JP6705126B2 - 電極板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リチウムイオン電池のような非水電解質二次電池を含む蓄電素子の電極板に関する。

リチウムイオン電池のような非水電解質二次電池を含む蓄電素子には、帯状の正極電極板と帯状の負極電極板が帯状のセパレータを介して交互に積層されるように巻回された巻回型の電極体を備えるものがある。正極及び負極電極板は、金属箔と、この金属箔の両面に活物質の塗工により形成した活物質層とをそれぞれ備える。

正極及び負極電極板の一方が備える金属箔又は活物質層に対して、他方の金属箔が接触して短絡が生じるのを防止するために、活物質層の端縁を含む領域に沿って、絶縁層を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−１１４０７９号公報

電極板の製造では、活物質層の端縁の位置を可能な限り高精度で検出することが要求される。活物質層の端縁の位置の検出方法としては、以下が知られている。まず、電極板の厚さ分布を測定し、測定した厚さ分布に基づいて活物質層の端縁の位置を検出できる。また、光線を照射して反射光の輝度分布を測定し、測定した輝度分布に基づいて活物質層の端縁の位置を検出できる。

しかし、特許文献１に開示されたものを含む従来の蓄電素子では、絶縁層を設けた場合の活物質層の端縁の位置を高精度で検出するための効果的な手法は提案されていない。

本発明は、電極体を構成する電極板が備える活物質層の端縁の位置を、絶縁層を設けた場合においても、より高精度で検出可能とすることを課題としている。

本発明の第１の態様は、金属箔と、前記金属箔の表面に設けられ、前記金属箔の前記表面に沿って延びる主面部を備える活物質層と、前記活物質層の端縁を覆うように前記金属箔に設けられた絶縁層とを備え、前記活物質層と前記絶縁層のうちの少なくともいずれか一方は、折れ部を有する、電極板を提供する。

折れ部では絶縁層や活物質層の傾斜角度が変化し、折れ部の前後で金属箔の表面からの距離の変化率も変化する。そのため、厚さ分布測定により折れ部の位置を正確に認識でき、認識された折れ部の位置を用いることで、活物質層の端縁の位置を高精度で検出できる。また、電極体に光線を照射して反射光の輝度分布を測定した場合、折れ部の前後で反射光の輝度が変化する。詳細には、折れ部の位置には、反射光の輝度差分の明確なピークが現れる。そのため、反射光の輝度分布測定により折れ部の位置を正確に認識でき、認識された折れ部の位置を用いることで、活物質層の端縁の位置を高精度で検出できる。

活物質層に傾斜面部を設けることで、絶縁層の厚さの過度な増大を効果的に抑制でき、これにより、絶縁層部分において電極板の積層体が膨らむことを防止できる。従って、巻回型の電極体を形成するとき、セパレータを介して電極板を積層して巻回する作業を円滑に行うことができる。

本発明の第２の態様は、第１の電極板と、前記第１の電極板と異なる極性を有し、セパレータを介して前記第１の電極板に積層される第２の電極板とを備え、前記第１の電極板は、金属箔と、前記金属箔の表面に設けられ、前記金属箔の前記表面に沿って延びる主面部を備える活物質層と、前記活物質層の端縁を覆うように設けられた絶縁層とを備え、前記活物質層と前記絶縁層のうちの少なくともいずれか一方は、折れ部を有する、蓄電素子を提供する。

本発明の第３の態様は、金属箔の表面に活物質を塗工して活物質層を形成し、前記活物質の塗工と連続して、又は前記活物質の塗工完了後に、前記活物質層の端縁を含む領域に絶縁物質を塗工して絶縁層を形成し、前記活物質層の前記絶縁層が重なる部分に対してプレス加工を施すことで、前記活物質層に前記金属箔に沿って延びる主面部から前記金属箔の前記表面に向けて延びる傾斜面部を設けると共に、前記絶縁層に前記活物質層の前記主面部に対する傾斜角度が変化する折れ部を設ける、電極板の製造方法を提供する。

本発明の第４の態様は、金属箔の表面に活物質を塗工して活物質層を形成し、前記活物質の塗工と連続して、又は前記活物質の塗工完了後に、前記活物質層の端縁を含む領域に絶縁物質を塗工して絶縁層を形成し、前記金属箔の表面への前記活物質の塗工時に、前記活物質の前記金属箔への供給量に分布を持たせることで、前記活物質層に前記金属箔に沿って延びる主面部から前記金属箔の前記表面に向けて延びる傾斜面部を設けると共に、前記絶縁層に前記活物質層の前記主面部に対する傾斜角度が変化する折れ部を設ける、電極板の製造方法を提供する。

本発明の第５の態様は、金属箔の表面に活物質を塗工して活物質層を形成し、前記活物質の塗工完了後に、前記活物質層の端縁を含む領域に絶縁物質を塗工して絶縁層を形成し、前記金属箔の表面に前記活物質を塗工して前記活物質層を形成した後、前記絶縁物質の塗工による前記絶縁層の形成前に、前記活物質層に対して前記プレス加工を施すことで、前記活物質層に折れ部を設ける、電極板の製造方法を提供する。

本発明の第６の態様は、金属箔の表面に活物質を塗工して活物質層を形成し、前記活物質の塗工完了後に、前記活物質層の端縁を含む領域に絶縁物質を塗工して絶縁層を形成し、前記金属箔の表面への前記活物質の塗工時に、前記活物質の前記金属箔への供給量に分布を持たせることで、前記活物質層に折れ部を設ける、電極板の製造方法を提供する。

金属箔と、前記金属箔の表面に設けられ、前記金属箔の前記表面に沿って延びる主面部を備える活物質層と、前記活物質層の端縁を覆うように前記金属箔に設けられた絶縁層とを備え、前記活物質層と前記絶縁層のうちの少なくともいずれか一方は、折れ部を有する、電極板に光線を照射し、前記光線の反射光の輝度分布を測定し、測定した前記輝度分布に基づいて前記折れ部の位置を測定する、位置測定方法を提供する。

活物質層と絶縁層のうちの少なくともいずれか一方に傾斜角度が変化する折れ部を設けることで、活物質層の端縁の位置をより高精度で検出できる。

本発明の実施形態に係る蓄電素子の縦断面図。 図１の蓄電素子が備える電極体の模式的な展開斜視図。 図１の電極体の模式的な部分拡大展開図。 第１実施形態に係る正極電極板の部分拡大断面図。 第１実施形態に係る正極電極板の製造装置の第１の例の模式図。 プレス部の模式的な斜視図。 第１実施形態に係る正極電極板の製造装置の第２の例の模式図。 第１実施形態に係る正極電極板の製造装置の第３の例の模式図。 第１実施形態に係る正極電極板の製造装置の第４の例の模式図。 ダイヘッドのノズルの一例を示す模式的な底面図。 ダイヘッドのノズルの他の例を示す模式的な斜視図。 第２実施形態に係る正極電極板の部分拡大断面図。 第３実施形態に係る正極電極板の部分拡大断面図。 第４実施形態に係る正極電極板の部分拡大断面図。 ダイヘッドのノズルの一例を示す模式的な底面図。 ダイヘッドのノズルの他の例を示す模式的な斜視図。 第４実施形態に係る正極電極板の部分拡大断面図。 第５実施形態に係る正極電極板の部分拡大断面図。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、本願明細書において方向を示すために使用される「上」及び「下」を含む用語は、そのような用語を使用する記載で参照している添付図面に図示された蓄電素子の姿勢における方向を示すものであり、必ずしも実際の使用状態における方向と一致するものでない。

