JP6123719B2 - 塗工装置 - Google Patents

Description

本発明は、付着体に付着したペースト状物の付着幅を規定する規定部材を有する塗工装置に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。

電極の製造は、一般に、長尺帯状の集電体（例えば金属箔）上に、活物質ペーストを塗布して活物質ペーストの層を形成した後、乾燥させて、その層をプレスし、活物質層とする。そして、活物質層とともに集電体を目的とする形状に切断することにより電極が製造される。

電極の製造において、製造される活物質層が予め規定された大きさとなるようにするため、活物質ペーストの塗布工程では、活物質ペーストは、予め規定された幅（付着幅）及び厚みとなるように集電体に塗布される。活物質ペーストのようなペースト状物の幅を規定しながら塗布する装置として、例えば特許文献１の塗布装置が挙げられる。

図８に示すように、特許文献１の塗布装置８０は、図示しない塗布液供給部に接続された塗布部材８１を有する。塗布部材８１は、塗布ロッド８２を回転可能に支持している。塗布部材８１は、塗布液供給部から供給された塗布液を塗布ロッド８２に付着させる。そして、塗布装置８０では、塗布部材８１によって、塗布ロッド８２を搬送されるベース８３の表面に押し当てることで、ベース８３に塗布液を塗布する。

また、塗布装置８０は、塗布ロッド８２の軸方向に沿った一部を覆う帯状のフィルム８４を有する。このフィルム８４は、ベース８３に塗布液の未塗布部８３ａを形成するために設けられている。フィルム８４は、長手方向の両端部が塗布部材８１に接着剤等で貼り付けられるとともに、短手方向が塗布ロッド８２の軸方向に延びている。

そして、塗布装置８０による塗布液の塗布では、搬送されるベース８３において、塗布ロッド８２と対向する面のうち、フィルム８４と接触する領域には、塗布液がフィルム８４によってカットされて塗布液はほとんど塗布されない。その結果、ベース８３には、フィルム８４によってカットされなかった塗布液だけがベース８３に塗布され、幅の規定された塗布部８３ｂがベース８３に形成されるとともに、塗布部８３ｂ以外に未塗布部８３ａが形成される。

特開２００６−９５４２０号公報

特許文献１の塗布装置８０において、塗布部８３ｂの幅を規定するフィルム８４は、長手方向の両端部が固定され、その中間部が、回転する塗布ロッド８２と、搬送されるベース８３の間に配置されている。そして、この中間部は、フィルム８４と塗布ロッド８２により、両面が常に摺接されている。このため、塗布ロッド８２の回転やベース８３の移動に追従してフィルム８４が動いてしまい、フィルム８４が塗布ロッド８２の軸方向に沿って移動してしまう。その結果、ベース８３に形成された塗布部８３ｂの幅が、規定した値からずれてしまう虞がある。

本発明は、ペースト状物の付着幅が規定値からずれることを抑制することができる塗工装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための塗工装置は、ペースト状物の貯留部と、前記貯留部に貯留されたペースト状物を付着させる付着体の上方に隙間を隔てた状態で配置されたコンマロールと、前記付着体に付着したペースト状物における、前記コンマロールの軸方向に沿った付着幅を規定するため、前記隙間の開口幅を規定する規定部材と、を有する塗工装置であって、前記規定部材は長尺状であり、かつ前記隙間の上下幅以上の厚みを有し、前記規定部材は、長手方向の第１端部が前記コンマロールの周面に取り付けられるとともに、長手方向の第２端部が前記貯留部に取り付けられており、前記規定部材は、長手方向に沿う第１端部側が、前記コンマロールの周方向に沿う状態で該コンマロールの周面に巻き掛けられるとともに、前記長手方向途中の一部が前記コンマロールと付着体に挟まれ、該挟まれた部分よりも長手方向に沿う第２端部側が、前記貯留部の背面に巻き掛けられていることを要旨とする。

これによれば、規定部材の第１端部は、回転しないコンマロールに取り付けられ、規定部材における第１端部から隙間までの部分が、長手方向に沿ってコンマロールの周面に巻き掛けられている。また、規定部材の第２端部は貯留部に取り付けられ、規定部材における第２端部から隙間までの部分が、貯留部の背面に巻き掛けられている。このため、規定部材は、その長手方向の多くの部分が、変位しない部材に取り付けられている。加えて、規定部材の厚みは、隙間の上下幅以上であるため、規定部材は、付着体とコンマロールに挟まれている。このため、規定部材が、長手方向に直交する方向、すなわち、コンマロールの軸方向に沿う方向へ動くことが抑制される。その結果、隙間の開口幅が変動せず、ペースト状物の付着幅が規定値からずれることを抑制することができる。

