JP6125179B2

JP6125179B2 - 転写ラベルを有するラベルシート

Info

Publication number: JP6125179B2
Application number: JP2012190233A
Authority: JP
Inventors: 孝一斎藤; 鈴木　康之; 康之鈴木; 克巳齋藤; 庸介小池; 泰一久保; 忠弥梅村
Original assignee: Toppan TDK Label Co Ltd
Current assignee: Toppan TDK Label Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: JP2014048401A

Description

本発明は、無機顔料を含む絵柄印刷層を具備する転写ラベルを含むラベルシートに関する。

近年、陶磁器、ガラス製品等の多種多様な製品にラベルが施され、商標、商品説明等の記述的態様に限らずラベルにより製品の意匠性を高める努力も為されている。なお、製品に施されるラベルは、商標専用ラベル、意匠専用ラベル、又は双方を兼ねるラベルが例示される。

特許文献１乃至５には、セラミック製品等に模様を転写する転写シートに関する技術が開示されている。

特許文献１には、同文献の図３に示すように、印刷台紙１上に黄色層２１、中間層３１、赤色層２２、中間層３２、青色層２３、及び黒色層２４をスクリーン印刷によって順次印刷することが開示されている（同文献の図１及び図２も併せて参照）。同文献の図５に示すように、中間層３１により黄色層２１を平坦化し、これにより、赤色層２２を確実に印刷することができることが開示されている（例えば、同文献の段落００１２参照）。同文献の段落００３０には、転写紙を印刷台紙から剥離し、熱膨張率が異なる釉薬の生地に貼布し、８００〜８５０℃で焼成することが開示されている。

特許文献２には、同文献の図１に示すように、ポリエステルシート２上に剥離層３、着色層４、隠蔽用着色層５、及び接着層６が積層した転写シート１が開示されている。同文献の図２に示すように、転写シート１がセラミック基材７上に貼り合わせられ、ポリエステルシート２が剥離される。

特許文献３には、同文献の図１に示すように、熱転写紙４をセラミック基体１上に載置し、熱プレスし、冷却後に離型紙５を剥離し、電気窯で焼成して装飾セラミック体を得ることが開示されている（同文献の段落００１８参照）。なお、熱転写紙４は、離型紙５上に樹脂層６を形成し、模様２を印刷したものである（同文献の段落００１７参照）。

特許文献４には、同文献の図２に示すように、剥離性基材シート１上に剥離層２、絵柄印刷層３、及び接着剤層４を積層し、同文献の図３に示すように基材６に載置することが開示されている。同文献の段落００２０には、タイル基材の表面に接着剤層を形成し、転写シートを事前加熱してタイル基材表面に載置して熱転写し、その後、剥離性基材シート１を剥離し、１０７０℃で焼成することが開示されている。

特許文献５には、同文献の図２に示すように、接着層９を下側にして転写シート５０を絶縁硝子に圧着させて転写して約８００℃で焼成してデザインを等径部分に焼き付けることが開示されている。転写シート５０は、上質紙５上に剥離層６を有し、剥離層６上に顔料層７、８を有し、顔料層７、８が接着層９により被覆される。

特開平５−１３９０２０号公報特開平５−８５８６６号公報特開平１１−４８６９４号公報特開平７−１８９４号公報特開平１０−２９４００号公報

被着体に対して絵柄印刷層を焼成により転写するに際して、被着体に対する絵柄印刷層のより効率的な貼付を確保すると共に、より良好な絵柄の色再現性も確保することを目的とする。

本発明に係るラベルシートは、剥離フィルム上に剥離可能な態様で１個以上の転写ラベルが積層したラベルシートであって、前記転写ラベルが、前記剥離フィルム上に積層した焼成除去可能な粘着層と、少なくとも前記粘着層を介して前記剥離フィルム上に積層し、焼成により被着体に対して固着可能な絵柄印刷層とを備え、前記絵柄印刷層は、互いに異なる無機顔料を含有する複数種のインクドット群が少なくとも部分的に共通平面に存在するべく形成されて成り、かつ前記複数種のインクドット群の各分布に応じた所定の絵柄を呈する。

本構成によれば、被着体に対する絵柄印刷層のより効率的な貼付を確保すると共に、より良好な絵柄の色再現性も確保することができる。

前記粘着層の最大層厚が１μｍ〜１５μｍの範囲内にある、と良い。

前記転写ラベルは、前記粘着層とは反対側にて前記絵柄印刷層上に積層した焼成除去可能な保護層を更に備える、と良い。

前記複数種のインクドット群が、イエローに対応する無機顔料を含有する第１インクドット群、マゼンタに対応する無機顔料を含有する第２インクドット群、シアンに対応する無機顔料を含有する第３インクドット群、及びブラックに対応する無機顔料を含有する第４インクドット群から成るインクドット群の集合から選択される２種以上のインクドット群を含む、と良い。

前記転写ラベルは、前記複数種のインクドット群を被覆する被覆層を更に備え、当該被覆層が前記被着体に対して焼成により固着可能である、と良い。

前記転写ラベルは、所定層厚のベタ層状に形成された白色を呈するべき下地層を備え、前記絵柄印刷層の前記複数種のインクドット群が前記下地層上に形成される、と良い。

前記転写ラベルは、前記粘着層と前記絵柄印刷層間に焼成除去可能な中間層を更に備える、と良い。

前記複数種のインクドット群の夫々は、最大の網点面積率≦９０％の網点面積率の分布を反映した版を用いて印刷される、と良い。

本発明に係るラベルシートの製造方法は、剥離フィルム上に剥離可能な態様で１個以上の転写ラベルが積層したラベルシートの製造方法であって、前記剥離フィルム上に焼成除去可能な粘着層を積層する工程と、前記剥離フィルム上に積層された前記粘着層上に焼成により被着体に対して固着可能な絵柄印刷層を印刷若しくは貼り合わせる工程と、を含み、前記絵柄印刷層は、網点面積率＝１００％を含まない網点面積率の分布を反映した版を用いた互いに異なる無機顔料を含有する複数種のインクの個別印刷処理により形成される。