図１は、本発明の実施形態に係る蓄電素子１をケース２のみ断面として内部を透視した図である。本実施形態の蓄電素子１は、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池である。ただし、本発明は、非水電解質二次電池に限定されず、キャパシタを含む種々の蓄電素子に適用できる。

図１に示すように、蓄電素子１は、例えば略直方体のケース２を有する。ケース２は、上面開口部を有するケース本体３と、ケース本体３の上面開口部を塞ぐ蓋体４とを有する。ケース２には、少なくとも１つの電極体５と、電極体５を負極外部端子６に電気的に接続する負極集電体８と、電極体５を正極外部端子７に電気的に接続する正極集電体９と、電解液（図示せず）とが収容される。

ケース本体３と蓋体４は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属製である。例えば樹脂からなる絶縁シート（図示せず）でケース本体３の表面を全体的に覆ってもよい。蓋体４は、ケース本体３の開口縁部に溶接されている。蓋体４には、正極及び負極の外部端子６，７と、正極及び負極の集電体８，９とが固定されている。

各外部端子６，７は、蓋体４の上面に上パッキン１１を介して例えばかしめによって固定されている。外部端子６，７は、例えばアルミニウム、銅、ニッケル等の金属製である。上パッキン１１は、例えば樹脂等の絶縁性を有する材料からなる。

負極集電体８は、蓋体４の下面に下パッキン１２を介して例えばかしめによって固定された基部８ａと、基部８ａから下方へ延び、例えば超音波溶接により電極体５の負極リード部２４に接合された脚部８ｂとを備える。脚部８ｂと負極リード部２４とは、クリップ１３で挟持された状態で互いに接合されている。基部８ａは負極外部端子６に電気的に接続され、脚部８ｂは電極体５の負極リード部２４に電気的に接続されている。負極集電体８の材料には、例えば、銅等の金属が用いられる。

同様に、正極集電体９は、蓋体４の下面に下パッキン１２を介して例えばかしめによって固定された基部９ａと、基部９ａから下方へ延び、例えば超音波溶接により電極体５の正極リード部２８に接合された脚部９ｂとを備える。脚部９ｂと正極リード部２８とは、クリップ１３で挟持された状態で接合されている。基部９ａは正極外部端子７に電気的に接続され、脚部９ｂは電極体５の正極リード部２８に電気的に接続されている。正極集電体２１の材料には、例えば、アルミニウム等の金属が用いられる。

図２に示すように、電極体５は、帯状の負極電極板１４、帯状の正極電極板１５、及び２枚の帯状のセパレータ１６が互いに積層されながら巻回された巻回体である。具体的には、負極電極板１４、正極電極板１５、及びセパレータ１６は、巻回軸Ｘに平行な板状の巻回中心Ｃ周りに巻回され、これにより、扁平な巻回型の電極体５が形成されている。ケース２内において、電極体５は、巻回中心Ｃが略左右方向（水平方向）に沿う姿勢で配置される。

セパレータ１６は、負極電極板１４と正極電極板１５の間に介装されることで、両者を電気的に絶縁している。セパレータ１６は、例えば、多孔性の樹脂フィルムで構成されている。

負極電極板１４は、負極金属箔２１と、負極金属箔２１の両方の表面２１ａに負極活物質を塗工して設けた負極活物質層２２とを備える。負極活物質層２２は、セパレータ１６により全体が覆われる。負極電極板１４の巻回軸方向一端部には、負極活物質が塗工されず負極金属箔２１が露出している負極未塗工部２３が設けられている。負極未塗工部２３は、正極電極板１５及びセパレータ１６よりも巻回軸方向外側にはみ出して配置され、負極リード部２４を構成している。

負極金属箔２１は、例えば銅からなるが、これ以外の金属を用いてもよい。負極活物質としては、例えばグラファイト層間化合物が用いられるが、他の炭素材料、リチウム金属、リチウム合金、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、ケイ素、一酸化ケイ素、スズ等のリチウム吸蔵可能な材料、またはこれらの混合物を用いてもよい。

正極電極板１５は、正極金属箔２５と、正極金属箔２５の両方の表面２５ａに正極活物質を塗工して設けた正極活物質層２６とを備える。また、正極活物質層２６の端縁２６ｃに沿って後に詳述する絶縁層３０が設けられている。正極活物質層２６は、セパレータ１６により全体が覆われる。正極電極板１５の巻回軸方向一端部には、正極活物質が塗工されず正極金属箔２５が露出している正極未塗工部２７が設けられている。正極未塗工部２７は、巻回軸方向において負極未塗工部２３とは反対側に設けられている。正極未塗工部２７は、負極電極板１４及びセパレータ１６よりも巻回軸方向外側にはみ出して配置され、正極リード部２８を構成している。

図３は、電極体５として形成されているときの正極電極板１５及び負極電極板１４の積層状態を積層方向から見た図であり、セパレータ１６の図示は省略している。この図３に示すように、負極活物質層２２の幅は正極活物質層２６の幅よりも広くなっており、電極体５の中では、正極活物質層２６の幅方向の端縁２６ｃよりも負極活物質層２２の幅方向の端縁２２ａが突出するように（言い換えれば、正極活物質層２６の端縁２６ｃが負極活物質層２２の端縁２２ａよりも内側に位置するように）、正極電極体１５と負極電極板１４が配置されている。

正極金属箔１２ａの材料は、例えばアルミニウムからなるが、これ以外の金属を用いてもよい。正極活物質としては、例えば、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_{１−ｘ−ｙ}Ｏ_２）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）、これらに置換添加物を用いたもの、又はこれらの混合物などが用いられるが、他のリチウム含有遷移金属酸化物を用いてもよい。

また、図４を参照すると、正極金属箔２５の表裏両方の表面２５ａには、巻回軸方向における正極活物質層２６の正極未塗工部２７側の端縁２６ｃに沿って絶縁層３０が設けられている。

絶縁層３０の材料は、例えば、無機及び／又は有機の粒子と結着剤とを混合したものが用いられる。無機物粒子としては、例えば、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、ＭｇＯが用いられ、有機物粒子としては、例えば、ポリイミド粉末が用いられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリイミド、ポリアミドイミドが用いられる。

