EP2989509B1 - Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre - Google Patents

Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre Download PDF

Info

Publication number
EP2989509B1
EP2989509B1 EP14709941.0A EP14709941A EP2989509B1 EP 2989509 B1 EP2989509 B1 EP 2989509B1 EP 14709941 A EP14709941 A EP 14709941A EP 2989509 B1 EP2989509 B1 EP 2989509B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
case
movement
studs
attachment
timepiece movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14709941.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2989509A1 (fr
Inventor
Thierry Altenhoven
André Kaltenrieder
Stéphane Leoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP14709941.0A priority Critical patent/EP2989509B1/fr
Publication of EP2989509A1 publication Critical patent/EP2989509A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2989509B1 publication Critical patent/EP2989509B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G04B37/052—Fixed mountings for pocket or wrist watches with shock damping means not related to the winding stem
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G04B37/055—Fixed mountings for pocket or wrist watches with shock damping means including the winding stem
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G04B37/057—Fixed mountings for pocket or wrist watches for shaped watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/08—Housings

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for attaching a movement to a watch case.
  • An object of the present invention is to propose a method and a device for fixing a movement to a case that are alternative to known solutions and that do not require screws, flanges or casing rings.
  • thermoforming operation of the tenons for the definitive fixing of the movement can be carried out very quickly without requiring tedious handling, which increases productivity.
  • the movement can be assembled on the dial side, which avoids a reversal operation as for a conventional assembly from the back of the case.
  • Another advantage of the proposed solution is that it is compatible with a large number of types of movements, since it does not require any adaptation of the frame, but only an adjustment of peripheral fixing parts. It is compatible in particular with movements both provided and not provided with a net.
  • FIGS. 1, 2 And 3 illustrate different views of a preferred embodiment for the assembly device of the movement 3 in a case 1 according to the present invention, as well as the figure 4 showing an integral watch using this assembly device.
  • the movement 3 is devoid of a thread therein for its fixing, but comprises, as a fixing element, a collar 32 at its periphery.
  • This flange 32 comprises a plurality of orifices 321 - ten in total as shown in the figure 1 - Intended to receive tenons 2.
  • This preferential number of tenons 2 is provided to receive the plate of a movement 3 having a mass of up to 20 grams, when they are made of plastic.
  • Other parameters relating to the resistance of the movement such as in particular their diameter and the surface of the axial retaining surface 21 which they confer, are discussed later with the aid of the picture 3 .
  • the flange 32 used as peripheral fixing element of the movement 3 preferably comes from one material with the rest of the movement 3, which makes it possible to manufacture the whole directly by molding, without requiring an assembly operation. additional dedicated for this fastener.
  • the orifices 321 can be obtained directly without requiring any specific drilling operation.
  • the arrangement of the tenons 2 directly on the middle part 10 makes it possible to save an additional assembly or machining step of these fastening elements of the case.
  • both the movement 3 and the caseband 10 are preferably made of plastic material, the deformation properties of which are suitable for the thermoforming operation, and in order to allow a simple molding operation, in particular by injection, for their manufacturing.
  • fixing elements peripherals such as the flange 32, made of a different material such as metal, ceramic, or even wood.
  • thermoforming of the end is provided to fulfill a function similar to that of riveting, that is to say without necessarily securing the axial retaining surface 21 formed on the end of the tenon 2 of the bearing surface 11 axial.
  • a heat-sealing operation which, depending on the materials used for the caseband 1 and the tenons 2, does not necessarily involve their mutual joining at their contact surfaces. A person skilled in the art will however understand that such possible joining of the fastening elements is not detrimental to the implementation of the present invention.
  • movement 3 is shown on the dial side, although the latter is not yet assembled on its upper face (the figure 4 described in detail later illustrates a sectional view of a watch fully assembled with the dial 7 affixed to the movement 3 as well as the elements closing the case 1 such as the back 14 and the crystal 9).
  • the figure 4 described in detail later illustrates a sectional view of a watch fully assembled with the dial 7 affixed to the movement 3 as well as the elements closing the case 1 such as the back 14 and the crystal 9).
  • the polarizers 13 are male elements also arranged directly on the middle part 10.
  • Movement 3 is thus introduced via the dial side by threading studs 2 into the holes of collar 32, and at the same time polarizers 13 in corresponding female elements, preferably arranged on the periphery of movement 3, as here on collar 32.
