JP2022058002A - 熱転写シート、画像形成用シート、及び焼成体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡便な焼成体の製造方法を提供すること、及びこの製造方法に使用できる熱転写シートや、画像形成用シートを提供すること【解決手段】 熱転写シート１０は、基材１の一方の面側に、熱溶融性インキ層２、保護層３が面順次に設けられ、前記熱溶融性インキ層２が、無機顔料を含有し、前記保護層３が、ガラスフリットを含有している。画像形成用シート５０は、画像形成用層４０を含む単層構造、又は積層構造であり、前記画像形成用シートを構成する少なくとも１つの構成部材が、ガラスフリットを含有している。【選択図】図１

Description

本開示は、熱転写シート、画像形成用シート、及び焼成体の製造方法に関する。

被焼成体に画像を形成し、これを焼成する焼成体の製造方法において、ガラスフリットを含有する構成部材を有した媒体が使用されている。特許文献１では、ガラスフリットを含有する転写層が設けられた転写シートを使用し、この転写層にトナー画像からなる絵柄を形成し、この転写層を、ガラス製品や、ガラス層表面を有する陶磁器に転写し、焼成する絵付け方法が提案されている。特許文献２では、ガラスフリット層がコートされた水転写用シートに顔料を転写して反転した画像を作成し、この水転写用シートを水につけ転写紙の台紙から画像を分離し、分離した画像面が陶磁器、ガラス等の製品表面と対向するように貼り付け、この後、焼成する陶磁器・ガラス等の製品表面への絵付け方法が提案されている。

特開平１０－１２９１９８号公報 特開２００３－１３６８９９号公報

本開示は、簡便な焼成体の製造方法の提供、及びこの製造方法に使用できる熱転写シートや、画像形成用シートの提供を主たる課題とする。

本開示の熱転写シートは、基材の一方の面側に、熱溶融性インキ層、保護層が面順次に設けられ、前記熱溶融性インキ層が、無機顔料を含有し、前記保護層が、ガラスフリットを含有している。

本開示の画像形成用シートは、ガラスフリットを含有する保護層が設けられた熱転写シートと組合せて使用される画像形成用シートであって、前記画像形成用シートは、画像形成用層を含む単層構造、又は積層構造であり、前記画像形成用シートを構成する少なくとも１つの構成部材が、ガラスフリットを含有している。

本開示の焼成体の製造方法は、上記の画像形成用シートの前記画像形成用層に、無機顔料を含有する熱溶融性インキ層で画像を形成する画像形成工程と、前記画像上に、ガラスフリットを含有する保護層を転写する転写工程と、被焼成体と前記画像形成用シートを一体化させて積層体を得る一体化工程と、前記積層体を焼成する焼成工程とを含む。

本開示の焼成体の製造方法は、焼成体を簡便に製造できる。本開示の熱転写シート、及び画像形成用シートは、焼成体を簡便に製造できる。

本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の焼成体の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の焼成体の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の焼成体の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の焼成体の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の焼成体の製造方法の一例を示す工程図である。

以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜画像形成用シート＞＞
本開示の実施の形態に係る画像形成用シート（以下、本開示の画像形成用シートと言う）は、画像形成用層を含む単層構造、又は積層構造である（図４～図１２参照）。図４～図１２は、本開示の画像形成用シート５０の一例を示す概略断面図である。本開示の画像形成用シート５０は、図示する形態に限定されない。各図の構成を適宜組合せてもよい。各図の構成から一部の構成を除いてもよい。各図に別の構成を追加してもよい。
本開示の画像形成用シート５０は、焼成体２００の製造に使用できる。

本開示の画像形成用シート５０は、少なくとも画像形成用層４０を有する。本開示の画像形成用シート５０は、画像形成用シート５０を構成する少なくとも１つの構成部材が、ガラスフリットを含有している。
ガラスフリットを含有する構成部材は、画像形成用層４０でなくてもよい。本開示の画像形成用シート５０が、画像形成用層４０を含む複数の構成部材を有する場合、画像形成用層４０以外の構成部材が、ガラスフリットを含有してもよい。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に、画像形成用層４０が設けられ（図５参照）、支持体３１、及び画像形成用層４０の何れか一方、又は双方がガラスフリットを含有している。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に、中間層３２、及び画像形成用層４０がこの順番で設けられており（図６参照）、支持体３１、中間層３２、及び画像形成用層４０の少なくとも１つがガラスフリットを含有している。

（ガラスフリット）
ガラスフリットに限定はなく、従来公知のものを適宜選択して使用できる。
一例としてのガラスフリットは、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｐ_２Ｏ_５等を含有している。ガラスフリットが含有している成分は１種でもよく、２種以上でもよい。
ガラスフリットの軟化点は、各種成分の構成比率等で調整できる。
上記の成分にアルカリ金属、アルカリ土類金属、及び希土類の酸化物等を付加したものも好適である。
好ましい形態のガラスフリットはＰｂＯを含有していないか、又は、ガラスフリットの総質量に対して１質量％以下でＰｂＯを含有している。この形態のガラスフリットは安全性が高い。

ガラスフリットの平均粒子径は、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
本開示におけるガラスフリットの平均粒子径は、粒度分布測定装置で測定して得られる粒度分布において、累積体積が５０％となるＤ５０粒径である。粒度分布測定装置は、マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ（日機装（株））を使用できる。

ガラスフリットは、本開示の画像形成用シート５０を使用して焼成体を製造するときの焼成温度や、被焼成体の軟化点等を考慮して決定すればよい。
ガラスフリットは、本開示の画像形成用シート５０を使用して焼成体を製造するときの焼成温度で溶融できればよい。
一例としてのガラスフリットの軟化点は、３００℃以上９５０℃以下である。
本開示における軟化点は、自重で軟化変形する温度を意味する。

（支持体）
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１を有する。支持体３１を有する画像形成用シート５０は、画像形成用層４０への画像形成をプリンタで行う場合の、プリンタの搬送性等を良好にできる。
一例としての支持体３１は、紙基材、及びフィルム基材の何れか一方、又は双方を含む。フィルム基材は、樹脂基材、樹脂シート等と称される場合もある。
一例としての支持体３１は、複数のフィルム基材を含む積層構造である。
一例としての支持体３１は、複数の紙基材を含む積層構造である。
一例としての支持体３１は、１つ、又は複数の紙基材と、１つ、又は複数のフィルム基材が積層された積層構造である。
支持体３１を積層構造とする場合、各基材の間に接着層を設けてもよい。
支持体３１の厚みに限定はないが、１μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。

フィルム基材としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、及びポリメチルペンテン等を例示できる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、及びポリプロピレンを例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレート等を例示できる。これらフィルム基材は、延伸されたものでもよく、未延伸でもよい。

一例としての支持体３１は、ボイド層を含む。ボイド層としては、内部にボイドを有するフィルム基材（樹脂基材でもよい）等を例示できる。ボイド層は、ポリマー中に無機粒子を混練し、その混合物を延伸するときに無機粒子を核としてボイドを生じさせたものや、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマーを混合し、その混合物を延伸するときにボイドを生じさせたもの等を例示できる。ポリマーは、１種でもよく、２種以上でもよい。ボイド層が有するボイドは、ミクロボイドや、空孔と称される場合もある。ボイド層は、多孔質層、多孔質フィルム等と称される場合もある。

一例としての支持体３１は、１つ、又は複数のフィルム基材を含み、フィルム基材の１つ、又は複数が、ガラスフリットを含有している。
一例としての支持体３１は、ガラスフリットが練りこまれたフィルムである。一例としてのフィルムは、フィルムの総質量に対しガラスフリットを１０質量％以上５０質量％以下で含有している。