以下、正極活物質層２６及び絶縁層３０と、これらに関連する構成の種々の実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図４を参照して第１実施形態に係る正極活物質層２６及び絶縁層３０の構成を説明する。図４は、電極体５における、正極活物質層２６、絶縁層３０、正極未塗工部２７、及びそれらの周辺を正極電極板１５の長手方向から見た断面図である（例えば、図２の線III−IIIに沿った断面）。この点は、後に言及する図１２及び図１３についても同様である。

正極活物質層２６は、正極金属箔２５の巻回軸方向の両端部のうち、正極未塗工部２７とは反対側の端部から正極未塗工部２７側の端部に向かって設けられた主面部２６ａを備える。主面部２６ａでは、正極金属箔２５の表面２５ａから正極活物質層２６の表面までの距離、すなわち正極活物質層２６の厚さＴ１は概ね一定である。言い換えれば、主面部２６ａは正極金属箔２５の表面２５ａに沿って延びている。

正極活物質層２６は、主面部２６ａの正極未塗工部２７側の端部から正極活物質層２６の正極未塗工部２７側の端縁２６ｃにかけて、傾斜面部２６ｄを備える。傾斜面部２６ｄでは、正極活物質層２６の厚さＴ１は、主面部２６ａの正極未塗工部２７側の端部から正極活物質層２６の端縁２６ｃに向けて減少する（端縁２６ｃで正極活物質層２６の厚さＴ１は零になる）。

絶縁層３０は、正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄから正極金属箔２５の表面２５ａにかけて正極活物質層２６の端縁２６ｃを覆うように設けられている。また、絶縁層３０は傾斜面部２６ｄをすべて覆っているのではない。具体的には、傾斜面部２６ｄのうち符号Ａで示す主面部２６ａ側の領域は絶縁層３０で覆われておらず、正極活物質層２６が露出している。

正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄの、主面部２６ａの端部から正極金属箔２５の表面２５ａに向かう下向きの傾斜は一定ではなく、符号２６ｅで示す位置で主面部２６ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。具体的には、位置２６ｅよりも主面部２６ａ側では傾斜面部２６ｄの主面部２６ａに対する傾斜角度がθ１であるのに対して、位置２６ｅよりも正極活物質層２６の端縁２６ｃ側の傾斜面部２６ｄの傾斜角度はθ１よりも十分小さいθ２である。言い換えれば、この位置は正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄの傾斜角度がθ１からθ２に急激にないしは不連続に減少する折れ部２６ｅを構成している。

正極活物質層２６に折れ部２６ｅを設けたことで、正極活物質層２６上に設けられた絶縁層３０も、符号３０ｂで示す位置（正極活物質層２６の折れ部２６ｅに対応する位置）で、主面部２６ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。具体的には、位置３０ｂよりも主面部２６ａ側では絶縁層３０は正極活物質層２６の主面部２６ａに対する傾斜角度がθ１’であるのに対して、位置３０ｂよりも正極活物質層２６の端縁２６ｃ側の絶縁層３０の正極活物質層２６の主面部２６ａに対する傾斜角度は、θ１’よりも十分小さいθ２’である。言い換えれば、この位置は絶縁層３０の傾斜角度がθ１’からθ２’に急激ないしは不連続に減少する折れ部３０ｂを構成し、この折れ部３０ｂは正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄが備える折れ部２６ｅの上方に位置している。

絶縁層３０は正極活物質層２６の端縁２６ｃからさらに外側に延びており、正極活物質層２６の端縁２６ｃから絶縁層３０の端縁３０ａまでの間の領域Ｂでは、正極活物質層２６が介在することなく、正極金属箔２５の表面２５ａに絶縁層３０が直接設けられている。本実施形態では、この領域Ｂにおいても、絶縁層３０は主面部２６ａに対して傾斜角度θ２’を有する。

正極活物質層２６には、主面部２６ａと傾斜面部２６ｄとの境界にも、正極金属箔２５の表面２５ａに対する傾斜角度が変化する折れ部２６ｗが形成されている。

例えば、蓄電素子１がリチウムイオン電池である場合、充電時に正極活物質層２６から放出されたリチウムイオン電池が負極活物質層２２で確実に吸蔵される。そのため、図３を参照して説明したように、正極活物質層２６の端縁２６ｃが負極活物質層２２の端縁２２ａよりも内側（図４において左側）に位置する必要がある。この理由で、正極電極板１５の製造時に、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置を可能な限り高精度で検出することが要求される。

本実施形態では、絶縁層３０に傾斜角度がθ１’からθ２’に不連続に変化する折れ部３０ｂを設けている。折れ部３０ｂの前後で正極金属箔２５の表面２５ａから絶縁層３０の表面までの距離の変化率、すなわち厚さＴ２の変化率が急激にないしは不連続に変化する。また、正極活物質層２６の折れ部２６ｗでも、正極活物質層２６の厚さの変化率が急激にないしは不連続に変化する。そのため、正極電極板１５の厚さ分布測定により折れ部３０ｂ，２６ｗの位置を正確に認識でき、認識された折れ部３０ｂの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。折れ部３０ｂ，２６ｗにおける傾斜角度の変化は必ずしも不連続に変化している必要はないが、不連続に変化していることでより正確に折れ部３０ｂの位置を認識できる。

また、正極電極板１５に光線を照射して輝度分布を測定した場合、折れ部３０ｂ，２６ｗの前後で反射光の輝度が急激にないし不連続に変化する。詳細には、折れ部３０ｂ，２６ｗの位置には、反射光の輝度差分の明確なピークが現れる。そのため、反射光の輝度分布測定により折れ部３０ｂ，２６ｗの位置を正確に認識でき、認識された折れ部３０ｂの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

正極電極板１５の製造時には、少なくとも正極活物質層２６の主面部２６ａの端部の位置を検出する必要がある。本実施形態では、正極活物質２６の主面部２６ａの端部は折れ部２６ｗである。従って、厚さ分布測定や輝度分布測定により正極活物質２６の主面部２６ａの端部（折れ部２６ｗ）の位置を確実に検出できる。また、厚さ分布測定や輝度分布測定により認識された折れ部３０ｂの位置を用いることでも、主面部２６ａの端部の位置を確実に検出できる。

後に詳述するように、認識された折れ部３０ｂの位置を用いることで絶縁層３０の端縁３０ａの位置も高精度で検出できる。従って、絶縁層３０の端縁３０ａの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置や、主面部２６ａの端部の位置を高精度で検出できる。

例えば、蓄電素子１がリチウムイオン電池である場合、互いに異なる極の部位が金属部分を介して接触すると、大きな電流が流れることがあり、負極活物質層２２の端縁２２ａが正極金属箔２５に接触するのを確実に防止するために、絶縁層３０の端縁３０ａが負極活物質層２２の端縁２２ａよりも外側（図４において右側）に位置する必要がある。この理由で、電極体５の製造では、絶縁層３０の端縁３０ａの位置を可能な限り高精度で検出することが要求される。本実施形態では、厚さ分布測定や輝度分布測定により絶縁層３０に折れ部３０ｂの位置を正確に認識でき、認識された折れ部３０ｂの位置を用いることで、絶縁層３０の端縁３０ａもより高精度で検出できる。