本発明によれば、被着体に対する絵柄印刷層のより効率的な貼付を確保すると共に、より良好な絵柄の色再現性も確保することができる。

本発明の第１実施形態に係るラベルシートの概略的な断面模式図であり、各色のインクドットのハッチングについても併せて図示する。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの絵柄印刷層を構成するインクドット群の平面分布を例示的に示す平面図である。本発明の第１実施形態に係るコンピューターの概略的なブロック図であり、当該コンピューターの動作により各色の網点面積率分布データが生成される。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの概略的な斜視図であり、リールに巻かれたラベルシートの一端が引き出された状態を示す。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの概略的な断面模式図であり、図４に示す転写ラベルシールの長手方向のＸＶ−ＸＶ間の断面構成を示す。本発明の第１実施形態に係る転写ラベルの貼付工程における転写ラベルの繰り出し態様を模式的に示す説明図である。本発明の第１実施形態に係る焼成後の瓶の所定の高さ位置での概略的な端面図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本発明の第２実施形態に係るラベルシートの概略的な断面模式図である。本発明の第３実施形態に係るラベルシートの概略的な断面模式図である。本発明の第４実施形態に係る転写ラベルの貼付工程を示す工程図である。本発明の第５実施形態に係る転写ラベルの貼付工程を示す工程図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。

＜第１実施形態＞
図１乃至図１３を参照して第１実施形態について説明する。図１は、ラベルシートの概略的な断面模式図であり、各色のインクドットのハッチングについても併せて図示する。図２は、絵柄印刷層を構成するインクドット群の平面分布を例示的に示す平面図である。図３は、各色の網点面積率分布データを生成するコンピューターの概略的なブロック図であり、順次データが生成される点も模式的に示す。図４は、ラベルシートの概略的な斜視図であり、リールに巻かれたラベルシートの一端が引き出された状態を示す。図５は、ラベルシートの概略的な断面模式図であり、図４に示す転写ラベルシールの長手方向のＸＶ−ＸＶ間の断面構成を示す。図６は、転写ラベルの貼付工程における転写ラベルの繰り出し態様を模式的に示す説明図である。図７は、焼成後の瓶の所定の高さ位置での概略的な端面図である。図８乃至図１３は、ラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。

図１に示すように、ラベルシート１００は、共通の剥離フィルム５０上に１個以上の転写ラベル６０が積層したものであり、限定するわけではないが典型的には図４に示すように長尺に構成され、リールに巻かれ、剥離フィルム５０の連続的な繰り出しが可能に構成される。図１に示すように、転写ラベル６０は、焼成除去可能な粘着層６１、焼成により被着体に固着するべき絵柄印刷層６２、及び焼成除去可能な保護層６３がこの順に積層した積層体であり、剥離フィルム５０の上面（主面）５１上に積層されている。絵柄印刷層６２が形成されていない範囲では、粘着層６１の直上に保護層６３が積層されている。保護層６３の積層を省いて転写ラベル６０をより薄い層としても構わない。

はじめにラベルシート１００の構成要素について詳細に説明する。剥離フィルム５０は、好ましくは、十分な可撓性を有し、かつ十分な機械的強度を有する基材である。剥離フィルム５０の構成材料は、例えば、ポリエチレン、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、アクリルなどのプラスチックである。プラスチックの他にも紙又はこれらの複合物を用いても良い。剥離フィルム５０の層厚は、例示的には２５〜２５０μｍ、好ましくは３５〜７５μｍである。

剥離フィルム５０が粘着層６１に対して剥離性を有することが好ましく、フィルム基材をそのまま用いても良いが、フィルム基材上にシリコーン系やアルキド樹脂系等からなる剥離層を成膜したものを採用しても構わない。剥離界面の接着強度は、フィルム基材や剥離層の材料や層厚等によって調整可能である。

転写ラベル６０の構成層である粘着層６１は、焼成除去が容易な有機物であることが好ましく、例えば、アクリル系、ゴム系等の粘着剤から成り、この粘着剤は焼成工程において熱分解して気化する。粘着層６１の層厚は、例えば、１〜１５μｍであり、好ましくは、４〜８μｍである。

絵柄印刷層６２は、粘着層６１を介して剥離フィルム５０上に積層し、本例においては粘着層６１中に埋め込まれている。絵柄印刷層６２は、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエロー等のインクの個別のスクリーン印刷により形成された層である。絵柄印刷層６２は、焼成によりイエローを発色するべきイエロードットＹＤの群（以下、イエロードット群と呼ぶ場合がある）、焼成によりマゼンタを発色するべきマゼンタドットＭＤの群（以下、マゼンタドット群と呼ぶ場合がある）、焼成によりシアンを発色するべきシアンドットＣＤの群（以下、シアンドット群と呼ぶ場合がある）、焼成によりブラックを呈するべきブラックドットＫＤの群（以下、ブラックドット群と呼ぶ場合がある）を含む。イエロードット群、マゼンタドット群、シアンドット群、及びブラックドット群の少なくとも２種以上が共通平面に形成され、イエロードット群、マゼンタドット群、シアンドット群、及びブラックドット群の各分布に応じた所定のカラーの絵柄が呈される。

本例では、被着体に対して転写ラベル６０が仮着した状態で被着体側からイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの積層順番を確保するために、ブラックドット群、シアンドット群、マゼンタドット群、及びイエロードット群の順に各色のインクを連続的に保護層６３上でスクリーン印刷する。絵柄印刷層６２により呈される絵柄は、非限定的かつ典型的には人物写真や風景写真であり、絵柄平面内の部分毎に色合いが大きく異なる場合がある。例えば、ヒトの顔写真に関しては、髪に対応してブラックドットが他のドットと比較してより高密度に配置され、赤い唇に対応してマゼンタドットが他のドットと比較してより高密度に配置されるだろう。

