JP5900219B2 - 電極の製造方法及び蓄電装置並びに二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、電極の製造方法及び蓄電装置並びに二次電池に係り、詳しくは金属箔に活物質層を有する電極の製造方法及びその製造方法で製造された電極を使用した電極組立体を備えた蓄電装置並びに二次電池に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池として、正極用のシート状の電極及び負極用のシート状の電極が、間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えたものがある。また、帯状の正極及び帯状の負極が、間に帯状のセパレータが存在する状態で巻回された巻回型の電極組立体を備えたものもある。

シート状の電極あるいは帯状の電極を形成する場合、一般に、長尺の帯状の金属箔上に活物質を含むスラリーを間欠的に塗布して活物質層を形成した後、ロールプレス等の処理を行い、その後、帯状の金属箔から目的とする電極を切断することにより電極が製造される。

金属箔としてアルミ箔を使用する場合、活物質を含むスラリーあるいはペーストがアルミ箔を腐食するのを防止するために金属箔にカーボンコート層を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜を、端子取り付け部を除いて集電体（金属箔）上に形成してなる非水電解液二次電池用電極板において、端子取り付け部の付近に、活物質塗工膜と同質の材料からなる識別記号が形成されている非水電解液二次電池用電極板が提案されている（特許文献２参照）。識別記号として、工程管理マーク、裁断用マーク、位置合わせ用マーク、製造ロット番号、バーコード等が挙げられている。

特開２０１２−９２７６号公報 特開平１０−６４５２５号公報

帯状の金属箔上に活物質を含むスラリーを間欠的に塗布して活物質層を形成すると、活物質層の周縁端部が厚くなるという問題がある。この原因としてスラリーの表面張力が考えられる。その対策として、予めカーボンコート層が設けられた金属箔上にスラリーを塗布すれば、スラリーには活物質とともにアセチレンブラック、黒鉛等のカーボン系導電材の粉末が含まれているため、スラリーの濡れ性が向上し、活物質層端部の盛り上がりが軽減されると考えられる。活物質層は金属箔の両面の対向する位置に正確に形成する必要があり、一方の面に活物質層が形成された金属箔に対して、他方の面にスラリーを塗布する場合は、一方の面に形成された活物質層の端部の位置をセンサで検出して、その情報に基づいて塗布位置が正確に対向するようにスラリーの塗布を制御している。しかし、カーボンコート層の色と、活物質層の色が非常に良く似ているため、間欠塗布を行う際に、センサで活物質層の端部の位置を直接検出することが難しいという問題がある。

特許文献２には、金属箔上に活物質塗工膜と同質の材料からなる識別記号を設けることと、識別記号の一つとして位置合わせ用マークが挙げられている。しかし、位置合わせに関する記載は特になく、本願発明で問題としていることに関する記載もない。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、帯状の金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、金属箔の両面の対向する位置に精度良く活物質層を形成することができる電極の製造方法を提供することにある。また、他の目的はその製造方法で製造された電極を使用した電極組立体を備えた蓄電装置及び二次電池を提供することにある。

前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、帯状の金属箔の両面の対向する位置に活物質層を間欠的に形成する電極の製造方法である。そして、両面にカーボンコート層を有する前記金属箔を使用し、前記金属箔の片面に活物質を含むスラリーを塗布して活物質層を間欠的に形成した後、他面に対して活物質を含むスラリーを塗布する際に、前記片面に間欠的に形成された各活物質層に対応して位置する印をセンサにより検出し、その位置を基準に前記片面に形成された活物質層の端部の位置を決め、前記他面に間欠的に塗布する前記スラリーの塗布位置を前記活物質層毎に決めて前記スラリーの塗布を行う。ここで、「各活物質層に対応して位置する印」とは、一つの活物質層に対して一つずつ存在する印に限らず、複数の活物質層に対して一つの印が存在する場合も含む。