正極活物質層２６に傾斜面部２６ｄを設けたことで、正極活物質層２６の端縁２６ｃを含む領域における正極金属箔層２５の表面２５ａから絶縁層３０の表面までの厚さＴ２の過度な増大を効果的に抑制できる。その結果、負極電極板１４、正極電極板１５、及びセパレータ１６を積層しながら巻回して電極体５を形成するとき、絶縁層３０の部分における電極体５の膨らみを防止でき、巻回作業を円滑に行うことができる。

例えば、蓄電素子１はリチウムイオン二次電池で、負極金属箔２１が銅箔で正極金属箔２５がアルミニウム箔である。この場合、負極金属箔２１から剥離した微細な銅片が電解液中を浮遊して正極活物質層２６に付着すると、付着した銅は正極電位の影響を受けて電解液中に溶出する。溶出した銅イオンが負極電極板１４に到達すると、その表面で析出する。銅の析出量が大きくなると、セパレータ１６を突き破って正極電極板１５に達して微小短絡回路が形成されることがある。この微小短絡回路によって、充電後もわずかな電流が流れることになる。充電後もわずかな電流が流れることにより、電池の容量が低下することがある。本実施形態では、傾斜面部２６ｄに沿って絶縁層３０を設けているので、負極金属箔２１から剥離した微細な銅片の正極活物質層２６への付着と、それに起因する電池容量低下とを防止できる。この点は、後述する第２実施形態（図１２）及び第３実施形態（図１３）についても同様である。

次に、正極電極板１５の製造方法を説明する。

図５は、正極電極板１５の製造装置の第１の例を示す。この製造装置は、巻出軸５１と巻取軸５２を備える。巻出軸５１には、正極活物質層２６と絶縁層３０を形成する前の正極金属箔２５がコイル状に巻回されている。巻出軸５１から巻き出された正極金属箔２５は、ガイドローラ５３を含む搬送系により巻取軸５２へ送られる。巻出軸５１から巻取軸５２に至る経路で、正極金属箔２５に正極活物質層２６と絶縁層３０が形成される。図５では、正極金属箔２５の一方の表面２５ａに正極活物質層２６と絶縁層３０を形成する場合を概念的に示すが、他方の表面２５ａにも同様にして正極活物質層２６と絶縁層３０が形成される。この点は、後述する図７から図９の製造装置についても同様である。

巻出軸５１から巻き出された正極金属箔２５は、活物質塗工部５４に送られる。活物質塗工部５４はダイヘッド５５とバックアップローラ５６を備える。ダイヘッド５５には図示しない塗工液供給源（正極活物質を含む塗工液を蓄液するタンク、塗工液を加圧するポンプ等を含む）から塗工液が供給される。ダイヘッド５５に供給された塗工液（正極活物質を含む）は、マニホールド５５ａを経てスリット状のノズル５５ｂから正極金属箔２５の表面２５ａに吐出される。ノズル５５ｂのスリット長は、正極活物質層２６の幅に対応している。また、ノズル５５ｂのスリット幅はスリット長方向に一定である。そのため、活物質塗工部５４で塗工される正極活物質の厚さ（正極活物質層２６の厚さＴ１）は、巻回軸方向に一定である。

活物質塗工部５４を通過した正極金属箔２５は、乾燥部５７に送られる。乾燥部５７は、活物質塗工部５４で正極金属箔２５の表面２５ａに塗工された正極活物質（正極活物質層２６）を乾燥させる。乾燥部５７を通過した正極金属箔２５は、プレス部５８に送られる。プレス部５８は、メインプレス部５９と、サブプレス部６０を備える。

図６を併せて参照すると、メインプレス部５９は、正極活物質層２６の幅と同一又はそれよりも僅かに長いローラ長を有するプレスローラ対５９ａを備える。プレスローラ対５９ａを通過することで、正極金属箔２５の表面２５ａに形成された正極活物質層２６は厚さ方向にプレスされる。その結果、正極活物質層２６全体の厚さが均一化される。この厚さは、主面部２６ａの厚さに相当する。

図６を併せて参照すると、サブプレス部６０は、メインプレス部５９でプレス済みの正極活物質層２６の端縁付近（端縁自体とその近傍を含む）と、正極未塗工部２７とをプレスできるローラ長を有するプレスローラ対６０ａを備える。プレスローラ対６０ａを通過することで、正極活物質層２６の端縁付近が厚さ方向にプレスされる。その結果、図４に図示したように、正極活物質層２６には、主面部２６ａの正極未塗工部２７側の端部から正極金属箔２５の表面２５ａに向けて傾斜し、かつ折れ部２６ｅを有する傾斜面部２６ｄが形成される。

メインプレス部５９での正極活物質層２６のプレスの際に、正極活物質層２６と正極未塗工部２７との境界の正極金属箔２５にしわが形成される場合がある。しかし、サブプレス部６０において正極活物質層２６と正極未塗工部２７との境界がプレスローラ対６０ａでプレスされることで、しわが伸ばされる。言い換えれば、メインプレス部５９で形成されるしわは、サブプレス部６０での部分的なプレスによって解消される。

サブプレス部６０を通過した正極金属箔２５は、絶縁材塗工部６１に送られる。絶縁材塗工部６１は、ダイヘッド６２とバックアップローラ６３を備える。ダイヘッド６２には図示しない塗工液供給源（絶縁材である塗工液を蓄液するタンク、塗工液を加圧するポンプ等を含む）から塗工液が供給される。ダイヘッド６２に供給された塗工液（絶縁材）は、マニホールド６２ａを経てスリット状のノズル６２ｂから正極活物質層２６を形成済みの正極金属箔２５の表面２５ａに吐出される。ノズル６２ｂの位置（正極金属箔２５の幅方向）及びスリット長は、正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄのうち傾斜面部２６ｄが主面部２６ａにつながる部分（図４の符号Ａ）を除く領域と、正極活物質層２６の端縁２６ｃよりも外側の正極未塗工部２７の一定幅（図４の符号Ｂ）とに対応している。

絶縁材塗工部６１で絶縁材を塗工済みの正極金属箔２５は乾燥部５７に送られる。乾燥部５７は、絶縁材塗工部６１で塗工された絶縁材（絶縁層３０）を乾燥させる。前述のように、サブプレス部６０で正極活物質層２６には折れ部２６ｅを有する傾斜面部２６ｄが形成されているので、折れ部２６ｅを覆う部分の絶縁層３０には折れ部３０ｂが形成される。乾燥部５７を通過した正極金属箔２５は、巻取軸５２で巻き取られる。