一例としてのフィルム基材はガラスフリットを含有しており、フィルム基材の表面がガラスフリットで隆起している。
一例としてのフィルム基材はガラスフリットを含有しており、フィルム基材の表面からガラスフリットが突出している。
一例としてのフィルム基材はガラスフリットを含有しており、フィルム基材の表面がガラスフリットで隆起しておらず、且つ、フィルム基材の表面からガラスフリットが突出していない。
ガラスフリットを含有するフィルム基材の厚みは、ガラスフリットの平均粒子径より厚くてもよく、薄くてもよい。
このことは、ガラスフリットを含有する各層についても同様である。

紙基材としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、及びセルロース繊維紙等を例示できる。

これらの支持体３１は、画像形成用シート５０から支持体３１を分離させずに、本開示の画像形成用シート５０と被転写体１５０を一体化して、焼成する場合に好適に使用できる。これらフィルム基材や、紙基材の中でも、ポリオレフィンや、ポリビニルアルコールから構成されたフィルム基材や、上質紙、セルロース繊維紙を好適に使用できる。

（中間層）
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に、中間層３２、及び画像形成用層４０がこの順番で設けられている（図６参照）。
一例としての中間層３２は、単層構造、又は積層構造であり、中間層３２を構成する１つ、又は複数の層がガラスフリットを含有している。中間層３２が含有しているガラスフリットは１種でもよく、２種以上でもよい。
支持体３１、及び画像形成用層４０の何れか一方、又は双方がガラスフリットを含有する場合、中間層３２は、ガラスフリットを含有しなくてもよい。

一例としての中間層３２は、プライマー層３２Ａを含む単層構造、又は積層構造である（図７、図９参照）。
一例としてのプライマー層３２Ａは、接着成分を含有している。接着成分としては、ウレタン樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリイミド、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、及び合成ゴム等を例示できる。ポリオレフィンとしては、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体等を例示できる。接着成分を硬化剤で硬化したものを用いてもよい。硬化剤としては、イソシアネート化合物、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を例示できる。
プライマー層３２Ａの厚みは、０．０５μｍ以上２μｍ以下が好ましい。
プライマー層３２Ａがガラスフリットを含有する場合、プライマー層の厚みは、ガラスフリットの平均粒子径より厚くすることが好ましい。ガラスフリットを含有する一例としてのプライマー層３２Ａの厚みは、ガラスフリットの平均粒子径と同じであるか、又はガラスフリットの平均粒子径より薄い。
ガラスフリットを含有する一例としてのプライマー層３２Ａの厚みは０．５μｍ以上５０μｍ以下である。

一例としてのプライマー層３２Ａは、ガラスフリット、及び接着成分を含有している。中間層３２が含有しているガラスフリットの含有量に限定はなく、プライマー層３２Ａの機能を損ねない含有量とすればよい。一例としてのプライマー層３２Ａは、当該プライマー層３２Ａの総質量に対し、ガラスフリットを１０質量％以上８０質量％以下で含有している。接着成分の含有量は、ガラスフリットの含有量に応じて決定すればよい。一例としてのプライマー層３２Ａは、プライマー層３２Ａの総質量に対し接着成分を２０質量％以上９０質量％以下で含有している。
一例としてのプライマー層３２Ａは、ガラスフリットを含有していない。

プライマー層３２Ａの形成方法に限定はなく、プライマー層３２Ａの成分を溶媒に溶解、又は分散した塗工液を使用し、これを塗布、乾燥して形成できる。

（画像形成用層）
画像形成用層４０に限定はなく、溶融型熱転写方式で溶融、軟化させた熱溶融性インキ層２を定着できればよい。
画像形成用層４０としては、上記基材で説明したフィルム基材や、紙基材を使用できる。ガラス基材等を使用してもよい。

一例としての画像形成用層４０は、有機成分を含有している。
一例としての画像形成用層４０は、樹脂を含有している。
一例としての画像形成用層４０は、無機成分を含有している。
一例としての画像形成用層４０は、ガラスフリットと、有機成分、及び無機成分の何れか一方、又は双方を含有している。
一例としての画像形成用層４０は、ガラスフリットが練りこまれた樹脂フィルムである。
一例としての画像形成用層４０は、塗工液を塗布、乾燥して形成したものである。
画像形成用層４０の成分に限定はなく、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、アイオノマー、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、アクリル酸共重合物、澱粉、デキストリン、にかわ、ゼラチンの動物蛋白、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、天然ゴム、合成ゴムのラテックスエマルジョン、アクリル酸エステルの共重合物、酢酸ビニルエマルジョン、及びソルビット等を例示できる。画像形成用層４０の成分はこれ以外でもよい。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、少なくとも１つの構成部材が、本開示の画像形成用シート５０を使用して焼成体を製造するときの焼成温度で、熱分解、蒸発等しない成分を含有している（但し、ガラスフリットは除く）。
一例としての画像形成用層４０は、本開示の画像形成用シート５０を使用して焼成体を製造するときの焼成温度で、熱分解、蒸発等しない成分を含有している。一例としての画像形成用層４０は、４５０℃で熱分解、蒸発等しない成分を含有している。上記４５０℃を、３００℃、８００℃、１０００℃と読み替えてもよい。
一例としての画像形成用層４０は、セラミック等を含有している。
画像形成用層４０は、１種の成分を含有してもよく、２種以上の成分を含有してもよい。

好ましい形態の画像形成用シート５０は、中間層３２がガラスフリットを含有しており、画像形成用層４０がガラスフリットを含有していない。
好ましい形態の画像形成用シート５０は、中間層３２、及び画像形成用層４０がガラスフリットを含有しており、画像形成用層４０が含有しているガラスフリットの含有量が、中間層３２が含有しているガラスフリットの含有量よりも少ない。
好ましい形態の画像形成用層４０は、当該画像形成用層４０に画像を形成するときの、画像形成用層４０と熱溶融性インキ層２の密着性を良好にできる。
上記中間層３２が含有しているガラスフリットを、支持体３１が含有しているガラスフリット、プライマー層３２Ａが含有しているガラスフリット、剥離層３２Ｂが含有しているガラスフリット等と読み替えてもよい。
一例としての画像形成用層は、画像形成用層の総質量に対するガラスフリットの質量が１０質量％以上８０質量％以下である。

画像形成用層４０の厚みに限定はなく、画像形成用シート５０全体の厚みを考慮して決定すればよい。一例としての画像形成用層４０の厚みは、０．５μｍ以上１００μｍ以下である。画像形成用層がガラスフリットを含有する場合、画像形成用層の厚みをガラスフリットの平均粒子径よりも厚くすることが好ましい。ガラスフリットを含有する一例としての画像形成用層４０の厚みは、ガラスフリットの平均粒子径と同じであるか、又はガラスフリットの平均粒子径より薄い。

（転写層）
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に転写層３５が設けられている（図８、図９参照）。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に転写層３５が設けられ、転写層３５の構成部材の少なくとも１つがガラスフリットを含有している。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に、画像形成用層４０が設けられており、転写層３５が、画像形成用層４０を含む。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の一方の面側に、中間層３２、及び画像形成用層４０がこの順番で設けられ、転写層３５が、中間層３２、及び画像形成用層４０を含む。
この形態の画像形成用シート５０は、被焼成体１００に、画像形成用層４０を含む転写層３５を転写できる。

一例としての転写層３５は、支持体３１から最も近くに位置する剥離層３２Ｂを含む。
剥離層３２Ｂは、剥離成分を含有している。剥離成分としては、シリコーンオイル、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を例示できる。剥離層３２Ｂの厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