この発明では、両面にカーボンコート層を有する帯状の金属箔に活物質を含むスラリーが塗布されて活物質層が間欠的に形成される。カーボンコート層を有さない金属箔上に活物質層を形成した場合は、活物質層の周縁端部の厚さが厚くなる。しかし、カーボンコート層上に活物質を含むスラリーが塗布される場合は、スラリーは一般にカーボン系導電材の粉末が含まれているため、金属箔に比べてカーボンコート層に対するスラリーの濡れ性が向上し、活物質層端部の盛り上がりが軽減されて活物質層は平坦になる。また、一方の面に活物質層が形成された金属箔に対して、他方の面にスラリーを塗布する場合は、一方の面に形成された活物質層の端部の位置をセンサで検出して、その情報に基づいて他方の面の塗布位置が一方の面の活物質層と正確に対向するようにスラリーの塗布を制御する。センサは、各活物質層に対応して位置する印を検出して、その位置を基準に片面に形成された活物質層の端部の位置を決めるため、カーボンコート層の色と非常に良く似ている活物質層の端部の位置を直接検出する場合と異なり、活物質層の端部の位置を正確に確認することができる。したがって、帯状の金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、金属箔の両面の対向する位置に精度良く活物質層を形成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記印は、前記金属箔の長手方向に延びる線状に形成されている。センサは、帯状の金属箔の片面に形成された印を検出する。印は各活物質層に対応して設けられているため、金属箔の長手方向に沿って間欠的に形成される。したがって、印が金属箔の長手方向に延びる線状に形成されている場合は、印が金属箔の長手方向と直交する方向に延びる線状の場合や、面積の小さな形状の場合に比べて、センサは印の端部を精度良く確認し易くなり、印の位置から対向する活物質層の位置を精度良く決めることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記印は、前記金属箔の長手方向において間欠的に形成された前記活物質層の間及び隣り合う活物質層と反対側に位置する。この発明では、他面に活物質層を塗布する際に、他面に形成すべき活物質層の位置が塗布装置と対向する前に、片面に形成された各活物質層に一対一で対応する印を検出することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記印は、前記カーボンコート層にスリットとして形成されている。この発明では、印をスリットとしているため、カーボンコート層はスリットの部分に存在せず、金属箔をセンサで検出することが可能になり、良好な印として機能する。スリットは、例えば、カーボン層を形成する際に、一部にカーボンコート層を設けないようにすることで、カーボンコート層の形成時に同時に形成したり、カーボンコート層の形成後に、カーボンコート層の一部を削除したりすることで形成される。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記スリットは、前記金属箔に前記カーボンコート層を形成する際、カーボン塗布用の塗布器の吐出口の一部を板で覆った状態でカーボンの塗布を行うことにより形成される。この発明では、カーボン塗布用の塗布器の吐出口の一部を板で覆うという簡単な改造で、金属箔に形成されるカーボンコート層に、金属箔の長手方向に延びるスリットを簡単に形成することができる。なお、スリットは活物質層が形成される領域にも形成されるが、スリットが存在するカーボンコート層上にスラリーが塗布されても、活物質層は支障なく形成される。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記活物質層が間欠的に形成された前記帯状の金属箔を、所定方向にタブが突出するように個々の電極に切り離す電極切り離し工程を備えている。積層型の電極組立体を構成する電極として、活物質層とタブとを有する積層単位毎の電極と、活物質層とタブとを有する組がつづら折り状に形成された電極とがあるが、この実施形態では、活物質層とタブとを有する積層単位毎の電極が、活物質層が間欠的に形成された帯状の金属箔から個々の電極に切り離して形成される。したがって、個々の電極の大きさに対応した金属箔に、それぞれ活物質の塗布を行って電極を形成する場合に比べて、効率良く電極を形成することができる。

請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明によれば、帯状の金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、金属箔の両面の対向する位置に精度良く活物質層を形成することができる電極の製造方法を提供することができる。

電極の製造手順を示し、（ａ）はカーボンコートされた金属箔の模式部分平面図、（ｂ）は活物質層が片面に間欠的に形成された金属箔の模式平面図、（ｃ）は（ｂ）の模式側面図、（ｄ）は（ｂ）のスリットの部分で切断した拡大模式断面図。 （ａ）は金属箔に対するカーボンコート工程の模式側面図、（ｂ）はカーボン塗布用の塗布器の模式正面図。 活物質塗布装置の模式側面図。 金属箔の裏面への活物質の塗布状態を示す模式側面図。 （ａ）は活物質層が両面に形成された帯状の金属箔の模式側面図、（ｂ）は帯状の電極中間体から切り離される個々の電極の形状を示す模式平面図。 二次電池の模式断面図。 別の実施形態のカーボンコートされた金属箔の模式部分平面図。 別の実施形態の電極中間体から切り離される電極の形状を示す模式平面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
先ず、蓄電装置としての二次電池の積層型の電極組立体に使用される電極の製造方法について説明する。

