JP6111540B2

JP6111540B2 - パウチ

Info

Publication number: JP6111540B2
Application number: JP2012150489A
Authority: JP
Inventors: 石井　理恵; 理恵石井; 真司渡辺; 相良　幸一; 幸一相良; 稲川　義則; 義則稲川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2032-07-04
Also published as: JP2014012546A

Description

本発明は、高粘度液体の詰替容器として好適なパウチに関する。

従来、液体洗浄剤等の詰替容器としてスタンディングパウチが普及している。しかしながら、スタンディングパウチは内容液を他の容器に詰め替えるときに形状が撓みやすく、詰替先の容器の口に対してスタンディングパウチの注出口の位置がずれて内容液がこぼれる場合がある。樹脂成形によるスパウトを接合したスパウト付きパウチも知られているが、この接合のためのヒートシールで、スパウトの曲面に合わせた特殊形状のヒートシーラーが必要とされるので製造コストが高くつく。また、スパウトを押し潰し可能に成形し、スパウトとパウチ本体とを平坦なシールバーを用いてヒートシールする方法も提案されているが、スパウトの内面同士の融着を防止するために、スパウトの内面に微細凹凸加工を施しておくことが必要とされたり（特許文献１）、熱融着後にスパウトの潰れを矯正する工程が必要とされたりする（特許文献２、３）。

一方、液体洗浄剤等の詰替容器として、金型成形された薄肉容器であって、一端が閉じている注出口形成部を有し、その注出口形成部に連設した摘み部をつまんで注出口形成部の一端を破断することにより注出口を開口するものがある（特許文献４）。この薄肉容器によれば、注出口の開口が容易であり、容器形状が安定するので内容液の詰替作業が容易になる。しかしながら、内容液が高粘度液体の場合、詰替後の薄肉容器内に内容液が残留しないように内容液を吐出させることが難しい。

特開平10-273154号公報特開2010-22521号公報特開2010-22522号公報特開2009-154897号公報

本発明は、注出口の開口が容易であり、注出口の形状が安定し、簡便な工程で低コストに製造することができる詰替容器に関する。

本発明者は、一端に注出口が開口する注出口形成部の他端に、平坦に押し潰し可能な薄肉接合部を延設したものを金型成形により作製し、その注出口形成部の薄肉接合部と、フィルムから形成したパウチ本体とをヒートシールすると、上述の目的を達成できるとの着想に至った。

即ち、本発明は、金型成形された注出口形成部とフィルムから形成されたパウチ本体とが連続しているパウチであって、注出口形成部が、注出口を形成する注出口周壁部、注出口周壁部の一端を閉じている除去部、注出口周壁部と除去部との間に設けられた易破断線、除去部に連設した摘み部、及び注出口周壁部の他端から延設された薄肉接合部を有し、該薄肉接合部の少なくとも端部が平坦に押し潰し可能であり、パウチ本体とヒートシールされているパウチを提供する。

本発明のパウチは、注出口形成部が金型成形されており、易破断部により注出口形成部から除去部を除去することにより容易に注出口が開口する。この注出口は形状が安定しているので、本発明のパウチを詰替容器として使用すると、詰替時に内容液がこぼれにくくなる。

また、パウチ本体がフィルムから形成されているので、詰替時にパウチ本体を絞ることが容易となる。

図１は、実施例のパウチ１Ａの（ａ）上面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）側面図である。図２は、実施例のパウチ１Ａを形成する注出口形成部とパウチ本体とのヒートシール方法の説明図である。図３は、実施例のパウチ１Ａの注出口の開口方法の説明図である。図４は、実施例のパウチ１Ａから本容器へ内容液を詰め替える方法の説明図である。図５は、実施例のパウチ１Ａにおける内容液の絞り出し方法の説明である。図６は、実施例のパウチ１Ｂの（ａ）上面図と（ｂ）正面図である。図７は、実施例のパウチ１Ｃの（ａ）上面図と（ｂ）正面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例のパウチ１の（ａ）上面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）側面図である。図２に示すように、このパウチ１Ａは、金属成形された注出口形成部２とフィルムから形成されたパウチ本体２０とを、平坦なシール面を有するシールバー３０でヒートシールすることにより接合したものであり、内部には内容液が充填されている。

注出口形成部２は、注出口３（図３）を形成する筒状の注出口周壁部４と、注出口周壁部４の一端を閉じている除去部５と、注出口周壁部４と除去部５との間に設けられた易破断線６と、除去部５に連設した摘み部７を有する。また、注出口周壁部４の他端（即ち、パウチ本体側端部）には、薄肉接合部８が延設されている。