また、塗工装置について、集電体と、該集電体の少なくとも片面に設けられた活物質層を有する電極を製造するために使用され、前記付着体としてのコーティングロールと、前記集電体を搬送するとともに、前記コーティングロールの表面に付着した前記ペースト状物として活物質ペーストに前記集電体を接触させる接触位置と、前記コーティングロールに付着した前記活物質ペーストから離間させる離間位置との間で移動可能なバッキングロールと、を有していてもよい。

これによれば、電極の集電体は、バッキングロールによって搬送されるとともに、コーティングロールに付着した活物質ペーストに対し接離する。そして、規定部材は、コンマロールの周面に巻き掛けられるとともに、そのコンマロールとコーティングロールとの間に挟まれ、かつ貯留部に巻き掛けられている。このため、規定部材はバッキングロールには巻き掛けられておらず、規定部材は、バッキングロールに支持された集電体に接触しない位置に設けられている。よって、規定部材によって集電体が損傷を受けることがない。

また、塗工装置について、前記規定部材は、ポリエチレンテレフタレート製であってもよい。
これによれば、付着体にペースト状物を付着させるため、付着体は動いている。そして、規定部材は、コンマロールと付着体に挟まれており、規定部材に対し付着体が摺接する。ポリエチレンテレフタレートは、耐摩耗性が高いため、規定部材に対し付着体が摺接しても、規定部材が摩耗しにくい。また、ポリエチレンテレフタレートは、耐薬品性が高いため、規定部材がペースト状物に接触する環境にあっても規定部材が劣化しにくい。

本発明によれば、ペースト状物の付着幅が規定値からずれることを抑制することができる。

実施形態の電極を示す斜視図。 実施形態の電極の生産設備を示す図。 塗工装置を示す斜視図。 塗工装置を示す平面図。 塗工装置を示す側断面図。 隙間及び規定部材を示す部分拡大図。 別例の塗工装置を示す側断面図。 背景技術を示す図。

以下、塗工装置を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間を絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。

図１に示すように、正極及び負極の電極１４は、それぞれ矩形状の集電体としての金属箔１５（正極はアルミニウム箔、負極は銅箔）の両面に活物質層１６を備える。
次に、電極１４の生産設備について説明する。

図２に示すように、生産設備３５は、帯状金属箔１１の一方の面にペースト状物としての活物質ペースト１２を塗布して、帯状金属箔１１に活物質ペースト１２の層１２ａを形成する塗工装置３７と、活物質ペースト１２の層１２ａを乾燥させる乾燥装置５９と、を有する。

生産設備３５は、正極の電極１４を製造する場合には、正極用の帯状金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）１１に、正極用の活物質ペースト１２を塗布し、帯状金属箔１１に正極用の活物質ペースト１２の層１２ａを設けるための設備となる。正極用の活物質ペースト１２には、正極活物質、導電剤、バインダ、及び溶剤を混練したものが用いられる。帯状金属箔１１は、塗工装置３７と乾燥装置５９を通過した後、巻き取られる。なお、正極の電極１４において、金属箔１５は、生産設備３５にて帯状金属箔１１の両面に活物質ペースト１２の層１２ａが形成された後に、別設備にてロールプレス、真空乾燥などの工程を経る。その後、その帯状金属箔１１及び活物質ペースト１２の層１２ａを所定形状に切断して電極１４が形成される。

また、生産設備３５は、負極の電極１４を製造する場合には、負極用の帯状金属箔（本実施形態では銅箔）１１に、負極用の活物質ペースト１２を塗布し、帯状金属箔１１に負極用の活物質ペースト１２の層１２ａを設けるための設備となる。負極用の活物質ペースト１２には、負極活物質、導電剤、バインダ、及び溶剤を混練したものが用いられる。帯状金属箔１１は、塗工装置３７と乾燥装置５９を通過した後、巻き取られる。なお、負極の電極１４において、金属箔１５は、生産設備３５にて帯状金属箔１１の両面に活物質ペースト１２の層１２ａが形成された後に、別設備にてロールプレス、真空乾燥などの工程を経る。その後、その帯状金属箔１１及び活物質ペースト１２の層１２ａを所定形状に切断して電極１４が形成される。

