JP6127786B2 - 粘着シート積層体 - Google Patents
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Description
しかし、この場合、粘着剤層から剥離した剥離紙がごみになるという問題を有していた。その問題に対し、特許文献1には、基材と、基材の第1表面に設けられた剥離剤層と、基材の第2表面に設けられた粘着剤層とを備えた粘着シートが巻き回された巻回体が開示されている。この粘着シート巻回体では、剥離剤層と粘着剤層とが重なるため、剥離紙が不要になっている。
ところで、粘着シートを荷札用ラベルや値札用ラベル等として使用する場合には、その表面に、荷物や商品等の情報を筆記、印字あるいは捺印することがある。そのため、粘着シートに筆記性、印字性及び捺印性が求められる。
特許文献1における粘着シートでは、剥離剤層を網点印刷によって設けることによって非塗工領域を分散形成し、その非塗工領域からインキを浸透させて、筆記性、印字性及び捺印性を得ようとしている。しかし、その筆記性、印字性及び捺印性は実用レベルにはなかった。
また、特許文献2に記載の粘着シートにおいては、筆記性、印字性及び捺印性を得るために、剥離剤層の表面平滑度を低くしている。
しかし、剥離剤層の表面平滑度を低くするためには、紙基材として、通常の紙よりも表面平滑度が低いものを使用する必要があるため、基材の制限が多かった。また、剥離剤層の表面平滑度を低下させても、筆記性、印字性及び捺印性を充分に向上させることができず、例えば、捺印や、水性インキによる筆記及び印字に適していなかった。
[1]剥離剤層と基材と粘着剤層とを備える粘着シートが複数枚積層された粘着シート積層体であって、基材の第1表面側には、剥離剤層が設けられた剥離剤領域と、剥離剤層が設けられていない非剥離剤領域とが形成され、基材の第2表面側には、粘着剤層が設けられた粘着剤領域と、粘着剤層が設けられていない非粘着剤領域とが形成され、粘着剤領域と非粘着剤領域との境界が平面視で剥離剤領域に重なっており、粘着剤領域が平面視で非剥離剤領域に重なっておらず、非粘着剤領域の少なくとも1つは、その周囲が粘着剤領域と接しており、粘着剤領域の面積が粘着シートの面積の0.2〜0.8倍であり、基材の第1表面には、非剥離剤領域の位置を識別可能にする着色印刷が剥離剤領域の少なくとも一部に施されている、粘着シート積層体。
[2]基材の第2表面側には複数の非粘着剤領域が形成され、該複数の非粘着剤領域のうちの1つが第2表面の周縁の少なくとも一部に配置されてめくり代になっている、[1]に記載の粘着シート積層体。
[3]粘着剤層を形成する粘着剤がホットメルト型粘着剤である、[1]又は[2]に記載の粘着シート積層体。
[4]基材の第1表面側に非剥離剤領域が複数形成されている、[1]〜[3]のいずれかに記載の粘着シート積層体。
図1及び図2に、本実施形態の粘着シート積層体を示す。本実施形態の粘着シート積層体1は、粘着シート1aが複数枚積層されたものである。また、本実施形態の粘着シート積層体1は、片面が剥離面1b1とされた剥離台紙1bを備え、粘着シート1aは、剥離面1b1側に積層されている。
本実施形態における粘着シート1aは、図3,4に示すような矩形状のシートであって、図5に示すように、剥離剤層10と基材20と粘着剤層30とを備える。
剥離剤層10を構成する剥離剤としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤等を使用することができ、なかでも、シリコーン系剥離剤が好ましい。
シリコーン系剥離剤としては、例えば、熱硬化型剥離剤(付加硬化型シリコーン系剥離剤、縮合硬化型シリコーン系剥離剤等。)、電子線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン系剥離剤(ラジカル硬化型シリコーン系剥離剤、カチオン硬化型シリコーン系剥離剤、メルカプト硬化型シリコーン系剥離剤等。)等が挙げられる。これらのなかでも、硬化速度が速く基材20に染み込み難いため、積層された各々の粘着シート1aの剥離が軽くなる点から、電子線硬化型シリコーン系剥離剤または紫外線硬化型シリコーン系剥離剤が好ましい。また、設備投資が少なくて済む点から、紫外線硬化型シリコーン系剥離剤がより好ましく、カチオン硬化型シリコーン系剥離剤が特に好ましい。