  • FIG. 1 illustrates a sectional view along the axis AA represented on the figure 1 , of two tenons 2 diametrically opposed after assembly movement in case 1, that is to say after the thermoforming operation.
  • Case 1 is shown here without its bottom 14 - visible on the figure 4 - that is to say only through the middle part 10, on a protruding part 100 of which the tenons 2 are arranged.
  • This embodiment is advantageous because it makes it possible to free up space between the bottom of the movement 3 and the bottom of the case 14 to house other parts therein, such as for example an oscillating mass 36 like that illustrated in the figure 4 , whereas it is not possible to superimpose parts at the level of the upper face of the movement 3 where the dial is generally only positioned and that no visual obstacle for reading the time is possible.
  • FIG 2 shows the studs 2 when they have already been deformed by the thermoforming operation and thus make it possible to retain the collar 32 vertically along the axis ZZ of the barrel 30 of the hands of the watch; the detail of the assembly part surrounded by circle B is represented by the picture 3 .
  • the picture 3 On the upper face of the movement, one can still make out the date ring 37 visible on the figure 1 , while it can be seen that the outer side wall 33 of the movement, as well as a portion of the inner side wall 12 of the case 1, against which the outer side wall 33 is in contact or not.
  • the back of the movement 35 does not come to bear on the back 14 of the case 1 either, not shown in this figure, the movement 3 being brought into abutment on the axial bearing surfaces 11 of the middle part 10 on which the lower surface of the collar 32 come to rest after the orifices 321 of the latter have been engaged on the tenons 2 for fixing.
  • FIG. 3 shows the detail of the attachment of the movement to the case 1 according to the preferred embodiment of the picture 2 , with the flange 32 resting on the axial bearing surface 11 of the caseband 10, arranged here on a prominent internal part 100 of the caseband 10.
  • the tenon 2, engaged in the orifice 321 of the flange 32, is deformed by the thermoforming operation and has a mushroom shape 20 at its upper end, which makes it possible to provide an axial retaining surface 21 on its lower face to vertically retain the flange 32 pressed against the axial bearing surface 11 of the caseband 10.
  • the mushroom 20 thus formed therefore acts as a rivet for the peripheral part for fixing the movement formed here by the collar 32.
  • the centering of the plate and of the movement 3 preferably being carried out sufficiently by the polarizers 13.
  • difference between the diameter of the orifice 321 of the flange 32 and the diameter of the tenon 2 is however preferably chosen as being less than 0.2 mm, so as not to reduce too much the contact surface between the lower face of the mushroom 20 and the bearing surface 21 axial.
  • the ratio between the radius of the stud 2 and that of the mushroom 20 is approximately equal to 1.5, and that the thickness of the mushroom 20 is substantially equal to the radius of the stud 2.
  • the preferred embodiment of there figure 1 uses such a mushroom shape 21 for a tenon 2 having a diameter preferably between 1 and 2 mm, which makes it possible to support a movement 3 having a mass greater than 10 grams with a number of plastic tenons greater than or equal to 6. Thanks to the hyperbolic reduction of the stresses exerted on each tenon 2 as a function of their number, it is also possible, for the sake of economy, to limit the number of tenons 2 as being at most equal to 15. In order to limit the number of tenons 2, it is also possible to play on the material which constitutes them by choosing a more rigid than the plastic usually used in watch cases.
  • FIG 4 shows a view of an integral watch using the assembly method and device described in figures 1 to 3 above, along the section axis CC shown in figure 1 corresponding to the 3 o'clock-9 o'clock axis which does not cross the thermoformed tenons 2 unlike the cutting axis of the figure 2 And 3 .
  • the fixing flange 32 which takes the form, under this angle, of an annular shoulder, coming to rest on the axial support surface 11 arranged on the upper surface of the internal prominent part 100 of the caseband. 10.
  • the date ring 37 can still be seen, but this time it is surmounted by a dial 7 above which the seconds 301, minutes 302 and hours hands rotate.
  • the peripheral part 72 of the dial is clamped by the glass 9, surmounted by a bezel 91, and which is assembled to a bearing surface 15 of the middle part 10, for example for example using ultrasonic welding.
  • the caseband 10 is traversed by a rod 6 conventionally comprising a crown 61 at its distal end in order to be easily manipulated by the user.
  • the case 1 is closed by a back 14 above which is housed an oscillating mass 36 coupled to the movement 3 for its automatic winding, and whose side edges 361 go up to the lower level of the internal prominent part 100 of the middle part 10 .