一例としての剥離層３２Ｂは、ガラスフリットを含有している。この形態におけるガラスフリットの含有量に限定はなく、剥離層３２Ｂの機能を損ねない含有量とすればよい。 一例としての剥離層３２Ｂは、ガラスフリット、及び剥離成分を含有しており、当該剥離層３２Ｂの総質量に対するガラスフリットの質量が１０質量％以上８０質量％以下であり、剥離成分の質量が２０質量％以上９０質量％である。
一例としての剥離層３２Ｂは、剥離成分を含有しており、ガラスフリットを含有していない。一例としての剥離層３２Ｂは、当該剥離層３２Ｂの総質量に対する剥離成分の質量が１質量％以上１００質量％以下である。
一例としての剥離層３２Ｂは、剥離成分と、剥離性を有しない樹脂成分を含有している。
一例としての中間層３２は、支持体３１側から剥離層３２Ｂ、プライマー層３２Ａがこの順番で積層された積層構造である。
一例としての中間層３２は、支持体３１側から剥離層３２Ｂ、プライマー層３２Ａがこの順番で積層された積層構造（図９参照）であり、剥離層３２Ｂ、及びプライマー層３２Ａの何れか一方、又は双方がガラスフリットを含有している。

本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１が、転写層３５と接する離型層を含む。離型層は、転写層３５を転写したときに支持体３１側に残る層である。離型層と剥離層を併用してもよい。

（分離部材）
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の他方の面側に、当該支持体３１から分離できる分離部材４５が設けられている（図１０～図１２参照）。この形態の画像形成用シート５０は、支持体３１と分離部材４５の界面が分離界面となっている。本開示の一例としての画像形成用シート５０は、支持体３１の他方の面側に分離部材４５が設けられた分離部材付き画像形成用シートである。
分離部材４５は、熱エネルギーの印加で支持体３１側から分離できるものでもよく、熱エネルギーを印加せずに分離できるものでもよい。

分離部材４５を有する本開示の画像形成用シート５０は、当該分離部材４５で画像形成用シート５０の厚みを調整できる。例えば、分離部材４５の厚みを調整して本開示の画像形成用シート５０全体の厚みをプリンタの搬送性に適した厚みとできる。分離部材４５を有する本開示の画像形成用シート５０は、画像形成用層４０に画像を形成するときの搬送性を良好にできる。
分離部材４５を有する本開示の画像形成用シート５０は、ハンドリング性を良好にできる。

一例としての分離部材４５は、単層構造、又は積層構造である。
分離部材４５としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙等を例示できる。
一例としての分離部材４５は、分離部基材、及び分離補助層を含む。一例としての分離補助層は、支持体３１と接している。
分離部基材としては、支持体３１で説明したフィルム基材や、紙基材を適宜選択して使用できる。分離部基材は単層構造でもよく、積層構造でもよい。
一例としての分離部基材は、分離補助層と接する接着層を含む。

分離補助層としては、離型層等を例示できる。
分離部基材と分離補助層の接着力が、分離補助層と支持体３１の接着力よりも高くなるように、各構成部材を選択して、支持体３１から分離部材４５を分離できるようにしてもよい。一例としての分離補助層は、接着成分を含有している。

一例としての分離部材４５は、分離部基材、及び分離補助層を含み、分離部基材が、分離補助層側から、プライマー層、ボイド層、フィルム基材、紙基材がこの順番で積層された積層構造である。分離部基材を、フィルム基材や、紙基材等を含む積層構造とする場合には、これら基材同士を、接着層等を用いて貼り合わせてもよく、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションで貼り合せてもよい。

分離部材４５を有する本開示の画像形成用シート５０において、支持体３１を、分離部材４５と接する粘着層３１Ｂを含む積層構造としてもよい（図１１参照）。図１１は、支持体が分離部材４５側から、粘着層３１Ｂ、部材３１Ａがこの順番で積層された積層構造である。この形態の画像形成用シート５０は、分離部材４５を分離することで、画像形成用シート５０に粘着性を付与できる。粘着層３１Ｂの成分としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂等を例示できる。これ以外の成分でもよい。

一例としての画像形成用シート５０は、複数の分離界面を有する。
一例としての画像形成用シート５０は、分離界面、及び転写界面を有する。
一例としての画像形成用シート５０は、分離部材４５、支持体３１、転写層３５を有する（図１２参照）。図示する形態では、分離部材４５と支持体３１の間が分離界面となっており、支持体３１と転写層３５の間が転写界面となっている。

一例としての粘着層３１Ｂは、事後的に粘着性が増大、又は事後的に粘着性が発現する。一例としての粘着層３１Ｂは、加熱等で粘着性が増大する、又は加熱等で粘着性が発現する。

一例としての粘着層３１Ｂは、吸水で粘着性が増大する、又は吸水で粘着性が発現する。

一例としての分離部材４５は、吸水で支持体３１から分離できる。
一例としての分離部材４５は、吸水で溶解する。

吸水で粘着性が増大する、又は吸水で粘着性を発現でき、且つ吸水で溶解できる成分としては、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、アクリル酸共重合物、澱粉、デキストリン、にかわ、ゼラチンの動物蛋白、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、澱粉、天然ゴム、合成ゴムのラテックスエマルジョン、アクリル酸エステルの共重合物、酢酸ビニルエマルジョン、及びソルビット等を例示できる。セルロース樹脂としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等を例示できる。これらの中でも、澱粉、デキストリン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールが好ましい。特に、冷水で容易に膨潤して粘着性を発現するアルファ化澱粉や、水に難溶性、或いは不溶性のデキストリン、ポリビニルピロリドン、及びポリビニルアルコールが好ましい。
また、粘着層３１Ｂ、分離部材４５は、上記成分とともに、粘着層３１Ｂ、分離部材４５の強度を向上させる成分を含有してもよい。このような成分としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等を例示できる。
なお、デキストリンのデキストリン当量（ＤＥ値）、ポリビニルピロリドンの粘性特性値（Ｋ値）、ポリビニルアルコールのケン化度や、重合度を調整することで、吸水で粘着性が増大する、又は吸水で粘着性を発現でき、一方で、吸水で溶解しない性質とできる。
一例としての粘着層３１Ｂは、上記成分の１種、又は２種以上を含有している。
一例としての分離部材４５は、上記成分の１種、又は２種以上を含有している。

分離部材４５を有する本開示の画像形成用シート５０は、分離部材４５よりも支持体３１側に位置する画像形成用シート５０の少なくとも１つの構成部材がガラスフリットを含有している。一例としての画像形成用シート５０は、分離部材４５、支持体３１、プライマー層３２Ａ、画像形成用層４０がこの順番で積層された積層構造であり、支持体３１、プライマー層３２Ａ、画像形成用層４０の少なくとも１つがガラスフリットを含有している。

本開示の一例としての画像形成用シート５０は、当該画像形成用シート５０の構成部材が、４５０℃で熱分解、蒸発等し消滅する成分のみで構成されている（但し、ガラスフリットは除く）。
本開示の一例としての画像形成用シート５０は、当該画像形成用シート５０の構成部材が、４５０℃で熱分解、蒸発等しない成分を含む（但し、ガラスフリットは除く）。
上記４５０℃を、３００℃、８００℃、１０００℃と読み替えてもよい。

＜＜熱転写シート＞＞
本開示の実施の形態に係る熱転写シート１０（以下、本開示の熱転写シートと言う）は、基材１の一方の面側に、熱溶融性インキ層２、保護層３が面順次に設けられている（図１、図２参照）。

（基材）
基材１は、熱溶融性インキ層２、及び保護層３を保持する。基材１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等を例示できる。基材１としては、各種プラスチックフィルム、及び各種シート等を例示できる。基材１の厚みに限定はなく、２．５μｍ以上１００μｍ以下が一般的である。基材１は、複数の構成部材が積層されたものでもよい。

