JP6123622B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Description
従来より、定着ローラーへのトナーの付着や、用紙の巻きつきを防止する目的で、トナー中にワックスを混合したトナーが用いられているが、近年、省エネルギーの観点から、より低温にて熱定着させるために、融点の低いワックスを用いたり、ワックスの添加量を増やしたトナーが用いられている。しかしながら、低温定着を得るため分散させにくい低融点ワックスを大量に使用すると、弊害としてワックスの分散性が低下し、感光体の汚染(フィルミング)や定着画像の光沢の低下を引き起こすことが一般的に知られている。
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
<1>少なくとも結着樹脂、顔料、ワックスを含有するトナーであって、該トナーは下記式(1)で表される帯電制御樹脂を含有し、且つ該ワックスがエステルワックスを含有す
ることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
<2>前記ワックスの含有量は、トナーに対して、0.5wt%以上10wt%以下であり、前記エステルワックスの含有量が前記ワックスの総量に対して、50wt%以上であることを特徴とする前記<1>に記載の静電荷像現像用トナー。
<3>前記トナーに対して、前記式(1)で表される帯電制御剤の含有量が、0.1wt%以上2.5wt%以下であることを特徴とする前記<1>または<2>に記載の静電荷像現像用トナー。
<4>前記<1>乃至<3>のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする電子写真カートリッジ。
<5>前記<1>乃至<3>のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする画像形成装置。
以下、「静電荷像現像用トナー」を単に「トナー」と略記する場合がある。
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤を含有し、溶融混練粉砕法で得られる。溶融混練粉砕法とは、結着樹脂及び着色剤に、必要に応じてワックス、帯電制御剤、磁性体等を乾式混合した後、押出機等で溶融混練し、次いで粉砕、分級しトナー母体を得る方法である。トナー母体表面に外添剤を付着または固着させることによりトナーを得ることが出来る。
できる結着樹脂としては、例えば、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ビニル系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−アクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等を挙げることができる。これらの結着樹脂は単独あるいは複数を併用する形で用いてもよい。
テルワックスから選ばれる少なくとも1つと、合成エステルワックスとして上述された日油(株)社製のWEP−2、WEP−3、WEP−4、WEP−5、WEP−6、WEP−7、WEP−8、WE−10などから選ばれる少なくとも1つとを比率を適宜調整して用いることもできる。天然エステルワックスと合成エステルワックスを併用または混合して用いる場合には、その他のトナー母体原料と溶融混練及び粉砕等を行ってトナー母体とする際に、各々個別に添加してもよく、あるいは、予め混合して添加してもよい。
ワックスの含有量は、トナーに対して、下限が、通常、0.5wt%以上であり、非ホットオフセット域温度幅の観点から、好ましくは1.5wt%以上である。一方、上限は、通常、10wt%以下であり、耐刷時のスリーブやブレードへの融着、感光体へのフィルミング等発生防止の観点から、好ましくは6wt%以下であり、さらに好ましくは5wt%以下である。
エステルワックスとそれ以外のワックスとを併用する場合、エステルワックスの含有量は、本発明の効果を著しく損なわない限り特に限定されないが、本発明効果の発揮の観点から、ワックスの総量に対して、50wt%以上が好ましく、75wt%以上がより好ましい。
本発明に含有される帯電制御樹脂としては、下記式(1)で表される。
らなる群より選ばれるいずれかの基である。これらの中でも、R2は、アルキル基であることが好ましく、この場合、アルキル基の炭素数は1以上であり12以下であることがより好ましい。R2がアルキル基の場合、炭素数の下限は、更に好ましくは3以上であり、一方、炭素数の上限は、さらに好ましくは10以下であり、特に好ましくは8以下である。また、アルキル基の炭素数が3以上の場合は、アルキル基は直鎖状でも分岐状でもよいが、好ましくは分岐状のアルキル基が好ましい。R2は上述した中でも2−エチルへキシル基が最も好ましい。
R5〜R8は、それぞれ、水素、ハロゲン、アルキル基、アラルキル基、置換または非置換アミノ基からなる群より選ばれるいずれかを示す。R5〜R8は、好ましくは水素である。
また、m+nは4〜8の整数であり、mは1以上の整数のいずれかで、nは0以上の整数のいずれかである。
上記式(1)で表される帯電制御樹脂とそれ以外の帯電制御剤とを併用する場合、併用する帯電制御剤の含有量は、特に限定されないが、トナーに対して、下限は、通常0.1wt%以上であり、好ましくは0.25wt%以上であり、一方、上限は、通常5wt%以下であり、好ましくは2wt%以下である。
り、好ましくは5wt%以下であり、より好ましくは4wt%以下である。
外添剤の添加方法としては、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機を用いる方法や、圧縮剪断応力を加えることの出来る装置による方法等が挙げられる。
外添における温度について、温度上昇を防止するために、容器に冷却装置を設置するか、分段外添することが好ましい。
本発明のトナーは、電子写真カートリッジやトナーボトル等に充填され、画像形成装置
に搭載される。
試験にはすべて標準紙(白色度 92%、紙厚 0.087μm、坪量 64g/m2
、サイズ A4)を用いた。
市販の2成分複写機の定着機を外し、未定着画像を得た。その際に、トナーの紙への付着量を約0.5mg/cm2と約1.3mg/cm2に調整した。