ここで、注出口形成部２は、その幅Ｌ１に対して奥行きＬ２が狭い扁平形状であり、それに伴い筒状の注出口周壁部４の横断面形状も、奥行きＬ２方向の短軸に対して幅Ｌ１方向の長軸が長い楕円形となっている。

易破断線６は、ライン状のハーフカットや薄肉部とすることができる。

摘み部７は指を通すことのできるリング状に形成されている。また、摘み部７は、除去部５から注出口形成部２の幅方向に突出し、そのリング面が注出口周壁部４の軸方向と平行になっている。摘み部７の近傍には、注出口周壁部４に並んで、平板片状の滑り止め用突出部９が立設されている。

薄肉接合部８は、注出口形成部２とパウチ本体２０とをシール面が平坦なシールバーを用いてヒートシールできるように、注出口周壁部４のパウチ本体側端部から延設されている。図１に示すように、薄肉接合部８の幅と奥行きは注出口形成部２の幅Ｌ１と奥行きＬ２に略等しく、注出口形成部２と同様に薄肉接合部８も扁平な形状となっている。また、薄肉接合部８が、注出口周壁部４のパウチ本体側端部からパウチ本体２０側に延びた部分のパウチ１Ａの起立方向の長さＬ３（図１）は、薄肉接合部８を注出口形成部２の奥行き方向に押圧した場合に、少なくとも、薄肉接合部８の端部のヒートシール部分８ａにおいて、薄肉接合部８の表裏の面が平坦に重なり合う領域が形成されるように定める。

また、本実施例において、パウチ本体２０は、上方に向かって幅が徐々に狭くなる肩部を有しており、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａの幅Ｌ４は、パウチ本体２０の肩部の上端部の幅となっている。このように、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａの幅Ｌ４をパウチ本体２０の肩部の上端部の幅とすることにより、内容物を最後まで絞り出そうとした時に、パウチの肩部に内容物が残りにくいという利点を得ることができる。

注出口形成部２は、ダイレクトブロー成形、インジェクションブロー成形等の金型成形により形成される。この場合、注出口周壁部４の肉厚は、注出口３の開口形状を安定させる点、及び注出口４を潰して内容物を容易に押し出せるようにする点から２ｍｍ以下とすることが好ましく、薄肉接合部８の肉厚については、ヒートシール部分８ａとパウチ本体２０とをヒートシールした場合に、薄肉接合部８の外面と内面に温度差ができ、内面同士がシールされないようにする点、及びストレートシールバーで容易に潰れる点から１００〜３００μｍとすることが好ましい。

注出口形成部２を形成する樹脂材料としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等を使用することができ、特に、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａとパウチ本体２０とをヒートシールした場合に、薄肉接合部８の外面はパウチ本体２０とシールされるが、薄肉接合部８の内面同士はシールされないように、薄肉接合部８の外面と内面に融点差１０℃以上を設ける点から、最外層にＨＤＰＥ樹脂層又はＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）樹脂層を使用し、最内層にＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）樹脂層又はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂層を使用することが好ましい。

一方、パウチ本体２０はフィルムを成形したもので、底部にマチ２１を有し、側縁部２２がシールされている。フィルムを形成する樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等を使用することができ、特に、耐突き刺し性の点から、最外層にＯｎｙ（二軸延伸ナイロン）樹脂層、耐内容物性、フィルムシール性の点から最内層にＬ−ＬＤＰＥ樹脂層を有するものが好ましい。

このパウチ本体２０は、注出口形成部２とヒートシールされる上端部を開口しておく以外は、公知のスタンディングパウチの製法に準じて製造することができる。

上述の注出口形成部２とパウチ本体２０とを接合してパウチ１Ａを製造する方法としては、まず、パウチ本体２０の上端開口部から内容液を充填しておく。次に、注出口形成部２の薄肉接合部８のヒートシール部分８ａを、パウチ本体２０の上端開口部に挿入し、パウチ本体２０の上端部と薄肉接合部８のヒートシール部分８ａとをヒートシールする。このヒートシールは、図２に示すように、シール面が平坦な一対のシールバー３０を用いて簡便に行うことができる。即ち、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａが挿入されたパウチ本体２０の上端開口部を一対のシールバー３０で挟み、注出口形成部２の奥行き方向に押圧すると、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａは平坦に押し潰され、パウチ本体２０の上端部開口部のフィルムと、ヒートシール部分８ａの面材が重なり合う。これを加熱することにより、パウチ本体２０の上端部と薄肉接合部８のヒートシール部分８ａとをヒートシールすることができる。この場合、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａの外表面とパウチ本体２０の内面とは良好にヒートシールされるが、薄肉接合部８のヒートシール部分８ａの内面同士がヒートシールされないようにするには、ヒートシール部分８ａのフィルム厚や内面の幾何学構造等を適宜定める。特に、上述のように注出口形成部２の構成樹脂を選択することにより、薄肉接合部８の内面同士をヒートシールすることなく、薄肉接合部８とパウチ本体２０とを良好にヒートシールすることができ、また、ヒートシール後に、注出口形成部２をヒートシール前の立体形状に速やかに復元させることができる。