  • the proposed fixing device and method thus apply to any type of watch, both quartz and totally mechanical.
  • the peripheral fixing element which can have, for example, fixing lugs 31 instead of the collar 32 with holes to accommodate the tenons 2.
  • fixing lugs 31 instead of the collar 32 with holes to accommodate the tenons 2.
  • FIG 5 shows a top view similar to the figure 1 of a watch of which we can see more clearly the mushroom shape 20 acting as a rivet at their end and the shape of the lugs 31 matching the shape of the tenon 2 as closely as possible.
  • the lugs 31 are in this case simply provided to have a central hole fixing in which the tenons 2 must be introduced before the thermoforming operation, as well as lower and upper bearing surfaces for their axial retention along the vertical axis corresponding to that of the barrel 30 of the needles.
  • the locking of the degree of freedom in rotation is preferably always achieved by means of polarizers 13. Otherwise, one can distinguish on this figure 5 , in addition to the date ring 37 on the periphery of the movement 3, the gripping crown 61 at 3 o'clock on the case 1.
  • FIG 6 illustrates another alternative embodiment for the method and the device for fixing a movement, according to which the movement 3 again comprises a net 34, unlike those of the preferred embodiment which lacked it, and a ring 4 of detention.
  • the thread of the movement 34 which is used as a fixing element, the lower surface 341 of the thread then being brought into abutment against an axial bearing surface 11 of the middle part 10, then the retaining ring 4, comprising a plurality of holes 41, is threaded onto the studs 2 preferably made in one piece with the middle part 10.
  • thermoforming operation of the studs 2 forms mushrooms 20 above the retaining ring 4 and the axial retaining surface 21 thus generated makes it possible to press the retaining ring 4 against an upper surface 342 of the thread 34 of the movement, which in turn remains tight against the axial bearing surface 11 of the middle part 10.
  • the advantage of this alternative variant is that it allows the use a traditional movement 3 with net 34; the disadvantage is however that it requires the use of an additional part - the retaining ring 4 - so that the elements of attachment are no longer directly integrated into case 1 and movement 3 respectively.
  • FIG 7 illustrates another alternative embodiment for the invention relating to the tenons 2, which are arranged on plugs 5 provided with ridges 51 provided to facilitate their driving into holes in the case 1, preferably in the middle part 10.
  • Such a modular arrangement stoppers make it possible to dissociate the material chosen for the middle part 10 from that chosen for the studs; it would thus be possible, for example, to choose caps 5 made of plastic while the middle part 10 would be made of metal.
  • this variant of removable tenons 2 is compatible with all the other embodiments described above using the figures 1 to 6 .

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electric Clocks (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une méthode et un dispositif de fixation d'un mouvement à un boîtier de montre.
  • En horlogerie classique, la fixation du mouvement à la carrure s'effectue souvent au moyen de brides et de vis qui sont introduites dans des filetages et plaquent un filet du mouvement contre un épaulement de la carrure. Si ce type de fixation présente l'avantage d'être fiable et réversible, il présente toutefois l'inconvénient d'être relativement complexe à mettre en oeuvre en raison des différentes manipulations requises pour les vis et les brides, ce qui affecte sérieusement la productivité et n'est ainsi pas adapté pour la fabrication de montres destinées à être produites à grande échelle.
  • Pour la fixation du mouvement au boîtier, on connaît par ailleurs des pièces intermédiaires chassées telles que des cercles d'emboîtage, qui permettent du reste d'ajuster des mouvements de petite taille donnée et calibrée dans des boîtiers plus grands. Cette méthode présente toutefois toujours l'inconvénient de nécessiter plusieurs étapes de montage et des pièces additionnelles pour la fixation. Ce type de méthode de fixation permet ainsi une plus grande flexibilité, mais pas d'économies significatives de coûts.
  • Certaines solutions, comme celle décrite dans le document EP0770938 de la demanderesse, dissocient les moyens de positionnement axial de ceux de positionnement latéral du boîtier. Le positionnement axial est toujours réalisé en apposant un collet du bâti du mouvement sur un épaulement de la carrure, mais des orifices et des plots de centrage, ménagés respectivement dans le fond du boîtier et dans le bâti du mouvement, et qui sont engagés mutuellement par glissement selon l'axe du mouvement, sont prévus pour le positionnement latéral. Selon une variante, des goupilles sont par ailleurs prévues pour un positionnement angulaire grossier du mouvement avant de placer la tige de mise à l'heure. Cette solution présente toutefois l'inconvénient de devoir ajuster la forme du bâti et ralentit par ailleurs considérablement la durée globale du montage en raison des nombreuses étapes d'assemblage requises.