正極用の電極と負極用の電極とは金属箔の材料や活物質の材料が異なるが、電極の製造工程は基本的に同じである。正極用の電極の金属箔としては、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金が使用され、負極用の電極の金属箔としては、例えば、銅箔が使用される。

この実施形態の製造方法は、一般に使用される帯状の金属箔ではなく、帯状の金属箔の両面にカーボンコート層を有する金属箔上に活物質層が形成される。そのため、先ず、カーボンコート層形成工程において、図１（ａ）に示すように、帯状の金属箔１１上に所定幅でカーボンコート層１２が形成される。カーボンコート層１２は金属箔１１の両面に形成されるが、片面に形成されるカーボンコート層１２には、図１（ａ）に示すように、略中央にスリット１３が金属箔１１の長手方向に沿って延びるように形成される。

カーボンコート層形成工程では、図２（ａ）に示すように、押出型の塗布器１４を用いて、カーボン粒子を含むカーボンペーストの塗布を行う。図２（ｂ）に示すように、塗布器１４は幅広の吐出口１４ａを有し、吐出口１４ａの一部を板１５で覆うことが可能に構成されている。そして、スリット１３を有するカーボンコート層１２を形成する際は、吐出口１４ａの一部を板１５で覆った状態でカーボンペーストの塗布が行われ、吐出口１４ａから押し出されたカーボンペーストは金属箔１１上にスリット１３を有する状態で塗布される。金属箔１１は、塗布器１４と対応して配置されたガイドロール１６に案内されて、塗布器１４の吐出口１４ａと対向する位置を通過する間にカーボンペーストが塗布される。また、スリット１３を有さないカーボンコート層１２を形成する際は、吐出口１４ａの一部を覆った板１５を取り外した状態でカーボンペーストの塗布が行われる。

活物質塗布工程では、図３に示すように、ローラ式塗布装置５０により、コーティングロール（転写ロール）５１を用いて活物質を含むスラリーＳのドラフトを行う。詳述すると、活物質を含むスラリーＳを供給するスラリー供給部５２及びコンマロール５３がコーティングロール５１の上側に配置されており、コーティングロール５１の側方近傍にはバックロール５４が配設されている。コーティングロール５１及びバックロール５４は同方向（図３の時計方向）へ回転されるようになっている。バックロール５４は表面がラバーで被覆されている。そして、コーティングロール５１の回転によりスラリーＳが所定の厚さでコーティングロール５１の表面に付着されて、バックロール５４と対向する位置へ移送される。また、バックロール５４の回転により、帯状の金属箔１１がコーティングロール５１側へ押圧された状態でバックロール５４との対向位置を下側から上側へ通過した後、移動方向を変更して図示しないガイドローラに案内されて図示しない巻き取りロールに巻き取られるようになっている。帯状の金属箔１１がコーティングロール５１とバックロール５４との対向位置を通過する間に、活物質を含むスラリーＳが金属箔１１上の所定位置に塗布される。なお、図３ではカーボンコート層１２の図示を省略している。

その結果、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、金属箔１１の片面においてカーボンコート層１２上に間欠的に活物質層１７が形成される。図１（ｂ）に示すように、スリット１３の一部は活物質層１７に覆われるが、隣り合う活物質層１７の間及び隣り合う活物質層１７と反対側に、金属箔１１の長手方向に沿って延びる線状の印１８として残る。また、図１（ｄ）に示すように、各活物質層１７は一部がスリット１３内に進入した状態で形成されるが、表面は平坦に形成される。