（熱溶融性インキ層）
熱溶融性インキ層２は、無機顔料を含有している。
無機顔料に限定はなく、焼成時の熱で退色しない、又は焼成時の熱で発色するものを使用すればよい。
無機顔料としては、金属の硫化物、金属の酸化物、金属の複合酸化物、セラミック顔料、カーボンブラック、グラファイト、焼成によりイエローを発色する顔料、焼成によりマゼンタを発色する顔料、焼成によりシアンを発色する顔料等を例示できる。これ以外の無機顔料でもよい。
金属の硫化物、金属の酸化物、及び金属の複合酸化物の金属としては、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｚｎ、及びＣｄ等を例示できる。
金属の酸化物、及び金属の複合酸化物としては、以下のものを例示できる。
Ｆｅ，Ｃｒ，Ｚｎの酸化物・・・褐色
Ｚｎ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｓｉの酸化物・・・青色
Ｚｎ，Ｃｏ，Ａｌの酸化物・・・青色
Ｔｉ，Ｚｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒの酸化物・・・緑色
Ｔｉ，Ｂａ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｓｂの酸化物・・・黄色
Ｃｄ，Ｓｅ，Ｓの酸化物・・・赤色
Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｃｏの酸化物・・・黒色
Ｔｉの酸化物・・・白色

焼成によりイエローを発色する顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ等の名称の複合酸化物顔料を例示できる。
焼成によりマゼンタを発色する顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ等の名称の複合酸化物顔料を例示できる。
焼成によりシアン発色する顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ等の名称の複合酸化物顔料を例示できる。

熱溶融性インキ層は、樹脂成分、及びワックスの何れか一方、又は双方を含有している。
樹脂成分としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース、及びポリビニルアセタール等を例示できる。
ワックスとしては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、及び脂肪酸アミド等を例示できる。
上記で例示した成分を含有する熱溶融性インキ層２は、本開示の熱転写シート１０を使用した焼成体２００の製造の焼成時における、熱溶融性インキ層２が含有している無機顔料と、ガラスフリットの密着性をより良好にできる。

熱溶融性インキ層２の総質量に対する無機顔料の質量は５質量％以上８０質量％以下が好ましい。

本開示の一例としての熱転写シート１０は、基材１の一方の面側に、複数の熱溶融性インキ層２が面順次に設けられている（図２参照）。
本開示の一例としての熱転写シート１０は、基材１の一方の面側に第１の熱溶融性インキ層２Ａ、第２の熱溶融性インキ層２Ｂ、第３の熱溶融性インキ層２Ｃが面順次に設けられている（図２参照）。一例としての第１の熱溶融性インキ層２Ａは、焼成によりイエローに発色する無機顔料を含有している。一例としての第２の熱溶融性インキ層２Ｂは、焼成によりマゼンタに発色する無機顔料を含有している。一例としての第３の熱溶融性インキ層２Ｃは、焼成によりシアンに発色する無機顔料を含有している。これ以外の無機顔料を含有する熱溶融性インキ層を有してもよい。第１の熱溶融性インキ層２Ａ、第２の熱溶融性インキ層２Ｂ、第３の熱溶融性インキ層２Ｃの並び順は図示する形態に限定されない。

一例としての熱溶融性インキ層２は、ガラスフリットを含有していない。
一例としての熱溶融性インキ層２は、ガラスフリットを含有しており、熱溶融性インキ層の総質量に対するガラスフリットの含有量が６０質量％以下である。好ましくは、４０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下である。この形態の熱溶融性インキ層２は、熱溶融性インキ層中の無機顔料の含有量を多くでき、濃度の高い画像を形成できる。この形態の熱溶融性インキ層２は、本開示の画像形成用シート５０の画像形成用層４０に画像を形成するときの、画像形成用層４０と熱溶融性インキ層２との密着性が良好である。

本開示の一例としての熱転写シート１０は、熱溶融性インキ層２、及び保護層３と面順次に設けられた金属層を有する。金属層としては、金、銀を含有する層等を例示できる。これら金属層は、塗工液を塗布、乾燥して形成したものでもよく、蒸着層でもよい。これら金属層を、パール顔料や、メタリック顔料を含有層層としてもよい。

（保護層）
保護層３は、ガラスフリットと、樹脂成分、及びワックス成分の何れか一方、又は双方を含有している。
保護層３が含有しているガラスフリットは、１種でもよく、２種以上でもよい。樹脂成分、及びワックス成分についても同様である。
保護層３の総質量に対するガラスフリットの質量は、５質量％以上８０％質量％以下が好ましい。
保護層３の総質量に対する樹脂成分の質量は、２０質量％以上９５％質量％以下が好ましい。
保護層３の厚みは、２μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。

ガラスフリットとしては、本開示の画像形成用シート５０で説明したガラスフリットを適宜選択して使用できる。
樹脂成分としては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、塩化ビニル、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルウレタン、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂等を例示できる。本開示の画像形成用シート５０の熱溶融性インキ層で説明した成分を適宜選択して使用してもよい。
上記で例示した成分を含有する保護層３は、本開示の熱転写シート１０を使用した焼成体２００の製造の焼成時における、熱溶融性インキ層２が含有している無機顔料と、ガラスフリットの密着性をより良好にできる。

基材１と保護層３の間に、剥離層を設けてもよい。剥離層は、保護層３とともに転写される層である。基材１と保護層３の間に、離型層を設けてもよい。離型層は、保護層３を転写したときに、基材１側に残る層である。
同様に、基材１と熱溶融性インキ層２の間に、剥離層や、離型層を設けてもよい。
基材１の保護層３とは反対側の面に、耐熱滑性層を設けてもよい。

＜＜他の実施形態の熱転写シート＞＞
本開示の他の実施の形態に係る熱転写シート（以下、本開示の他の熱転写シートと言う）は、第１の熱転写シート１０Ａ（図３Ａ参照）と、第２の熱転写シート１０Ｂ（図３Ｂ参照）の組合せである。第１の熱転写シート１０Ａは、基材１の一方の面側に、熱溶融性インキ層２が設けられている。第２の熱転写シート１０Ｂは、基材１の一方の面側に、保護層３が設けられている。
本開示の熱転写シート１０が、熱溶融性インキ層２、及び保護層３が面順次に設けられたものであるのに対し、本開示の他の熱転写シートは、熱溶融性インキ層２、及び保護層３を分離した点で相違する。この相違点以外は、本開示の熱転写シート１０と共通する。

本開示の一例としての熱転写シート１０は、当該熱転写シート１０の構成部材が、４５０℃で熱分解、蒸発等し消滅する成分のみで構成されている（但し、無機顔料、ガラスフリットは除く）。
本開示の一例としての熱転写シート１０は、当該熱転写シート１０の構成部材が、４５０℃で熱分解、蒸発等しない成分を含む（但し、無機顔料、ガラスフリットは除く）。
上記４５０℃を、３００℃、８００℃、１０００℃と読み替えてもよい。
と読み替えてもよい。

＜＜熱転写シートと画像形成用シートの組合せ＞＞
本開示の熱転写シートと画像形成用シートの組合せ（以下、本開示の組合せという）は、本開示の熱転写シート１０と、本開示の画像形成用シート５０の組合せである。
本開示の組合せは、被焼成体と熱転写画像との密着性、及び熱転写画像の耐久性が高い焼成体２００を簡便に製造できる。
本開示の熱転写シート１０が含有しているガラスフリットの質量と、本開示の画像形成用シート５０が含有しているガラスフリットの質量の合計質量は、本開示の熱転写シート１０の熱溶融性インキ層２が含有している無機顔料の総質量の１倍以上が好ましく、１０倍以上がより好ましい。
本開示の熱転写シート１０が含有しているガラスフリットの質量は、本開示の熱転写シート１０の熱溶融性インキ層２が含有している無機顔料の総質量の０．５倍以上が好ましく、５倍以上がより好ましい。
本開示の画像形成用シート５０が含有しているガラスフリットの質量は、本開示の熱転写シート１０の熱溶融性インキ層２が含有している無機顔料の総質量の０．５倍以上が好ましく、５倍以上がより好ましい。