生産設備３５において、帯状金属箔１１は長手方向が供給ロール３６ａの周方向に延びる状態で供給ロール３６ａに巻装されている。帯状金属箔１１において、長手方向に直交する方向を帯状金属箔１１の短手方向とする。なお、供給ロール３６ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。

また、帯状金属箔１１は長手方向が巻取ロール３９ａの周方向に延びる状態で巻取ロール３９ａに巻き取られる。巻取ロール３９ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、活物質ペースト１２が塗布、乾燥された帯状金属箔１１を巻き取る。よって、供給ロール３６ａから供給された帯状金属箔１１が、巻取ロール３９ａに巻き取られることにより、帯状金属箔１１は、搬送方向Ｘに沿って搬送される。

帯状金属箔１１の搬送方向Ｘにおける供給ロール３６ａの下流には塗工装置３７が配置されている。塗工装置３７は、活物質ペースト１２の貯留部６０、円柱状のコーティングロール５６、略円柱状のコンマロール５７、及び円柱状のバッキングロール５８を備える。各ロール５６，５７，５８は平行に配置されている。コーティングロール５６は、バッキングロール５８の回転方向Ｙ１とは同方向（図２では時計回り）である回転方向Ｙ２に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動する。

図５及び図６に示すように、コンマロール５７は、コーティングロール５６の上方に隙間６６を隔てた状態で配置され、コンマロール５７とコーティングロール５６の隙間６６の上下幅Ｗ２によって、コーティングロール５６に付着させる活物質ペースト１２の厚さを規定する。貯留部６０に貯留された活物質ペースト１２は、コーティングロール５６の回転方向Ｙ２への回転に伴い隙間６６を通過してコーティングロール５６の表面に付着する。したがって、本実施形態では、コーティングロール５６が、活物質ペースト１２が付着される付着体を構成する。

図２に示すように、バッキングロール５８は、帯状金属箔１１を支持し、かつ搬送する。バッキングロール５８は、帯状金属箔１１をコーティングロール５６に対して接近させる接触位置Ｐ１と、帯状金属箔１１を接触位置Ｐ１から離れさせた離間位置Ｐ２に移動可能である。

図３、図４及び図５に示すように、コーティングロール５６の回転方向Ｙ２において、隙間６６より上流側に貯留部６０が配置されている。貯留部６０は、隙間６６より上流側に配置された底板６２と、底板６２とともに活物質ペースト１２の貯留空間を区画する一対の側壁６１と、を有する。

図３及び図５に示すように、底板６２は四角板状である。底板６２において、コンマロール５７及びコーティングロール５６の軸方向に沿う方向を第１方向とすると、第１方向に沿って延びる底板６２の下端縁６２ａは、コーティングロール５６の周面に対向し、かつ周面との間はシールされている。また、第１方向に沿って延びる底板６２の上端縁６２ｂは、コンマロール５７の周面から離れ、貯留空間を開口させている。底板６２の面に沿い、かつ第１方向に直交する方向を第２方向とすると、底板６２は、第２方向が鉛直方向に対し斜めに交差し、かつ上端縁６２ｂから下端縁６２ａに向かう程、コーティングロール５６の周面に近付く状態に傾斜している。

図３及び図４に示すように、一対の側壁６１は、底板６２の内面と、コーティングロール５６及びコンマロール５７の周面との間に架設されている。そして、貯留部６０が有する貯留空間は、底板６２の内面と、コーティングロール５６及びコンマロール５７の周面と、一対の側壁６１の内面６１ｄとで画定されている。

図５に示すように、各側壁６１は、底板６２の内面に対向し、かつ側壁６１の第２方向へ直線状に延びる第１縁部６１ａを有し、側壁６１の内面と第１縁部６１ａとの間はシールされている。また、各側壁６１は、コンマロール５７の周面の一部に対向した円弧状の第２縁部６１ｂを有し、コンマロール５７の周面と第２縁部６１ｂとの間はシールされている。さらに、各側壁６１は、コーティングロール５６の周面の一部に対向した円弧状の第３縁部６１ｃを有し、第３縁部６１ｃは、コーティングロール５６の周面から僅かに離間している。