以上の工程の後、正極金属箔２５の反対側の表面２５ａにも同様の工程が施され、正極活物質層２６と絶縁層３０が形成され、正極電極板１５が完成する。

反対側の表面２５ａへの正極活物質層２６と絶縁層３０の形成は、巻取軸５２の巻取前に実行してもよい。例えば、図４において活物質塗工部５４で一方の表面２５ａへの活物質の塗工を行った後、乾燥部５７に送る前に、反対側の表面２５ａへの活物質の塗工を行ってもよい。また、絶縁材塗工部６１で一方の表面２５ａへの絶縁材の塗工を行った後、乾燥部５７に送る前に反対側の表面２５ａへの活物質層の塗工を行ってもよい。

サブプレス部６０でのプレスは、一方の表面２５ａと反対側の表面２５ａとで個別に実行してもよいし、これらの面に対して一度に実行してもよい。

これらの点は、後述する図７、図８、図９に図示した製造装置を使用する場合も同様である。

図７は、正極電極板１５の製造装置の第２の例を示す。図５に示す製造装置では、正極活物質層２６を形成するための正極活物質の塗工と乾燥が完了した後、絶縁層３０を形成するための絶縁材の塗工と乾燥を行っている。図７の製造装置では、正極活物質層２６を形成するための正極活物質の塗工後、絶縁層３０を形成するための絶縁材の塗工が連続して実行される。その後、正極活物質層２６と絶縁層３０に対して乾燥とプレスが実行される。

図７の製造装置では、巻出軸５１から巻き出された正極金属箔２５は、塗工部６５に送られる。塗工部６５は正極活物質を塗工するためのダイヘッド５５と、絶縁材を塗工するためのダイヘッド６２と、バックアップローラ５６を備える。後者のダイヘッド６２は前者のダイヘッド５５よりも正極金属箔２５の搬送方向下流側に配置されている。

図示しない塗工液供給源から上流側のダイヘッド５５に供給された塗工液（正極活物質）が、マニホールド５５ａを経てスリット状のノズル５５ｂから正極金属箔２５の表面２５ａに吐出される。続いて、図示しない別の塗工液供給源から下流側のダイヘッド６２に供給された塗工液（絶縁材）が、マニホールド６２ａを経てスリット状のノズル６２ｂから正極金属箔２５の表面２５ａに吐出される。

上流側のダイヘッド５５のノズル５５ｂのスリット長は、正極活物質層２６の幅に対応している。また、ノズル５５ｂのスリット幅はスリット長方向に一定である。そのため、活物質塗工部５４で塗工される正極活物質の厚さ（正極活物質層２６の厚さＴ１）は、巻回軸方向に一定である。下流側のダイヘッド６２のノズル６２ｂの位置（正極金属箔２５の幅方向）及びスリット長は、正極活物質層２６の端縁近傍（端縁自体とその近傍を含む）と、その外側の正極未塗工部２７の一定幅に対応するように設定されている。

塗工部６５を通過した正極金属箔２５は、乾燥部５７に送られる。乾燥部５７は、活物質塗工部５４で正極金属箔２５の表面２５ａに塗工された正極活物質（正極活物質層２６）と絶縁材（絶縁層３０）を乾燥させる。乾燥部５７を通過した正極金属箔２５はプレス部５８（メインプレス部５９とサブプレス部６０を備える）に送られる。

メインプレス部５９では、メインプレス部５９は、正極活物質層２６の幅と同一又はそれよりも僅かに長いローラ長を有するプレスローラ対５９ａを備える。メインプレス部５９でのプレスにより、正極活物質層２６全体の厚さが均一化される。この厚さは、主面部２６ａの厚さに相当する。

サブプレス部６０は、メインプレス部５９でプレス済みの正極活物質層２６の端縁付近（端縁自体とその近傍を含む）と、正極未塗工部２７とをプレスできるローラ長を有するプレスローラ対５９ａを備える。サブプレス部６０でのプレスにより、正極活物質層２６には折れ部２６ｅを有する傾斜面部２６ｄが形成され、絶縁層３０にも折れ部３０ｂが形成される。また、サブプレス部６０でのプレスにより、正極活物質層２６と正極未塗工部２７との境界の正極金属箔２５に形成されたしわが伸ばされる。

プレス部５８を通過した正極金属箔２５は、巻取軸５２で巻き取られる。

図７の製造装置の他の構成及び作用は、図５の製造装置と同様である。

図８及び図９は、それぞれ正極電極板１５の製造装置の第３及び第４の例を示す。図５及び図７の製造装置では、サブプレス部６０で正極活物質層２６の端縁付近（端縁自体とその近傍を含む）をプレスすることで、傾斜面部２６ｄを形成する。これに対し、図８及び図９の製造装置では、プレスではなく、正極活物質の塗工時に正極金属箔２５への正極活物質の供給量にスリット長方向の分布を持たせることで、傾斜面部２６ｄを形成している。従って、図８及び図９の製造装置は、サブプレス部６０を備えていない。

図８の製造装置が備える活物質塗工部５４と図９の製造装置が備える塗工部５５のダイヘッド５５のノズル５５ｂは、図１０に概念的に示すような構成を有する。具体的には、ノズル５５ｂのスリット幅は、スリット長方向に一定ではなく、第１のスリット幅Ｓ１を有する部分（スリット長方向の領域Ｌ１）と、第１のスリット幅Ｓ１よりも狭い第２のスリット幅Ｓ２を有する部分（スリット長方向の領域Ｌ２）とを有する。例えば、ノズル５５ｂへの正極活物質の供給圧がスリット幅方向に均一である場合、狭いスリット幅Ｓ２の領域Ｌ２からの正極活物質の吐出量（単位時間当たりの吐出流量）は、広いスリット幅Ｓ１の領域Ｌ１からの正極活物質の吐出量よりも少ない。従って、領域Ｌ１の位置及び長さを正極活物質層２６のうち主面部２６ａに対応するように設定し、領域Ｌ２の位置及び長さを正極活物質層２６のうち傾斜面部２６ｄに対応するように設定することで、図４に図示するような断面形状の正極活物質層２６が得られる。本実施形態では、領域Ｌ２におけるスリット幅Ｓ２を端部に向けて漸減することで、正極活物質層２６に確実に傾斜面部２６ｄが形成されるようにしている。ただし、領域Ｌ２にけるスリット幅Ｓ２は一定であってもよい。

