印刷方法であって、前記ブランケット胴に対する前記版胴の目標位相を予め設定しておく工程と、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を検出する工程と、検出された位相から予め設定された前記目標位相を減算することにより位相の変化量を算出し、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を前記変化量分だけ変化させる工程と、を備え、予め設定される前記目標位相は、前記ブランケット胴に対する前記版胴の物理的な限界位相の上限値または下限値のうちいずれか一方の近傍値、または前記限界位相の上限値と下限値との範囲内で上限値または下限値から所定の数値分だけ変化させた値であり、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を前記変化量分だけ変化させた後、前記ウェブに対して印刷が行われている間に、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、前記限界位相の上限値および下限値のうち前記目標位相から遠い側の値に近づくように少しずつずらす工程を更に備えた、ことを特徴とする。

このような印刷方法によれば、ブランケットパイリングの発生を防止するために印刷工程中にブランケット胴に対する版胴の位相を変化させる回数を増やすことができ、このため印刷工程中においてブランケット胴に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数を少なくすることができる。

本発明の印刷機および印刷方法によれば、ブランケットパイリングの発生を防止するとともに、印刷工程中においてブランケット胴に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数をできるだけ少なくすることができる。

本発明の実施の形態によるオフセット輪転印刷機の構成の概略を示す概略構成図である。図１に示すオフセット輪転印刷機による印刷方法を示すフローチャートである。各印刷ユニットにおけるブランケット胴に対する版胴の位相の大きさを示す表である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本実施の形態に係るオフセット輪転印刷機およびこのような印刷機による印刷方法を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態によるオフセット輪転印刷機の構成の概略を示す概略構成図であり、図２は、図１に示すオフセット輪転印刷機による印刷方法を示すフローチャートである。また、図３は、各印刷ユニットにおけるブランケット胴に対する版胴の位相の大きさを示す図である。

図１に示すように、本実施の形態によるオフセット輪転印刷機（以下、単に印刷機ともいう）は、紙やフィルム等のウェブＷの供給を行う給紙部１０と、給紙部１０から供給されたウェブＷに対して各色の印刷を行う複数（具体的には、例えば４つ）の印刷ユニット２０と、印刷ユニット２０により印刷が行われたウェブＷの乾燥を行う乾燥装置４０と、乾燥装置４０により乾燥が行われたウェブＷの走行位置や走行姿勢を安定化させるためのウェブパス部５０と、ウェブパス部５０を通過したウェブＷを縦に二つ折りした後、各印刷ユニット２０によって印刷された絵柄を単位とした大きさにウェブＷを断裁して折り畳むための折機６０と、を備えている。

各印刷ユニット２０には、上下一対の版胴２２と、各版胴２２に当接するよう設けられた上下一対のブランケット胴２４とがそれぞれ設けられている。版胴２２およびブランケット胴２４の組合せ体が各印刷ユニット２０において上下一対設けられていることにより、ウェブＷの両面に対して一度に印刷を行うことができるようになっている。より詳細には、各印刷ユニット２０において、インキつぼ（図示せず）からインキを供給するとともに水舟（図示せず）から湿し水を供給し、多数のローラを経て版胴２２に取り付けられた版にインキと水を供給することによって当該版の外周面に画像を形成する。そして、この版からブランケット胴２４に取り付けられたブランケットにインキを一度転写し、このブランケットからウェブＷにインキを更に転写することにより当該ウェブＷに印刷を行う。また、各印刷ユニット２０において、ウェブＷの幅方向における端部の近傍に見当マークが付けられるようになっている。

各印刷ユニット２０の版胴２２やブランケット胴２４は、通常一式の原動部から駆動軸や歯車列で連結し同期して回転駆動されているが、各印刷ユニット２０の版胴２２はこれらの駆動系に対して版胴位相調整部２６を介して連結されており、ブランケット胴２４に対して回転方向および回転軸方向に、それぞれ独立して後述する制御部３０からの信号に基づいてブランケット胴２４に対する相対位置を変位させるよう構成されている。すなわち、版胴位相調整部２６は、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を他の版胴２２から独立して調整するようになっている。