そして、片面に活物質層１７が間欠的に形成された金属箔１１は、他面に対するスラリーＳの塗布が、片面に形成された活物質層１７と対向する位置に間欠的に行われる。このとき、図４に示すように、片面に形成された活物質層１７がバックロール５４と係合する状態で金属箔１１が他面に対して活物質を含むスラリーＳを塗布する際に、片面に間欠的に形成された各活物質層１７に対応して位置する印１８をセンサ１９により検出する。そして、検出した印１８の位置を基準に片面に形成された活物質層１７の端部の位置を決め、他面に間欠的に塗布するスラリーＳの塗布位置を活物質層１７毎に決めてスラリーＳの塗布を行う。具体的には、図示しない制御装置がセンサ１９の検出信号を入力して、バックロール５４の回転速度及びコーティングロール５１の回転速度を制御して、金属箔１１の他面の、片面に形成された活物質層１７と対向する位置にスラリーＳが塗布されて、活物質層１７が形成される。なお、図４ではカーボンコート層１２の図示を省略するとともに、図示の都合上、隣り合う活物質層１７の間隔を拡げた状態で図示している。

その結果、図５（ａ）に示すように、両面の対向する位置に活物質層１７が間欠的に精度良く形成された金属箔１１が、帯状の電極中間体として得られる。両面に活物質層１７が間欠的に形成された金属箔１１は、必要に応じて活物質層１７の高密度化を行うためのロールプレスを行った後、電極切り離し工程で個々の電極に切り離される。

電極切り離し工程では、図５（ｂ）に示すように、個々の電極２０は、タブ２１が活物質層１７の一辺から突出する形状となるように、例えば、打ち抜きにより形成される。なお、個々の電極２０を切り離す前に、帯状の金属箔１１のカーボンコート層１２が形成されていない幅方向の両側部分の切断除去を行ってもよい。

前記のようにして製造された正極用の電極及び負極用の電極は、両者の間にセパレータが介在する状態で積層されて電極組立体を構成する。そして、図６に示すように、電極組立体３１は、電解液３２と共にケース３３に収容されて蓄電装置としての二次電池３４が構成される。電極組立体３１は、正極用のタブ２１の積層体２１ｐが正極用の導電部材２２を介して正極端子２３に電気的に接続されており、負極用のタブ２１の積層体２１ｎが負極用の導電部材２４を介して負極端子２５に電気的に接続されている。積層体２１ｐは導電部材２２に溶接され、積層体２１ｎは導電部材２４に溶接されている。なお、正極端子２３及び負極端子２５は、ケース３３と電気的に絶縁されている。

次に前記のように構成された二次電池３４の作用を説明する。
二次電池３４は、単体でも使用されるが、一般には複数の二次電池３４が直列あるいは並列に接続されて構成された組電池として使用される。そして、二次電池３４は種々の用途に使用されるが、例えば、車両に搭載されて走行用モータの電源や他の電気機器の電源としても使用される。

電極組立体３１を構成する電極２０は、活物質層１７が金属箔１１上に形成されたカーボンコート層１２上に形成されている。そのため、活物質層１７を形成するために塗布するスラリーＳがアルカリ性であっても金属箔１１の耐蝕性が向上する。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）帯状の金属箔１１の両面の対向する位置に活物質層１７を間欠的に形成する電極の製造方法において、両面にカーボンコート層１２を有する帯状の金属箔１１を使用する。そのため、スラリーＳの塗布面に対する濡れ性が向上し、活物質層１７の端部の盛り上がりが軽減されて活物質層１７は平坦になる。

（２）金属箔１１の片面に活物質を含むスラリーＳが塗布されて活物質層１７が間欠的に形成された状態で、他面に対して活物質を含むスラリーＳを塗布する際に、片面に間欠的に形成された各活物質層１７に対応して位置する印１８をセンサ１９により検出する。そして、その位置を基準に片面に形成された活物質層１７の端部の位置を決め、他面に間欠的に塗布するスラリーＳの塗布位置を活物質層１７毎に決めてスラリーＳの塗布を行う。カーボンコート層１２の色と非常に良く似ている活物質層１７の端部の位置を直接検出するのではなく、各活物質層１７に対応して位置する印１８をセンサ１９により検出して、その位置を基準に片面に形成された活物質層１７の端部の位置を決めるため、活物質層１７の端部の位置を正確に確認することができる。したがって、帯状の金属箔１１上に活物質層１７を間欠的に形成しても活物質層１７の端部における厚さむらを防止することができ、しかも、金属箔１１の両面の対向する位置に精度良く活物質層１７を形成することができる。