＜＜焼成体の製造方法＞＞
本開示の実施の形態に係る焼成体の製造方法（以下、本開示の製造方法と言う）は、画像形成工程、転写工程、一体化工程、焼成工程を含む。
本開示の製造方法は、本開示の画像形成用シート５０と、本開示の熱転写シート１０を使用する。本開示の熱転写シート１０にかえて、本開示の他の熱転写シート（第１の熱転写シート１０Ａと第２の熱転写シート１０Ｂ）を使用してもよい。
本開示の熱転写シート１０は、画像形成工程、及び転写工程を１つの熱転写シートで行うことができ、焼成体２００をより簡便に製造できる。
図１３～図１７は、本開示の製造方法の一例を示す工程図である。本開示の製造方法は図示する形態に限定されない。各図に示す熱転写シート１０や、画像形成用シート５０は、本開示の熱転写シートや、画像形成用シート５０の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更できる。各図に示す熱転写シート１０や、画像形成用シート５０に他の構成を付加してもよい。各図に示す熱転写シート１０や、画像形成用シート５０から一部の構成を除いてもよい。任意の工程を追加してもよい。

＜画像形成工程＞
画像形成工程は、本開示の熱転写シート１０の熱溶融性インキ層２と、本開示の画像形成用シート５０の画像形成用層４０を重ね（図１３Ａ参照）、溶融型熱転写方式で、画像形成用シート５０の画像形成用層４０に画像６０を形成する工程である（図１３Ｂ参照）。溶融型熱転写方式は、熱転写シート１０に画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、溶融、又は軟化した熱溶融性インキ層２を、画像形成用層４０に転写する画像形成方式である。

画像形成用シート５０として、支持体３１の他方の面側に分離部材４５が設けられた分離部材付き画像形成用シート５０を使用する場合、分離部材４５を分離する分離工程は、画像形成工程の前でもよく、後でもよい。

＜転写工程＞
転写工程は、本開示の熱転写シート１０の保護層３と、本開示の画像形成用シート５０の画像形成用層４０を重ね（図示しない）、画像６０が形成された画像形成用層４０に、保護層３を転写する工程である（図１３Ｃ参照）。保護層３の転写方法に限定はなく、ヒートロール方式、ホットスタンプ方式、及びサーマルヘッド方式等を例示できる。

＜一体化工程＞
一体化工程は、被焼成体１００と、画像形成用シート５０を一体化させて積層体１５０を得る工程である（図１３Ｄ参照）。
以下、一体化工程について一例をあげて説明する。

被焼成体１００と一体化させる画像形成用シート５０の向きに限定はなく、画像形成用層４０の画像６０が形成される側の面を上面、その反対側を下面としたときに、画像形成用シート５０の上面側で被焼成体１００と一体化させてもよく、画像形成用シート５０の下面側で被焼成体１００と一体化させてもよい。
画像形成用シート５０の上面側で被焼成体１００と一体化させる形態は、焼成工程時に、被焼成体１００に画像６０が含有している無機顔料を十分に定着できる。

本開示の製造方法に使用できる被焼成体１００に限定はなく、焼成時の温度に対する耐久性を有すればよい。被焼成体１００としては、セラミックス、ガラス、金属等を例示できる。セラミックスとしては、陶磁器、琺瑯、タイル等を例示できる。
被焼成体１００の形状に限定はなく、その全体、又は一部が、曲率や、凹凸構造等を有してもよい。

（画像形成用シートの下面側で一体化する形態の例）
一例としての一体化工程は、画像形成用シート５０の下面側で、被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させる（図１３Ｄ参照）。
図１３に示す工程図では、画像形成用シート５０の支持体３１側で被焼成体１００と一体化させている。
この形態は、画像形成工程において、画像形成用シート５０に反転画像を形成する必要がなく、所望の画像６０を有する焼成体を簡便に製造できる。
被焼成体１００と画像形成用シート５０の支持体３１が接するように一体化を行う場合、支持体３１がガラスフリットを含有する画像形成用シート５０を使用することが好ましい。

（接着層を使用した一体化）
一例としての一体化工程は、被焼成体１００、及び画像形成用シート５０の下面の何れか一方、又は双方に接着層を設け、この接着層で被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させる。
画像形成用シート５０と接する面が接着性を有する被焼成体１００を使用してもよい。この場合、接着層の貼合を要しない。

被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させるための接着層は、接着成分を含有している。接着性成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、及び合成ゴム、澱粉、デキストリン、にかわ、ゼラチンの動物蛋白やポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、天然ゴム、合成ゴムのラテックスエマルジョン、アクリル酸エステルの共重合物、酢酸ビニルエマルジョン等を例示できる。また、接着層が含有する接着成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。接着層は、接着フィルムでもよく、接着シートでもよい。接着層の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。

接着層は、単層構造でもよく、接着性を有する層を積層した積層構造でもよい。一例としての接着層は、接着性を有しない部材の両面に接着性を有する層が設けられた積層構造である。一例としての接着層は、フィルム等の両面に接着性を有する層を設けた積層構造である。一例としての接着層は、接着成分を含有する塗工液を塗布、乾燥して形成したものである。市販の糊（ヤマト糊 ヤマト（株）、アラビックヤマト ヤマト（株）等）の塗布で接着層を形成してもよい。接着層を転写できる接着層転写シートを使用し、接着層を転写で形成してもよい。

（支持体の粘着層を使用した一体化）
一例としての一体化工程は、本開示の画像形成用シート５０として、支持体３１の画像形成用層４０とは反対側に粘着層３１Ｂが設けられたものを使用し、画像形成用シート５０の粘着層３１Ｂで被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させている（図１６Ｅ参照）。図１６に示す工程図では、分離部材４５を有する画像形成用シート５０を使用している（図１６Ａ参照）。

本開示の画像形成用シート５０が、支持体３１の他方の面側に分離部材４５が設けられ、支持体３１が、分離部材４５と接する粘着層３１Ｂを有する場合、一体化工程の前に、分離部材４５を分離する分離工程を行えばよい。図１６に示す工程図では、転写工程（図１６Ｃ参照）より後に分離部材４５を分離している（図１６Ｄ参照）。転写工程より前に分離部材４５を分離してもよい。分離部材４５の分離は、画像形成工程（図１６Ｂ参照）より後が好ましい。

画像形成用シート５０の支持体３１側で、被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させる場合、一体化工程より後に、転写工程を行ってもよい。この場合、転写工程は、焼成工程よりも前に行う。図１５に示す工程図は、図１３に示す工程図における図１３Ｃと、図１３Ｄを入れ替えた形態を示している。

（画像形成用シートの上面側で一体化する形態の例）
一例としての一体化工程は、画像形成用シート５０の上面側で被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させる。
図１４に示す工程図では、画像形成用シート５０の保護層３側で、被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させている。図１４に示す工程図は、図１３における一体化工程の向きを反転させたものである。
この形態では、画像形成工程において、画像形成用シート５０に反転画像を形成すればよい。
この形態では、一体化工程より前に転写工程を行う。

（接着層を使用した一体化）
一例としての一体化工程は、被焼成体１００、及び画像形成用シート５０の上面の何れか一方、又は双方に接着層を設け、この接着層で被焼成体１００と画像形成用シート５０を一体化させる。
画像形成用シート５０と接する面が接着性を有する被焼成体１００を使用してもよい。この場合、接着層を設けることを要しない。

（転写層を転写する一体化）
一例としての一体化工程は、画像形成用層４０を含む転写層３５を有した画像形成用シート５０を使用する（図１７Ａ参照）。図１７に示す工程図では、画像形成工程（図１７Ｂ参照）、及び転写工程（図１７Ｃ）の後に、画像形成用シート５０の転写層３５を被焼成体１００に転写して、被焼成体１００と転写層３５が一体化された積層体１５０を得ている（図１７Ｄ参照）。転写層の構成部材の少なくとも１つは、ガラスフリットを含有している。転写層３５を有する画像形成用シート５０は、支持体３１側に分離部材４５が設けられてもよい。この形態では、転写層３５を転写するより前に、分離部材の分離、及び保護層の転写を行えばよい。

