CN203909480U - 用于将机芯固定到表壳的装置及中间部件和机芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于将钟表机芯(3)固定在手表外壳(1)上的装置，该装置包括所述机芯(3)的圆周固定件，该圆周固定件定位成抵靠所述外壳(1)的轴向支承面(11)，所述装置的特征在于，它包括与所述外壳(1)联结的可热成型的榫件(2)，该榫件在端部具有蘑菇(20)的形状，该蘑菇状部具有轴向保持面(21)，该轴向保持面起铆钉的作用，以保持该机芯(3)的圆周固定件抵靠所述外壳(1)的轴向支承面(11)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于将机芯固定在手表外壳上的方法和装置。
背景技术
在传统钟表技术中，机芯在中间部件上的固定往往借助于环箍和螺钉实现，该螺钉被引入螺纹中并使机芯的螺纹紧贴中间部件的凸肩。尽管这种类型的固定有可靠和可逆的优点，但它有实现起来比较复杂的缺点，因为对于螺钉和环箍要求不同的操作，这严重地损害生产能力，并因此不适应大规模生产用的手表制造。
为了把机芯固定在外壳上，还已知诸如镶嵌圆的嵌入式中间件，它允许给定的小型机芯少量调整和在较大外壳中的校准。但该方法总是有需要多个安装步骤和固定用的附加件的缺点。于是，这种类型的固定方法允许有较大的灵活性，但不能显著地节省成本。
某些解决方案，如本申请人的文献EP0770938所描述的方案，使轴向定位装置与外壳侧向定位装置分开。轴向定位总是把机芯机架的凸缘贴在中间部件的凸肩上而实现的，但为了侧向定位设置孔和对中柱，它们分别布置在外壳底部和机芯机架上并通过沿着机芯轴线滑动相互接合。按照一个方案，还设置一些销钉，以用于在放置对时杆之前的机芯的粗略角度定位。但这个解决方案有要调整机架形状和此外还由于要求的装配步骤多而显著地放慢总安装进度的缺点。
此外，从文献EP1365295已知其他固定类型，用以利用借助于保持板安装在外壳底部的钩来固定电子模块。当模块-该模块包括多个在其边缘处布置凸肩的挖空部分-被引入外壳时，该钩起到钩叉的作用，使该模块紧贴外壳的底部。该解决方案效率高并且有利于可能的拆卸操作，但它也需要非常特定的机架结构以便装配该模块，该结构应该配备穿孔以允许引入固定钩，此外还需要补充件的装配步骤，以便把这些固定钩连接在底部上，例如按照所描述的优选实施模式通过热焊接把保持板保持在导杆榫上。这同样起到大大降低生产率的作用。
因而，对免除这些限制的把机芯装配在外壳上的方法和装置存在一种需求。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提出一种把机芯固定在外壳上的方法和装置，它代替已知的解决方案，而且既不需要螺钉，又不需要环箍或镶嵌圆。
这些目标通过用于将钟表机芯固定在手表外壳(表壳)中的方法达到，该机芯的圆周(周向，外周)固定件使之抵靠在外壳的一个轴向支承面上，其特征在于，该方法包括热成型连结到外壳上的榫件的步骤，以使每个榫件的端部局部变形并形成一种铆钉，该铆钉包括一个轴向保持面，该轴向保持面垂直保持(拦住，约束)该圆周固定件，以使该圆周固定件抵靠外壳的轴向支承面。
这些目标还通过用于将钟表机芯固定在手表外壳中的装置达到，该装置包括机芯的圆周固定件，该圆周固定件定位成对接(抵接)外壳的轴向支承面。该装置的特征在于，它包括连结外壳的热成型的榫件，该榫件在其端部呈蘑菇的形状，该蘑菇状部具有一个轴向保持面，该轴向保持面起铆钉的作用，以用于使机芯的圆周固定件保持抵靠外壳的轴向支承面。
