JP6192300B2 - ラベルシート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図1乃至図10を参照して第1実施形態について説明する。図1は、ラベルシートの転写ラベルの上面構成を示す概略的な模式図である。図2は、ラベルシートの転写ラベルの概略的な断面模式図であり、図1のX2−X2間に沿う転写ラベルの概略的な断面構成を示す。図3は、ラベルシートが巻かれた態様を示す概略的な斜視図である。図4は、ラベルシートの概略的な断面模式図であり、図3のX4−X4間に沿うラベルの概略的な断面構成を示す。図5は、ラベルシートがタックラベラーにより送られて被着体のガラス瓶側に転写ラベルが繰り出される態様を模式的に示す説明図である。図6は、ラベルが被着体のガラス瓶に貼着され、焼成された状態を示す模式図である。図7及び図8は、ラベルシートの概略的な製造工程図であり、積層工程を断面的に示す。図9は、ラベルシートの概略的な製造工程図であり、除去及び切断工程を平面的に示す。図10は、ラベルシートの概略的な製造工程図であり、ラベルシート上の島状の転写ラベルの上表面にレーザー光を照射して穴部を形成する工程を模式的に示す。
図11を参照して第2実施形態について説明する。図11は、ラベルシートの転写ラベルの概略的な断面模式図である。図11に模式的に示すように、着色層63を2層構成としても良い。このような場合においても第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
図12を参照して第3実施形態について説明する。図12は、ラベルシートの転写ラベルの概略的な断面模式図である。図12に模式的に示すように、着色層63を下部着色層63aと上部着色層63bの2層とし、更に下部着色層63aと上部着色層63bの間に層間中間層65を設けても良い。このような場合においても第1実施形態と同様の効果を得ることができる。第2実施形態の場合と比較して、層間中間層65の介在により、穴部H10aの加工に要する精度を低くすることができる。
図13を参照して第4実施形態について説明する。図13は、ラベルシートの転写ラベルの概略的な断面模式図である。図13に模式的に示すように、着色層63を着色層63a〜63dの4層とし、更に着色層63a〜63d同士が直接的に積層されないように上下の着色層63a〜63d間に層間中間層65a〜65cを設けても良い。このような場合においても第1乃至第3実施形態と同様の効果を得ることができ、情報量が大きいカラーコードパターンの付与が達成可能になる。また、各着色層63の加工精度を低くすることができ、量産的な加工が達成しやすい。
図14を参照して第5実施形態について説明する。図14は、ラベルシートの転写ラベルの概略的な断面模式図である。図14に模式的に示すように、図13に示した個々の穴部H10が連続して大きな穴部H10が形成されている。このような場合であっても、第4実施形態と同様の効果を得ることができる。
図15を参照して第6実施形態について説明する。図15は、ラベルシートの転写ラベルの上面構成を示す概略的な模式図である。上述の特に図13及び図14に示した構成を踏まえて、図15に示すように、転写ラベル60にカラーコードパターンを付与しても良い。図15に示す場合、マゼンタ色が付与された領域が「M」で示され、シアン色が付与された領域が「C」で示され、イエロー色が付与された領域が「Y」で示され、各色の配置態様によりコードの識別が可能である。
図16を参照して第7実施形態について説明する。図16は、ラベルシートの転写ラベルの上面構成を示す概略的な模式図である。上述の構成を踏まえて、図16に示すように、転写ラベル60にコードパターン付与領域R10に加えて、図形、絵柄等の模様付与領域R20を設ける。コードパターンのみならず、図16に示した星模様も切削やレーザー加工により施すことが可能であり、多品種少量生産に適する技術を提供可能である。
まず、着色層の原料を次のように調製した。本例では、着色層に黒色無機顔料を加え、黒色に着色した。具体的には、黒色顔料粉末(東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製:42−302A)、ガラスフリット(奥野製薬工業株式会社製、GF3545)、有機バインダーを3本ロールで分散して黒色層ペーストを作製した。また、着色層に加える有機バインダーとしてアクリル系樹脂BR102 (三菱レーヨン株式会社製)を用いた。具体的には、アクリル系樹脂BR102をビス(2−ブトキシエチル)エーテル(和光純薬工業株式会社製)で20%に溶解し、無機顔料(黒色顔料:ガラスフリット=10:90)と有機バインダーの顔料比率(P/R)=80/20に調製した。
実施例1と同様の手順でラベルシートを作製した。ただし着色層上に保護層を形成しなかった。
実施例1と同様の手順でラベルシートを作製した。ただしベース中間層厚みを10μmで形成した。