図１１は、図８及び図９の製造装置における正極活物質を塗工するためのダイヘッド５５の代案を示す。この代案では、ダイヘッド５５のノズル５５ｂのスリット幅はスリット長方向で一定である。吐出圧力、ノズル５５ｂまでの絶縁材の供給経路を含む種々の要因を調整することで、スリット長方向の領域Ｌ１におけるノズル５５ｂからの正極活物質の吐出量よりも、スリット長方向の領域Ｌ２におけるノズル５５ｂからの正極活物質の吐出量を少なく設定している。この場合も、領域Ｌ１の位置及び長さを正極活物質層２６のうち主面部２６ａに対応するように設定し、領域Ｌ２の位置及び長さを正極活物質層２６のうち傾斜面部２６ｄに対応するように設定することで、図４に図示するような断面形状の正極活物質層２６が得られる。本実施形態では、領域Ｌ２における活物質の吐出量は端部に向けて漸減する分布を有し、それによって正極活物質層２６に確実に傾斜面２６ｄが形成されるようにしている。ただし、領域Ｌ２における吐出量は、領域Ｌ１における吐出量よりも少ない一定量であってもよい。

図８の製造装置のその他の構成及び作用は、図５と同様である。また、図９の製造装置のその他の構成及び作用は、図７と同様である。

（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態に係る正極活物質層２６及び絶縁層３０の構成を示す。第１実施形態と同様に、正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄの主面部２６ａに対する傾斜角度がθ１からθ２に急激にないしは不連続に減少する折れ部２６ｅを設け、絶縁層３０の傾斜角度がθ１’からθ２’に急激ないしは不連続に減少する折れ部３０ｂを設けている。絶縁層３０には、折れ部３０ｂよりも外側（絶縁層３０の端縁３０ａ側）に、さらに折れ部３０ｃを設けている。符号３０ｃで示す位置、すなわち正極活物質層２６の端縁２６ｃに対応する位置よりも主面部２６ａ側では、絶縁層３０の正極活物質層２６の主面部２６ａに対する傾斜角度がθ２’である。これに対し、位置３０ｃよりも絶縁層３０の端縁３０ａ側では、絶縁層３０の正極活物質層２６の主面部２６ａに対する傾斜角度はθ２’よりも十分小さいθ３’である。言い換えれば、この位置は絶縁層３０の傾斜角度がθ２’からθ３’に急激ないしは不連続に減少する折れ部３０ｃを構成している。

絶縁層３０に折れ部３０ｂに加えさらに折れ部３０ｃを設けることで、活物質層２６の端縁２６ｃの位置をさらに高精度で検出できる。つまり、厚さ分布測定や輝度分布測定によって、２個の折れ部３０ｂ，３０ｃの位置を正確に認識でき、認識された２個の折れ部３０ｂ，３０ｃの位置を用いることで、活物質層２６の端縁２６ｃの位置をさらに高精度で検出できる。また、正確に認識された２個の折れ部３０ｂ，３０ｃの位置を用いることで、絶縁層３０の端縁３０ａもより高精度で検出できる。

正極活物質層２６に傾斜面部２６ｄを設けたことで、正極活物質層２６の端縁２６ｃを含む領域における正極金属箔層２５の表面２５ａから絶縁層３０の表面までの厚さの過度な増加を効果的に抑制できる。その結果、電極体５の絶縁層３０の部分における電極体５の膨らみを防止できる。

（第３実施形態）
図１３は、第３実施形態に係る正極活物質層２６及び絶縁層３０の構成を示す。第２実施形態と同様の折れ部３０ｂ，３０ｃに加え、これらの折れ部３０ｂ，３０ｃの間にさらに折れ部３０ｄを設けている。

正極活物質層２６には、傾斜面部２６ｄの主面部２６ａに対する傾斜角度がθ１からθ２に急激ないし不連続に減少する折れ部２６ｅを設けている。正極活物質層２６に折れ部２６ｅを設けたことで、絶縁層３０に正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄの主面部２６ａに対する傾斜角度がθ１’からθ２’に急激にないしは不連続に減少する折れ部３０ｂが形成されている。

正極活物質層２６には、折れ部２６ｅよりも正極活物質層２６の端縁２６ｃ側に、傾斜面部２６ｄの主面部２６ａに対する傾斜角度がθ２からθ３に急激ないし不連続に増加する折れ部２６ｆを設けている。正極活物質層２６に折れ部２６ｆを設けたことで、絶縁層３０に正極活物質層２６の傾斜面部２６ｄの主面部２６ａに対する傾斜角度がθ２’からθ３’に急激にないしは不連続に増加する折れ部３０ｄが形成されている。

絶縁層３０の折れ部３０ｃは、正極活物質層２６の端縁２６ｃの上方に設けられている。正極活物質層２６の端縁２６ｃに対応する位置よりも主面部２６ａ側では、絶縁層３０は正極活物質層２６の主面部２６ａに対する傾斜角度がθ３’である。これに対して、正極活物質層２６の端縁２６ｃに対応する位置よりも絶縁層３０の端縁３０ａ側では、絶縁層３０の正極活物質層２６の主面部２６ａに対する傾斜角度はθ３’よりも十分小さいθ４’である。

絶縁層３０に設けられた３個の折れ部３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの位置を厚さ分布測定や輝度分布測定によって正確に認識でき、認識された３個の折れ部３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をさらに高精度で検出できる。また、認識された３個の折れ部３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの位置を用いることで、絶縁層３０の端縁３０ａもより高精度で検出できる。

正極活物質層２６に傾斜面部２６ｄを設けたことで、正極活物質層２６の端縁２６ｃを含む領域における正極金属箔層２５の表面２５ａから絶縁層３０の表面までの厚さの過度な増加を効果的に抑制できる。その結果、電極体５の絶縁層３０の部分における電極体５の膨らみを防止できる。

第２及び第３実施形態のような構造を有する正極電極板２５も、第１実施形態（図４）に関連して説明した図５から図９に示す製造装置と同様の装置により製造できる。

（第４実施形態）
図１４は、第４実施形態に係る正極活物質層２６及び絶縁層３０を示す。本実施形態における正極活物質層２６は、主面部２６ａの巻回軸方向一端部（正極未塗工部２７側）に、第１の縦面部２６ｇ、横面部２６ｈ、及び第２の縦面部２６ｉを備える。第１の縦面部２６ｇは、主面部２６ａに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。横面部２６ｈは、第１の縦面部２６ｇに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。第２の縦面部２６ｉは、横面部２６ｈに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。第２の縦面部２６ｉは、正極活物質層２６の正極未塗工部２７側の端縁２６ｃを含む。

第１及び第２の縦面部２６ｇ，２６ｉは、正極活物質層２６の主面部２６ａと正極金属箔２５の表面２５ａとに対して概ね垂直に延びている。ただし、これら第１及び第２の縦面部２７ｇ，２６ｉは、主面部２６ａや表面２５ａに対して垂直な方向に対してある程度傾斜していてもよい。横面部２６ｈは、正極活物質層２６の主面部２６ａと正極金属箔２５の表面２５ａとに対して、概ね平行に延びている。ただし、横面部２６ｈは、主面部２６ａや表面２５ａに対して水平な方向に対してある程度傾斜していてもよい。