这些目标同样通过用于该装配方法的单独看待的中间部件(表壳中层，中框，carrure)和机芯达到，该中间部件的特征在于它包括至少6个直径在1毫米至2毫米之间的可热成型的固定榫件，该榫件形成与机芯重量相适应的固定铆钉；该机芯对应于优选实施方式的机芯，按照该实施方式，圆周固定件包括一个设有多个孔的法兰，或者包括多个锚耳，锚耳的孔或该法兰的孔是为插入榫件而设置的。
所建议的解决方案的优点是便于装配操作、提高生产率和把生产成本降到最低。最后固定机芯用的榫件的热成型操作可以非常迅速地实现，而不需要枯燥乏味的操作，这提高了生产能力。此外，机芯可以在表盘一侧装配，这避免了像通过外壳底部的传统装配的翻转操作。
所建议的解决方案的另一个优点是，它与大量类型的机芯兼容，因为它不需要任何适合的机架，而只调整圆周固定部分。具体地说，它同时与设有和不设有螺纹的机芯兼容。
此外，按照一个特别有利的优选实施模式，它不需要附加的固定件，所有固定件都直接集成到机芯和外壳。
附图说明
从详细描述中指出的和用附图示出的本实用新型的实施例中可以看出其他优点，其中：
图1示出按照本实用新型一个优选实施模式的装配在外壳中的机芯的上视图；
图2示出按照图1的本实用新型优选实施模式的机芯和外壳的沿着A-A轴的剖面图；
图3示出图2所示的按照本实用新型优选实施模式的把机芯固定在中间部件上的细部图；
图4示出整个手表沿着对应于3点钟-9点钟的轴线的剖面图，它包括按照图1的优选实施模式的装配到外壳的机芯；
图5示出按照本实用新型一个替代实施模式的装配在外壳中的机芯的上视图；
图6示出按照本实用新型一个替代实施模式的把机芯固定在中间部件上用的替代模式的剖面图；以及
图7示出利用布置在可拆除件上的榫件把机芯固定在中间部件上的替代模式的剖面图。
具体实施方式
在下文中，共同参照图1、2和3，它们示出按照本实用新型把机芯3装配在外壳1中的装置的优选实施方式的不同视图，并参照示出利用该装配装置的完整手表的图4。机芯上没有用于它的固定的螺纹，但包括作为固定件的、位于其圆周上的法兰32。该法兰32包括多个孔321，例如图1所示的总共十个，目的是接纳榫件2。榫件2的该优选数目设置用于接纳机芯3的夹板，该夹板当由塑料制成时质量在20克以内。与机芯稳定性有关的其他参数、特别是直径和轴向保持面21的面积将参照图3讨论。
按照该优选实现模式，用作机芯3的圆周固定件的法兰32优选由与机芯3其余部分相同的材料制成，这允许直接通过模铸制造，而无需为该固定件附加专门的装配操作。同样，孔321可以直接获得，而不要求专门的穿孔操作。类似地，榫件2直接布置在中间部件10上，允许节省这些外壳固定件的安装步骤或附加的加工。在这种情况下，机芯3和中间部件10优选同时由塑料材料实现-其中变形特性适合热成型操作，由此允许简单的模制操作，特别是为其制造通过注射。可是，同样可以使用由不同材料例如金属、陶瓷、甚至木材实现圆周固定件例如法兰32。
按照本实用新型，端部的热成型是为了完成类似于铆接的功能而设置的，也就是说，不必把所形成的轴向保持面21连结在轴向支承面11的榫舌2的端部上。但这有时同样指的是热焊接操作，按照用于中间部件1和榫件2的材料，不一定涉及在其接触面水平上的相互连接。但本领域技术人员会明白，固定件这样可能的连接不会损害本实用新型的实现。
在图1上，机芯3呈现表盘一侧，但表盘尚未装配在其表面上(以后图4详细描述，该图示出与贴在机芯3上的表盘7以及封闭外壳1的零件例如底部14和表镜9完全装配在一起的剖面图)。可以在法兰32内部看到日历环37以及五个一系列的两系列固定榫件，所述固定榫件分布在直径两侧，在直径上平行地布置有定位销13。按照示出的优选实施方式，定位销13是同等地直接布置在中间部件10上的公零件。它们的加工比榫件2更精确，以保证机芯3在给定位置的角度定位和锁定。于是，机芯3通过表盘一侧引入，榫件2穿入法兰32的孔中，定位销13平行地布置在相应的雌零件中，优选布置在机芯3圆周上，如此处的法兰32上。