パウチ１Ａを詰替容器として使用する場合、まず、注出口形成部２の摘み部７を一方の手で摘み、他方の手で滑り止め用突出部９を押さえ、図３に示すように、摘み部７を上方に引き上げる。摘み部７や滑り止め用突出部９が金型成形されていることから、これらを容易に把持し、易破断線６が破断するように力を加えることができる。これにより易破断線６は破断し、除去部５が注出口形成部２から除去され、注出口３が開口する。次に、図４に示すように、内容液を詰め替える先の本容器４０の口部４１にパウチ１Ａの注出口３を挿入し、内容液を詰め替える。このとき、注出口周壁部４や滑り止め用突出部９も金型成形されていることから、これらにより本容器４０の口部４１の周壁を挟んだ状態を維持することができるので、詰替時にパウチ１Ａの注出口３が本容器４０の口部４１からずれることを防止できる。また、パウチ本体２０はフィルムで形成されていることから、図５に示すように容易に巻き絞ることができる。したがって、内容液が高粘度液体であっても、内容液の詰替後にパウチ１Ａ内に残存する内容液の量を著しく低減させることができる。

本発明は種々の態様をとることができる。
例えば、注出口形成部の摘み部７はリング形状に限らず手で容易に摘むことのできる限り、任意の小片とすることができる。また、摘み部７の除去部５からの突出方向は、除去部５の側方に限らない。摘み部７として、除去部５の上方にて除去部５の上面と平行なリング面を有するプルリングを設けても良い。

さらに、注出口形成部２とパウチ本体２０との接合態様としては、図６に示すパウチ１Ｂのように、矩形のパウチ本体２０の上端開口部の全幅にわたって注出口形成部２の薄肉接合部８をヒートシールしても良い。これにより、注出口形成部2とパウチ本体20との位置決めが容易になるという利点を得ることができる。また、図７に示すパウチ１Ｃのように、矩形のパウチ本体２０の上端開口部の一部と注出口形成部２の薄肉接合部８とをヒートシールしても良い。

本発明のパウチは、液体洗浄剤等の詰替容器として有用である。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃパウチ
２注出口形成部
３注出口
４注出口周壁部
５除去部
６易破断線
７摘み部
８薄肉接合部
８ａ薄肉接合部のヒートシール部分
９滑り止め用突出部
２０パウチ本体
２１マチ
２２側縁部
３０シールバー
４０本容器
４１口部
Ｌ１注出口形成部の幅
Ｌ２注出口形成部の奥行き
Ｌ３薄肉接合部の延設長
Ｌ４薄肉接合部のヒートシール部分の幅

Claims

注出口形成部とフィルムから形成されたパウチ本体とが連続しているパウチであって、注出口形成部が、注出口を形成する注出口周壁部、注出口周壁部の一端を閉じている除去部、注出口周壁部と除去部との間に設けられた易破断線、除去部に連設した摘み部、及び注出口周壁部の他端から延設された、該注出口周壁部よりも肉厚の薄い薄肉接合部を有し、該薄肉接合部は幅に対して奥行きが狭い扁平形状であり、該薄肉接合部の少なくとも端部で注出口周壁部から離れた部分にパウチ本体とのヒートシール部分を有し、ヒートシール部分で薄肉接合部を注出口形成部の奥行き方向に押圧した場合に、注出口周壁部が潰れず、ヒートシール部分の薄肉接合部の表裏の面が平坦に重なり合うパウチ。
薄肉接合部の肉厚が１００〜３００μｍであり、薄肉接合部のヒートシール部分のパウチ本体幅方向の幅が、パウチ本体の肩部の上端部の幅である請求項１記載のパウチ。
注出口形成部が、注出口周壁に並んだ滑り止め用突出部を有する請求項１又は２記載のパウチ。
注出口形成部の最外層を形成する樹脂と最内層を形成する樹脂の融点差が１０℃以上である請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ。