JP5703581B2 - 熱転写シート - Google Patents

Description

本発明は、被熱転写体上に形成された文字または画像等を保護するための熱転写性保護層を具備する熱転写シートに関する。

一般に、熱転写シートは、サーマルリボンとも呼ばれ、熱転写方式のプリンタに使用されているインクリボンのことであり、基材シートの一方の面に熱転写性記録層、他方の面にバックコート層（耐熱滑性層）を設けたものである。このような構成の熱転写シートを用い、プリンタのサーマルヘッドからの熱を選択的に加えることにより、熱転写性記録層中の昇華性染料を昇華させ、あるいは熱転写性記録層の一部を溶融させて、被熱転写体側に所望の熱転写記録が行われる。

現在、このような熱転写記録方式は、プリンタの高機能化が進み、併せて各種画像を簡便に形成できることから、身分証明書等のカード類やアミューズメント用出力物等への印画に広く利用されている。そういった用途の多様化に伴って、得られる印画物の耐久性を向上させたいとする声が次第に増えてきており、最近では上記のような熱転写シートにより形成された画像等の上に熱転写性保護層を転写し、耐久性をより向上させる方法が普及してきている。

このような熱転写性保護層を有する熱転写シートにおいては、近年、プリント速度の高速化の観点から、プリンタで印画されて搬出されてくる印画物の捌き性を向上させたいという要求も一段と強くなってきている。このような状況の下、例えば、特許文献１では、熱転写性保護層中に、導電剤として、四級アンモニウム塩である界面活性剤、アンチモン酸亜鉛等の導電性金属酸化物等を含有させてなる帯電防止層を有する熱転写シートが提案されている。

しかしながら、導電剤が四級アンモニウム塩系界面活性剤等である場合、経時的に熱転写性保護層の表面にブリードアウトしてしまい、印画時の転写性（接着性）が損なわれるという問題や、印画物の耐可塑剤性が悪化するという問題等がある。

また特許文献２では、四級アンモニウム塩系界面活性剤等の問題を解決することを目的として、針状結晶の導電性無機物質を含む導電性保護層を設けてなる保護層付き熱転写シートが提案されている。

しかしながら、導電剤が金属酸化物等の無機粒子である場合、添加量が多すぎると熱転写性保護層の透明性が失われてしまい、印画物に白濁等を生じさせる問題がある。

特開平１１−１０５４３７号公報 特開２００３−１４５９４６号公報

本発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、基材シートの一方の面に、少なくともイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の色相を呈する熱転写性記録層と熱転写性保護層が長手方向に沿って面順次に設けられている熱転写シートで
あって、それを用いて得られる印画物の良好な捌き性を確保することができ、且つ被熱転写体へ良好な転写が行われるようにした熱転写シートを提供することを目的とする。

本発明者は、熱転写性保護層を複層構成とし、少なくともその１層に微粒子を添加し、さらに印画物に転写された際には表面に位置するもう一方の層には微粒子を含ませないようにすることにより、添加した微粒子により熱転写性保護層の一部を基準面より相対的に高くなるようにし、且つ微粒子の脱落を防ぐようにすれば、上記の目的を達成することを見出し、本発明に至った。

以上の知見に基づいてなされ、請求項１記載の発明は、基材シートの一方の面にはその長手方向に沿って、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色相を呈する熱転写性記録層と熱転写性保護層が面順次に設けられている熱転写シートであって、熱転写性保護層は被熱転写体側に転写される２層が少なくとも積層された構成になっていて、その内の一方の層は微粒子を含有した接着層であり、もう一方の層は微粒子を含有していない剥離層であり、且つ被熱転写体には微粒子を含有していない層である剥離層が被熱転写体側から見て遠い側になって転写されると共に、微粒子の平均粒子径をｒ、微粒子を含有する層である接着層の微粒子が存在しない部分における膜厚をｈ１とした場合、微粒子の平均粒径ｒと膜厚ｈ１は下記条件式を満たしており、前記接着層と前記剥離層のバインダとしてはエポキシ樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーから、それぞれ選択されることを特徴とする熱転写シートである。

１．０＜ｒ／ｈ１≦２．０

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱転写シートにおいて、前記微粒子を含有していない層である剥離層の膜厚をｈ２とした場合、微粒子の平均粒径ｒと膜厚ｈ１、ｈ２は下記条件式を満たしていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。