主面部２６ａと第１の縦面部２６ｇとの境界部分で、正極金属箔２５の表面２５ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。そのため、正極活物質層２６には、主面部２６ａと第１の縦面部２６ｇとの境界部分に、折れ部２６ｊが形成されている。また、横面部２６ｈと第２の縦面部２６ｉとの境界部分でも、正極金属箔層２５の表面２５ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。そのため、正極活物質層２６には、横面部２６ｈと第２の縦面部２６ｉとの境界部分にも、折れ部２６ｋが形成されている。

絶縁層３０は、正極活物質層２６の第１の縦面部２６ｇ（横面部２６ｈとの境界付近）から、正極金属箔２５の表面２５ａにかけて正極活物質層２６の端縁２６ｃを覆うように設けられている。正極活物質層２６の端縁２６ｃから絶縁層３０の端縁３０ａまでの間の領域では、正極活物質層２６が介在することなく、正極金属箔２５の表面２５ａに絶縁層３０が直接設けられている。

主面部２６ａと第１の縦面部２６ｇとの境界部分にある正極活物質層２６の折れ部２６ｊは、絶縁層３０に覆われることなく露出されている。

一方、横面部２６ｈと第２の縦面部２６ｉとの境界部分にある正極活物質層２６の折れ部２６ｋは、絶縁層３０で覆われている。そのため、絶縁層３０には、正極活物質層２６の折れ部２６ｋに対応する位置に折れ部３０ｅが形成されている。

正極活物質層２６の折れ部２６ｊでは、正極金属箔層２５の表面２５ａから正極活物質層２６や絶縁層３０の表面までの距離、すなわち厚さの変化率が急激ないしは不連続に変化する。同様に、絶縁層３０の折れ部３０ｅでも、正極金属箔層２５の表面２５ａから絶縁層３０の表面までの距離（厚さ）の変化率が急激ないしは不連続に変化する。そのため、正極電極板１５の厚さ分布測定により折れ部２６ｊ，３０ｅの位置を正確に認識でき、認識された折れ部２６ｊ，３０ｅの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

また、正極電極板１５に光線を照射して輝度分布を測定した場合、折れ部２６ｊ，３０ｅの前後で反射光の輝度が急激にないし不連続に変化し、折れ部２６ｊ，３０ｅの位置で、反射光の輝度差分の明確なピークが現れる。そのため、反射光の輝度分布測定により折れ部２６ｊ，３０ｅの位置を正確に認識でき、認識された折れ部２６ｊ，３０ｅの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

本実施形態の正極電極板１５は、第１実施形態の場合と同様の方法により製造できる。まず、本実施形態の正極電極板１５は、図５に示すものと同様の製造装置で製造できる（以下、図５を参照する）。巻出軸５１から巻き出された正極金属箔２５は、活物質塗工部５４に送られ、ダイヘッド５５のノズル５５ｂから吐出される塗工液（正極活物質を含む）が正極金属箔２５の表面２５ａに吐出される。ノズル５５ｂのスリット幅はスリット長方向に一定である。

活物質塗工部５４を通過した正極金属箔２５は、乾燥部５７を経てプレス部５８に送られる。プレス部５８のメインプレス部５９でプレスされることで、正極活物質層２６全体が主面部２６ａの厚さに相当する厚さに均一化される。続いて、プレス部５８のサブプレス部６０で正極活物質層２６の端縁付近が厚さ方向にプレスされることで、第１の縦面部２６ｇ、横面部２６ｈ、及び第２の縦面部２６ｉが形成される。

プレス部５８を通過した正極金属箔２５には、絶縁材塗工部６１のダイヘッド６２で絶縁材が塗工され、絶縁層３０が形成される。絶縁材塗工部６１を通過した正極金属箔２５は乾燥部５７を経て巻取軸５２で巻き取られる。

本実施形態の正極電極板１５は、図８に示すものと同様の製造装置でも製造できる（以下、図８を参照する）。ダイヘッド５５のノズル５５ｂから吐出される塗工液（正極活物質を含む）が正極金属箔２５の表面２５ａに吐出される。図１５に概念的に示すように、ノズル５５ｂのスリット幅は、スリット長方向に一定ではなく、第１のスリット幅Ｓ１を有する部分（スリット長方向の領域Ｌ１）と、第１のスリット幅Ｓ１よりも狭い一定幅の第２のスリット幅Ｓ２を有する部分（スリット長方向の領域Ｌ２）とを有する。領域Ｌ１，Ｌ２間のスリット幅Ｓ１，Ｓ２の相違により、正極活物質層２６は、主面部２６ａの形成と同時に、第１の縦面部２６ｇ、横面部２６ｈ、及び第２の縦面部２６ｉが形成される。

活物質塗工部５４を通過した正極金属箔２５は、乾燥部５７を経て絶縁材塗工部６１に送られる。乾燥部５７と絶縁材塗工部６１との間には、プレス部５８は設けられておらず、正極金属箔２５は、プレスされることなく絶縁材塗工部６１に送られる。絶縁材塗工部６１では、ダイヘッド６２により正極金属箔２５に絶縁材が塗工され、絶縁層３０が形成される。絶縁材塗工部６１を通過した正極金属箔２５は乾燥部５７を経て巻取軸５２で巻き取られる。

以下に言及する第５及び第６実施形態のような構造を有する正極電極板２５も、本実施形態と同様の装置を用いて同様の方法により製造できる。

（第５実施形態）
図１７は、第５実施形態に係る正極活物質層２６及び絶縁層３０の構成を示す。特に言及しない構成は、第４実施形態と同様である。本実施形態における正極活物質層２６は、主面部２６ａの巻回軸方向一端部（正極未塗工部２７側）に、縦面部２６ｍと傾斜面部２６ｎとを備える。縦面部２６ｍは、主面部２６ａに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。傾斜面部２６ｎは、縦面部２６ｍに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。傾斜面部２６ｎは、正極活物質層２６の正極未塗工部２７側の端縁２６ｃを含む。

縦面部２６ｍは、正極活物質層２６の主面部２６ａと正極金属箔２５の表面２５ａとに対して概ね垂直に延びているが、これら対してある程度傾斜していてもよい。傾斜面部２６ｎは、縦面部３６ｍ側から端縁２６ｃ側に向けて概ね一定で厚さが減少している。ただし、傾斜面部２６ｎの厚さの端縁２６ｃに向かう減少の割合はある程度変化していてもよい。

主面部２６ａと縦面部２６ｍとの境界部分で、正極金属箔２５の表面２５ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。そのため、正極活物質層２６には、主面部２６ａと縦面部２６ｍとの境界部分に、折れ部２６ｐが形成されている。一方、傾斜面部２６ｎには正極金属箔２５の表面２５ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している部分はなく、折り部は形成されていない。

絶縁層３０は、正極活物質層２６の縦面部２６ｍ（傾斜面部２６ｎとの境界付近）から、正極電極泊２５の表面２５ａにかけて正極活物質層２６の端縁２６ｃを覆うように設けられている。前述のように、正極活物質層２６の傾斜面部２６ｎには折れ部は形成されていないので、絶縁層３０にも折れ部は形成されていない。