  • Par ailleurs on connaît du document EP1365295 un autre type de fixation pour des modules électroniques utilisant des crochets assemblés au fond d'un boîtier à l'aide d'une plaque de retenue. Lorsque le module, qui comprend une pluralité d'évidements aux bords desquels sont aménagés des épaulements, est introduit dans le boîtier, les crochets fonctionnent à la manière d'un harpon pour plaquer le module contre le fond du boîtier. Bien qu'efficace et facilitant également d'éventuelles opérations de démontage, cette solution nécessite également une structure très particulière de bâti pour le module à assembler, qui doit être pourvu de trous traversants pour permettre l'introduction des crochets de fixation, et nécessite par ailleurs une étape d'assemblage d'une pièce supplémentaire pour solidariser ces crochets de fixation au fond, comme par exemple par thermosoudage de la plaque de retenue sur des tétons de guidage selon le mode de réalisation préférentiel décrit. Ceci a également pour effet de ralentir fortement la cadence de production.
  • On connaît également le document US 2002/064097 A1 , lequel divulgue un dispositif de fixation d'un mouvement d'horlogerie à un boîtier de montre selon le préambule de la revendication indépendante 4 annexée.
  • Il existe par conséquent un besoin pour une méthode et un dispositif de montage d'un mouvement à un boîtier exempt de ces limitations.
  • Un but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif de fixation d'un mouvement à un boîtier alternatifs aux solutions connues et ne requérant ni vis, ni bride, ni cercle d'emboîtage.
  • Ces buts sont atteints grâce à une méthode telle que définie dans la revendication indépendante 1 annexée.
  • Ces buts sont également atteints grâce à un dispositif tel que défini dans la revendication indépendante 4 annexée.
  • Des réalisations préférées sont définies dans les revendications dépendantes.
  • Un avantage de la solution proposée est de faciliter les opérations d'assemblage, d'augmenter la cadence de production et de minimiser les coûts de production. L'opération de thermoformage des tenons pour la fixation définitive du mouvement peut être réalisée très rapidement sans requérir de manipulation fastidieuse, ce qui augmente la productivité. Par ailleurs, le mouvement peut être assemblé côté cadran, ce qui évite une opération de retournement comme pour un montage classique par le fond du boîtier.
  • Un autre avantage de la solution proposée est qu'elle est compatible avec un grand nombre de type de mouvements, car elle ne nécessite aucune adaptation du bâti, mais seulement un ajustement de parties périphériques de fixation. Elle est compatible en particulier avec des mouvements à la fois pourvus et non pourvus de filet.
  • Par ailleurs, selon un mode de réalisation préférentiel particulièrement avantageux, plus aucune pièce de fixation additionnelle n'est requise, tous les éléments de fixation étant directement intégrés au mouvement et au boîtier.
  • D'autres avantages ressortiront des exemples de mise en oeuvre de l'invention indiqués dans la description détaillée et illustrés par les figures annexées dans lesquelles:
    • La figure 1 illustre une vue de dessus d'un mouvement assemblé dans un boîtier selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention;
    • La figure 2 illustre une vue en coupe selon l'axe A-A du mouvement et du boîtier selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention de la figure 1 ;
    • La figure 3 illustre une vue détaillée de la fixation du mouvement à la carrure selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré par la figure 2;
    • La figure 4 montre une vue en coupe selon l'axe C-C correspondant à l'axe 3 heures - 9 heures de la montre d'une montre complète comprenant un mouvement assemblé au boîtier selon le mode de réalisation préférentiel de la figure 1;
    • La figure 5 montre une vue de dessus d'un mouvement assemblé dans un boîtier selon un mode de réalisation alternatif de l'invention;
    • La figure 6 montre une vue en coupe d'un mode de fixation alternatif pour le mouvement dans une carrure selon un mode de réalisation alternatif de l'invention;
    • La figure 7 montre une vue en coupe d'un mode de fixation alternatif pour le mouvement dans une carrure, utilisant des tenons agencés sur des pièces amovibles.