０．５≦ｒ／（ｈ１＋ｈ２）≦１．５

本発明の熱転写シートは、それを用いて得られる印画物の捌き性を向上させることが出来ると共に、転写性良好に熱転写記録が行われるようになる。

本発明の熱転写シートの一実施形態に係る概略の断面構造を示す説明図である。 本発明の熱転写シートの一部を構成する熱転写性保護層とその近辺の概略の断面構成を示す説明図である。

以下、本発明の熱転写シートをその一実施形態に基づいて、図面を参照にして詳細に説明する。

本発明の熱転写シートは、図１や図２に示すように、基材シート（１）の一方の面にはその長手方向に沿って、少なくともイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の色相を呈する熱転写性記録層（３）、（４）、（５）と熱転写性保護層（１０）が面順次に設けられている熱転写シートであって、熱転写性保護層（１０）は被熱転写体側に転写される２層が少なくとも積層された構成になっていて、その内の一方の層（接着層）（８）は微粒子（９ａ）、（９ｂ）、（９ｃ）、（９ｄ）、（９ｅ）、（９ｆ）を含有し、もう一方の層（剥離層）（７）は微粒子を含有しておらず、且つ被熱転写体には微粒子を含有しない層（剥離層）（７）が表面に位置するように転写されると共に、微粒子の平均粒子
径をｒ、微粒子を含有する層（接着層）（８）の微粒子が存在しない部分における膜厚をｈ１とした場合、下記条件式を満たしている。

１．０＜ｒ／ｈ１≦２．０

熱転写シートの基材シート（１）としては、熱転写記録時に加えられる熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルムや、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類等の単独のもの、あるいはこれらを組み合わせてなる複合体を使用することができる。中でも、物性面、加工性、コスト面等を考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚みは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍ程度の範囲でよいが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１２μｍ程度の範囲とすることがより好ましい。

一方、熱転写性記録層（３）（４）（５）は熱転写可能な色材を任意のバインダで担持させてなる層である。色材として使用する染料または顔料は、従来公知の熱転写シートに使用されている染料または顔料のいずれもが使用可能であり、特に限定されるものではない。

熱転写性記録層（３）（４）（５）としては、熱昇華性染料とバインダ等で構成される昇華性のものと、染料および顔料とバインダ等で構成される熱溶融性のものとがある。

昇華性の熱転写性記録層の構成材料として用いられる熱昇華性染料としては、昇華性分散染料が好ましい。例えば、イエロー成分としては、ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等が挙げられる。また、マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等が挙げられる。さらに、シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等が挙げられる。

昇華性の熱転写性記録層の構成材料として用いられるバインダとしては、特に限定されるものではないが、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の耐熱性、染料移行性等に優れる樹脂が使用できる。また必要に応じて、剥離強度を制御するために上記の樹脂の他に、イソシアネート系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ジアルデヒド系樹脂等の樹脂を用いてもよい。

昇華性の熱転写性記録層の構成材料の中には、必要に応じて、熱転写記録時における被熱転写体との剥離性を適宜に制御するために離型剤を添加することができる。使用可能な離型剤としては公知のシリコーン系化合物またはフッ素系化合物、またはワックス類等を挙げることができる。

より具体的には、シリコーン系化合物としては、ストレートシリコーンオイル、変性シ
リコーンオイルおよびその硬化物等を挙げることができる。

また、フッ素系化合物としては、フルオロアルキル基またはパーフルオロアルキル基を持つ化合物等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

さらに、ワックス類としては、カルナバワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ライスワックス等を挙げることができる。

一方、熱溶融性の熱転写性記録層中に含有させる染料としては、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の一般に使用されている感熱転写性染料を挙げることができる。また、顔料としては、公知の有機顔料、無機顔料を挙げることができる。より具体的には、カーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、イソインドリノン系等の顔料である。

また、熱溶融性の熱転写性記録層の構成材料として用いられるバインダとしては、熱溶融性のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ロジン系誘導体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。

また、熱溶融性の熱転写性記録層の構成材料として用いられるワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等を挙げることができる。