剥離剤には、必要に応じて、他の紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂、光重合開始剤、架橋剤、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、レベリング剤、潤滑剤等の各種助剤が含まれてもよい。
基材20としては、筆記性、印字性及び捺印性を有するものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、紙基材、樹脂フィルム等が挙げられる。
紙基材としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。
樹脂フィルムとしては、合成紙やプラスチックフィルム等が挙げられる。また、プラスチックフィルムとしては、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の各種高分子のフィルムが挙げられる。ただし、プラスチックフィルムの場合、第1表面20aがマット加工されて、筆記性、印字性及び捺印性を向上させていることが好ましい。
また、基材の第2表面には、隠蔽性を高めるために、酸化チタンやプラスチックピグメント等の塗工層を設けてもよい。
粘着剤層30を構成する粘着剤としては、例えば、溶剤型粘着剤、エマルション型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が挙げられる。これらのなかでも、粘着剤の印刷によって粘着剤層30を容易に形成できることから、ホットメルト型粘着剤が好ましい。
ゴム系ホットメルト型粘着剤に主成分として含まれるゴムとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS)、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体(SEPS)等のスチレン系共重合体が挙げられる。これらのなかでも、SISが好ましい。
スチレン系共重合体(I)とスチレン系共重合体(II)の質量比(I)/(II)は、10/1〜1/10が好ましく、5/1〜1/5がより好ましく、2/1〜1/2が特に好ましい。
さらに、ワックスとしては、融点が42〜73℃のパラフィンワックス、融点が50〜120℃のマイクロクリスタリンワックス、あるいはポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスのようなポリオレフィンワックスが特に好ましい。
ポリオレフィンワックスは、質量平均分子量が1,000から10,000程度のものである。このポリオレフィンワックスは、高圧重合法、低圧重合法、または高分子量のポリオレフィンの熱分解によって得られる。
加工・変性ワックスの具体例としては、例えば、前記したワックスを酸化して、該ワックスにヒドロキシ基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基等の極性基を導入したものが挙げられる。
上記粘着シート積層体1は、例えば、以下の製造方法により製造される。
本例の製造方法は、着色印刷工程と剥離剤層形成工程と粘着剤層印刷工程と積層工程とを有する。
印刷方法としては特に制限されず、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、平版印刷法、インクジェット印刷法等を適用してインキを印刷することができる。
印刷後には、必要に応じて、加熱乾燥、真空乾燥等の乾燥を施してもよい。また、インキとして紫外線硬化性インキを用いた場合には、紫外線を照射してインキを硬化させる。
剥離剤層形成工程では、剥離剤層10がない非剥離剤領域Bを形成する必要があるため、剥離剤を印刷することが好ましい。印刷方法としては、着色印刷工程と同様の印刷方法を適用することができる。剥離剤の印刷に適している点では、フレキソ印刷が好ましい。
剥離剤を間欠塗工することにより、非剥離剤領域Bを得ながら剥離剤層10を形成することも可能であるが、簡便ではないため、好ましくない。