また、図１に示すように、版胴位相調整部２６には版胴位相検出部２８が接続されている。版胴位相検出部２８は、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相をそれぞれ検出するようになっている。版胴位相検出部２８は、例えば可変抵抗器からなり、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が変化したときの抵抗値の変化を検出するようになっている。なお、版胴位相検出部２８として、可変抵抗器以外のもの、具体的には例えばロータリエンコーダ等を用いてもよい。

なお、一般的には、各印刷ユニット２０において、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相には物理的な限界がある。言い換えると、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値および下限値が予め設定されており、版胴位相調整部２６は、この限界位相の上限値や下限値を超えてブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を調整することはできないようになっている。

図１に示すように、ウェブパス部５０には、ウェブＷに付けられた各見当マークを検出するための見当マーク検出器５２が設けられている。このような見当マーク検出器５２により、各印刷ユニット２０においてウェブＷの幅方向における端部の近傍に付けられた見当マークが検出されるようになっている。見当マーク検出器５２による各見当マークの検出情報は後述する制御部３０に送られるようになっている。

図１に示すように、本実施の形態の印刷機には、当該印刷機の各構成要素の制御を行う制御部３０が設けられている。具体的には、版胴位相調整部２６、版胴位相検出部２８および見当マーク検出器５２がそれぞれ制御部３０に接続されており、制御部３０は、版胴位相調整部２６を制御することによって、各印刷ユニット２０における、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相をそれぞれ調整するようになっている。また、図１に示すように、制御部３０には記憶部３２が接続されている。この記憶部３２には、ブランケット胴２４に対する版胴２２の目標位相が記憶されるようになっている。目標位相の詳細については後述するが、本実施の形態では、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値または下限値のうちいずれか一方の近傍値を目標位相として記憶部３２に記憶させるようになっている。更に好ましくは、記憶部３２には、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値および下限値のうち、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が最も遅れている下限値の近傍値が記憶されるようになっている。

次に、このような構成からなる印刷機による印刷方法について図２に示すフローチャートおよび図３に示す表を用いて説明する。以下に示す印刷方法は、制御部３０が印刷機の各構成要素、とりわけ版胴位相調整部２６を制御することにより行われるようになっている。なお、以下に示すような印刷方法において、図３に示すように、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値および下限値はそれぞれ例えば２．０ｍｍ、−２．０ｍｍとなっており、記憶部３２には、目標位相が例えば−２．０ｍｍ（ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の下限値）であることが記憶されるようになっている。また、以下に示すような印刷方法では、ウェブＷの片面のみに印刷を行うような態様について説明している。

図１に示すような印刷機によりウェブＷに対する印刷を開始した段階では、各印刷ユニット２０による印刷の見当合わせが行われていないことにより、見当ずれが発生してしまう。印刷の見当合わせを行うために、図２のＳＴＥＰ１に示すように、各印刷ユニット２０においてウェブＷに付けられた各見当マークを見当マーク検出器５２により検出し、制御部３０において印刷の見当ずれ量を算出する。そして、制御部３０は版胴位相調整部２６を制御することにより、印刷の見当ずれが修正されるよう（すなわち、見当ずれ量が０にできるだけ近づくよう）、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を調整する（図２のＳＴＥＰ２）。図３（ａ）は、印刷の見当合わせが行われたときの、各印刷ユニット２０（印刷ユニットＡ〜印刷ユニットＤ）におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を示している。具体的には、図３（ａ）に示すように、印刷の見当合わせが行われたときの、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相はそれぞれ例えば１．０ｍｍ、−０．５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍとなる。このようなブランケット胴２４に対する版胴２２の位相は版胴位相検出部２８により検出され、検出された位相情報は制御部３０に送られる。