  • Dans ce qui suit, on fera référence conjointement aux figures 1, 2 et 3 qui illustrent différentes vues d'un mode de réalisation préférentiel pour le dispositif d'assemblage du mouvement 3 dans un boîtier 1 selon la présente invention, ainsi que la figure 4 montrant une montre intégrale utilisant ce dispositif d'assemblage. Le mouvement 3 y est dépourvu de filet pour sa fixation, mais comporte, en tant qu'élément de fixation, une collerette 32 à sa périphérie. Cette collerette 32 comprend une pluralité d'orifices 321 - dix au total comme représenté sur la figure 1 - destinés à recevoir des tenons 2. Ce nombre préférentiel de tenons 2 est prévu pour recevoir la platine d'un mouvement 3 ayant une masse allant jusqu'à 20 grammes, lorsqu'ils sont constitués en matière plastique. D'autres paramètres relatifs à la tenue du mouvement comme notamment leur diamètre et la surface de la surface de retenue axiale 21 qu'ils confèrent sont discutés ultérieurement à l'aide de la figure 3.
  • Selon ce mode de réalisation préférentiel, la collerette 32 utilisée comme élément de fixation périphérique du mouvement 3 vient de préférence de matière avec le reste du mouvement 3, ce qui permet de fabriquer le tout directement par moulage, sans nécessiter d'opération d'assemblage dédiée additionnelle pour cet élément de fixation. De même, les orifices 321 peuvent être obtenus directement sans requérir d'opération de perçage spécifique. Similairement, l'agencement des tenons 2 directement sur la carrure 10, permet de faire l'économie d'une étape de montage ou d'usinage additionnelle de ces éléments de fixation du boîtier. Dans ce cas, à la fois le mouvement 3 et la carrure 10 sont réalisés de préférence en matière plastique, dont les propriétés de déformation sont appropriées pour l'opération de thermoformage, et afin de permettre une opération simple de moulage notamment par injection pour leur fabrication. Néanmoins, on pourra également employer des éléments de fixation périphériques, tels que la collerette 32, réalisés dans un matériau différent comme du métal, de la céramique, voire même du bois.
  • Selon l'invention, le thermoformage de l'extrémité est prévu pour remplir une fonction similaire à celle d'un rivetage, c'est-à-dire sans nécessairement solidariser la surface de retenue axiale 21 formée sur l'extrémité du tenon 2 de la surface d'appui 11 axiale. On se réfère néanmoins parfois également à une opération de thermosoudage qui, selon les matériaux employés pour la carrure 1 et les tenons 2, n'implique pas nécessairement leur solidarisation mutuelle au niveau de leurs surfaces de contact. L'homme du métier comprendra toutefois qu'une telle solidarisation éventuelle des éléments de fixation n'est pas préjudiciable à la mise en oeuvre de la présente invention.
  • Sur la figure 1, le mouvement 3 est représenté côté cadran, alors que ce dernier n'est toutefois pas encore assemblé sur sa face supérieure (la figure 4 décrite en détail ultérieurement illustre une vue en coupe d'une montre intégralement assemblée avec le cadran 7 apposé sur le mouvement 3 ainsi que les éléments refermant le boîtier 1 tels que le fond 14 et la glace 9). On peut distinguer un anneau des quantièmes 37 à l'intérieur de la collerette 32, ainsi que deux séries de 5 tenons de fixation répartis de part et d'autre d'un diamètre sur lequel sont parallèlement agencés des détrompeurs 13. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, les détrompeurs 13 sont des éléments mâles agencés également directement sur la carrure 10. Leur usinage est plus précis que celui des tenons 2 pour assurer le positionnement et le verrouillage angulaire du mouvement 3 dans une position donnée; le mouvement 3 est ainsi introduit par le côté cadran en enfilant les tenons 2 dans les orifices de la collerette 32, et parallèlement les détrompeurs 13 dans des éléments femelles correspondants, agencés de préférence en périphérie du mouvement 3, comme ici sur la collerette 32.