得た未定着画像は熱定着ローラーの温度とプロセススピードを調整した外部定着機により定着させ、オフセットの発生有無を目視にて評価を行った。オフセットが発生しない場合は○、発生した場合は×とした。外部定着機はシャープ社製カラー複合機AR−C261の定着部を取り外し使用した。
付着量を約1.3mg/cm2とした場合は、プロセススピードを70mm/秒とし、熱定着ローラーの温度を190℃から220℃の間を10℃ずつで調整し、評価を行った。
定着性能評価と同様の方法で、トナーの紙への付着量は約0.5mg/cm2、外部定着機はプロセススピードを70mm/秒、熱定着ローラーの温度を180℃に調整し、得た定着画像により行った。ベタ部の光沢度を、日本電色工業社製Gloss Meter
VG2000にて、75°鏡面光沢を測定した。
光沢度は9%以上を○とし、9%より下を×とした。
以下に示す配合比により負帯電性非磁性トナーを作製した。
・樹脂A(ポリエステル 軟化点147℃ ガラス転移点60℃ ゲル分40%)60部
(55.3wt%)
・樹脂B(ポリエステル 軟化点100℃ ガラス転移点64℃ ゲル分0%)34部(
31.3wt%)
・マスターバッチA(樹脂B:Pigments Blue15:3=60部:40部)
10部(9.2wt%)
・シリカ(商品名 日本アエロジル(株) R972v)1部(0.9wt%)
・ワックスA(エステルワックス 商品名 日油(株) WEP−9)2.5部(2.3wt%)
・本発明の化合物(下記式(2)芳香族系重縮合物/帯電制御樹脂)1部(0.9wt%)
上記の原材料をヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機で溶融混練した後、粗粉砕し、ジェットミル粉砕機で微粉砕した後、分級して体積平均粒径8μmのトナー母体を得た。
・トナー母体 100部(100wt%)
・疎水性シリカA 1.0部(0.9wt%)
・疎水性シリカB 0.7部(0.6wt%)
・チタン酸化物A 0.3部(0.3wt%)
・チタン酸化物B 0.3部(0.3wt%)
実施例1の帯電制御剤Aを帯電制御剤Bにした以外は実施例1と同様にしてトナーを得た。
・帯電制御剤B(スルホン酸系CCR 商品名 藤倉化成(株) FCA−1002NS)
実施例1の帯電制御剤Aを帯電制御剤Cにした以外は実施例1と同様にしてトナーを得た。
・帯電制御剤C(ホウ素金属錯体 商品名 日本カーリット(株) LR−147)
実施例1の帯電制御剤Aを含有しないこと以外は実施例1と同様にしてトナーを得た。
以下に示す配合比により負帯電性非磁性トナーを作製した。
部(54.3wt%)
・樹脂B(ポリエステル 軟化点100℃ ガラス転移点64℃ ゲル分0%)31部
(28.1wt%)
・マスターバッチB(樹脂B:Pigments Red57:1=60部:40部)
15部(13.5wt%)
・シリカ(商品名 日本アエロジル(株) R972v)1部(0.9wt%)
・ワックスA(エステルワックス 商品名 日油(株) WEP−9)2.5部(2.3wt%)
・本発明の化合物(下記式(2)芳香族系重縮合物/帯電制御樹脂)1部(0.9wt%)
以下の配合比により外添剤を高速ミキサーで混合し現像剤を得た。
・トナー母体 100部(100wt%)
・疎水性シリカA 1.0部(0.9wt%)
・疎水性シリカB 0.7部(0.6wt%)
・チタン酸化物A 0.5部(0.5wt%)
・チタン酸化物B 0.1部(0.1wt%)
実施例2のワックスAをワックスBにした以外は実施例2と同様にしてトナーを得た。
ワックスB(エステルワックス 商品名 日油(株) WEP−5)
実施例2のワックスAをワックスCにした以外は実施例2と同様にしてトナーを得た。
ワックスC(エステルワックス 商品名 日油(株) WEP−10)
実施例2のワックスAをワックスDにした以外は実施例2と同様にしてトナーを得た。
ワックスD(パラフィンワックス 商品名 日本精鑞(株) HNP−9PD)
実施例2のワックスAをワックスEにした以外は実施例2と同様にしてトナーを得た。
ワックスE(ポリエチレンワックス 商品名 三井化学(株) ハイワックス1120H)
実施例2のワックスAをワックスEとワックスFにし以下の部数添加した以外は実施例2と同様にしてトナーを得た。
ワックスE(ポリエチレンワックス 商品名 三井化学(株) ハイワックス1120H)1.5部
ワックスF(ポリプロピレンワックス 商品名 三洋化成(株) ビスコール 550−P)1.0部
実施例1の帯電制御剤Aを帯電制御剤Dにした以外は実施例1と同様にしてトナーを得た。
以下に実施例1、比較例1〜3および比較例7にて製造したトナーについて、上記評価項目について評価を行った結果を表−1に示す。また、実施例2〜4及び比較例4〜6にて製造したトナーについて、上記評価項目について評価を行った結果を表−2に示す。
上記表−1及び表−2の結果から、従来のワックスの中でもエステルワックスを選択し、且つ従来の帯電制御剤の中でも特定の帯電制御剤を選択して、トナーに含有させることで、トナー付着量が多くなる場合であっても優れた定着性能及び高光沢の画像が得られることが分かる。
Claims (5)
- 少なくとも結着樹脂、着色剤、ワックスを含有するトナーであって、該トナーは下記式(1)で表される帯電制御樹脂を含有し、且つ該ワックスがエステルワックスを含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 前記ワックスの含有量は、トナーに対して、0.5wt%以上10wt%以下であり、前記エステルワックスの含有量が、前記ワックスの総量に対して、50wt%以上であることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナーに対して、前記式(1)で表される帯電制御剤の含有量が0.1wt%以上
2.5wt%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の静電荷像現像用トナー。 - 前記請求項1乃至3のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする電子写真カートリッジ。
- 前記請求項1乃至3のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする画像形成装置。
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