次に、図２のＳＴＥＰ３に示すように、各印刷ユニット２０について版胴位相検出部２８により検出された位相（図３（ａ）に示す各印刷ユニットＡ〜Ｄの位相の大きさ）から、目標位相（−２．０ｍｍ）を減算することにより位相の変化量を印刷ユニット２０毎に算出する。図３（ａ）に示す例では、位相の変化量は、それぞれ３．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍとなる。そして、図２のＳＴＥＰ４に示すように、複数の位相の変化量のうち最も絶対値が小さい変化量を選択する。図３（ａ）に示す例では、印刷ユニットＢに対応する位相の変化量「１．５ｍｍ」を選択する。そして、図２のＳＴＥＰ５に示すように、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相から、選択された変化量（すなわち、１．５ｍｍ）分だけ減算する。選択された変化量分だけ減算された、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を図３（ｂ）に示す。そして、版胴位相調整部２６によって、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が図３（ｂ）に示す値となるように位相の調整を行う。図３（ｂ）に示すように、４つの印刷ユニットＡ〜Ｄのうち、見当合わせ後にブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が元々目標位相−２．０ｍｍに最も近かった印刷ユニットＢについては、選択された変化量分だけ減算することにより、その位相は目標位相（−２．０ｍｍ）と同じ値となる。

その後、図２のＳＴＥＰ６に示すように、印刷工程中においてブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を版胴位相調整部２６によって所定の回転数ごとに少しずつ変化させる。具体的には、版胴２２が数百回転〜数千回転する度に、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を図３（ｂ）に示す値から例えば０．０１ｍｍずつ増加させる。このことにより、ブランケット胴２４に取り付けられたブランケットに対するインキの転写位置が少しずつずれるようになり、ブランケットにおける特定の箇所にインキや紙粉が堆積しにくくなるため、ブランケットパイリングの発生を防止することができる。また、図２のＳＴＥＰ５に示すように、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を予め変化させておくことによって、印刷工程中にブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を所定の回転数ごとに少しずつ変化させる際に、位相を変化させることができる回数を増やすことができる。すなわち、図３（ａ）に示すような、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が調整される前の状態では、位相を変化させることができる回数は１００回（＝（２．０ｍｍ（限界位相の上限値）−１．０ｍｍ（４つの位相の中で最も値が大きい印刷ユニットＡの位相））÷０．０１ｍｍ）であるのに対し、図３（ｂ）に示すような、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が調整された後の状態では、位相を変化させることができる回数は２５０回（＝（２．０ｍｍ（限界位相の上限値）−（−０．５ｍｍ（４つの位相の中で最も値が大きい印刷ユニットＡの位相）））÷０．０１ｍｍ）となり、後者の方が位相を変化させることができる回数が多いため、印刷工程中においてブランケット胴２４に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数を少なくすることができる。実際には、後者の場合には４つの位相の中で最も値が大きい印刷ユニットＡの位相が限界位相の上限値に達する前に一つの印刷工程を終わらせることができる場合が多く、この印刷工程と次の印刷工程との間の待機期間中にブランケットの洗浄を行うことができるようになる。

なお、ブランケットパイリングの発生を防止するために、印刷工程中においてブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を版胴位相調整部２６によって所定の回転数ごとに少しずつ変化させる際に、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を少しずつ増やしていく方法と、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を少しずつ減らしていく方法とからなる２つの方法が考えられる。すなわち、前者の方法では、版胴２２は、その印刷回転方向と同方向に位相が変化するのに対し、後者の方法では、版胴２２は、その印刷回転方向と逆方向に位相が変化するようになる。経験的には、前者の方法のような、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を、当該版胴２２の印刷回転方向と同方向に変化させた方が、後者の方法と比較して、ダブリの現象（網点が伸びるようにウェブＷにインキが転写してしまう現象）が発生しにくくなり、より良好な印刷品質が得られることが知られている。このため、印刷工程中においてブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を版胴位相調整部２６によって所定の回転数ごとに少しずつ変化させる際に、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を少しずつ増やしていくことがより好ましいと考えられる。この場合、記憶部３２に記憶される目標位相としては、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値または下限値のうち、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が最も遅れている下限値の近傍値（図３に示す例では−２．０ｍｍ）を採用することが適している。記憶部３２に記憶される目標位相として、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相が最も進んでいる限界位相の上限値の近傍値を採用した場合には、印刷工程中においてブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を少しずつ減らしていく必要があるからである。