色分解に関しては、必ずしも４原色の色分解にてオリジナル絵柄を再現する必要はない。ブラックを除く３原色でオリジナルの絵柄を表示しても良い。３原色のうち２種類の色のみを用いてオリジナルの絵柄を表示しても良い。イエロー、マゼンタ、シアン以外の特殊な色のインクを活用しても構わない。

各色のインクドットＩＤには無機顔料が含まれる。無機顔料は、所定の波長帯域の可視光を実質的に反射し、所定の波長帯域外の光を実質的に吸収する特性を有する。イエロードットＹＤに含まれる無機顔料は、例示的には、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系酸化物又はＣｒ−Ｔｉ系酸化物等である。マゼンタドットＭＤに含まれる無機顔料は、例示的には、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ系酸化物又はＦｅ₂Ｏ₃等である。シアンドットＣＤに含まれる無機顔料は、例示的には、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物又はＣｏ−Ｃｒ−Ａｌ系酸化物等である。ブラックドットＫＤに含まれる無機顔料は、例示的には、Ｃｕ−Ｃｒ系酸化物又はＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系酸化物等である。

各色のインクドットＩＤには被着体に対する顔料の十分な固着を確保するために固着材料、典型的にはガラス粉体を混入することが望ましい。ガラス粉体は、例えば、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＺｎＯ等の成分を含有するものが使用可能である。ガラス粉体は、好ましくは、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、及びＢｉ₂Ｏ₃成分を含有する軟化温度５００〜６００℃のガラス粉体である。ガラス粉体は、焼成により被着体に固着し、これにより、被着体から顔料が落ちてしまうことが抑制される。

顔料よりもガラス粉体の重量％（質量％）を大きくすることが好ましい。これにより、被着体に対する絵柄印刷層６２の一体性を高めることができる。なお、スクリーン印刷にて絵柄印刷層６２を形成する場合、各インクドットＩＤの厚みを十分に確保することができるため、多量のガラス粉体をインクドットＩＤに含ませたとしても各インクドットＩＤに必要十分な量の顔料を含ませることができるだろう。

絵柄印刷層６２／インクドットＩＤにおいて、顔料の重量％（質量％）をＰとし、ガラス粉体の重量％（質量％）をＱとしたとき、０．０５＜（Ｐ／Ｑ）＜０．９を満足することが好ましく、０．１＜（Ｐ／Ｑ）＜０．７を満足することがより好ましい。

各色のインクドットＩＤに有機物（有機バインダーと呼んでも良い）を含めることが望ましい。この有機物は、例えば、メタクリル酸樹脂であるが、これに限られるべきものではない。インクドットＩＤ中の有機物は、焼成工程により熱分解して気化してインクドットＩＤ外へ放出される。インクドットＩＤに有機物を含めることにより、安定した印刷を好適に確保することができ、また粘着層６１／保護層６３に対する絵柄印刷層６２の密着性を高めることが期待できる。絵柄印刷層６２の平面構成については図２を参照して後述する。

保護層６３は、転写ラベル６０の機械的な強度を確保するのに十分な厚みを有する有機物から成る層であり、焼成により除去される。好ましくは、保護層６３の層厚は５〜５０μｍである。

保護層６３は、例えば、下記式［化１］に示すメタクリル酸エステルモノマーの重合体を５０ｗｔ％（若しくは５０質量％）以上含有する重合体から成る層である。メタクリル酸エステルポリマーから成る保護層６３に対してメタクリル酸エステル系の微粒子を添加しても良い。保護層６３に微粒子を添加すると、保護層６３の引張弾性率を向上させることができる。また保護層６３を構成するメタクリル酸エステルポリマーと微粒子とが同種であるため、保護層に微粒子を均一分散することができ、またポリマーと微粒子との熱分解性に大きな差がない点で好ましい。

メタクリル酸エステルポリマーは焼成中の熱分解性が良好であるため、残炭が生じず、焼成破裂が起き難く、絵柄印刷層にピンホールや色むら等の焼成不具合も生じ難い。保護層６３は、メタクリル酸エステルポリマーを、好ましくは８０ｗｔ％以上含有する。より好ましくは、保護層６３は、メタクリル酸エステルホモポリマーであっても良く、異なるメタクリル酸エステルモノマー同士の共重合体であっても良い。

保護層６３のガラス転移温度は４０℃以上が好ましい。４０℃以上とすることにより、ラベルシート１００を重ねて保管もしくはリール形態にて保管した場合、保護層６３と剥離フィルム５０が接着してしまうことを抑制することができる。保護層６３のガラス転移温度は、４０℃以上１００℃以下であると良い。

保護層６３の層厚は、好ましくは、５〜５０μｍである。５μｍ未満の場合、耐衝撃性が悪く、５０μｍを超えると焼成中に絵柄印刷層６２及びその層より下の層から出る熱分解ガスの気道を塞いでしまうおそれがある。より好ましくは、保護層６３の層厚は、１０〜２０μｍである。

絵柄印刷層６２は含有する有機物の割合が相対的に少ないため焼成前の膜質は硬く脆い傾向にある。このためラベルシート１００を屈曲させると絵柄印刷層６２にひび割れが発生してしまうおそれがある。瓶にむき出しの絵柄印刷層６２を貼付すると、絵柄印刷層６２に傷が発生しやすい。保護層６３を設けることにより、上述のひび割れ防止や傷の発生の抑制を図ることができる。保護層６３は、後述の焼成工程により熱分解ガスとして除去される。

図２に、絵柄印刷層６２の各インクドットＩＤの平面分布の一例を模式的に示す。なお、図示の都合上、各インクドットの外形が正確な矩形として表現しているが、実際のインクドットの外形は必ずしもこれに限られるべきものではなく、例えば、円形であっても構わない。図２（ａ）に示す例においては、イエロードットＹＤが、剥離フィルム５０の上面５１上において２次元配置されている。マゼンタドットＭＤは、イエロードットＹＤと同層、換言すれば、イエロードットＹＤと共通平面に配置され、この点は、シアンドットＣＤについても同様である。図２（ａ）に示す範囲では、ブラックドットＫＤが含まれていない。