粘着剤層形成工程では、粘着剤層30がない非粘着剤領域Dを形成する必要があるため、粘着剤を印刷することが好ましい。印刷方法としては、着色印刷工程と同様の印刷方法を適用することができる。粘着剤の印刷に適している点では、フレキソ印刷が好ましい。ただし、高粘度であるホットメルト型粘着剤をフレキソ印刷する場合には、周面に多数の凹部が形成されたアニロックスロールの代わりに、凹凸がなく且つ加熱された粘着剤供給ロールを用いることが好ましい。前記粘着剤供給ロールを用いる場合のホットメルト型粘着剤の計量方法としては、粘着剤供給ロールに対して対向ロールを平行に且つ水平に配置し、粘着剤供給ロールと対向ロールとの間隔を調整する方法が挙げられる。この方法では、粘着剤供給ロールと対向ロールとの間に向けて粘着剤を供給し、粘着剤供給ロールと対向ロールとの間隔を調節することによってホットメルト型粘着剤の供給量を調整する。
裁断方法としては、カッターを備えた各種裁断機を用いた方法を適用すればよい。
粘着シート1aの積層では、粘着シート1aの剥離剤層10に、次に作製した粘着シート1aの粘着剤層30を重ね合せる。
得られた粘着シート積層体1においては、寸法を微調整するためにトリミングしてもよい。
位置合わせマークは、粘着シート1aにおいては不要であるから、トリミングによって取り除くことが好ましい。
上記粘着シート積層体1は、例えば、以下の第1使用例〜第3使用例のように使用される。
第1使用例では、まず、最表の粘着シート1aの、第1非剥離剤領域B1及び第2非剥離剤領域B2からなる筆記可能領域に、可変情報(例えば、商品名、価格、商品番号、荷物の品物名、住所、宛先、日付、バーコード等)を筆記、印字あるいは捺印する。次いで、第3非粘着剤領域D3によって形成されためくり代を指で挟んで掴み、めくり上げて、最表の粘着シート1aを剥離する。その後、剥離した粘着シート1aを、粘着剤層30によって、荷物や商品等の被着体に貼着する。
第2使用例では、最表の粘着シート1aの、第3非粘着剤領域D3によって形成されためくり代を指で挟んで掴み、めくり上げて、最表の粘着シート1aを剥離する。次いで、剥離した粘着シート1aを、粘着剤層30によって、荷物や商品等の被着体に貼着する。その後、第1非剥離剤領域B1及び第2非剥離剤領域B2からなる筆記可能領域に、可変情報を筆記、印字あるいは捺印する。
第3使用例では、まず、最表の粘着シート1aの、第1非剥離剤領域B1に、可変情報(例えば、商品名、価格、商品番号、荷物の品物名、住所、宛先、日付、バーコード等)を筆記、印字あるいは捺印する。次いで、第3非粘着剤領域D3によって形成されためくり代を指で挟んで掴み、めくり上げて、最表の粘着シート1aを剥離する。その後、剥離した粘着シート1aを、粘着剤層30によって、荷物や商品等の被着体に貼着する。その後、第2非剥離剤領域B2に、可変情報を筆記、印字あるいは捺印する。
上記実施形態の粘着シート積層体1では、基材20が露出した非剥離剤領域Bが筆記可能領域となっており、剥離剤層10に筆記、印字及び捺印する必要はなく、基材20に筆記、印字及び捺印することができる。そのため、筆記性、印字性及び捺印性に優れ、水性インキによる筆記及び印字にも適している。
また、粘着シート1aは、筆記性、印字性及び捺印性を向上させるために、剥離剤層10の表面平滑度を低下させる必要はない。したがって、基材20として、表面平滑度が低いものを使用しなくてもよいため、基材20の制限を緩和できる。
また、粘着シート積層体1では、粘着剤領域Cと非粘着剤領域Dとの境界が剥離剤領域Aに重なっており、粘着剤領域Cが非剥離剤領域Bに重なっていないため、隣接する粘着シート1a同士において、粘着剤層30が剥離剤層10に必ず重なる。したがって、剥離台紙1b以外の剥離紙を使用する必要がない。
また、第1表面20aの剥離剤領域Aの全面に着色印刷部40が形成され、非剥離剤領域Bには着色印刷が施されていないため、筆記可能領域である非剥離剤領域Bの位置を目視により識別可能になっている。