正極活物質層２６の折れ部２６ｐでは、厚さの変化率が急激ないしは不連続に変化する。そのため、正極電極板１５の厚さ分布測定により折れ部２６ｐの位置を正確に認識でき、認識された折れ部２６の位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

正極電極板１５に光線を照射して輝度分布を測定した場合、正極電極層２６の折れ部２６ｐの前後と、絶縁層３０の端縁３０ａの前後とで、反射光の輝度が急激にないし不連続に変化し、これらの位置で、反射光の輝度差分の明確なピークが現れる。そのため、反射光の輝度分布測定により、正極電極層２６の折れ部２６ｐと絶縁層３０の端縁３０ａの位置を正確に認識でき、認識されたこれらの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

（第６実施形態）
図１８は、第６実施形態に係る正極活物質層２６及び絶縁層３０の構成を示す。特に言及しない構成は、第４実施形態と同様である。本実施形態における正極活物質層２６は、主面部２６ａの巻回軸一端部（正極未塗工部２７側）に、縦面部２６ｑ、第１の傾斜面部２６ｒ、及び第２の傾斜面部２６ｓを備える。縦面部２６ｑは、主面部２６ａに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。第１の傾斜面部２６ｒは、縦面部２６ｑに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。第２の傾斜面部２６ｓは、第１の傾斜面部２６ｒに対して、巻回軸方向の正極未塗工部２７側に連続して設けられている。第２の傾斜面部２６ｓは、正極活物質層２６の正極未塗工部２７側の端縁２６ｃを含む。

主面部２６ａと縦面部２６ｑとの境界部分で、正極金属箔２５の表面２５ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。そのため、正極活物質層２６には、主面部２６ａと縦面部２６ｑとの境界部分に、折れ部２６ｔが形成されている。また、第１の傾斜面部２６ｒと第２の傾斜面部２６ｓとの境界部分で、正極金属箔２５の表面２５ａに対する傾斜角度が急激ないしは不連続に変化している。そのため、正極活物質層２６には、第１の傾斜面部２６ｒと第２の傾斜面部２６ｓとの境界部分に、折れ部２６ｕが形成されている。

絶縁層３０は、正極活物質層２６の縦面部２６ｑ（第１の傾斜面部２６ｒとの境界付近）から、正極金属箔２５の表面２５ａにかけて、正極活物質層２６の端縁２６ｃを覆うように設けられている。第１の傾斜面部２６ｒと第２の傾斜面部２６ｓとの境界部分にある正極活物質層２６の折れ部２６ｕは、絶縁層３０で覆われている。そのため、絶縁層３０には、正極活物質層の折れ部２６ｕに対応する位置に折れ部３０ｆが形成されている。

正極活物質層２６の折れ部２６ｔと絶縁層３０の折れ部３０ｆでは、厚さの変化率が急激ないしは不連続に変化する。そのため、正極電極板１５の厚さ分布測定により、折れ部２６ｔ，３０ｆの位置を正確に認識でき、認識された折れ部２６ｔ，３０ｆの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

また、正極電極板１５に光線を照射して輝度分布を測定した場合、折れ部２６ｔ，３０ｆの前後で反射光の輝度が急激にないし不連続に変化し、これらの位置で反射光の輝度差分の明確なピークが現れる。そのため、反射光の輝度分布測定により折れ部２６ｔ，３０ｆの位置を正確に認識でき、認識された折れ部２６ｔ，３０ｆの位置を用いることで、正極活物質層２６の端縁２６ｃの位置をより高精度で検出できる。

１ 蓄電素子
２ ケース
３ ケース本体
４ 蓋体
５ 電極体
６ 負極外部端子
７ 正極外部端子
８ 負極集電体
８ａ 基部
８ｂ 脚部
９ 正極集電体
９ａ 基部
９ｂ 脚部
１０
１１ 上パッキン
１２ 下パッキン
１３ クリップ
１４ 負極電極板
１５ 正極電極板
１６ セパレータ
２１ 負極金属箔
２１ａ 表面
２２ 負極活物質層
２２ａ 端縁
２３ 負極未塗工部
２４ 負極リード部
２５ 正極金属箔
２５ａ 表面
２６ 正極活物質層
２６ａ 主面部
２６ｃ 端縁
２６ｄ 傾斜面部
２６ｅ，２６ｆ 折れ部
２６ｇ 第１の縦面部
２６ｈ 横面部
２６ｉ 第２の縦面部
２６ｊ，２６ｋ 折れ部
２６ｍ 縦面部
２６ｎ 傾斜面部
２６ｐ 折れ部
２６ｑ 縦面部
２６ｒ 第１の傾斜面部
２６ｓ 第２の傾斜面部
２６ｔ，２６ｕ 折れ部
２７ 正極未塗工部
２８ 正極リード部
３０ 絶縁層
３０ａ 端縁
３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ 折れ部
５１ 巻出軸
５２ 巻取軸
５３ ガイドローラ
５４ 活物質塗工部
５５ ダイヘッド
５５ａ マニホールド
５５ｂ ノズル
５６ バックアップローラ
５７ 乾燥部
５８ プレス部
５９ メインプレス部
５９ａ プレスローラ対
６０ サブプレス部
６０ａ プレスローラ対
６１ 絶縁材塗工部
６２ ダイヘッド
６２ａ マニホールド
６２ｂ ノズル
６３ バックアップローラ
６５ 塗工部
Ｃ 巻回中心
Ｘ 巻回軸
Ｔ１，Ｔ２ 厚さ
Ａ 露出領域
Ｓ１，Ｓ２ スリット幅
Ｌ１，Ｌ２ 領域

Claims (2)

1. 金属箔の表面に活物質を塗工して活物質層を形成し、
   前記活物質の塗工と連続して、又は前記活物質の塗工完了後に、前記活物質層の端縁を含む領域に絶縁物質を塗工して絶縁層を形成し、
   前記活物質層の前記絶縁層が重なる部分に対してプレス加工を施すことで、前記活物質層に前記金属箔に沿って延びる主面部から前記金属箔の前記表面に向けて延びる傾斜面部を設けると共に、前記絶縁層に前記活物質層の前記主面部に対する傾斜角度が変化する折れ部を設ける、電極板の製造方法。
2. 金属箔の表面に活物質を塗工して活物質層を形成し、
   前記活物質の塗工完了後に、前記活物質層の端縁を含む領域に絶縁物質を塗工して絶縁層を形成し、
   前記金属箔の表面に前記活物質を塗工して前記活物質層を形成した後、前記絶縁物質の塗工による前記絶縁層の形成前に、前記活物質層に対してプレス加工を施すことで、前記活物質層に、前記活物質層の前記金属箔に沿って延びる主面部に対する傾斜角度が変化する折れ部を設ける、電極板の製造方法。

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