JP6111376B2 - ムーブメントを腕時計ケースに組み付けるための方法及びデバイス - Google Patents

Description

本発明は、ムーブメントを腕時計ケースに取り付けるための方法及びデバイスに関する。

従来の腕時計製作においてムーブメントは、スレッドに挿入され、ムーブメントの肩部をミドルケースの肩部に対して押圧するクランプ及びねじを用いて、ミドルケースに取り付けられることが多い。このタイプの取り付けは、信頼性が高く可逆的であるという利点を有するが、実装が比較的複雑であるという欠点も有する。というのは、ねじ及びクランプに様々な操作が必要となり、これが生産性に深刻な影響を及ぼし、これによりこの方法は、大量生産を意図した腕時計の製造には不適切なものとなるためである。

ムーブメントをケースに取り付けるために、ケーシングリング等の中間圧入部品も公知であり、この中間圧入部品によっても、小さな較正済みのムーブメントをより大きなケースに嵌め込むことができる。しかしながらこの方法は依然として、複数の組み付けステップ及び取り付けのための追加の部品を必要とするという欠点を有する。従ってこのタイプの取り付け方法は、より大きな柔軟性を可能とするが、大幅なコストの節約をもたらさない。

本出願人による特許文献１に記載されているもの等のいくつかの解決策は、軸方向位置決め手段をケースの横方向位置決め手段から分離することである。軸方向位置決めは常に、ムーブメントのフレームのフランジをミドルケースの肩部に配置することによって達成されるが、横方向位置決めのためにオリフィス及びセンタリング用スタッドが設けられ、これらはそれぞれケースの背面及びムーブメントのフレーム内に配設され、ムーブメントの軸に沿った摺動によって相互に係合する。変形例によると、時刻設定用ステムを設置する前の、ムーブメントのおおよその角度的位置決めのために、ピンも提供される。しかしながらこの解決策は、フレームの形状の調整が必要になり、また必要となる多数の組み付けステップが原因で全体的な組み付け時間がかなり長くなるという欠点を有する。

更に、保持用プレートの補助によりケースの背面に組み付けられたフックを用いた、電子モジュールのための別のタイプの取り付けが、特許文献２から公知である。縁部に肩部が配設された複数の凹部を含むモジュールがケースに挿入されると、フックはモジュールをケースの背面に対して押圧する銛のように動作する。この解決策は効果的であり、またいずれの分解作業を容易にするが、これもまた、組み付けを必要とするモジュールのための極めて特殊なフレーム構造を必要とし、これには固定用フックの挿入のための貫通孔を設けなければならず、そしてこれは（例えば記載されている好ましい実施形態では保持用プレートを案内スタッドに熱溶着することによって）、固定用フックを裏蓋に固定するために追加の部品を組み付けるステップも必要とする。これもまた、生産速度を大幅に低下させる影響を有する。

欧州特許第０７７０９３８号 欧州特許第１３６５２９５号

従って、これらの公知の制約を有しない、ムーブメントをケースに組み付けるための方法及びデバイスに関するニーズが存在する。

本発明の目的は、公知の解決策とは異なり、ねじ、クランプ又はケーシングリングを必要としない、ムーブメントをケースに取り付けるための方法及びデバイスを提案することである。

このような目的は、ムーブメントの周縁取り付け要素がケースの軸方向支承表面に当接して係合する、時計ムーブメントを腕時計ケースに取り付けるための方法によって達成される。上記方法は、上記方法が、ケースと一体のスタッドを熱成形するステップを含み、これにより各スタッドの端部を局所的に変形させることによって、ムーブメントの周縁取り付け要素をケースの軸方向支承表面に対して垂直に保持する軸方向保持表面を含むリベットを形成することを特徴とする。

このような目的はまた、時計ムーブメントを腕時計ケースに取り付けるためのデバイスを用いて達成され、このデバイスは、ケースの軸方向支承表面に当接して位置決めされたムーブメントの周縁取り付け要素を含む。上記デバイスは、上記デバイスが、ムーブメントの周縁取り付け要素をケースの軸方向支承表面に対して保持するためのリベットとして作用する軸方向保持表面を有するキノコ型の端部を有する、ケースと一体の熱成形されたスタッドを含むことを特徴とする。