図２（ｂ）に絵柄印刷層６２の各インクドットＩＤの平面分布の別例を模式的に示す。図２（ｂ）に示すように、マゼンタドットＭＤ上にイエロードットＹＤが積層される。ここでは、矩形のイエロードットＹＤに対して矩形のマゼンタドットＭＤが所定角度だけ反時計方向へ回転されている（逆の説明も然り）。これにより、異種のインクドット同士の重なりによる悪影響（主にモアレ等）を回避することができる。なお、イエロードットＹＤによりマゼンタドットＭＤが隠れてしまうが、マゼンタドットＭＤの部分的な露出を確保することにより、マゼンタドットＭＤの網点面接率の低下を抑制することができる。なお、シアン、ブラックに関しては、矩形のマゼンタドットＭＤに対して矩形のブラックドットＫＤが所定角度だけ反時計方向へ回転されている。矩形のブラックドットＫＤに対して矩形のシアンドットＣＤが所定角度だけ反時計方向へ回転されている。

ブラックドット群、シアンドット群、マゼンタドット群、及びイエロードット群を個別にスクリーン印刷する際には、色毎に用意されたスクリーン（版）を用いることが一般的である。本実施形態においては、最終的に絵柄印刷層６２におけるインクドットＩＤの分布に反映される各色の網点面積率の最大値を１００％ではなく９０％以下に意図的に低く設定し、これにより、網点面積率１００％に応じてベタ層が全体的又は部分的に絵柄印刷層６２に形成されることを阻止する。インクに含有される無機顔料が光透過性に乏しく、インクベタ層の形成により絵柄印刷層６２により呈される絵柄の透明性や中間的な色合いの表現が劣化し、つまり絵柄の色再現性が劣化してしまうおそれがある。

以下、各色のインクドットＩＤの疎密分布に反映される各網点面積率分布をコンピューター上で調整する点について説明する。ここでは、図１及び図２の説明に併せて、オリジナル絵柄を三原色（イエロー、マゼンタ、シアン）に墨（ブラック）を加えた四原色で色分解する場合について説明する。

まず、コンピューター、端的には、コンピューター上のソフトウェアを活用してオリジナルの絵柄データ（例えば、所定ファイル形式の画像データ）をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四原色に色分解し、これにより各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の２次元的な色濃度比（濃淡）を示す色濃度比の分布データを生成する。

次に、同様にコンピューターを活用して、この色濃度比の分布データに基づいて色毎の網点面積率の分布データを生成する。色濃度比の分布データは、マトリクス状の各セルに色濃度比の値が割り当てられたデータである。コンピューターは、各セルに割り当てられた色濃度比を所定アルゴリズムに従って色毎の網点面積率へ変換し、これにより色毎の網点面積率分布データが生成される。上述の変換に際して、仮に所定の色濃度比に応じてイエローの網点面積率を１００％とすべきであっても、１００％よりも低い９０％から７０％の範囲内の網点面積率とする。これにより１以上のセルに応じた範囲においてイエローのベタ層が形成されてしまうことを阻止することができる。例えば、コンピューターに対して網点面積率の最大値を入力しておけば、コンピューター上のソフトウェアがこの入力値に応じて上述の色濃度比に基づく網点面積率の算出処理を実行するだろう。

なお、網点面積率（網点濃度）＝０％のとき、インクが全く印刷されない状態であり、網点面積率（網点濃度）＝１００％のとき、ベタ層が印刷される状態となる。上述のセルのマトリクス配置に関しては、１インチ当たりの縦／横に走る線数が８０〜１７５線であることが好ましい。線数が８０線のとき、縦８０個、横８０個のセルマトリクスになる。使用するスクリーン版のメッシュ数に応じて、適宜可能な限り高線数で網点処理することが好ましい。線数が粗い（即ち低線数）と解像度が落ち、細かい（即ち高線数）と解像度が上がり、鮮明な絵柄を再現できる。

色濃度割合に基づいて網点面接率を算出／決定することについては、例えば、イエローに着目して説明すると、網点面積率の最大値を８０％として上限を設けた場合、色濃度割合１００％のセルは網点面積率８０％、色濃度割合６２．５％のセルは網点面積率５０％、色濃度割合５０％のセルは網点面積率４０％、色濃度割合０％のセルは網点面積率０％といったように変換処理される。このような変換処理を行うことで、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の色濃度割合が１００％のセルに応じて絵柄印刷層６２にインクベタ膜が形成されずにあくまでインクドットの群が形成され、擬似的に無機顔料を含有するインクの透過性を上げたのと同様の効果が得られる。これにより、インクベタ層の形成により絵柄印刷層６２により呈される絵柄の透明性や中間的な色合いの表現が劣化し、つまり絵柄の色再現性が劣化してしまうことを回避又は抑制することができる。

オリジナルの絵柄データを色分解する処理、色濃度比分布データに基づいて各色の網点面積率分布データを生成する処理、各色の網点面積率分布データを露光装置へ転送する処理等に例示される様々な処理は、汎用のコンピューターを活用して実行できる。

図３を参照して例示的に説明する。図３に示す汎用のコンピューター２００は、ソフトウェア制御されるＣＰＵ等から構成される処理部２０２とハードディスク又はメモリ等から構成されるデータ格納部２０３を具備する一般的なハードウェア構成を具備する。なお、バス、バスコントローラー、メモリコントローラー、入出力インターフェイス等を省略している。