一体化工程で得られる積層体１５０は、保護層が含有しているガラスフリット、及び画像形成用シートの構成部材が含有しているガラスフリットを含む。
このような積層体１５０において、被焼成体１００に近い側のガラスフリットの含有量を、被焼成体から遠い側のガラスフリットの含有量より少なくしてもよい。
例えば、画像形成用シート５０の下面側で被焼成体１００と一体化させる場合、画像形成用シート５０の構成部材が含有しているガラスフリットの含有量＜保護層３が含有しているガラスフリットの含有量の関係を満たすことができる、画像形成用シート５０、及び熱転写シート１０を使用することが好ましい。
画像形成用シート５０の保護層３側で被焼成体１００と一体化させる場合、保護層３が含有しているガラスフリットの含有量＜画像形成用シート５０の構成部材が含有しているガラスフリットの含有量の関係を満たすことができる、画像形成用シート５０、及び熱転写シート１０を使用することが好ましい。

＜焼成工程＞
焼成工程は、被焼成体１００と画像形成用シート５０の積層体１５０、又は被焼成体１００と画像形成用シート５０の転写層３５の積層体１５０を焼成する工程である（図１３Ｅ参照）。焼成工程により、焼成体２００を製造できる。焼成工程では、ガラスフリットを溶融できる。本開示の製造方法では、溶融したガラスフリットで、被焼成体１００に画像形成用層４０の画像を定着できる。溶融したガラスフリットは、被焼成体１００に画像形成用層４０の画像を定着させる接着層として機能する。溶融したガラスフリットは、画像形成用層４０の画像を保護する保護層として機能する。

被焼成体１００と画像形成用シート５０が一体化した積層体１５０において、画像形成用層４０の画像は、本開示の熱転写シート１０の保護層３、及びガラスフリットを含有する本開示の画像形成用シート５０の構成部材で挟まれている。
一例としての積層体１５０は、被焼成体１００、支持体３１、ガラスフリットを含有する中間層３２、画像が形成された画像形成用層４０、ガラスフリットを含有する保護層３がこの順番で積層された積層構造である。
一例としての積層体１５０は、被焼成体１００、ガラスフリットを含有する保護層３、画像が形成された画像形成用層４０、ガラスフリットを含有する中間層３２、支持体３１がこの順番で積層された積層構造である。
一例としての積層体１５０は、被焼成体１００、ガラスフリットを含有する保護層３、画像６０が形成された画像形成用層４０、ガラスフリットを含有する中間層３２がこの順番で積層された積層構造である。
本開示の製造方法では、画像６０が形成された画像形成用層４０が、ガラスフリットを含有する構成部材で挟み込まれた積層体１５０を焼成している。この積層体１５０を焼成することで、本開示の熱転写シート１０の保護層３が含有しているガラスフリットと、本開示の画像形成用シート５０の構成部材が含有しているガラスフリットが溶融混和した、溶融混和層７０とできる。
本開示の製造方法は、溶融混和層７０で、画像形成用層４０に形成された画像６０を被焼成体１００に定着でき、且つ、溶融混和層７０で画像６０を保護できる。

焼成温度は、ガラスフリットの軟化点よりも高い温度とすればよい。
一例としての焼成温度は、ガラスフリットの軟化点に５０℃を加算した温度より高い。
積層体１５０が複数のガラスフリットを含有している場合、全てのガラスフリットを溶融できる温度で焼成すればよい。

焼成温度にもよるが、焼成工程において、積層体１５０の有機成分は、熱分解、蒸発等し消滅する。少なくとも、画像６０の無機顔料、及び被焼成体１００は消滅しない。ガラスフリットは、焼成により溶融し、溶融混和層となる。

本開示の一実施形態の熱転写シートは、基材の一方の面側に、熱溶融性インキ層、保護層が面順次に設けられ、前記熱溶融性インキ層が、無機顔料を含有し、前記保護層が、ガラスフリットを含有している。
本開示の一実施形態の熱転写シートは、下記（１）～（３）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（１）前記熱溶融性インキ層を複数含み、前記熱溶融性インキ層の複数が面順次に設けられている。
（２）前記無機顔料が、イエロー、マゼンタ、又はシアンを発色できる無機顔料である。
（３）前記熱溶融性インキ層が、前記ガラスフリットを含有していないか、又は、前記熱溶融性インキ層の総質量に対する前記ガラスフリットの含有量が６０質量％以下である。

本開示の一実施形態の画像形成用シートは、ガラスフリットを含有する保護層が設けられた熱転写シートと組合せて使用される画像形成用シートであって、前記画像形成用シートは、画像形成用層を含む単層構造、又は積層構造であり、前記画像形成用シートを構成する少なくとも１つの構成部材が、ガラスフリットを含有している。
本開示の一実施形態の画像形成用シートは、下記（４）～（１１）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（４）支持体の一方の面側に、前記画像形成用層が設けられている。
（５）支持体の一方の面側に、中間層、及び前記画像形成用層がこの順番で設けられている。
（６）前記中間層が、プライマー層を含む、単層構造、又は積層構造であり、前記プライマー層が、前記ガラスフリットを含有している。
（７）前記支持体の他方の面側に、前記支持体から分離できる分離部材が設けられ、前記分離部材よりも前記支持体側に位置する前記画像形成用シートの少なくとも１つの構成部材が前記ガラスフリットを含有している。
（８）前記支持体が、前記分離部材から最も近くに位置する粘着層を含む。
（９）前記支持体の一方の面側に、転写層が設けられ、前記転写層が、前記画像形成用層を含み、前記転写層の構成部材の少なくとも１つが前記ガラスフリットを含有している。
（１０）前記転写層が、前記支持体から最も近くに位置する剥離層を含む。
（１１）前記剥離層が、前記ガラスフリットを含有している。

本開示の焼成体の製造方法は、上記の画像形成用シートの前記画像形成用層に、無機顔料を含有する熱溶融性インキ層で画像を形成する画像形成工程と、前記画像上に、ガラスフリットを含有する保護層を転写する転写工程と、被焼成体と前記画像形成用シートを一体化させて積層体を得る一体化工程と、前記積層体を焼成する焼成工程とを含む。
本開示の一実施形態の焼結体の製造方法は、下記（１２）～（１７）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（１２）上記の画像形成用シートを使用し、前記分離部材を分離する分離工程を含む。
（１３）前記画像形成工程において、前記画像が形成される側の面を上面、その反対側を下面としたときに、前記一体化工程において、前記上面側で前記画像形成用シートと前記被焼成体を一体化させる。
（１４）前記画像形成工程において、前記画像が形成される側の面を上面、その反対側を下面としたときに、前記一体化工程において、前記下面側で前記画像形成用シートと前記被焼成体を一体化させる。
（１５）上記の画像形成用シートを使用し、前記一体化工程より前に、前記分離部材を分離する分離工程を含み、前記一体化工程において、前記粘着層で、前記画像形成用シートと前記被焼成体を一体化させる。
（１６）上記の画像形成用シートの前記画像形成用層に、画像を形成する画像形成工程と、前記画像上に、ガラスフリットを含有する保護層を転写する転写工程と、被焼成体に前記転写層を転写して、前記被焼成体と前記転写層の積層体を得る一体化工程と、前記積層体を焼成する焼成工程とを含む。
（１７）前記画像形成工程、及び前記転写工程を、上記の熱転写シートを使用して行う。

次に実施例、及び比較例を挙げて本開示のシール型熱転写受像シートを説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。

（熱転写シート１の作成）
基材として、厚みが４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（５ＡＦ５６ 東レ（株））を使用し、基材の一方の面に、下記組成の耐熱滑性層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが１μｍの耐熱滑性層を形成した。
基材の他方の面に、下記組成の熱溶融性インキ層用塗工液１（イエロー）、熱溶融性インキ層用塗工液１（マゼンタ）、熱溶融性インキ層用塗工液１（シアン）、及び保護層用塗工液１を、塗布、乾燥し、イエロー熱溶融性インキ層、マゼンタ熱溶融性インキ層、シアン熱溶融性インキ層、及び保護層を面順次に形成し熱転写シート１を得た。イエロー熱溶融性インキ層、マゼンタ熱溶融性インキ層、及びシアン熱溶融性インキ層の厚みは５μｍであり、保護層の厚みは２０μｍである。