このような目的はまた、上記組み付け方法を実施するために別個に作製されたミドルケース及びムーブメントを用いて達成される。上記ミドルケースは、上記ミドルケースが、ムーブメントの重量に適合された固定用リベットを形成するための、直径１〜２ミリメートルの少なくとも６つの熱成形可能な取り付けスタッドを含むことを特徴とし、周上記ムーブメントは、縁取り付け要素が複数のオリフィス又は複数のラグを備えるカラーで構成され、上記ラグ又はカラーの孔がスタッドの挿入のために設けられた、好ましい実施形態に対応する。

提案する解決策の１つの利点は、この解決策が組み付け作業を容易にし、生産速度を向上させ、生産コストを最小化する点である。ムーブメントを永久的に取り付けるためにスタッドを熱成形する作業は、面倒な操作を必要とすることなく極めて迅速に実施でき、これにより生産性が向上する。更に、ムーブメントを文字盤側に組み付けることができ、これはケースの背面を通した従来の組み付けのように、ケースを反転させる必要がないことを意味する。

提案する解決策の別の利点は、この解決策はフレームのいずれの調節を必要とせず、単に周縁取り付け部品の調整だけが必要であるため、この解決策が多数のムーブメントの種類に適合する点である。この解決策は特に、肩部を有するムーブメント及び肩部を有しないムーブメントの両方に適合する。

更に、特に有利な好ましい実施形態によると、追加の取り付け部品が不要であり、全ての取り付け要素がムーブメント及びケースに直接一体化される。

他の利点は、詳細な説明に挙げられ、かつ添付の図面に図示されている、本発明の例示的な実装形態から明らかになるであろう。

図１は、本発明の好ましい実施形態による、ケースに組み付けられたムーブメントの上面図である。 図２は、図１の本発明の好ましい実施形態によるムーブメント及びケースの、軸Ａ−Ａに沿った断面図である。 図３は、図２に示した本発明の好ましい実施形態による、ミドルケースへのムーブメントの取り付けの詳細図である。 図４は、図１の本発明の好ましい実施形態による、ケースに組み付けられたムーブメントを含む完成状態の腕時計の、３時‐９時軸に対応する軸Ｃ−Ｃに沿った断面図である。 図５は、本発明の代替的な実施形態による、ケースに組み付けられたムーブメントの断面図である。 図６は、本発明の代替的な実施形態による、ミドルケースにおけるムーブメントの取り付けの代替的なモードの断面図である。 図７は、着脱式部品上に配設されたスタッドを用いた、ミドルケースにおけるムーブメントの取り付けの代替的なモードの断面図である。

以下の説明において、本発明によるケース１内にムーブメント３を組み付けるためのデバイスの好ましい実施形態の異なる図を示す図１、２、３と、この組み付けデバイスを用いた完成状態の腕時計を示す図４とについてまとめて言及する。ムーブメント３は固定用肩部を備えていないが、その周縁部に取り付け要素としてカラー３２を含む。このカラー３２は、スタッド２を受承するよう構成された複数（図１に示すように合計１０個）のオリフィス３２１を含む。この好ましい数のスタッド２は、スタッドがプラスチック材料で形成される場合、最高２０グラムの質量を有するムーブメント３の地板を受承するために設けられる。特にスタッドの直径及びスタッドが提供する軸方向保持表面２１の面積等の、ムーブメントの保持に関する他のパラメータは、図３を参照して以下に説明する。

この好ましい実施形態によると、ムーブメント３の周縁取り付け要素として使用されるカラー３２は好ましくは、ムーブメント３の残りの部分と一体であり、これにより、構成部品全体を、取り付け要素に対するいかなる追加の専用の組み付け作業も必要とせずに、成形によって直接製造できる。同様に、いかなる特定の穿孔作業も必要とせずに、オリフィス３２１を直接得ることができる。同様に、スタッド２をミドルケース１０に直接配設することにより、ケースのこれら取り付け要素の組み付けステップ又は追加の機械加工を省くことができる。このような場合、ムーブメント３及びミドルケース１０の両方を、好ましくは変形特性が熱成形作業に適している塑性材料で作製することにより、単純な成形作業、特に射出成形によって製造できるようする。しかしながら、金属、セラミック又は木材でさえある異なる材料で作製された、カラー３２等の周縁取り付け要素も使用してよい。

本発明によると、スタッドの端部の熱成形は、リベット留めと同様の機能を満たすために提供される。即ち、軸方向支承表面１１のスタッド２の端部上に形成された軸方向保持表面２１は必ずしも取り付けなくてよい。しかしながら、ミドルケース１０及びスタッド２に使用される材料によっては上記ミドルケース及びスタッドの接触表面の接合を必ずしも伴わない、熱溶着についても言及する。しかしながら当業者には、取り付け要素のいずれの上記のような接合は、本発明の実装に有害ではないことが理解されるだろう。