処理部２０２は、演算を実行する機能部であり、データ格納部２０３から読み出したオリジナル絵柄データに対して色分解処理を実行し、これにより得られた濃度比分布データは、データ格納部２０３へ転送されて格納される。次に、処理部２０２は、データ格納部２０３から濃度比分布データを読出し、色毎の網点面積率の分布データを生成する。この時、処理部２０２は、任意の記憶装置に格納された網点面積率の最大値に応じた条件で演算処理を実行する。この演算処理により生成された色毎の網点面積率分布データは、処理部２０２からデータ格納部２０３へ転送されて格納される。なお、図３において別々にイメージ的に図示した３つのデータ格納部２０３は、同一のハードウェアの異なる記憶領域に対応している。処理部２０２の機能は、画像処理用のソフトウェアがＣＰＵ（Central Processing Unit）等により実行されることにより具現化されるだろう。

色（ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエロー）毎の網点占有率分布データは、露光機に送られ、網点占有率分布を反映したフィルム、例えば、多数の黒色ドットが描かれたフィルムが刷られる。次に、このフィルムを用いてスクリーン上の乳剤を露光し、黒色ドットに応じて未硬化の乳剤が除去され、スクリーン印刷に用いられるスクリーンが得られる。このスクリーンも網点面積率分布を反映したものである。

図４及び図５を参照して図１に示したラベルシート１００が長尺に構成された例について説明する。図４に示すように、ラベルシート１００は、所定幅の長尺体として構成され、リールに巻かれている。ラベルシート１００は、長尺な剥離フィルム５０と、剥離フィルム５０上に剥離可能に積層された転写ラベル６０の列を有する。転写ラベル６０は、剥離フィルム５０上で矩形島状に区画されており、剥離フィルム５０の長手方向に沿って一定間隔で設けられている。隣り合う転写ラベル６０間で剥離フィルム５０の一面が露出しているが、必ずしもこの限りではない。

図４のＸＶ−ＸＶ間の概略的な断面構成を図５に示す。剥離フィルム５０上の積層体が選択的に除去され、図５に示すように矩形島状の転写ラベル６０が残存する。典型的には、スリット加工を活用して上述の選択除去を実行する。

図６及び図７を参照して転写ラベルの貼付工程及び焼成工程について説明する。図６に模式的に示すようにラベルシート１００が送られる過程で、転写ラベル６０が図６の左側へ送り出される。詳細には、剥離フィルム５０がプレート１２の先端を逆方向へ曲がりながら通過する際、転写ラベル６０がその先端から徐々に剥離フィルム５０から反り出し、転写ラベル６０が被着体（不図示）に向かって繰出される。これにより、粘着層６１の下面（剥離フィルム５０側の面）が被着体（不図示）の外表面に付着する。望ましくは、転写ラベル６０が剥離フィルム５０から完全に剥離する前、転写ラベル６０の繰り出し方向における転写ラベル６０の先端部が被着体の外表面に付着する。この付着後、被着体の移動により、被着体の外表面に転写ラベル６０が仮着する。

転写ラベル６０が仮着した被着体をガラス軟化点以上の温度条件（例えば、５００℃〜７００℃）にて焼成する。この焼成工程において、粘着層６１がガス化して除去され、保護層６３がガス化して除去され、更に絵柄印刷層６２中の有機物もガス化して除去される。他方、絵柄印刷層６２中のガラス粉体がガラス化／軟化して被着体の外表面に固着する。例えば、被着体が筒状のガラスであるならば、絵柄印刷層６２は、図７に模式的に示すように被着体７０の外表面に焼結して一体化する。

上述の説明から明らかなように、本実施形態によれば、ラベルシート１００を送りながら転写ラベル６０を所定方向へ繰り出すことにより、転写ラベル６０を被着体に対して高効率に貼付することが可能である。また、本実施形態に係る絵柄印刷層６２は、複数種のインクドット群の各分布に応じて所定の絵柄を呈するものであり、この場合、所定の絵柄の良好な色再現性を好適に確保することができる。絵柄の種類は任意であるが、例えば、風景写真、人物写真等であったり、所望のキャラクターであったりする。

ところで、被着体に対して転写ラベル６０が仮着すると絵柄印刷層６２よりも被着体側に粘着層６１が配されるが、絵柄印刷層６２の層厚が平面内で局所的に薄層であると、その薄厚箇所へ粘着層６１の気化ガスが集中してしまい、絵柄に亀裂や発泡が生じさせてしまうおそれがある。本実施形態においては、このような背景があるにも関わらず、インクベタ層を含まないインクドット群で絵柄印刷層６２を構成し、光透過性が乏しい無機顔料を使用した場合に不足する傾向にある絵柄の色再現性、例示的には透明性や中間色の再現をより十分に確保する。この場合にあっても、粘着層６１の層厚を調整することにより粘着層６１の気化による絵柄印刷層６２への影響を極力抑制することができる。好ましくは、粘着層６１の最大層厚を１μｍ〜１５μｍの範囲内とする。粘着層６１の層厚が１５μｍを超えると、焼成時の熱分解ガスの影響により、絵柄印刷層６２に焼成不具合が生じる確率が高くなるおそれがあり、また、粘着層６１の層厚が１μｍ未満では、粘着層６１の粘着力が不足し、被着体（陶磁器又はガラス製の瓶等）に転写ラベル６０を十分に貼付することができないおそれがある。

最後に、図８乃至図１３を参照してラベルシートの製造工程について補足的に説明する。まず、図８（ａ）に示すように、犠牲剥離シート７１上に保護層６３を積層する。好適には、グラビアコーターに例示される任意の種類の塗工装置を活用して保護層６３を成膜する。その後、任意の種類の乾燥装置を用いて、保護層６３を乾燥する。