以上のように本実施の形態の印刷機および印刷方法によれば、印刷の見当ずれが修正されるように版胴位相調整部２６により各印刷ユニット２０においてブランケット胴２４に対する版胴２２の位相がそれぞれ調整された後（図２のＳＴＥＰ２）、各印刷ユニット２０について版胴位相検出部２８により検出された位相から記憶部３２に記憶された目標位相を減算することにより位相の変化量を印刷ユニット毎に算出し（図２のＳＴＥＰ３）、印刷ユニット２０毎に算出された複数の位相の変化量のうち最も絶対値が小さい変化量を選択し（図２のＳＴＥＰ４）、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を、選択された変化量分だけそれぞれ変化させるようになっている（図２のＳＴＥＰ５）。このことにより、ブランケットパイリングの発生を防止するために印刷工程中にブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を変化させる回数を増やすことができ、このため印刷工程中においてブランケット胴２４に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数を少なくすることができる。

なお、本実施の形態による印刷機および印刷方法は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

例えば、記憶部３２に記憶される目標位相は、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の下限値の近傍値に限定されることはない。変形例に係る印刷機および印刷方法において、記憶部３２に記憶される目標位相は、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値の近傍値であってもよい。この場合には、前述したようにダブリの現象が発生しやすくなるという問題はあるが、それでもブランケットパイリングの発生を防止するために印刷工程中にブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を変化させる回数を増やすことができるという利点が得られる。また、記憶部３２に記憶される目標位相は、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値や下限値の近傍値でなくてもよい。例えば、記憶部３２に記憶される目標位相は、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値や下限値から所定の数値分だけ変化させた値であってもよい。具体的には、ブランケット胴２４に対する版胴２２の物理的な限界位相の上限値および下限値がそれぞれ例えば２．０ｍｍ、−２．０ｍｍとなっているときに、記憶部３２に記憶される目標位相を例えば１．５ｍｍや−１．５ｍｍとしてもよい。

また、図２のＳＴＥＰ３〜ＳＴＥＰ５に示すような、各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を調整する動作は、必ずしも印刷の見当合わせを行った後に行う必要はない。印刷の開始後、図２のＳＴＥＰ１、２に示すような印刷の見当合わせを行うことなく、図２のＳＴＥＰ３〜５に示すように各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を調整してもよい。

また、上述した態様では、各印刷ユニット２０によりウェブＷの片面のみに印刷を行う場合について説明したが、各印刷ユニット２０によりウェブＷの両面に印刷を行う場合でも、上述した方法と同様の原理により各印刷ユニット２０におけるブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を変化させてもよい。このことによって、ブランケットパイリングの発生を防止するために印刷工程中にブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を変化させる回数を増やすことができ、このため印刷工程中においてブランケット胴２４に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数を少なくすることができるようになる。

また、本実施の形態による印刷機や印刷方法は、印刷ユニット２０が複数設けられたような多色刷りのものに限定されることはない。単色刷りの印刷機でも、本実施の形態による原理を適用することができる。具体的には、単色刷りの印刷機では、版胴位相検出部２８により検出される、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相は１つとなるが、制御部３０は、この版胴位相検出部２８により検出された位相から、記憶部３２に記憶された目標位相を減算することにより位相の変化量を算出し、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相をこの変化量分だけ変化させるよう版胴位相調整部２６の制御を行うようになる。言い換えると、制御部３０は版胴位相調整部２６を制御することにより、ブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を、記憶部３２に記憶された目標位相と同じ値にするようにする。この場合でも、ブランケットパイリングの発生を防止するために印刷工程中にブランケット胴２４に対する版胴２２の位相を変化させる回数を増やすことができ、このため印刷工程中においてブランケット胴２４に取り付けられたブランケットの洗浄を行う作業の回数を少なくすることができる。

１０給紙部
２０印刷ユニット
２２版胴
２４ブランケット胴
２６版胴位相調整部
２８版胴位相検出部
３０制御部
３２記憶部
４０乾燥装置
５０ウェブパス部
５２見当マーク検出器
６０折機