图2示出沿着图1中的A-A轴的剖面图，其中示出在机芯安装入外壳1之后-也就是在热成型操作之后-径向相对的两个榫件2。外壳1在这里示出为没有其底部14-该底部在图4中可见，也就是说仅借助于中间部件10处于其上布置榫件2的突出部分100上。该实施方式是有利的，因为它允许释放机芯3的底部和外壳的底部14之间的空间，以便在那儿放入其他工件，例如如图4所示的摆锤36，这时该工件不可能重叠在机芯3上表面的水平上或者一般唯一地定位该表盘，并且没有任何视线障碍，以便读出钟点。但是按照一个替代实施模式，同样可以设想在外壳1的另一部分上形成榫件2，例如直接在图4中可见的底部14上。但该方案需要把固定法兰32定位得更低，以便把榫件2的高度减到最小，就对中心而言，若底部不与中间部件10形成整体，则效率较低。
图2示出榫件2，这时它已经通过热成型操作变形并由此允许沿着表针套筒30的Z-Z轴垂直保持法兰32。圆圈B圈住的装配部分详见图3。在机芯的上表面上，总可以区分出在图1上可见的日历环37，但甚至可以看到机芯的外侧壁33，以及外壳1的内侧壁的一部分12，与此相反，它与外侧壁33接触或者不接触。机芯的底部35将不再支承在外壳1的底部14(该图中未示出)上，机芯3抵靠中间部件10轴向支承面11，在固定榫件2嵌入法兰32的孔321之后，法兰32的下表面支承于轴向支承面上。
图3详细示出按照图2的优选实施模式的机芯在外壳1内的固定，其中法兰32抵靠在中间部件10的轴向支承面11上，该支承面在此布置在中间部件10内的突出部分100上。接合在法兰32的孔321中的榫件2通过热成型操作变形，并在其上端部呈蘑菇形20，这允许在其下表面上提供轴向保持面21，以便垂直保持法兰32紧贴中间部件10的轴向支承面11。这样形成的蘑菇状部20因而对在这里形成法兰32的机芯周边固定部分起铆钉的作用。如从图中会看到的，机芯的外侧壁33和中间部件的内侧壁12之间不必接触，这允许在该处较大的加工允差，最好用定位销13足以实现底板和机芯3的对中心。但法兰32的孔321的直径和榫舌2的直径间的差优选选择为小于0.2mm，以便不过分减小蘑菇状部20的下表面和轴向保持面21间的接触面(面积)。
但在该图上还可看到，榫舌2和蘑菇状部20的半径之间的比率约等于1.5，蘑菇状部20的厚度基本上等于榫舌2的半径。图1的优选实施方式使用这种蘑菇状部20，以便榫舌2的直径优选在1和2mm之间，这允许支承质量超过10克的机芯，塑料榫件的数目大于或等于6。由于施加在每个榫舌2上的应力随其数目按双曲线降低，此外，考虑到节约，可以把榫件2的数目限制为最多等于15。为了限制榫件2的最大数目，同样可以影响构成它的材料，在手表中间部件中选用刚性比一般使用的塑料大的材料。
图4示出一个整个手表的视图，表示利用前面图1至3描述的方法和装置装配的整个手表沿着图1示出的对应于轴3点钟-9点钟的轴线的剖面线C-C的剖面图，与图2和3的剖面线不同，该图不穿过热成型榫件2。总会看到固定法兰32，在该角度下它采取环形凸肩的形式，支承在中间部件10的轴向支承面11上，后者布置在中间部件10的内部突出部分100的上表面上。在机芯表盘一侧的上表面上可以看到日历环37，但它装在表盘7上，在该表盘上，秒针301、分针302和时针303的旋转由机芯3的中央套筒30驱动，该表盘还设有窗口71，以显现当前日期值。表盘的周边部分72通过表镜9紧固，该表镜置于表框91上，该表框例如通过超声波焊接装配在中间部件10的支承面15上。中间部件10被杆6穿过，该杆按常规在其远端端部包括冠状部61，以便用户易于操纵。外壳1由底部14封闭，该底部上装有摆锤36，该摆锤耦合到机芯3以便它自动上发条，其中摆动件侧缘361上升至中间部件10的内部突出部分100之下的高度处。
于是，所建议的固定装置和方法适用于表的所有类型，既很好地适用于石英表，又很好适用于全机械手表。