次に、図８（ｂ）に示すように、スクリーン印刷により絵柄印刷層６２を保護層６３上に積層する。端的には、まず、ブラック用スクリーン版を介してブラックインクを保護層６３上にスクリーン印刷し、次にシアン用スクリーン版を介してシアンインクを保護層６３上にスクリーン印刷し、次にマゼンタ用スクリーン版を介してマゼンタインクを保護層上にスクリーン印刷し、次にイエロー用スクリーン版を介してイエローインクを保護層６３上にスクリーン印刷する。絵柄の種類にも依存するが、多くの場合、２種以上のインクドット群が少なくとも部分的に同一平面、端的には保護層６３の直上に積層されるだろう。なお、異種のインクドット同士が積層することは当然に予定されている。その後、任意の種類の乾燥装置を用いて、絵柄印刷層６２を乾燥する。

他方、図８（ｃ）に示すように、剥離フィルム５０上に粘着層６１を積層する。好適には、グラビアコーターに例示される任意の種類の塗工装置を活用して粘着層６１を成膜する。その後、任意の種類の乾燥装置を用いて、粘着層６１を乾燥する。

次に、図９に模式的に示すように図８（ｂ）の積層体と図８（ｃ）の積層体とを貼り合わせて図１０に示す積層体を得る。好適には、ラミネーター装置を活用して両者を貼り合わせる。その後、図１１に模式的に示すように犠牲剥離シート７１を剥離してラベルシート１００を得る。次に、必要に応じて図１２に示すように、領域Ｒ１０で示される範囲を除去するべく剥離フィルム５０上の転写ラベル６０となるべき積層体６０をカットし、次に図１３に示すようにカット線ＣＬに沿ってラベルシート１００をカットする。カットにより得られた帯体をリールに巻くことにより、図４に示したリール形態のラベルシート１００を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図１４を参照して第２実施形態について説明する。本実施形態においては、図１４に示すように、粘着層６１と絵柄印刷層６２との間に中間層６４を設け、粘着層６１と絵柄印刷層６２との間でバリア性を確保する。このような場合であっても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。中間層６４を粘着層６１上に成膜することにより、粘着層６１上において絵柄印刷層６２を印刷形成することができ、第１実施形態で説明した貼合工程を省略することができ、ラベルシート１００の製造の簡素化を図ることができる。

中間層６４は、絵柄印刷層６２と粘着層６１間にバリアを持たせるバリア層として機能し、絵柄印刷層６２に含有される有機物が粘着層６１に含有される溶媒に溶解することを効果的に抑制する。中間層６４は焼成により除去可能な有機物であれば特に限定されず、絵柄印刷層６２に用いられる有機物と同様なものから選ぶことができる。例えば、中間層６４は、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸ポリマー、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、及びポリエステルの群から選択される１以上の樹脂から成る。ガラス転移温度が５０℃以上である高分子樹脂を中間層６４の材料として採用することが好ましく、これにより十分なバリア性を確保することができる。

中間層６４の層厚は、例えば５〜２５μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。絵柄形成部分においてバリア効果を十分に得るには、中間層６４の層厚を５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上とする。但し、中間層６４の層厚が厚くなると有機物の熱分解による気化ガスの発生量が多くなるため絵柄に欠陥が生じやすく焼成不良になるおそれがある。よって、中間層６４の層厚を２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下とすることが望ましい。

中間層６４に可撓性を付与する目的で有機物から成る可塑剤を中間層６４に加えてもよい。可塑剤としては脂肪酸エステルやリン酸エステルなどから適宜選定して用いることができる。

第１実施形態の説明を踏まえれば、任意の種類の塗膜装置や任意の種類の印刷装置や任意の種類の乾燥装置等を活用して図１４に示す積層体を製造可能であることは当業者には明らかである。概略的に説明すれば、剥離フィルム５０上に粘着層６１を塗布し、粘着層６１上に中間層６４を塗布し、中間層６４上に絵柄印刷層６２を印刷し、絵柄印刷層６２上に保護層を塗布し、これにより積層体が構成され、第１実施形態と同様に部分的な除去や切断が行われる。本実施形態では、第１実施形態とは異なり、イエロードット群、マゼンタドット群、シアンドット群、及びブラックドット群の順にスクリーン印刷して絵柄印刷層６２を中間層６４上に形成し、これにより、被着体に対して転写ラベル６０が仮着した状態でイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの積層順番を確保することができ、結果として良好な絵柄の再現性を確保することができる。

＜第３実施形態＞
図１５を参照して第３実施形態について説明する。本実施形態では、図１５に示すように、転写ラベル６０は、焼成により白色を呈するべき白色顔料を含有するベタ層の下地層６２ｋを更に有し、下地層６２ｋ上に上述の絵柄印刷層６２、つまり各色のインクドットＩＤの群を形成する。オリジナル絵柄の種類によっては白色を呈する下地層６２ｋを活用することで絵柄を再現することが簡便であることが少なくない。従って、白色についてはベタ層で構成する。このような場合であっても、絵柄印刷層６２においてイエロー、マゼンタ、シアン等の各インクドットＩＤの混在によりオリジナル絵柄の色合いを好適に再現することができるだろう。また、本実施形態によれば、下地層６２ｋにより絵柄印刷層６２の薄層部分を補うことができ、粘着層６１や中間層６４の気化ガスによって絵柄が破損等することを抑制することができる。

下地層６２ｋは、絵柄印刷層６２とは異なり凸凹が無い所定層厚のベタ層であり、可視光を反射して白色を呈する。下地層６２ｋは、好適には、ガラス粉体、白色顔料、及び有機物の混合物であり、ガラス粉体及び有機物の成分は絵柄印刷層６２におけるものと同様である。白色顔料は、例示的には、ＴｉＯ₂又はＡｌ₂Ｏ₃等である。下地層６２ｋにおいて、顔料の重量％（質量％）をＰとし、ガラス粉体の重量％（質量％）をＱとしたとき、好ましくは、０．０５＜（Ｐ／Ｑ）＜０．７を満足し、より好ましくは、０．１＜（Ｐ／Ｑ）＜０．５を満足する。下地層６２ｋの層厚は、３〜１５μｍが好ましく、より好ましくは５〜１０μｍである。