図４に示すように、一対の側壁６１は、それぞれ底板６２の第１方向へ変位可能であり、一対の側壁６１の位置を調節し、両側壁６１の内面６１ｄ間の距離を調節することで、隙間６６の開口幅Ｗ１を調節可能である。なお、隙間６６の開口幅Ｗ１は、コーティングロール５６及びコンマロール５７の軸方向に沿った側壁６１の内面６１ｄ間での隙間６６の長さである。隙間６６の開口幅Ｗ１を一対の側壁６１で規定することで、隙間６６を通過する活物質ペースト１２の幅が規定され、コーティングロール５６に付着する活物質ペースト１２の付着幅が規定される。よって、隙間６６の開口幅Ｗ１と活物質ペースト１２の付着幅は同じとなる。なお、活物質ペースト１２の付着幅は、活物質ペースト１２における、コーティングロール５６及びコンマロール５７の軸方向に沿った長さである。

塗工装置３７は、活物質ペースト１２の付着幅を規定する規定部材７０を二つ有する。規定部材７０は樹脂製であり、長尺帯状である。本実施形態では、規定部材７０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製である。規定部材７０の厚みは、隙間６６の上下幅Ｗ２と同じである。

図３〜図５に示すように、二つの規定部材７０は、底板６２の第１方向に離れて配置されている。二つの規定部材７０は、第１方向に沿った両者の間隔が活物質ペースト１２の付着幅となる位置に配置される。ここで、側壁６１がコーティングロール５６及びコンマロール５７に直交して立設する方向を、側壁６１の立設方向とすると、規定部材７０は、上記立設方向において側壁６１と重なる位置に配置されている。規定部材７０は、その長手方向に延びる一対の長側縁のうち、付着幅を規定する内側の長側縁７０ａが、側壁６１の内面６１ｄと同一面上に位置する状態に配置される。

規定部材７０の長手方向の第１端部７０ｂは、コンマロール５７の周面のうち、貯留部６０の外に露出した位置であり、かつ貯留部６０の開口に近い位置に取り付けられている。また、規定部材７０は、その長手方向がコンマロール５７の周方向へ延びるようにコンマロール５７の周面に巻き掛けられている。よって、規定部材７０は、長手方向に沿う第１端部７０ｂ側の部分が、コンマロール５７の周方向に沿う状態で該コンマロール５７の周面に巻き掛けられている。

また、規定部材７０の長手方向途中の一部は、コーティングロール５６とコンマロール５７に挟まれ、さらに、規定部材７０は、各側壁６１の第３縁部６１ｃと、コーティングロール５６の周面との僅かな間隙から底板６２の背面側に引き出されている。規定部材７０の厚みは、隙間６６の上下幅Ｗ２と同じであるため、規定部材７０は、コーティングロール５６とコンマロール５７に押し潰されることなく隙間６６に配置されている。

底板６２の背面側に引き出された規定部材７０は、底板６２の第２方向に沿う状態で底板６２の背面側に配置されている。そして、規定部材７０の長手方向の第２端部７０ｃ側の部分は、底板６２の背面側から内面側に折り返され、底板６２の上端縁６２ｂに取り付けられている。よって、規定部材７０において、隙間６６に配置された部分よりも長手方向に沿う第２端部７０ｃ側が、底板６２の背面に巻き掛けられている。

そして、図６に示すように、隙間６６の開口幅Ｗ１は、コンマロール５７の軸方向に対向する一対の長側縁７０ａ同士の間の長さとなり、一対の側壁６１及び一対の規定部材７０によって隙間６６の開口幅Ｗ１が規定されている。規定部材７０は、隙間６６の上下幅Ｗ２が変われば、その上下幅Ｗ２に適合した厚みのものに取り換えられる。また、隙間６６の開口幅Ｗ１が変われば、規定部材７０は、側壁６１の移動に合わせて第１端部７０ｂ及び第２端部７０ｃの取り付け位置を変更して使用される。

次に、塗工装置３７の作用を、活物質ペースト１２の塗布工程とともに説明する。
塗工装置３７の貯留部６０において、第１方向に沿った一対の側壁６１の間隔を、予め規定した活物質ペースト１２の付着幅となるように調整する。また、一対の規定部材７０において、対向する長側縁７０ａの間隔が、予め規定した付着幅となるように調整して、一対の規定部材７０をコンマロール５７及び底板６２に取り付ける。すると、隙間６６の開口幅Ｗ１が、予め規定した付着幅に調整される。また、隙間６６の上下幅Ｗ２も予め規定した値に調整する。