このような構成の熱転写性記録層と面順次に設けられている熱転写性保護層（１０）は、上述したように、被熱転写体側に転写される２層が少なくとも積層された構成になっていて、その内の一方の層（接着層）（８）は微粒子（９ａ）、（９ｂ）、（９ｃ）、（９ｄ）、（９ｅ）、（９ｆ）を含有し、もう一方の層（剥離層）（７）は微粒子を含有しておらず、且つ被熱転写体には微粒子を含有しない層（剥離層）（７）が上に位置するように転写されると共に、微粒子の平均粒子径をｒ、微粒子を含有する層（接着層）（８）の微粒子が存在しない部分における膜厚をｈ１とした場合、前記した条件式を満たすようになっている。

このような構成の熱転写性保護層（１０）は、被熱転写体上に印画されている画像を覆うように熱転写方式で良好な熱転写記録が行えるようにするための機能と、紫外線や湿気等に対する耐久性を付与する機能を有している必要がある。従って、上記のように、紫外線等からの影響を低減させるための剥離層（７）と、被熱転写体との接着性を確保するための接着層（８）とが積層された複層構成となっている。

そして、一般的には、図にも示すように、このような熱転写性保護層（１０）の下層には基材シート（１）側から熱転写記録時に容易に剥離できるようにするための離型層（６）を設ける。

この離型層（６）は、熱転写性保護層（１０）と基材シート（１）の剥離強度を適度な範囲内に調整し、基材シート（１）からの安定的な離型性を確保するために設けられるものであり、上記の条件を満たしていればその構成材料の種類を特に限定するものではない。

この離型層（６）の具体的な構成材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子、塩化ゴム、環化ゴム等の天然ゴム誘導体、天然ワックス、合成ワックス等のワックス類、ニトロセルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等の繊維素誘導体、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリアセタール系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系等の熱可塑性樹脂、メラミン系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂等を挙げることができる。

一方、剥離層（７）は、例えば、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、バインダ、溶剤等を配合して調製した構成材料からなるものでる。そして、このような構成材料を用いて剥離層を設ける際の塗布量は、０．３〜３μｍ程度（乾燥膜厚）であればよい。

このような剥離層（７）の構成材料中に用いる機能性添加剤の一例としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系に代表される離型剤、ワックスに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。

また、バインダとしては、熱溶融性のポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類を挙げることができる。中でも、アクリル系樹脂、セルロース誘導体は好適に用いられる。

一方、複層構成の熱転写性保護層（１０）の一方を構成する接着層（８）は、熱転写記録時にもう一方の剥離層（７）と供に被熱転写体上に転写されるが、被熱転写体上では微粒子を含まない層（剥離層（７））が上に位置するように基材シート（１）上に設けられていると共に、そこには、微粒子粒子の平均粒子径をｒとし、この微粒子を含有する層（接着層（８））の微粒子が存在しない部分における膜厚をｈ１とした場合に（図２参照）、次のような条件式を満足するように微粒子の平均粒径と膜厚を設定しておく必要がある。

１．０＜ｒ／ｈ１≦２．０

そして、微粒子を含まない層（剥離層（７））の膜厚をｈ２とした場合に（図２参照）、次のような条件式を満足するように微粒子の平均粒径と、微粒子を含有する層の膜厚ｈ２と微粒子を含まない層の膜厚ｈ１をそれぞれ設定しておくと、このような熱転写性保護層（１０）を有する熱転写シートを用いて得られる印画物の捌き性を一段と改善させることが出来ると共に、転写性良好に熱転写記録が行われるようになる。

０．５≦ｒ／（ｈ１＋ｈ２）≦１．５

このような接着層（８）の構成材料のバインダとしては、熱溶融性のポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類を挙げることができる。中でも、アクリル系樹脂、セルロース誘導体は好適である。

また、接着層（８）の構成材料中には、必要に応じてリン酸エステル系に代表される離型剤、ワックスに代表される滑り剤、さらには紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を添加することができる。

また、微粒子はその形状は問わず、図２に示すような球状であってもよいが、非球状であっても構わない。この微粒子の構成材料としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂や金属酸化物、シリカ等が使用できる。