＜第４実施形態＞
図１６を参照して第４実施形態について説明する。本実施形態では、図１６に示すように、転写ラベル６０は、焼成除去されない被覆層６５を更に含み、この被覆層６５により絵柄印刷層６２のインクドット群が被覆され、これにより、絵柄印刷層６２の凸凹が補われ、絵柄印刷層６２の局所的な薄層部分へ粘着層６１や中間層６４の気化ガスが集中して絵柄に亀裂や発泡が生じることを抑制することができる。更に、被覆層６５を透明層とすることによりインクドット群が呈する絵柄に光沢感を与えることもできる。被覆層６５が絵柄印刷層６２のインクドットの凸凹を埋める点を考慮して被覆層６５を平坦化層と把握しても構わなく、また、被覆層６５が実質的に透明に構成される点を考慮してクリア層、光透過層、若しくは可視光透過層と把握しても構わない。

被覆層６５は、焼成により被着体に対して固着可能な層であり、好適には、焼成により被着体に固着する固着材料に対して焼成除去可能な有機物が含有されて成る。被覆層６５に含まれる固着材料は、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＺｎＯ等のガラス粉体に代表される無機粉体である。無機粉体は、好ましくは、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、及びＢｉ₂Ｏ₃成分を含有する軟化温度５００〜６００℃のガラス粉体である。被覆層６５に含まれる有機物は、例えば、メタクリル酸樹脂であるが、これに限られるべきものではない。被覆層６５は、被覆層６５を介して絵柄印刷層６２が呈する絵柄を外部からヒトが視認可能な程度の透光性を具備する。要望に応じて被覆層６５に無機顔料等の他の材料、スペーサー等を含めても構わない。

＜第５実施形態＞
図１７を参照して第５実施形態について説明する。本実施形態では、図１７に示すように、転写ラベル６０が、第３実施形態において説明した下地層６２ｋと、第４実施形態で説明した被覆層６５の両方を含む。これにより、第３及び第４実施形態で説明した効果を相乗的に得ることができる。このように上述の各実施形態を相互に組み合わせることは任意である。

以下、専ら例示／参考のために実施例を開示する。以下の実施例は、特定条件下において試行されたものであり、以下の開示を以て本願発明を限定解釈することは許されない。なお、実施例１は上述の第１実施形態に対応する。実施例２は上述の第２実施形態に対応する。実施例３は上述の第３実施形態に対応する。実施例４は上述の第４実施形態に対応する。実施例５は上述の第５実施形態に対応する。

（実施例１）
以下の手順で、本発明のラベルシートを作製した。剥離性フィルムとしてシリコーン系離形層を設けたＰＥＴフィルム「Ａ３１」（帝人デュポンフィルム株式会社製）、フィルムサイズ幅２５０ｍｍ、長さ１００ｍ厚み３８μｍを用意した。粘着層の塗布液としてアクリル系粘着剤「ＳＫ１４５１」（綜研化学工業株式会社製）を用意し、溶媒として酢酸エチルとトルエンとの５０対５０の混合物を用いて希釈し、粘着層塗料を用意した。印刷模様層インクとして、エチルセルロース樹脂「Ｎ４５」（ハーキュレス製）、ガラススフリット（ケイ素：ビスマス＝１００ａｔ％：４０ａｔ％、熱膨張係数８０×１０^-7／℃、軟化温度５３０℃）、表２の無機顔料を表１に示す混合割合（重量比）で、遊星型攪拌機で均一になるまで混練調合し、溶媒としてα-テルピネオールを用いて希釈し、印刷模様層塗料を用意した。但し、実施例１ではホワイトインクを用いていない。ホワイトインクは、実施例３、５で用いられる。

剥離性フィルム上にグラビアコーターを用いて粘着層を塗布した。粘着層は乾燥後の層厚が６μｍとなるように形成した。このようにフィルム積層体Ａを作製した。次に保護層の塗料としてアクリル系樹脂「オリコックス＃２２２４」（共栄社化学株式会社）を、溶媒としてイソプロピルアルコールを用いて希釈し、保護層塗料を用意し、別の剥離性フィルム上に、グラビアコーターにより、乾燥後の層厚３０μｍとなるように塗布し、保護層を形成し、保護膜上に、スクリーン印刷機を用いて所望の絵柄の印刷模様層を形成した。絵柄を原図からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに色分解し、線数１２０線、網点面積率０〜７５％の範囲内で網点処理を施し、出力したフィルムにより製版を行ってスクリーン版を得た。各色のスクリーン版を用いてブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順で印刷し、印刷模様層を形成した。なお各色の絵柄印刷層の層厚は、全て５μｍで形成した。このようにフィルム積層体Ｂを作製した。

その後、ラミネート機を用いて、フィルム積層体Ａとフィルム積層体Ｂの貼り合せを行い、フィルム積層体Ｂの剥離性フィルムを剥離した。このようにして、剥離フィルム上に、粘着層、印刷模様層からなるラベルを形成しラベル原反を得た。最後にラベル原反にラベル加工を行った。印刷模様層の絵柄を中心に長さ７０ｍｍのラベルと長さ１５ｍｍの間隔部にハーフカットを形成し、間隔部をカス上げ除去した後、６０ｍｍ幅にスリット加工し、リール化した矩形縞状のラベルを有するラベルシートを作製した。