そして、塗工装置３７を駆動させると、回転するコーティングロール５６の表面には、調整された付着幅及び厚みで活物質ペースト１２が付着する。搬送される帯状金属箔１１に対し、バッキングロール５８が接触位置Ｐ１に移動することで、コーティングロール５６の表面に付着した活物質ペースト１２と、帯状金属箔１１とが接触し、帯状金属箔１１には、予め調整された付着幅及び厚みで活物質ペースト１２が塗布される。

その後、帯状金属箔１１が搬送され、活物質ペースト１２が塗布された帯状金属箔１１は、乾燥装置５９内を通過する。乾燥装置５９内には、例えば、８０度前後の熱風が供給されている。乾燥装置５９内部を通過する間に、活物質ペースト１２に含まれる溶剤の大半が蒸発する。そして、帯状金属箔１１のもう片面にも同様に活物質ペースト１２が塗布された後、活物質ペースト１２の層１２ａがプレスされ、乾燥させて活物質層とする。そして、活物質層とともに帯状金属箔１１を目的とする形状に切断することにより電極１４が製造される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）塗工装置３７が有する規定部材７０は、回転しないコンマロール５７、及び動かない底板６２に長手方向の多くの部分が巻き掛けられている。また、規定部材７０の第１端部７０ｂもコンマロール５７に取り付けられ、第２端部７０ｃは底板６２の上端縁６２ｂに取り付けられている。加えて、規定部材７０は、コーティングロール５６とコンマロール５７に挟まれている。特に、規定部材７０は、活物質ペースト１２の付着幅を規定する隙間６６にてコンマロール５７に接している。よって、規定部材７０が、短手方向へ動くことが抑制され、隙間６６の開口幅Ｗ１が変動せず、活物質ペースト１２のコーティングロール５６への付着幅、さらには、帯状金属箔１１への付着幅が予め規定された値からずれることを抑制することができる。したがって、塗工装置３７を用いて製造された電極１４において、活物質層１６を規定の幅とすることができる。

（２）塗工装置３７は、帯状金属箔１１をバッキングロール５８で搬送しつつ、帯状金属箔１１をコーティングロール５６に接離させる構成である。このため、規定部材７０は、搬送される帯状金属箔１１に摺接せず、帯状金属箔１１が規定部材７０によって損傷を受けることがない。その結果、塗工装置３７を用いて製造された電極１４において、金属箔１５の露出した部分に傷が付かない。

（３）規定部材７０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であり、ＰＥＴは耐摩耗性が高い。このため、規定部材７０に対しコーティングロール５６が摺接しても、規定部材７０が損傷しにくい。また、ＰＥＴは耐薬品性が高いため、規定部材７０に活物質ペースト１２が接触しても、規定部材７０が劣化しにくい。

（４）規定部材７０は、コンマロール５７の周面のうち、貯留部６０の貯留空間に面していない周面のほとんどに巻き掛けられている。このため、規定部材７０を巻き掛ける量を多く取り、規定部材７０が短手方向に動くことを抑制することができる。

（５）規定部材７０の第２端部７０ｃは、底板６２の背面から内面側に折り返した状態で底板６２の上端縁６２ｂに取り付けられている。よって、規定部材７０を折り返すことで規定部材７０に張りを与え、規定部材７０が短手方向に動くことを抑制することができる。

（６）コーティングロール５６に対する活物質ペースト１２の付着幅を一対の側壁６１が規定する。しかし、側壁６１は、コーティングロール５６との摺接と活物質ペースト１２のシールを両立するために、硬質スポンジなど、軟質の板材が用いられる。このため、側壁６１の位置決め精度は低く、経時変化によって側壁６１の厚みが変わってしまったりすると、活物質ペースト１２の付着幅も変わってしまう。しかし、規定部材７０を用いることで、側壁６１の位置決め精度の低下や側壁６１の変形があっても、活物質ペースト１２の付着幅を予め規定した値にすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図７に示すように、塗工装置７３は、バッキングロール５８を有さず、貯留部６０と、コンマロール５７と、帯状金属箔１１を搬送するバックアップロール７４と、を有する構成としてもよい。バックアップロール７４は、帯状金属箔１１を周面に支持し、かつ回転することで帯状金属箔１１を搬送する。バックアップロール７４の回転方向は、帯状金属箔１１の搬送方向Ｘに沿う方向となる。

コンマロール５７は、バックアップロール７４に支持された帯状金属箔１１の一面から一定の隙間７６を空けて離間している。そして、コンマロール５７と帯状金属箔１１の一面との隙間７６の上下幅によって帯状金属箔１１に塗布される活物質ペースト１２の厚みが規定されるとともに、隙間７６を通過した活物質ペースト１２が帯状金属箔１１に付着し、塗布される。したがって、帯状金属箔１１が、活物質ペースト１２が付着される付着体を構成する。