  • La figure 2 illustre une vue en coupe selon l'axe A-A représenté sur la figure 1, de deux tenons 2 diamétralement opposées après le montage du mouvement dans le boîtier 1, c'est-à-dire après l'opération de thermoformage. Le boîtier 1 est représenté ici sans son fond 14 - visible sur la figure 4 - c'est-à-dire uniquement par l'intermédiaire de la carrure 10, sur une partie proéminente 100 de laquelle sont agencés les tenons 2. Ce mode de réalisation est avantageux car il permet de libérer de l'espace entre le fond du mouvement 3 et le fond du boîtier 14 pour y loger d'autres pièces, comme par exemple une masse oscillante 36 comme celle illustrée sur la figure 4, alors qu'il n'est pas possible de superposer des pièces au niveau de la face supérieure du mouvement 3 où est en général uniquement positionné le cadran et qu'aucune entrave visuelle pour la lecture de l'heure n'est envisageable. Selon un mode de réalisation alternatif on pourrait toutefois également envisager former les tenons 2 sur une autre partie du boîtier 1, comme par exemple directement sur le fond 14 visible sur la figure 4; cette variante nécessiterait toutefois de positionner la collerette 32 de fixation plus bas pour minimiser la hauteur des tenons 2 et serait moins efficace en termes de centrage si le fond n'est formé de façon monobloc avec la carrure 10.
  • La figure 2 montre les tenons 2 alors qu'ils ont déjà été déformés par l'opération de thermoformage et permettent ainsi de retenir la collerette 32 verticalement selon l'axe Z-Z du canon 30 des aiguilles de la montre; le détail de la partie d'assemblage entourée par le cercle B est représenté par la figure 3. Sur la face supérieure du mouvement on peut toujours distinguer l'anneau des quantièmes 37 visible sur la figure 1, tandis qu'on peut voir que la paroi latérale externe 33 du mouvement, ainsi qu'une portion de la paroi latérale interne 12 du boîtier 1, contre laquelle la paroi latérale externe 33 est en contact ou non. Le fond du mouvement 35 ne vient pas non plus en appui sur le fond 14 du boîtier 1, non représenté sur cette figure, le mouvement 3 étant amené en butée sur les surfaces d'appui axiales 11 de la carrure 10 sur lesquelles la surface inférieure de la collerette 32 viennent s'appuyer après que les orifices 321 de celle-ci ont été engagés sur les tenons 2 de fixation.
  • La figure 3 montre le détail de la fixation du mouvement au boîtier 1 selon le mode de réalisation préférentiel de la figure 2, avec la collerette 32 en appui sur la surface d'appui 11 axiale de la carrure 10, agencée ici sur une partie proéminente 100 interne de la carrure 10. Le tenon 2, engagé dans l'orifice 321 de la collerette 32, est déformé par l'opération de thermoformage et présente une forme de champignon 20 à son extrémité supérieure, qui permet de fournir une surface de retenue axiale 21 sur sa face inférieure pour retenir verticalement la collerette 32 plaquée contre la surface d'appui 11 axiale de la carrure 10. Le champignon 20 ainsi formé agit donc comme un rivet pour la partie périphérique de fixation du mouvement que forme ici la collerette 32. Comme on peut le constater sur cette figure, il n'y a pas nécessairement de contact entre la paroi latérale externe 33 du mouvement et la paroi latérale interne 12 de la carrure, ce qui permet d'augmenter les tolérances d'usinage à ce niveau, le centrage de la platine et du mouvement 3 étant réalisés de préférence de façon suffisante par les détrompeurs 13. L'écart entre le diamètre de l'orifice 321 de la collerette 32 et le diamètre du tenon 2 est toutefois choisi de préférence comme étant inférieur à 0.2mm, afin de ne pas trop diminuer la surface de contact entre la face inférieure du champignon 20 et la surface d'appui 21 axiale.
  • On peut également remarquer sur cette figure que le ratio entre le rayon du tenon 2 et celui du champignon 20 est environ égal à 1.5, et que l'épaisseur du champignon 20 est sensiblement égal au rayon du tenon 2. Le mode de réalisation préférentiel de la figure 1 utilise une telle forme de champignon 21 pour un tenon 2 ayant un diamètre compris de préférence entre 1 et 2mm, qui permet de supporter un mouvement 3 ayant une masse supérieure à 10 grammes avec un nombre de tenons plastiques supérieur ou égal à 6. Grâce à la diminution hyperbolique des contraintes exercées sur chaque tenon 2 en fonction de leur nombre, on pourra par ailleurs, dans un souci d'économie, limiter le nombre de tenons 2 comme étant au plus égal à 15. Afin de limiter au maximum le nombre de tenons 2, il est également possible de jouer sur le matériau qui les constitue en en choisissant un plus rigide que le plastique habituellement utilisé dans des carrures de montre.