Claims

連続的に搬送される帯状のウェブに対して印刷を行う印刷機であって、
インキがその外周面に取り付けられた版に供給されるようになっている版胴と、
その外周面に取り付けられたブランケットが前記版胴に取り付けられた版の外周面に接するよう設けられたブランケット胴であって、前記版から転写されたインキを前記ウェブに転写するためのブランケット胴と、
前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を調整する版胴位相調整部と、
前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を検出する版胴位相検出部と、
前記ブランケット胴に対する前記版胴の目標位相を記憶する記憶部と、
前記版胴位相検出部により検出された位相から前記記憶部に記憶された前記目標位相を減算することにより位相の変化量を算出し、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を前記変化量分だけ変化させるよう前記版胴位相調整部の制御を行う制御部と、
を備え、
前記記憶部に記憶された前記目標位相は、前記ブランケット胴に対する前記版胴の物理的な限界位相の上限値または下限値のうちいずれか一方の近傍値、または前記限界位相の上限値と下限値との範囲内で上限値または下限値から所定の数値分だけ変化させた値であり、
前記制御部は、前記版胴位相調整部により位相の調整が行われた後、前記ウェブに対して印刷が行われている間に、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、前記限界位相の上限値および下限値のうち前記目標位相から遠い側の値に近づくように少しずつずらすよう前記版胴位相調整部の制御を行うようになっている、印刷機。
前記版胴および前記ブランケット胴からなる印刷ユニットが複数設けられており、
前記版胴位相検出部は、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相をそれぞれ検出するようになっており、
前記制御部は、各印刷ユニットについて前記版胴位相検出部により検出された位相から前記記憶部に記憶された目標位相を減算することにより位相の変化量を印刷ユニット毎に算出し、印刷ユニット毎に算出された複数の位相の変化量のうち最も絶対値が小さい変化量を選択し、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、選択された前記変化量分だけそれぞれ変化させるよう前記版胴位相調整部の制御を行うようになっている、請求項１記載の印刷機。
前記版胴および前記ブランケット胴からなる印刷ユニットが複数設けられているとともに、各印刷ユニットにおけるウェブに対する印刷の見当ずれを検出する見当ずれ検出手段が設けられており、
前記版胴位相検出部は、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相をそれぞれ検出するようになっており、
前記制御部は、前記見当ずれ検出手段により検出された印刷の見当ずれが修正されるように前記版胴位相調整部により各印刷ユニットにおいて前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相がそれぞれ調整された後、各印刷ユニットについて前記版胴位相検出部により検出された位相から前記記憶部に記憶された目標位相を減算することにより位相の変化量を印刷ユニット毎に算出し、印刷ユニット毎に算出された複数の位相の変化量のうち最も絶対値が小さい変化量を選択し、各印刷ユニットにおける前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、選択された前記変化量分だけそれぞれ変化させるよう前記版胴位相調整部の制御を行うようになっている、請求項１記載の印刷機。
前記記憶部に記憶された目標位相は、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相が最も遅れている前記下限値の近傍値である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷機。
版胴に取り付けられた版からブランケット胴に取り付けられたブランケットに転写されたインキを、連続的に搬送される帯状のウェブに対して当該ブランケットから転写することにより、ウェブに対して印刷を行う印刷方法であって、
前記ブランケット胴に対する前記版胴の目標位相を予め設定しておく工程と、
前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を検出する工程と、
検出された位相から予め設定された前記目標位相を減算することにより位相の変化量を算出し、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を前記変化量分だけ変化させる工程と、
を備え、
予め設定される前記目標位相は、前記ブランケット胴に対する前記版胴の物理的な限界位相の上限値または下限値のうちいずれか一方の近傍値、または前記限界位相の上限値と下限値との範囲内で上限値または下限値から所定の数値分だけ変化させた値であり、
前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を前記変化量分だけ変化させた後、前記ウェブに対して印刷が行われている間に、前記ブランケット胴に対する前記版胴の位相を、前記限界位相の上限値および下限値のうち前記目標位相から遠い側の値に近づくように少しずつずらす工程を更に備えた、印刷方法。