＜耐熱滑性層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール ３．６部
（エスレック（登録商標）ＢＸ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ８．４部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 ２．８部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．６部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ－３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ４２．３部
・トルエン ４２．３部

＜熱溶融性インキ層用塗工液１（イエロー）＞
・イエロー無機顔料 ５０部
（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２４ ＴＯＭＡＴＥＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

＜熱溶融性インキ層用塗工液１（マゼンタ）＞
・マゼンタ無機顔料 ５０部
（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３３ ＴＯＭＡＴＥＣ（株）)
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

＜熱溶融性インキ層用塗工液１（シアン）＞
・シアン無機顔料 ５０部
（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２８ ＴＯＭＡＴＥＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

＜保護層用塗工液１＞
・ガラスフリット ５０部
（１２－３７３７Ｍ ＴＯＭＡＴＥＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

（熱転写シート２の作成）
熱溶融性インキ層用塗工液１（イエロー）、熱溶融性インキ層用塗工液１（マゼンタ）、熱溶融性インキ層用塗工液１（シアン）、及び保護層用塗工液１を、下記組成の熱溶融性インキ層用塗工液２（イエロー）、熱溶融性インキ層用塗工液２（マゼンタ）、熱溶融性インキ層用塗工液２（シアン）、及び保護層用塗工液２に変更して、イエロー熱溶融性インキ層、マゼンタ熱溶融性インキ層、シアン熱溶融性インキ層、及び保護層を面順次に形成した以外は、全て実施例１と同様の方法で、熱転写シート２を作成した。
イエロー熱溶融性インキ層、マゼンタ熱溶融性インキ層、及びシアン熱溶融性インキ層の厚みは８．７５μｍであり、保護層の厚みは２０μｍである。

＜熱溶融性インキ層用塗工液２（イエロー）＞
・イエロー無機顔料 ３５部
（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２４ ＴＯＭＡＴＥＣ（株））
・ビスマス、ホウケイ酸系ガラスフリット（軟化点：約４０５℃） １５部
（ＡＳＦ－１０９６ ＡＧＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

＜熱溶融性インキ層用塗工液２（マゼンタ）＞
・マゼンタ無機顔料 ３５部
(Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３３ ＴＯＭＡＴＥＣ（株）)
・ビスマス、ホウケイ酸系ガラスフリット（軟化点：約４０５℃） １５部
（ＡＳＦ－１０９６ ＡＧＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

＜熱溶融性インキ層用塗工液２（シアン）＞
・シアン無機顔料 ３５部
(Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２８ ＴＯＭＡＴＥＣ（株））
・ビスマス、ホウケイ酸系ガラスフリット（軟化点：約４０５℃） １５部
（ＡＳＦ－１０９６ ＡＧＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

＜保護層用塗工液２＞
・ビスマス、ホウケイ酸系ガラスフリット（軟化点：約４０５℃） ５０部
（ＡＳＦ－１０９６ ＡＧＣ（株））
・ポリエステル ７．５部
（バイロン（登録商標）２２０ 東洋紡（株））
・アクリル樹脂 １２．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン １５部
・トルエン １５部

（画像形成用シート１の作成）
支持体として、ホワイト原紙（非コート紙、厚さ１５０μｍ（三菱製紙（株））を使用し、支持体の一方の面に、下記組成の粘着層用塗工液１を塗布、乾燥して厚みが４μｍの粘着層を形成した。粘着層上に、下記組成の画像形成用層用塗工液１を塗布、乾燥して厚みが２６μｍの画像形成用層を形成し、画像形成用シート１を得た。

＜粘着層用塗工液１＞
・ポリビニルアルコール ４部
（ＰＶＡ－２１７ クラレ（株））
・デキストリン １部
(ハイコースターＰＣ－１１ 三和澱粉工業（株）
・水 ９５部

＜画像形成用層用塗工液１＞
・ポリエステル １６部
（エリーテル（登録商標）ＵＥ－３３８０ ユニチカ（株））
・ガラスフリット １９部
（１２－３７３７Ｍ ＴＯＭＡＴＥＣ（株））
・メチルエチルケトン ３２．５部
・トルエン ３２．５部

（画像形成用シート２の作成）
支持体Ａとして、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５００１ 東レ（株））を使用し、支持体Ａの一方の面に下記組成の離型層用塗工液を、塗布、乾燥して厚みが０．２５μｍの離型層を形成した。
支持体Ａの他方の面に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが０．５μｍの剥離層を形成した。剥離層上に、下記組成の画像形成用層用塗工液２を塗布、乾燥して厚みが２０μｍの画像形成用層を形成し、離型層、支持体Ａ、剥離層、画像形成用層をこの順番で積層した積層体１を得た。
支持体Ｂとして、厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱ケミカル（株））を使用し、支持体Ｂの一方の面に下記組成の分離補助層用塗工液を乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布して分離補助層の塗膜を形成した。分離補助層の塗膜に上記積層体１を重ねた後に、分離補助層の塗膜を乾燥して、支持体Ｂ（１００μｍ）、分離補助層、離型層、支持体Ａ（２５μｍ）、剥離層、画像形成用層をこの順で積層した画像形成用シート２を得た。

＜離型層用塗工液＞
・付加重合剤シリコーン １００部
（ＫＳ８４７Ｈ 信越化学工業（株））
・トルエン ２００部

＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂 １０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・トルエン ４５部
・メチルエチルケトン ４５部

＜画像形成用層用塗工液２＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・アクリル樹脂 １０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・ビスマス、ホウケイ酸系ガラスフリット（軟化点：約４０５℃） ２２部
（ＡＳＦ－１０９６ ＡＧＣ（株））
・メチルエチルケトン ２９部
・トルエン ２９部

＜分離補助層用塗工液＞
・ポリビニルアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

（接着層転写シートの作成）
基材として、厚みが４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（５ＡＦ５６ 東レ（株））を使用し、基材の一方の面に、上記組成の耐熱滑性層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが１μｍの耐熱滑性層を形成した。
基材の他方の面に、下記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの接着層を形成し、接着層転写シートを得た。

＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル ３０部
（エリーテル（登録商標）ＵＥ－３３８０ ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

（実施例１）
上記で作成した熱転写シート１、画像形成用シート１、及び評価プリンタ（ライン周期中に、１ライン周期を２５６等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２５５まで可変できるマルチパルス方式のプリンタ）を使用し、下記条件１にて、画像形成用シート１の画像形成用層に、熱転写シート１のイエロー熱溶融性インキ層、マゼンタ熱溶融性インキ層、シアン熱溶融性インキ層を転写して熱転写画像を形成した。
次いで、下記条件１にて、熱転写画像上に、熱転写シート１の保護層を転写し、実施例１の印画物を得た。
実施例１の印画物を水に浸し、印画物から画像形成用シート１の支持体を分離した。支持体を分離後の印画物は、粘着層、熱転写画像が形成された画像形成用層、保護層がこの順番で積層された積層体である。
被焼成体として、内壁用タイル（ＬＩＸＩＬ（株））を使用し、被焼成体に印画物の粘着層を重ね、被焼成体と印画物を一体化させた一体化物を得た。
一体化物を、１０℃／ｍｉｎの条件で８２０℃まで昇温し、８２０℃で３０ｍｉｎ焼成し、実施例１の焼成体を得た。

＜条件１＞
・サーマルヘッド：Ｆ３５９８（東芝ホクト電子（株））
・発熱体平均抵抗値：５１７６（Ω）
・主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ.）
・副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ.）
・印画電圧：２５．５Ｖ（保護層は２０Ｖ）
・１ライン周期：２（ｍｓｅｃ．）
・パルスＤｕｔｙ：８５％