実施例1と同様の手順でラベルシートを作製した。ただしベース中間層厚みを20μmで形成した。
実施例1と同様の手順でラベルシートを作製した。ただしベース中間層厚みを5μmで形成した。
ベース中間層を下部中間層と上部中間層の複層構成とした。
剥離性フィルムとしてシリコーン系剥離層を設けたPETフィルム「A31」(帝人デュポンフィルム株式会社製、フィルムサイズ20cm×30cm、厚み50μm)を用意し、メイヤーバーを用いて実施例6と同じ粘着層ペーストを膜厚6μmになるように塗布し、120℃、10分で乾燥した。別に設けたPETフィルム「A31」に、メイヤーバーを用いて実施例6の第2の塗布液と同じ白色のベース中間層ペーストを膜厚10μmとなるように塗布し、120℃、10分で乾燥した。これらを粘着層と白色のベース中間層が向き合うようにラミネート装置を用いて貼り合わせ、白色のベース中間層側のPETフィルムの剥離をした。次に、白色のベース中間層側にメイヤーバーを用いて実施例6と同じ黒色の着色層ペーストを膜厚6μmになるように塗布し、120℃、10分で乾燥した。そして、黒色の着色層上にメイヤーバーを用いて実施例6と同じ保護層を膜厚10μmになるように塗布し、120℃、10分で乾燥させ、ラベルシート積層物を作製した。その後、実施例6と同様にリール形態のラベルシートを作製した。
実施例7と同様の手順でラベルシートを作製した。ただしベース中間層としてガラスフリットと有機バインダーからなる透明ベース中間層とした。
実施例7の白色のベース中間層と黒色の着色層の間に厚み6μmの黄色層、厚み6μmの青色層、厚み6μmを有する赤色層を設けた。赤色層として赤色顔料粉末(東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製:42−129A)、ガラスフリット(奥野製薬工業株式会社製、GF3545)、有機バインダーを、3本ロールで分散して赤色層ペーストを作製した。有機バインダーとしてアクリル系樹脂BR102(三菱レーヨン株式会社製)を用い、ビス(2−ブトキシエチル)エーテル(和光純薬工業株式会社製)で20%に溶解し、無機顔料(赤色顔料:ガラスフリット=20:80)と有機バインダーの顔料比率(P/R)=80/20に調製した。
実施例9と同様の手順でラベルシートを作製した。ただし各着色層間に厚み5μmの層間中間層を設けた。層間中間層としてガラスフリット(奥野製薬工業株式会社、GF3545)、有機バインダーを、3本ロールで分散して層間中間層ペーストを作製した。有機バインダーとしてアクリル系樹脂(共栄社化学株式会社、KC7000)を用い、トルエン:MEK=50:50の混合溶媒に溶解し、ガラスフリットと有機バインダーの顔料比率(P/R)=80/20に調製した。
ベース中間層が設けられていない例を比較例1として次のように作製した。剥離性フィルムとしてシリコーン系剥離層を設けたPETフィルム「A31」(帝人デュポンフィルム株式会社製、フィルムサイズ20cm×30cm、厚み50μm)を用意し、メイヤーバーを用いて粘着層ペーストを膜厚6μmになるように塗布し、120℃、10分乾燥した。別に設けたPETフィルム「A31」に、メイヤーバーを用いて黒色の着色層を膜厚6μmになるように塗布し、120℃、10分乾燥した。粘着層と黒色の着色層が向きあうようにラミネート装置を用いて各フィルムを貼り合わせ、黒色の着色層側のPETフィルムの剥離をした。最後に、黒色の着色層上にメイヤーバーを用いて保護層を膜厚10μmになるように塗布し、120℃、10分で乾燥させ、比較例のラベルシートを作製した。
上記手順で作製したラベルシートにレーザー装置を用いてコードパターンを付与した。レーザーは着色層(保護層)側より照射した。本例においては、次の装置を用いた。キーエンス製YVO4レーザー装置、波長(波長:532nm、1064nm)、ファイバーレーザー装置(波長:1090nm)、CO2レーザー装置(波長:10600nm)の4種類の波長を用いてラベルシートの着色層に2次元コードを加工した。レーザー装置による着色層の加工性能の評価基準として次のものを採用した。加工に用いた4種類の波長全てにおいて加工可能だった場合を○、1種類でも可能であった場合は△、全て不可能であった場合を×とした。
レーザー装置によりコードパターンを付与したラベルシートをタックラベラーを用いて被着体のガラス瓶に仮着し、転写した。被着体に転写されたコードパターンについて目視観察を行い、次の評価基準に従って評価した。パターン形状の欠け、ゆがみ、クラック、剥離などが無い状態を○、パターン形状の欠け、ゆがみ、クラック、剥離などがあるが、他の特性に影響を及ぼさない状態を△、パターン形状の欠け、ゆがみ、クラック、剥離などがあり、他の特性に影響を及ぼす状態を×とした。