  • La figure 4 montre une vue d'une montre intégrale utilisant la méthode et le dispositif d'assemblage décrit aux figures 1 à 3 précédentes, selon l'axe de coupe C-C illustré à la figure 1 correspondant à l'axe 3h-9h qui ne traverse pas les tenons 2 thermoformés contrairement à l'axe de coupe des figures 2 et 3. On distingue toujours la collerette 32 de fixation, qui prend la forme, sous cet angle, d'un épaulement annulaire, venant s'appuyer sur la surface d'appui 11 axiale agencée sur la surface supérieure de la partie proéminente 100 interne de la carrure 10. Sur la face supérieure du mouvement côté cadran on distingue toujours l'anneau des quantièmes 37, mais qui est cette fois-ci surmonté d'un cadran 7 au-dessus duquel tournent les aiguilles des secondes 301, des minutes 302 et des heures 303 entraînées par le canon 30 central du mouvement 3, et qui est par ailleurs pourvu d'un guichet 71 laissant apparaître les valeurs de quantièmes courants. La partie périphérique 72 du cadran est serrée par la glace 9, surmontée d'une lunette 91, et qui est assemblée à une portée 15 de la carrure 10, par exemple par exemple à l'aide d'un soudage par ultrason. La carrure 10 est traversée par une tige 6 comprenant classiquement une couronne 61 à son extrémité distale afin d'être aisément manipulée par l'utilisateur. Le boîtier 1 est refermé par un fond 14 au-dessus duquel est logée une masse oscillante 36 accouplée au mouvement 3 pour son remontage automatique, et dont des rebords latéraux 361 remontent jusqu'au niveau inférieur de la partie proéminente 100 interne de la carrure 10.
  • Le dispositif et la méthode de fixation proposée s'appliquent ainsi à tout type de montre, aussi bien à quartz que totalement mécanique.
  • D'autres variantes pour la fixation sont possibles pour réaliser l'élément de fixation périphérique, qui peut présenter par exemple des oreilles de fixation 31 en lieu et place de la collerette 32 trouée pour loger les tenons 2. Une telle variante est illustrée sur la figure 5 qui montre une vue de dessus similaire à la figure 1 d'une montre dont on voit plus nettement la forme de champignon 20 agissant comme rivet à leur extrémité et la forme des oreilles 31 épousant au plus juste la forme du tenon 2. Les oreilles 31 sont dans ce cas simplement prévues pour présenter un trou central de fixation dans lequel les tenons 2 doivent être introduits avant l'opération de thermoformage, ainsi que des surfaces d'appui inférieure et supérieure pour leur maintien axial selon l'axe vertical correspondant à celui du canon 30 des aiguilles. Elles permettent ainsi de réduire le volume de matière requise pour former l'élément de fixation du mouvement et ainsi d'optimiser les coûts. Selon ce mode de réalisation alternatif, le verrouillage du degré de liberté en rotation est de préférence toujours réalisé grâce à des détrompeurs 13. On peut sinon distinguer sur cette figure 5, en plus de l'anneau des quantièmes 37 en périphérie du mouvement 3, la couronne 61 de préhension à 3 heures sur le boîtier 1.
  • La figure 6 illustre un autre mode de réalisation alternatif pour la méthode et le dispositif de fixation d'un mouvement, selon lequel le mouvement 3 comprend à nouveau un filet 34, contrairement à ceux du mode de réalisation préférentiel qui en étaient dépourvus, et une bague 4 de retenue. Le filet du mouvement 34, qui est utilisé comme élément de fixation, la surface inférieure 341 du filet étant alors amenée en butée contre une surface d'appui 11 axiale de la carrure 10, puis la bague de retenue 4, comprenant une pluralité de trous 41, est enfilée sur les tenons 2 venant de préférence de matière avec la carrure 10. L'opération de thermoformage des tenons 2 forme des champignons 20 au dessus de la bague de retenue 4 et la surface de retenue axiale 21 ainsi générée permet de plaquer la bague de retenue 4 contre une surface supérieure 342 du filet 34 du mouvement, qui demeure à son tour serré contre la surface d'appui 11 axiale de la carrure 10. L'avantage de cette variante alternative est qu'elle permet d'utiliser un mouvement traditionnel 3 avec filet 34; l'inconvénient est toutefois qu'elle nécessite l'usage d'une pièce additionnelle - la bague de retenue 4 - de telle sorte que les éléments de fixation ne sont plus directement intégrés respectivement au boîtier 1 et au mouvement 3.