（３）印１８は、金属箔１１の長手方向に延びる線状に形成されている。センサ１９は、帯状の金属箔１１の片面に形成された印１８を検出し、印１８は、各活物質層１７に対応して設けられているため、金属箔１１の長手方向に沿って間欠的に形成される。したがって、印１８が金属箔１１の長手方向に延びる線状に形成されている場合は、印１８が金属箔１１の長手方向と直交する方向に延びる線状の場合や、面積の小さな形状の場合に比べて、センサ１９は活物質層１７の端部を精度良く確認し易くなり、印１８の位置から対向する活物質層１７の位置を精度良く決めることができる。

（４）印１８は、カーボンコート層１２にスリット１３として形成されている。印１８は、カーボンコート層１２を形成する際に、一部にカーボンコート層１２を設けないようにすることで、カーボンコート層１２の形成に伴って形成される。したがって、印１８を設けるために専用の工程を設ける必要がない。

（５）印１８は、金属箔１１の長手方向において間欠的に形成された活物質層１７の間及び隣り合う活物質層１７と反対側に位置する。したがって、他面に活物質層１７を塗布する際に、他面に形成すべき活物質層１７の位置が塗布装置と対向する前に、片面に形成された各活物質層１７に一対一で対応する印１８を検出することができる。

（６）スリット１３は、金属箔１１にカーボンコート層１２を形成する際、カーボン塗布用の塗布器１４の吐出口１４ａの一部を板１５で覆うことにより形成される。したがって、カーボン塗布用の塗布器１４の吐出口１４ａの一部を板１５で覆うという簡単な改造で、金属箔１１に形成されたカーボンコート層１２に、金属箔１１の長手方向に延びるスリット１３を簡単に形成することができる。なお、スリット１３は活物質層１７が形成される領域にも形成されるが、スリット１３が存在するカーボンコート層１２上にスラリーＳが塗布されても、活物質層１７は支障なく形成される。

（７）電極の製造方法は、活物質層１７が間欠的に形成された帯状の金属箔１１を、所定方向にタブ２１が突出するように個々の電極２０に切り離す電極切り離し工程を備えている。したがって、個々の電極の大きさに対応した金属箔に、それぞれ活物質の塗布を行って電極を形成する場合に比べて、効率良く電極２０を形成することができる。

（８）蓄電装置としての二次電池３４は、前記の製造方法により製造された電極２０を使用した電極組立体３１を備えている。したがって、電極組立体３１に使用される電極２０の製造方法が有する効果と同様の効果を有する。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ スリット１３は、金属箔１１の長手方向全長にわたって延びる構成に限らず、例えば、図７に示すように、２点鎖線で示す活物質層１７を形成すべき範囲の端部に跨るように、各活物質層１７の帯状の金属箔１１の長手方向における両端部と対応するように、間欠的に設けてもよい。このように、スリット１３を間欠的に形成する場合。板１５を吐出口１４ａの所定位置を覆うスリット形成位置と、スリット形成位置から退避した退避位置とに移動配置可能とし、板１５を間欠的にスリット形成位置に配置してカーボンコート層１２を形成する。

○ スリット１３は、必ずしも活物質層１７とカーボンコート層１２との境目を跨ぐ状態で形成せずに、境目から離れた状態で形成してもよいが、境目にある方が活物質層１７の端部の検出精度が高くなり、金属箔１１の他面に形成される活物質層１７の位置精度が高くなる。

○ 印１８はスリット１３に限らず、カーボンコート層１２の活物質層１７が形成される以外の領域にカーボンコート層１２の一部がない状態で形成される三角形、四角形等の多角形や円、楕円等の任意の形状の図形であってもよい。

○ 印１８としてスリット１３やスリット１３以外の任意の形状の図形を、カーボンコート層１２の活物質層１７が形成される以外の領域にカーボンコート層１２の一部がない状態で設ける場合、カーボンコート層１２を形成した後にカーボンコート層１２の一部を除去して形成してもよい。

○ 印１８は、カーボンコート層１２の活物質層１７が形成される以外の領域にカーボンコート層１２の一部がない状態で設けられた構成に限らず、カーボンコート層１２上に白色等の目立つ色の物質を塗布して形成してもよい。

○ 帯状の電極中間体としての金属箔１１からタブ２１を有する個々の電極２０を切り離す場合、タブ２１の突出方向は、金属箔１１の長手方向と平行に限らない。例えば、図８に示すように、タブ２１が金属箔１１の長手方向と直交する方向に突出するように、タブ２１が活物質層１７の幅方向の両側に存在するカーボンコート層１２から切り離すように、電極２０の切断形状を変更してもよい。