まず、以下のような材料を用意した。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。

＜基材シート＞
ポリエステルフィルム：厚さ４．５μｍ
＜耐熱滑性層形成用インク＞
ポリビニルアセタール ２５．２部
イソシアネート硬化剤 １．１部
タルク １．０部
メチルエチルケトン ３６．３部
トルエン ３６．３部
＜熱転写性記録層形成用イエローインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３ ７．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６ ２．５部
ポリビニルアセタール樹脂 ８．５部
シリコーン変性樹脂 ０．２部
２，６−トリレンジイソシアネート １．５部
メチルエチルケトン ５３．２部
トルエン ２６．６部
＜熱転写性記録層形成用マゼンタインク＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０ ５．０部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６ ５．０部
ポリビニルアセタール樹脂 ８．５部
シリコーン変性樹脂 ０．２部
２，６−トリレンジイソシアネート １．５部
メチルエチルケトン ５３．２部
トルエン ２６．６部
＜熱転写性記録層形成用シアンインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．０部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ５．０部
ポリビニルアセタール樹脂 ８．５部
シリコーン変性樹脂 ０．２部
２，６−トリレンジイソシアネート １．５部
メチルエチルケトン ５３．２部
トルエン ２６．６部
＜被熱転写体用基材＞
発泡ポリエステルフィルム：厚さ１８８μｍ
＜被熱転体の受像層形成用インク＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル ０．５部
トルエン ４０．０部
メチルエチルケトン ４０．０部
＜離型層形成用インク１＞
酢酸セルロース樹脂 ２０．０部
メチルエチルケトン ８０．０部
＜剥離層形成用インク１＞
アクリル樹脂 ２０．０部
トルエン ４０．０部
メチルエチルケトン ４０．０部
＜剥離層形成用インク２＞
アクリル樹脂 １９．０部
シリコーンパウダー（平均粒子系０．８μｍ） １．０部
トルエン ４０．０部
メチルエチルケトン ４０．０部
＜接着層形成用インク１＞
アクリル樹脂 １９．０部
シリコーンパウダー（平均粒子径３．０μｍ） １．０部
トルエン ４０．０部
メチルエチルケトン ４０．０部
＜接着層形成用インク２＞
アクリル樹脂 １９．０部
シリコーンパウダー（平均粒子径２．０μｍ） １．０部
トルエン ４０．０部
メチルエチルケトン ４０．０部
＜接着層形成用インク３＞
アクリル樹脂 ２０．０部
トルエン ４０．０部
メチルエチルケトン ４０．０部

＜熱転写シートの耐熱滑性層付き基材シートの作製＞
グラビアコート法により、上記基材シートの一方の面に、耐熱滑性層形成用インクを用いて耐熱滑性層を乾燥膜厚０．９μｍで形成し、その後４０℃で５日間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材シートを作製した。

＜被熱転写体の作製＞
グラビアコート法により、上記被熱転写体用基材の一方の面に、被熱転体の受像層形成用インクを用いて、熱転写用受像層を乾燥膜厚５．０μｍで形成することで、熱転写用の被熱転写体を作製した。

＜実施例１＞
グラビアコート法により、耐熱滑性層付き基材シートの上に、熱転写性記録層形成用イエローインク、熱転写性記録層形成用マゼンタインク、熱転写性記録層形成用シアンインクを用いて、イエロー、マゼンタ、シアンの色相を呈する昇華性の熱転写性記録層を乾燥膜厚０．７μｍで面順次に形成した。さらに離型層形成用インク１を用いて、耐熱滑性層付き基材シート上に離型層を乾燥膜厚０．５μｍで形成した後、その離型層上に、剥離層形成用インクを用いて剥離層を乾燥膜厚０．６μｍで形成し、さらに剥離層上に接着層形成用インク１を用いて接着層を乾燥膜厚１．５μｍで形成し、本発明の実施例１に係る熱転写シートを作製した。

＜実施例２＞
剥離層の乾燥膜厚を０．４μｍにし、接着層の乾燥膜厚を１．７μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを作製した。

＜実施例３＞
剥離層の乾燥膜厚を０．４μｍにし、接着層の乾燥膜厚を２．３μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを作製した。

＜実施例４＞
剥離層の乾燥膜厚を０．２μｍにし、接着層の乾燥膜厚を１．９μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを作製した。

＜実施例５＞
接着層形成用インク１に変えて接着層形成用インク２を用い、剥離層の乾燥膜厚を０．６μｍにし、接着層の乾燥膜厚を１．４μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを作製した。

＜実施例６＞-
接着層形成用インク１に変えて接着層形成用インク２を用い、剥離層の乾燥膜厚を０．４μｍにし、接着層の乾燥膜厚を１．５μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを作製した。