（実施例２）
上記で作成した熱転写シート２、画像形成用シート２、及び上記評価プリンタを使用し、上記条件１にて、画像形成用シート２の画像形成用層に、熱転写シート２のイエロー熱溶融性インキ層、マゼンタ熱溶融性インキ層、シアン熱溶融性インキ層を転写して熱転写画像を形成した。
次いで、上記条件１にて、熱転写画像上に、熱転写シート２の保護層を転写した。
次いで、上記で作成した接着層転写シートを使用し、保護層上に接着層を転写し、実施例２の印画物を得た。
実施例２の印画物から画像形成用シート２の支持体Ｂ（１００μｍ）、及び分離補助層を剥離した。剥離後の印画物は、離型層、支持体Ａ（２５μｍ）、剥離層、熱転写画像が形成された画像形成用層、保護層、及び接着層の積層体である。
被焼成体として、厚みが２ｍｍの耐熱ガラス板を使用し、被焼成体に印画物の接着層を重ね、ＭＳパウチ（ＴＨＳ３３０ （株）明光商会）を使用して１４０℃（速度メモリ２）で、支持体Ａ（２５μｍ）と剥離層の界面で剥離し、耐熱ガラス板、接着層、保護層、熱転写画像が形成された画像形成用層、剥離層をこの順番で積層した一体化物を得た。
一体化物を、１０℃／ｍｉｎの条件で４００℃まで昇温し、４００℃で１５ｍｉｎ焼成し、実施例２の焼成体を得た。

（定着性評価）
各実施例の焼成体の画像側表面に、１２ｍｍ幅のメンディングテープ（スリーエムジャパン（株））を貼り、１８０°で剥離したときの画像の状態を確認し、下記評価基準で画像定着性評価を行った。評価結果を表１に示す。

（評価基準）
Ａ・・・画像が剥がれない
Ｂ・・・画像の一部が剥がれる
ＮＧ・・・画像が全部剥がれる

（耐久性評価）
各実施例の焼成体の画像側表面を、たわし（パームたわし （株）オーエ）で１０往復こすった後の表面状態を目視で確認し、下記評価基準で耐久性評価を行った。評価結果を表１に示す。

（評価基準）
Ａ・・・画像が欠けない
Ｂ・・・画像の一部が欠ける
ＮＧ・・・画像の全体が欠ける

（画質評価）
各実施例の焼成体を目視で確認し、下記評価基準で画質評価を行った。評価結果を表１に示す。

（評価基準）
Ａ・・・画像に灰が付着しておらず、且つ泡の発生がない
Ｂ・・・画像の一部に細かい灰が付着、又は細かい泡が発生
ＮＧ・・・画像の全体が灰、泡で覆われている

１・・・基材
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・熱溶融性インキ層
３・・・保護層
１０・・・熱転写シート
１０Ａ・・・第１の熱転写シート
１０Ｂ・・・第２の熱転写シート
３１・・・支持体
３１Ｂ・・・粘着層
３２・・・中間層
３２Ａ・・・プライマー層
３２Ｂ・・・剥離層
３５・・・転写層
４０・・・画像形成用層
４５・・・分離部材
５０・・・画像形成用シート
６０・・・画像
７０・・・溶融混和層
１００・・・被焼成体
１５０・・・積層体
２００・・・焼成体

Claims (20)

1. 基材の一方の面側に、熱溶融性インキ層、保護層が面順次に設けられ、
   前記熱溶融性インキ層が、無機顔料を含有し、
   前記保護層が、ガラスフリットを含有している、熱転写シート。
2. 前記熱溶融性インキ層を複数含み、
   前記熱溶融性インキ層の複数が面順次に設けられた、請求項１に記載の熱転写シート。
3. 前記無機顔料が、イエロー、マゼンタ、又はシアンを発色できる無機顔料である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
4. 前記熱溶融性インキ層が、
   前記ガラスフリットを含有していないか、又は、
   前記熱溶融性インキ層の総質量に対する前記ガラスフリットの含有量が６０質量％以下である、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シート。
5. ガラスフリットを含有する保護層が設けられた熱転写シートと組合せて使用される画像形成用シートであって、
   前記画像形成用シートは、画像形成用層を含む単層構造、又は積層構造であり、
   前記画像形成用シートを構成する少なくとも１つの構成部材が、ガラスフリットを含有している、画像形成用シート。
6. 支持体の一方の面側に、前記画像形成用層が設けられた、請求項５に記載の画像形成用シート。
7. 支持体の一方の面側に、中間層、及び前記画像形成用層がこの順番で設けられた、請求項５に記載の画像形成用シート。
8. 前記中間層が、プライマー層を含む、単層構造、又は積層構造であり、
   前記プライマー層が、前記ガラスフリットを含有している、請求項７に記載の画像形成用シート。
9. 前記支持体の他方の面側に、前記支持体から分離できる分離部材が設けられ、
   前記分離部材よりも前記支持体側に位置する前記画像形成用シートの少なくとも１つの構成部材が前記ガラスフリットを含有している、請求項６乃至８の何れか１項に記載の画像形成用シート。
10. 前記支持体が、前記分離部材から最も近くに位置する粘着層を含む、請求項９に記載の画像形成用シート。
11. 前記支持体の一方の面側に、転写層が設けられ、
    前記転写層が、前記画像形成用層を含み、
    前記転写層の構成部材の少なくとも１つが前記ガラスフリットを含有している、請求項６乃至９の何れか１項に記載の画像形成用シート。
12. 前記転写層が、前記支持体から最も近くに位置する剥離層を含む、請求項１１に記載の画像形成用シート。
13. 前記剥離層が、前記ガラスフリットを含有している、請求項１２に記載の画像形成用シート。
14. 焼成体の製造方法であって、
    請求項５乃至１０の何れか１項に記載の画像形成用シートの前記画像形成用層に、無機顔料を含有する熱溶融性インキ層で画像を形成する画像形成工程と、
    前記画像上に、ガラスフリットを含有する保護層を転写する転写工程と、
    被焼成体と前記画像形成用シートを一体化させて積層体を得る一体化工程と、
    前記積層体を焼成する焼成工程と、
    を含む、焼成体の製造方法。
15. 請求項９に記載の画像形成用シートを使用し、
    前記分離部材を分離する分離工程を含む、請求項１４に記載の焼成体の製造方法。
16. 前記画像形成工程において、前記画像が形成される側の面を上面、その反対側を下面としたときに、
    前記一体化工程において、前記上面側で前記画像形成用シートと前記被焼成体を一体化させる、請求項１４又は１５に記載の焼成体の製造方法。
17. 前記画像形成工程において、前記画像が形成される側の面を上面、その反対側を下面としたときに、
    前記一体化工程において、前記下面側で前記画像形成用シートと前記被焼成体を一体化させる、請求項１４又は１５に記載の焼成体の製造方法。
18. 請求項１０に記載の画像形成用シートを使用し、
    前記一体化工程より前に、前記分離部材を分離する分離工程を含み、
    前記一体化工程において、前記粘着層で、前記画像形成用シートと前記被焼成体を一体化させる、請求項１４に記載の焼成体の製造方法。
19. 焼成体の製造方法であって、
    請求項１１乃至１３の何れか１項に記載の画像形成用シートの前記画像形成用層に、画像を形成する画像形成工程と、
    前記画像上に、ガラスフリットを含有する保護層を転写する転写工程と、
    被焼成体に前記転写層を転写して、前記被焼成体と前記転写層の積層体を得る一体化工程と、
    前記積層体を焼成する焼成工程と、
    を含む、焼成体の製造方法。
20. 前記画像形成工程、及び前記転写工程を、請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写シートを使用して行う、請求項１４乃至１９の何れか１項に記載の焼成体の製造方法。

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