（実施例２）
剥離性フィルム上に、グラビアコーターにより、乾燥後の層厚６μｍとなるように塗布し、粘着層を形成した。粘着層の塗布液としては、アクリル系粘着剤「ＳＫ１４５１」（綜研化学工業株式会社製）を用意し、溶媒として酢酸エチルとトルエンとの５０対５０の混合物を用いて希釈し、粘着層塗料を用意いた。中間層の塗布液としてアクリル系樹脂「ＫＣ−７０００」（共栄社化学株式会社）をトルエン：ＭＥＫ＝５０：５０の混合溶液に溶解した１８％溶液を用意し、粘着層を覆うようにして、グラビアコーターにより、乾燥後の層厚１５μｍとなるように塗布し、中間層を形成した。この中間層上に、スクリーン印刷機を用いて所望の絵柄の印刷模様層を形成した。印刷模様層は、絵柄を原図からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに色分解し、線数１２０線、網点面積率０〜７５％の範囲内で網点処理を施し、出力したフィルムにより製版を行ったスクリーン版により、各々イエロー層、マゼンタ層、シアン層、ブラック層の順で印刷し、印刷模様層を形成した。保護層の塗料としてアクリル系樹脂「オリコックス＃２００４」（共栄社化学）を、溶媒としてソルベッソ１５０を用いて希釈し、保護層塗料を用意し、印刷模様層を挟んで、中間層全面を覆うように、スクリーン印刷機により、乾燥後の層厚１０μｍとなるように印刷し、保護層を形成しラベル原反を作製した。最後に実施例１と同様のラベル加工を行い、ラベルシートを作製した。

（実施例３）
実施例２と同様の手順でラベルシート作製した。ただし、中間層上に、絵柄の下地となるベタ膜形状で製版を行ったスクリーン版により、層厚８μｍの白下地（ホワイト）層を形成し、その上に印刷模様層を形成した。

（実施例４）
実施例２と同様の手順でラベルシート作製した。ただし、印刷模様層上に、被覆層としての透明層塗料を用い、絵柄を覆う形状で製版を行ったスクリーン版により、乾燥後の層厚１０μｍの透明層（被覆層）を印刷形成した。透明層インクとして、エチルセロロース樹脂「Ｎ４５」（ハーキュレス製）とガラススフリット（ケイ素：ビスマス＝１００ａｔ％：４０ａｔ％、熱膨張係数８０×１０^-7／℃、軟化温度５６０℃）とを、重量部比率５：９５の混合割合で、遊星型攪拌機で均一になるまで混練調合し、溶媒としてα-テルピネオールを用いて希釈し、透明層塗料を用いた。

（実施例５）
実施例３と同様の手順でラベルシート作製した。ただし、印刷模様層上に、透明層塗料を用い、絵柄を覆う形状で製版を行ったスクリーン版により、乾燥後の層厚１０μｍとの透明層を印刷形成した。透明層インクとして、実施例４と同様のものを用いた。

このようにして得られた実施例１〜５のラベルシートを、一般のタックラベルに使用しているロータリー型タックラベラーを用いて、剥離性フィルムより剥離し、被着体として準備したガラスびんに転移するようにて貼付けた後、昇温速度２０℃／分で６２０℃まで昇温させ、６２０℃に到達後その温度で１０分間保持した後、炉内放冷により１００℃以下になるまで冷却を行った。そして、冷却が完了した絵柄付きガラスびんを取り出し、焼成体を作製した。

このようにして得られた焼成体は、絵柄の亀裂や破裂や発泡、脱落なく良好な焼成性が得られた。また、絵柄は網点印刷を用いたことで、中間色も含めて良好な色再現性を示し、所望の色調の発色性が得られた。実施例４、５では、印刷模様層の段差部への透明層（被覆層）の充填効果により、絵柄の表面平滑性が向上し、光沢のあるものが得られた。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。剥離フィルムは、可撓性を有するシートであれば良く、その具体的な構成及び材料は任意である。剥離フィルム上の転写ラベルの上面視形状は任意であり、矩形状、円形状、星型等が例示できる。絵柄印刷層が呈する「絵柄」は、風景写真や人物写真等の任意の種類の写真、任意の文字、任意の図形、又はこれらの組み合わせ等が例示できるが、これに限られるべきものではない。

１００：ラベルシート

５０：剥離フィルム
６０：転写ラベル
６１：粘着層
６２：絵柄印刷層
６２ｋ：下地層
６３：保護層
６４：中間層
６５：被覆層

２００：コンピューター
２０２：処理部
２０３：データ格納部

ＩＤ：インクドット
ＹＤ：イエロードット
ＭＤ：マゼンタドット
ＣＤ：シアンドット
ＫＤ：ブラックドット

Claims

剥離フィルム上に剥離可能な態様で複数の転写ラベルが積層したラベルシートであって、
各転写ラベルが、前記剥離フィルム上に積層した最大層厚が１μｍ〜１５μｍの範囲内の焼成除去可能な粘着層と、少なくとも前記粘着層を介して前記剥離フィルム上に積層し、焼成により被着体に対して固着可能な絵柄印刷層と、前記粘着層とは反対側にて前記絵柄印刷層上に積層した焼成除去可能な保護層と、前記粘着層と前記絵柄印刷層の間の焼成除去可能な中間層を備え、
前記絵柄印刷層は、互いに異なる無機顔料を含有する複数種のインクドット群の各分布に応じた所定の絵柄を呈し、
前記複数種のインクドット群が、イエローに対応する無機顔料を含有する第１インクドット群、マゼンタに対応する無機顔料を含有する第２インクドット群、シアンに対応する無機顔料を含有する第３インクドット群、及びブラックに対応する無機顔料を含有する第４インクドット群を含み、
各インクドット群は、網点面積率＝１００％を含まないように０．９以下の所定係数で乗算された網点面積率＝０％以上及び９０％以下の範囲内の網点面積率の分布を反映したものであり、
前記第１乃至第４インクドット群が、この順で印刷され、前記第４インクドット群は、前記第１乃至第３インクドット群の各インクドットと比べて前記剥離フィルムから最も離れた位置に配されるインクドットを含む、ラベルシート。
前記転写ラベルは、前記複数種のインクドット群を被覆する被覆層を更に備え、当該被覆層が前記被着体に対して焼成により固着可能である、請求項１に記載のラベルシート。
前記転写ラベルは、所定層厚のベタ層状に形成された白色を呈するべき下地層を備え、
前記絵柄印刷層の前記複数種のインクドット群が前記下地層上に形成される、請求項１又は２に記載のラベルシート。