また、基材20の第1表面20a側に第1非剥離剤領域B1と第2非剥離剤領域B2が形成されていることで、複数の可変情報を、第1非剥離剤領域B1と第2非剥離剤領域B2とに分けて筆記あるいは印字することができる。したがって、筆記あるいは印字された可変情報を判読しやすくなる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
非剥離剤領域の形成数は2つでなくてもよく、1つでもよいし、3つ以上でもよい。
非粘着剤領域の形成数は3つでなくてもよく、1つでもよいし、2つでもよいし、4つ以上でもよい。
糊殺し層を形成する方法としては、糊殺し剤を印刷する方法を適用することができる。印刷方法は、上記着色印刷工程の印刷方法と同様の方法を適用することができ、なかでも、フレキソ印刷が好ましい。糊殺し剤としては、速乾性の点から、紫外線硬化性のインキが好ましい。
めくり代となる第3非粘着剤領域は、その全体が剥離剤領域に重なっていなくてもよい。例えば、基材の第1表面の1つの角部に、図6及び図7に示すように三角形状の第3非剥離剤領域B3が形成され、その第3非剥離剤領域B3に第3非粘着剤領域D3が重なってもよい。ただし、この形態においても、平面視において、剥離剤領域Aと第3非剥離剤領域B3との境界L6は、粘着剤領域Cと第3非粘着剤領域D3との境界L3よりも外側に位置して、粘着剤領域Cと第3非粘着剤領域D3との境界L3が剥離剤領域Aに重なっている。また、粘着剤領域Cは第3非剥離剤領域B3に重ならない。
めくり代は、第2表面の1つの角部に三角形状に配置されている必要はなく、他の形状(例えば、四角形状等)であってもよい。また、めくり代は、第2表面の周縁の少なくとも一部に配置されていればよく、第2の表面の周縁の全部がめくり代であっても構わない。
また、本発明の粘着シート積層体において、めくり代は必須の構成ではなく、粘着シートに形成されていなくても構わない。
また、着色印刷部は、非剥離剤領域に形成されても構わない。例えば、非剥離剤領域内に文字や図形を着色印刷することにより、非剥離剤領域の位置を識別可能にしてもよい。具体的には、「日付」、「氏名」、「印」等の文字、枠、下線、罫線、矢印、白抜きの円等の図形を印刷することにより、非剥離剤領域の位置を識別可能にしてもよい。
粘着シートの形状、非剥離剤領域の形状、非粘着剤領域の形状は矩形状である必要はなく、各々、その他任意の形状、例えば、多角形状(三角形状、五角形状、六角形状等)、円形状、楕円形状、ハート形状等であってもよい。
1a 粘着シート
1b 剥離台紙
10 剥離剤層
20 基材
20a 第1表面
20b 第2表面
30 粘着剤層
40 着色印刷部
A 剥離剤領域
B 非剥離剤領域
B1 第1非剥離剤領域
B2 第2非剥離剤領域
C 粘着剤領域
D 非粘着剤領域
D1 第1非粘着剤領域
D2 第2非粘着剤領域
D3 第3非粘着剤領域
Claims (4)
- 剥離剤層と基材と粘着剤層とを備える粘着シートが複数枚積層された粘着シート積層体であって、
基材の第1表面側には、剥離剤層が設けられた剥離剤領域と、剥離剤層が設けられていない非剥離剤領域とが形成され、
基材の第2表面側には、粘着剤層が設けられた粘着剤領域と、粘着剤層が設けられていない非粘着剤領域とが形成され、
粘着剤領域と非粘着剤領域との境界が平面視で剥離剤領域に重なっており、粘着剤領域が平面視で非剥離剤領域に重なっておらず、
非粘着剤領域の少なくとも1つは、その周囲が粘着剤領域と接しており、
粘着剤領域の面積が粘着シートの面積の0.2〜0.8倍であり、
基材の第1表面には、非剥離剤領域の位置を識別可能にする着色印刷が剥離剤領域の少なくとも一部に施されている、粘着シート積層体。 - 基材の第2表面側には複数の非粘着剤領域が形成され、該複数の非粘着剤領域のうちの1つが第2表面の周縁の少なくとも一部に配置されてめくり代になっている、請求項1に記載の粘着シート積層体。
- 粘着剤層を形成する粘着剤がホットメルト型粘着剤である、請求項1又は2に記載の粘着シート積層体。
- 基材の第1表面側に非剥離剤領域が複数形成されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の粘着シート積層体。
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