コードパターンを形成したラベルシートを厚み2.0mmのソーダライムガラスに転写し、630℃に設定した焼成炉に入れ、10分間焼成を行った。焼成性の評価基準は、次の基準に従って行った。目視観察でパターン形状の欠け、ゆがみ、クラック、剥離、発色不良などが無い状態を○、目視観察でパターン形状の欠け、ゆがみ、クラック、剥離、発色不良などがあるが、他の特性に影響を及ぼさない状態を△、目視観察でパターン形状の欠け、ゆがみ、クラック、剥離、発色不良などがあり、他の特性に影響を及ぼす状態を×とした。
耐摩耗性の評価基準は、次の基準に従って行った。摩耗試験後の目視観察で焼成後のパターンが剥離していない状態を○、パターンが剥離し、他の特性に影響を及ぼす状態を×とした。
60 転写ラベル(積層体)、
60a 上表面、
61 粘着層、
62 ベース中間層、
63 着色層、
64 保護層、
H10 穴部。
Claims (12)
- 剥離性シート、及び当該剥離性シート上に設けられた少なくとも1つの積層体を備えるラベルシートであって、
前記剥離性シート上の前記少なくとも1つの積層体は、
前記剥離性シート上に積層され、焼成除去可能である粘着層と、
少なくとも前記粘着層を介して前記剥離性シート上に積層されたベース中間層と、
少なくとも前記粘着層及び前記ベース中間層を介して前記剥離性シート上に積層され、かつ焼成により被着体に対して固着可能である2層以上の着色層と、を含み、
前記ベース中間層が、焼成除去可能であり、又は焼成により被着体に固着可能であり、
前記2層以上の着色層には、少なくとも当該着色層が部分的に除去されて形成された1以上の穴部にして、前記ベース中間層を超えて前記粘着層まで到達しない1以上の穴部が設けられ、
前記2層以上の着色層に含まれる第1及び第2着色層の間には第1層間中間層が設けられ、前記第1層間中間層が、焼成除去可能又は焼成により被着体に固着可能である、ラベルシート。 - 前記少なくとも1つの積層体が、複数の島状の積層体を含み、
前記1以上の穴部により示されるコードパターンが、前記複数の島状の積層体間において異なる、請求項1に記載のラベルシート。 - 前記ベース中間層が、焼成除去可能であり、熱硬化性樹脂を含む層を含む、請求項1又は2に記載のラベルシート。
- 前記ベース中間層が、焼成により被着体に固着可能であり、かつ白色に着色されている若しくは透明層である層を含む、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 前記第1及び第2着色層が異なる色に着色される、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 前記2層以上の着色層が、第1乃至第3着色層を含む3層以上の着色層であり、前記第1乃至第3着色層が異なる色に着色される、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 前記第2及び第3着色層の間には第2層間中間層が設けられ、
前記第2層間中間層が、焼成除去可能又は焼成により被着体に固着可能である、請求項6に記載のラベルシート。 - 前記ベース中間層が、焼成により被着体に固着可能である、請求項1乃至7のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 剥離性シート、及び当該剥離性シート上に設けられた積層体を備えるラベルシートの製造方法であって、
前記剥離性シート上に焼成除去可能である粘着層を積層する工程と、
少なくとも前記粘着層を介して前記剥離性シート上にベース中間層を積層する工程にして、前記ベース中間層が、焼成除去可能であり、又は焼成により被着体に固着可能である、工程と、
少なくとも前記粘着層及び前記ベース中間層を介して前記剥離性シート上に2層以上の着色層を積層する工程にして、前記着色層が焼成により被着体に対して固着可能である、工程と、
少なくとも前記着色層を部分的に除去して前記ベース中間層を超えて前記粘着層まで到達しない1以上の穴部を設け、これにより、前記穴部に応じたコードパターンを付与する工程と、
を含み、
前記2層以上の着色層に含まれる第1及び第2着色層の間には第1層間中間層が設けられ、前記第1層間中間層が、焼成除去可能又は焼成により被着体に固着可能である、ラベルシートの製造方法。 - 前記着色層に前記コードパターンを設ける前記工程が、前記積層体に対してレーザー光を照射して少なくとも前記着色層を部分的に除去する工程を含む、請求項9に記載のラベルシートの製造方法。
- 少なくとも前記粘着層、前記ベース中間層、及び前記2層以上の着色層を含む積層体を部分的に除去して前記剥離性シート上において前記積層体を2以上の島部の態様にて残存させる工程を更に含む、請求項9又は10に記載のラベルシートの製造方法。
- 前記ベース中間層が、焼成により被着体に固着可能である、請求項9乃至11のいずれか一項に記載のラベルシートの製造方法。
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