図１では、文字盤はその上面においてまだ組み付けられていないが、ムーブメント３は文字盤側を上にして示されている（以下に詳述する図４は、ムーブメント３に固定された文字盤７と、裏蓋１４及び風防９といったケース１を閉鎖する要素とを有する、完全に組み付けられた腕時計の断面図を示す）。位置合わせ部材又はインデクシングピン１３が並列に配設される直径の両側に分配された２連の５つの固定用スタッドに加えて、日付リング３７をカラー３２の内側に見ることができる。図示した好ましい実施形態によると、位置合わせ部材１３は、これもまたミドルケース１０に直接配設される雄型部材である。これらは、所定の位置におけるムーブメント３の位置決め及び角度的ロックを保証するために、スタッド２よりも精密に機械加工される。従ってムーブメント３は固定用スタッド２によって、文字盤側を通してカラー３２のオリフィスに挿入され、同時に位置合わせ部材１３は、好ましくはムーブメント３の周縁部、この場合はカラー３２上に配設された対応する雌型要素に挿入される。

図２は、ムーブメントがケース１内に組み付けられた後、即ち熱成形作業後の、２つの正反対位置のスタッド２の、図１に示した軸Ａ−Ａに沿った断面図を示す。ケース１はここでは、その裏蓋１４（図４で確認できる）を有さず、即ちミドルケース１０によってのみ表わされ、その突出部分１００上にはスタッド２が配設されている。ムーブメント３の底部とケースの背面１４との間の空間を解放し、例えば図４に示すような回転錘３６等の他の構成部品をその中に収容でき、一方で通常は文字盤のみが配置されるムーブメント３の上面に構成部品を重ねることはできず、時刻を読み取るのに視覚的な障害物はないと考えられるため、この実施形態は有利である。しかしながら代替的な実施形態によると、スタッド２をケース１の別の部分に形成すること、例えば図４に見られるように裏蓋１４上に直接形成すること等も想定できる。しかしながらこの変形例は、スタッド２の高さを最小化するために固定用カラー３２をより低く位置決めする必要があり、背面がミドルケース１０と単一部品として形成されない場合、センタリングに関して効果的でなくなる。

図２は、熱成形作業によって既に変形され、従って固定用カラー３２を腕時計の針のチューブ３０の軸Ｚ−Ｚ上に垂直に保持できる、スタッド２を示す。円Ｂの内側の組み付け部分の詳細を図３に示す。ムーブメントの上面において、図１に示す日付リング３７は依然として確認できるものの、ムーブメントの外側側壁３３及びこの外側側壁３３と接触してもしていなくてもよいケース１の内側側壁１２の一部分しか見ることができない。ムーブメントの基部３５もまた、もはやケース１の裏蓋１４（この図には図示せず）上に支承されておらず、ムーブメント３はミドルケース１０の軸方向支承表面１１に当接して位置決めされ、カラー３２のオリフィス３２１が固定用スタッド２に対して係合すると、軸方向支承表面１１はカラー３２の下側表面を支承する。

図３は、図２の好ましい実施形態による、ケース１へのムーブメントの取り付けの詳細図であり、カラー３２は、ミドルケース１０の軸方向支承表面１１に当接し、上記軸方向支承表面１１はここではミドルケース１０の突出内側部分１００上に配設される。カラー３２のオリフィス３２１に係合するスタッド２は、熱成形作業によって変形され、その上側端部においてキノコ形状２０を有し、これにより、その下側表面は、ミドルケース１０の軸方向支承表面１１に対して垂直に押圧された状態にカラー３２を保持するための軸方向保持表面２１を提供できる。このようにして形成されたキノコ部分２０は従って、ここではカラー３２によって形成されたムーブメントの周縁取り付け部分のためのリベットのように作用する。この図面において観察できるように、ムーブメントの外側側壁３３とミドルケースの内側側壁１２との間にいずれの接触が存在する必要はなく、これによりこの平面における機械加工公差を増大させることができ、地板及びムーブメント３は好ましくは位置合わせ部材１３によって十分にセンタリングされる。しかしながら、カラー３２のオリフィス３２１の直径とスタッド２の直径との差は好ましくは０．２ｍｍ未満となるよう選択され、これによりキノコ部分２０の底面と軸方向支承表面２１との間の接触表面が過度に低減されることを回避する。