○ 積層型の電極組立体３１を構成する電極として、正極用及び負極用の電極２０が個々に独立した単独構成ではなく、金属箔１１がつづら折り状の状態で連続し、その金属箔１１上の重なる領域にそれぞれ正極用の活物質層１７がそれぞれ独立して形成された構成、あるいは負極用の活物質層１７がそれぞれ独立して形成された構成であってもよい。この場合、電極組立体３１を構成するセパレータもつづら折り状のものが使用される。

○ カーボンコート層１２は、両側にカーボンが塗布されない部分を設けずに、金属箔１１の全体に形成してもよい。
○ 積層型の電極組立体３１を構成する電極に限らず、巻回型の電極組立体３１を構成する電極の製造に適用してもよい。

○ 印１８は帯状の金属箔１１の片面に設けられていれば、他面に対して活物質を含むスラリーＳを塗布する際に、その印１８をセンサにより検出し、他面に間欠的に塗布するスラリーＳを片面に形成された活物質層１７の位置に精度良く対向した位置に塗布することができる。しかし、印１８は帯状の金属箔１１の両面に設けてもよい。印１８を帯状の金属箔１１の両面に設ける構成では、例えば、印１８としてスリット１３を形成する場合、両面とも同じ条件でスラリーＳの塗布を行うことができる。あるいは、両面に活物質層１７を形成後、各面の印１８の位置を検出して、活物質層１７の位置ずれの有無を確認することができる。

○ スラリーＳの塗布はローラを用いる方法に限らず、例えば、押出型の塗布器を用いてもよい。
○ 電極の製造工程として、帯状の金属箔１１にカーボンコート層１２を形成するカーボンコート層形成工程を一連の工程の一工程として設けずに、カーボンコート層が形成された帯状の金属箔１１を購入して、その金属箔に印１８を形成する段階から電極の製造工程を始めてもよい。また、スリットを有するカーボンコート層１２が形成された帯状の金属箔１１を購入して、活物質塗布工程から電極の製造工程を始めてもよい。

○ 蓄電装置（二次電池３４）は、電極組立体３１がケース３３に収容された構成ではなく、電極組立体３１が電気的絶縁材からなる包装材に収容された構成としてもよい。
○ 蓄電装置は、二次電池３４に限らず、例えば、リチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。

Ｓ…スラリー、１１…金属箔、１２…カーボンコート層、１３…スリット、１４…塗布器、１４ａ…吐出口、１５…板、１７…活物質層、１８…印、１９…センサ、２０…電極、２１…タブ、３１…電極組立体、３４…蓄電装置としての二次電池。

Claims (6)

1. 帯状の金属箔の両面の対向する位置に活物質層を間欠的に形成する電極の製造方法であって、
   両面にカーボンコート層を有する前記金属箔を使用し、前記金属箔の片面に活物質を含むスラリーを塗布して活物質層を間欠的に形成した状態で、他面に対して活物質を含むスラリーを塗布する際に、前記片面に間欠的に形成された各活物質層に対応して位置する印をセンサにより検出し、その位置を基準に前記片面に形成された活物質層の端部の位置を決め、前記他面に間欠的に塗布する前記スラリーの塗布位置を前記活物質層毎に決めて前記スラリーの塗布を行うことを特徴とする電極の製造方法。
2. 前記印は、前記金属箔の長手方向に延びる線状に形成されている請求項１に記載の電極の製造方法。
3. 前記印は、前記金属箔の長手方向において間欠的に形成された前記活物質層の間及び隣り合う活物質層と反対側に位置する請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
4. 前記印は、前記カーボンコート層にスリットとして形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電極の製造方法。
5. 前記スリットは、前記金属箔に前記カーボンコート層を形成する際、カーボン塗布用の塗布器の吐出口の一部を板で覆った状態でカーボンの塗布を行うことにより形成される請求項４に記載の電極の製造方法。
6. 前記活物質層が間欠的に形成された前記帯状の金属箔を、所定方向にタブが突出するように個々の電極に切り離す電極切り離し工程を備えている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電極の製造方法。