其他固定方案可能实现圆周固定件，例如，可以具有固定锚耳31以代替用于接纳榫件2的穿孔的法兰32。这样一种方案示于图5，它示出类似于图1手表的上视图，其中可更清晰地看到在其端部起铆钉作用的蘑菇状部20形状以及更贴合榫舌2形状的锚耳31的形状。在本例中，锚耳31简单地设置成具有一个中央固定孔，榫件2应该在热成型操作之前引入该孔中；该锚耳还具有下支承面和上支承面，以便沿着对应于表针套筒30的垂直轴对进行轴向保持。于是，它们允许减少用于形成机芯固定件的材料体积，因此优化了成本。按照该替代的实现模式，旋转自由度的锁止优选总是用定位销13实现。否则在图5上可以看出，除机芯3圆周上的日历环37以外，还有外壳1上的3点钟处的抓握冠状部61a
图6示出机芯固定方法和装置用的另一替代实施模式，按照该模式，与没有螺纹的优选实施方式相反，机芯3再次包括螺纹34，还包括保持环4。用作固定件的机芯螺纹34、该螺纹的下表面341这时变成抵靠中间部件10的轴向支承面11的止挡，然后包括多个孔41的保持环4穿在榫件2上，该榫件优选由中间部件10的材料形成(与中间部件形成一体件)。榫件2的热成型操作在这样产生的保持环4和轴向保持面21上形成蘑菇状部20，允许保持环4紧贴机芯螺纹34的上表面342，它本身环绕中间部件10轴向支承面11锁紧。该替代方案的优点是允许利用带有螺纹34的传统机芯3，但缺点是需要使用附加件-即保持环4，使得固定件不是直接分别集成在外壳1和机芯3上。
图7示出本实用新型的涉及榫件2的另一个替代实施模式，它布置在塞子(插塞式件)5上，该塞子设有条纹51，以便有利于它嵌入优选位于外壳1的中间部件10中的孔内。塞子这种模块化式布置允许区分为中间部件10选择的材料以及为榫件选择的材料。这样，有可能例如当中间部件10由金属制成时，选择塞子5由塑料制成。此外，可以明白，这个可拆除的榫件2的变型与上面参照图1至6所描述的所有其他实施方式兼容。
Claims (8)
1.用于将钟表的机芯(3)固定到手表的外壳(1)上的装置，包括所述机芯(3)的圆周固定件，该圆周固定件定位成抵接所述外壳(1)的轴向支承面(11)，所述装置的特征在于，该装置包括与所述外壳(1)联结的热成型的榫件(2)，该榫件在端部呈蘑菇(20)的形状，该蘑菇状部具有轴向保持面(21)，该轴向保持面起铆钉的作用，以用于使所述机芯(3)的圆周固定件保持抵靠所述外壳(1)的轴向支承面(11)。
2.按照权利要求1的用于将钟表的机芯(3)固定到手表的外壳(1)上的装置，其特征在于，中间部件(10)上布置有定位销(13)，以用于所述机芯(3)在所述外壳(1)中的角定位。
3.按照权利要求1或2的用于将钟表的机芯(3)固定到手表的外壳(1)上的装置，其特征在于，该装置包括保持环(4)，所述机芯(3)还包括螺纹(34)，所述榫件(2)的所述轴向保持面(21)使所述保持环(4)贴靠在所述螺纹(34)的上表面(342)上。
4.用于钟表件的中间部件(10)，其特征在于，该中间部件包括至少6个可热成形的固定榫件(2)，每个固定榫件都具有1-2毫米的直径。
5.按照权利要求4的中间部件(10)，其特征在于，所述榫件(2)由所述中间部件(10)的材料形成。
6.按照权利要求4的中间部件(10)，其特征在于，所述榫件(2)布置在塞子(5)上，该塞子可拆除地嵌入所述外壳(1)中。
7.用于钟表件的机芯(3)，其特征在于，该机芯包括圆周固定件，该圆周固定件由一个法兰(32)或多个锚耳(31)形成，该法兰设有多个孔(321)。
8.按照权利要求7的机芯(3)，其特征在于，所述法兰(32)或锚耳(31)由所述机芯(3)的材料形成。
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