この図において、スタッド２の半径とキノコ部分２０の半径との比は略１．５に等しく、キノコ部分２０の厚さはスタッド２の半径に略等しい。図１の好ましい実施形態は、好ましくは１〜２ｍｍの直径を有するスタッド２のためにこのキノコ形状２０を使用し、これは６つ以上の個数のプラスチックスタッドを用いて、１０グラム超の重量を有するムーブメント３を支持できる。スタッドの数に応じた、各スタッド２に印加される応力の大幅な低減により、経済的な理由から、スタッド２の数を最大１５個となるように制限してもよい。スタッド２の数を最小限とするために、スタッドを形成する材料を、腕時計のミドルケースに通常使用されるプラスチックよりも剛性である材料を選択することにより、変更してよい。

図４は、上述の図１〜３に記載される組み付け方法及びデバイスを用いた完全な腕時計の、３時‐９時軸に対応する図１に示した切断軸Ｃ−Ｃ（これは図２、３の切断軸とは異なり、熱成形されたスタッド２を通過しない）に沿った図である。ここでは取り付けカラー３２が再び示されており、この取り付けカラー３は、この角度において環状肩部の形態をとり、ミドルケース１０の突出内側部分１００の上側表面に配設された軸方向支承表面１１に支承される。文字盤側のムーブメントの上面には、日付リング３７が再び示されているが、今回は文字盤７がその上に載置されており、この文字盤７上で、ムーブメント３の二番車３０によって駆動される秒針３０１、分針３０２、時針３０３が回転し、また文字盤７は、現在の日付の値を示す窓部７１も備える。文字盤の周縁部分７２は、ベゼル９１を載置する風防９によってクランプ留めされ、またこれは、例えば超音波溶接を用いて、ミドルケース１０の肩部１５に組み付けられる。ユーザが簡単に操作できるようにクラウン６１を従来の様式でその遠位端に含むステム６が、ミドルケース１０を横断する。ケース１は裏蓋１４によって閉鎖され、裏蓋１４の上方において、ムーブメント３の自動巻き上げのためにムーブメント３に連結された回転錘３６が収容され、回転錘３６の側辺３６１は、ミドルケース１０の突出内側部分１００の下側平面まで上昇する。

このようにして、提案する取り付けデバイス及び方法は、クォーツ腕時計及び完全に機械式の腕時計の両方である、あらゆるタイプの腕時計に適用される。

周縁取り付け要素を作製するための他の取り付け変形例が可能であり、周縁取り付け要素は例えば、スタッド２を収容するための孔あきカラー３２の代わりに取り付けラグ３１を有してよい。１つのこのような変形例を図５に示す。図５は、スタッドの端部においてリベットとして作用するキノコ形状２０をよりはっきりと示した、腕時計の図１と同様の上面図であり、ここでラグ３１の形状はスタッド２の形状と略一致している。この場合ラグ３１は、針用ホイール３０の垂直軸に対応する垂直軸上での軸方向保持のための上側及び下側支承表面に加えて、単に中央固定用孔を有するよう配設され、熱成形作業前にこの中央固定用孔にスタッド２を挿入しなければならない。従ってラグ３１は、ムーブメントの取り付け要素を形成するのに必要な材料の量を減らし、これによってコストを最適化する。この代替的な実施形態によると、回転の自由度は好ましくは、位置合わせ部材１３を用いてロックされたままである。そうでない場合、図５は、ムーブメント３の周縁部の日付リング３７に加えて、ケース１の３時位置にある把持用クラウン６１も示す。

図６は、ムーブメントを取り付けるための方法及びデバイスの別の代替的な実施形態を示す。この代替的な実施形態によると、肩部及び保持用リング４を有していなかった好ましい実施形態のムーブメント３とは異なり、ムーブメント３は再び肩部３４を有する。取り付け要素として使用されるムーブメントの肩部３４は、好ましくはミドルケース１０と一体であるスタッド２に固定され、上記肩部の下側表面３４１はミドルケース１０の軸方向支承表面１１に当接して位置決めされ、かつ保持用リング４は複数の孔４１を含む。スタッド２の熱成形作業は、保持用リング４の上方にキノコ部分２０を形成し、これによって生成された軸方向保持表面２１は、保持用リング４をムーブメントの肩部３４の上側表面３４２に対して押圧し、肩部３４はミドルケース１０の軸方向支承表面１１に対してクランプ留めされたままである。この代替的な変形例の利点は、肩部３４を有する従来のムーブメント３を使用できるようになることであるが、欠点は、追加の部品（保持用リング４）の使用を必要とし、これにより取り付け要素をもはやそれぞれケース１及びムーブメント３に直接一体化できないことである。