＜実施例７＞
接着層形成用インク１に変えて接着層形成用インク２を使用し、剥離層の乾燥膜厚を０．４μｍにし、接着層の乾燥膜厚を１．９μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを作製した。

＜実施例８＞
接着層形成用インク１に変えて接着層形成用インク２を使用し、剥離層の乾燥膜厚を０．２μｍにし、接着層の乾燥膜厚を１．７μｍにした以外は実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを作製した。

＜実施例９＞
剥離層の乾燥膜厚を０．２μｍにした以外は実施例２と同様にして、実施例９の熱転写シートを作製した。

＜実施例１０＞
剥離層の乾燥膜厚を２．２μｍにした以外は実施例７と同様にして、実施例１０の熱転写シートを作製した。

＜比較例１＞
接着層の乾燥膜厚を１．４μｍにした以外は実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを作製した。

＜比較例２＞
接着層形成用インク１に変えて接着層形成用インク２を用いた以外は実施例３と同様にして、比較例２の熱転写シートを作製した。

＜比較例３＞
接着層形成用インク１に変えて接着層形成用インク３を使用した以外は実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを作製した。

＜比較例４＞
剥離層形成用インク１に変えて剥離層形成用インク２を使用した以外は実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを作製した。

実施例１〜１０と比較例１〜４の熱転写シートについてミクロトームで切断し、得られた断面の接着層表面付近を走査型電子顕微鏡を用いて観察し、微粒子の接着層からの脱落の有無を確認した。確認の結果、脱落が無いものを○、脱落が発生しているものを×とした。

＜転写＞
実施例１〜１０と比較例１〜４の熱転写シートを加工して、それぞれが昇華型熱転写プリンタに装填できるようにした後、昇華型熱転写プリンタにセットし、最高濃度の全面黒画像（黒ベタ）を印画した。

＜転写性評価＞
実施例１〜１０および比較例１〜４を用いて転写することによって得られた印画物に関して、印画後の画像の熱転写記録状態を目視にて確認した。確認の結果、転写不良が発生していな場合は○、多少生じていた場合は△、生じていた場合は×とした。

＜転写物捌き性評価＞
実施例１〜１０および比較例１〜４に係る熱転写シートを用いて転写することによって得られた印画物を２枚重ねて擦り合わせた後、片方の印画物を指で挟んで持ち上げ、もう一方の印画物との静電気による貼り付きの有無を確認した。貼りつきが無く容易に手で捌けたものを○、貼りつきが発生し手で捌くことが困難であったものを×とした。上記のそれぞれの評価結果を表１に示す。

以上の評価結果から、本発明の熱転写シートを用いて印画を行なえば、印画の品質を低下させること無く印画物が作成でき、しかも得られた印画物は優れた捌き性を有することが確認された。

（１）・・基材シート
（２）・・耐熱滑性層
（３）・・熱転写性記録層（イエロー）
（４）・・熱転写性記録層（マゼンタ）
（５）・・熱転写性記録層（シアン）
（６）・・離型層
（７）・・剥離層
（８）・・接着層
（９ａ）〜（９ｆ）・・微粒子
（１０）・・熱転写シート

Claims (2)

1. 基材シートの一方の面にはその長手方向に沿って、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色相を呈する熱転写性記録層と熱転写性保護層が面順次に設けられている熱転写シートであって、熱転写性保護層は被熱転写体側に転写される２層が少なくとも積層された構成になっていて、その内の一方の層は微粒子を含有した接着層であり、もう一方の層は微粒子を含有していない剥離層であり、且つ被熱転写体には微粒子を含有していない層である剥離層が被熱転写体側から見て遠い側になって転写されると共に、微粒子の平均粒子径をｒ、微粒子を含有する層である接着層の微粒子が存在しない部分における膜厚をｈ１とした場合、微粒子の平均粒径ｒと膜厚ｈ１は下記条件式を満たしており、前記接着層と前記剥離層のバインダとしてはエポキシ樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーから、それぞれ選択されることを特徴とする熱転写シート。
   １．０＜ｒ／ｈ１≦２．０
2. 前記微粒子を含有していない層である剥離層の膜厚をｈ２とした場合、微粒子の平均粒径ｒと膜厚ｈ１、ｈ２は下記条件式を満たしていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
   ０．５≦ｒ／（ｈ１＋ｈ２）≦１．５
   
   

Images