○ 規定部材７０の材質は、活物質ペースト１２の組成や材質に合わせてＰＥＴ以外の樹脂に変更してもよいし、樹脂以外の材料に変更してもよい。
○ 規定部材７０の厚みは、隙間６６，７６の上下幅Ｗ２より厚くてもよい。

○ コンマロール５７に対する規定部材７０の第１端部７０ｂの取り付け位置、及び貯留部６０に対する規定部材７０の第２端部７０ｃの取り付け位置は適宜変更してもよい。
○ 規定部材７０は、塗工装置３７，７３に一つだけ設けられていてもよい。例えば、貯留部６０の一対の側壁６１のうち、一方の側壁６１だけは、底板６２に対し移動不能に固定し、他方の側壁６１だけを第１方向へ移動可能にする。この場合、他方の側壁６１の位置に対応して規定部材７０を設ける。

○ 集電体は、活物質ペースト１２が塗布できるものであれば、帯状金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状の基材シートを用いてもよい。
○ 塗工装置３７，７３は、電極１４の製造のために帯状金属箔１１に活物質ペースト１２を塗布するものに具体化したが、これに限らない。ペースト状物として粘着剤、塗料等を用い、これらを基材シートに塗工する場合に、塗工装置３７，７３を適用してもよい。

○ 活物質ペースト１２の塗布は、帯状金属箔１１の長手方向に連続して行う連続塗工としたが、バッキングロール５８を接触位置Ｐ１と離間位置Ｐ２に連続的に移動させて、活物質ペースト１２を帯状金属箔１１の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としてもよい。

○ 電極１４は、金属箔１５の片面だけに活物質層１６を有するものであってもよい。この場合、帯状金属箔１１の片方の面だけに活物質ペースト１２の層１２ａが形成される。

○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造方法、及び電極の製造装置に具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記規定部材は、前記コンマロールのうち前記貯留部に面していない周面に巻き掛けられている塗工装置。
（ロ）前記貯留部は、底板と、付着幅を規定する一対の側壁を有し、前記規定部材の第２端部は前記底板に取り付けられている塗工装置。

Ｗ１…開口幅、Ｗ２…上下幅、Ｐ１…接触位置、Ｐ２…離間位置、１１…付着体としての帯状金属箔、１２…ペースト状物としての活物質ペースト、１４…電極、１５…集電体としての金属箔、１６…活物質層、３７，７３…塗工装置、５６…付着体としてのコーティングロール、５７…コンマロール、５８…バッキングロール、６０…貯留部、６６，７６…隙間、７０…規定部材、７０ｂ…第１端部、７０ｃ…第２端部。

Claims (3)

1. ペースト状物の貯留部と、
   前記貯留部に貯留されたペースト状物を付着させる付着体の上方に隙間を隔てた状態で配置されたコンマロールと、
   前記付着体に付着したペースト状物における、前記コンマロールの軸方向に沿った付着幅を規定するため、前記隙間の開口幅を規定する規定部材と、を有する塗工装置であって、
   前記規定部材は長尺状であり、かつ前記隙間の上下幅以上の厚みを有し、
   前記規定部材は、長手方向の第１端部が前記コンマロールの周面に取り付けられるとともに、長手方向の第２端部が前記貯留部に取り付けられており、
   前記規定部材は、長手方向に沿う第１端部側が、前記コンマロールの周方向に沿う状態で該コンマロールの周面に巻き掛けられるとともに、前記長手方向途中の一部が前記コンマロールと付着体に挟まれ、該挟まれた部分よりも長手方向に沿う第２端部側が、前記貯留部の背面に巻き掛けられていることを特徴とする塗工装置。
2. 集電体と、該集電体の少なくとも片面に設けられた活物質層を有する電極を製造するために使用され、
   前記付着体としてのコーティングロールと、
   前記集電体を搬送するとともに、前記コーティングロールの表面に付着した前記ペースト状物として活物質ペーストに前記集電体を接触させる接触位置と、前記コーティングロールに付着した前記活物質ペーストから離間させる離間位置との間で移動可能なバッキングロールと、を有する請求項１に記載の塗工装置。
3. 前記規定部材は、ポリエチレンテレフタレート製である請求項１又は請求項２に記載の塗工装置。