図７は、スタッド２に関する本発明の別の代替的な実施形態を示し、これらのスタッドはブッシュ５上に配設され、ブッシュ５は、ケース１の、好ましくはミドルケース１０の孔内へのブッシュ５の圧入を促進するために配設された溝５１を備える。ブッシュのこのモジュール式構成により、ミドルケース１０のために選択される材料を、スタッドのために選択される材料と無関係とすることができる。従って、例えばプラスチックのブッシュ５と、その一方で金属のミドルケース１０とを選択できる。着脱式スタッド２のこの変形例は、図１〜６を参照して上述した他の全ての実施形態に適合することが理解されるだろう。

Claims (11)

1. 時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるための方法であって、
   前記時計ムーブメント（３）の周縁取り付け要素は、複数のオリフィス（３２１）を備えるカラー（３２）、又は複数のラグ（３１）によって形成され、前記腕時計ケース（１）の軸方向支承表面（１１）に当接して係合する、方法において、
   前記方法は、前記方法が、前記腕時計ケース（１）と一体のスタッド（２）を熱成形するステップを含み、これにより各前記スタッド（２）の端部を局所的に変形させることによって、前記時計ムーブメント（３）の前記周縁取り付け要素を前記腕時計ケース（１）の前記軸方向支承表面（１１）に対して垂直に保持する軸方向保持表面（２１）を含むリベットを形成することを特徴とする、時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるための方法。
2. 前記時計ムーブメント（３）は、文字盤（７）側から挿入される、請求項１に記載の時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるための方法。
3. 前記方法は、前記熱成形するステップの前に、前記周縁取り付け要素に配設された前記オリフィス（３２１）に前記スタッド（２）を挿入する予備ステップを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるための方法。
4. 時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるためのデバイスであって、
   前記デバイスは、前記腕時計ケース（１）の軸方向支承表面（１１）に当接して位置決めされた前記時計ムーブメント（３）の周縁取り付け要素を含み、前記周縁取り付け要素は、複数のオリフィス（３２１）を備えるカラー（３２）、又は複数のラグ（３１）によって形成される、デバイスにおいて、
   前記デバイスは、前記デバイスが、前記時計ムーブメント（３）の前記周縁取り付け要素を前記腕時計ケース（１）の前記軸方向支承表面（１１）に対して保持するためのリベットとして作用する軸方向保持表面（２１）を有するキノコ型（２０）の端部を有する、前記腕時計ケース（１）と一体の熱成形されたスタッド（２）を含むことを特徴とする、時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるためのデバイス。
5. 前記腕時計ケース（１）内での前記時計ムーブメント（３）の角度的位置決めのために、ミドルケース（１０）上にインデクシングピン（１３）が配設されることを特徴とする、請求項４に記載の時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるためのデバイス。
6. 前記デバイスは保持用リング（４）を含み、
   前記時計ムーブメント（３）は更にスレッド（３４）を含み、
   前記スタッド（２）の前記軸方向保持表面（２１）は、前記保持用リング（４）を前記スレッド（３４）の上側表面（３４２）に対して押圧する
   ことを特徴とする、請求項４又は５に記載の時計ムーブメント（３）を腕時計ケース（１）に取り付けるためのデバイス。
7. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の取り付けるための方法を実装するためのミドルケース（１０）であって、
   前記ミドルケース（１０）は、前記ミドルケースが、それぞれ直径１〜２ミリメートルの少なくとも６つの熱成形可能な固定用スタッド（２）を含むことを特徴とする、ミドルケース（１０）。
8. 前記スタッド（２）は、前記ミドルケース（１０）と単一部品として形成されることを特徴とする、請求項７に記載のミドルケース（１０）。
9. 前記スタッド（２）は、前記腕時計ケース（１）に圧入された着脱式ブッシュ（５）上に配設されることを特徴とする、請求項７に記載のミドルケース（１０）。
10. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の取り付けるための方法を実装するための時計ムーブメント（３）。
11. 前記カラー（３２）又は前記ラグ（３１）は、前記時計ムーブメント（３）と単一部品として形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の時計ムーブメント（３）。

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