  • La figure 7 illustre un autre mode de réalisation alternatif pour l'invention concernant les tenons 2, qui sont agencés sur des bouchons 5 pourvus de stries 51 prévues pour faciliter leur chassage dans des trous du boîtier 1, de préférence dans la carrure 10. Un tel agencement modulaire des bouchons permet de dissocier la matière choisie pour la carrure 10 de telle choisie pour les tenons; il serait ainsi possible par exemple de choisir des bouchons 5 en plastique alors que la carrure 10 serait en métal. On comprendra par ailleurs que cette variante de tenons 2 amovibles est compatible avec tous les autres modes de réalisation décrits précédemment à l'aide des figures 1 à 6.

Claims (11)

  1. Méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) de montre, un élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) étant amené en butée sur une surface d'appui (11) axiale dudit boîtier (1), la méthode comprenant une étape de thermoformage de tenons (2) solidaires dudit boîtier (1) de manière à déformer localement l'extrémité de chaque tenon (2) et former un rivet comportant une surface de retenue (21) axiale retenant verticalement ledit élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) contre ladite surface d'appui (11) axiale dudit boîtier (1).
  2. Méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) de montre, ledit mouvement (2) étant introduit côté cadran (7).
  3. Méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) de montre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape préliminaire d'insertion desdits tenons (2) dans des trous traversants agencés dans ledit élément de fixation périphérique avant l'étape de thermoformage.
  4. Dispositif de fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) de montre, comprenant un élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) positionné en butée sur une surface d'appui (11) axiale dudit boîtier (1), ledit dispositif comprenant des tenons (2) solidaires dudit boîtier (1) et ayant une forme de champignon (20) à leur extrémité et présentant une surface de retenue (21) axiale agissant comme rivet pour maintenir ledit élément de fixation périphérique du mouvement (3) contre ladite surface d'appui (11) axiale dudit boîtier (1), ledit dispositif étant caractérisé en ce que les tenons sont thermoformés.
  5. Dispositif de fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un détrompeur (13) est agencé sur une carrure (10) pour le positionnement angulaire dudit mouvement (3) dans ledit boîtier (1).
  6. Dispositif de fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une bague de retenue (4), ledit mouvement (3) comprenant par ailleurs un filet (34), ladite surface de retenue axiale (21) desdits tenons (2) plaquant ladite bague de retenue (4) contre une surface supérieure (342) dudit filet (34).
  7. Dispositif de fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les tenons (2) de fixation thermoformables fort partie d'une carrure dudit boîtier et qu'ils sont au moins au nombre de six et ont chacun un diamètre compris entre 1 et 2 millimètres.
  8. Ensemble comprenant un mouvement d'horlogerie (3), un boîtier (1) et un dispositif de fixation du mouvement d'horlogerie (3) au boîtier (1) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que lesdits tenons (2) sont formés de matière avec une carrure (10) du boîtier (1).
  9. Ensemble comprenant un mouvement d'horlogerie (3), un boîtier (1) et un dispositif de fixation du mouvement d'horlogerie (3) au boîtier (1) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que lesdits tenons (2) sont agencés sur un bouchon (5) amovible chassé dans ladite carrure du boîtier (1).
  10. Ensemble selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit élément de fixation périphérique est formé par une collerette (32) pourvue d'une pluralité d'orifices (321) ou d'une pluralité d'oreilles (31).
  11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite collerette (32) ou les oreilles (31) sont formées de matière avec ledit mouvement (3).
EP14709941.0A 2013-04-24 2014-03-12 Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre Active EP2989509B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14709941.0A EP2989509B1 (fr) 2013-04-24 2014-03-12 Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13165202 2013-04-24
PCT/EP2014/054855 WO2014173582A1 (fr) 2013-04-24 2014-03-12 Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre
EP14709941.0A EP2989509B1 (fr) 2013-04-24 2014-03-12 Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2989509A1 EP2989509A1 (fr) 2016-03-02
EP2989509B1 true EP2989509B1 (fr) 2023-04-26

Family

ID=48142698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14709941.0A Active EP2989509B1 (fr) 2013-04-24 2014-03-12 Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9886004B2 (fr)
EP (1) EP2989509B1 (fr)
JP (1) JP6111376B2 (fr)
CN (2) CN105143999B (fr)
HK (1) HK1218448A1 (fr)
WO (1) WO2014173582A1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105143999B (zh) * 2013-04-24 2017-12-12 Eta瑞士钟表制造股份有限公司 用于将机芯装配到表壳的方法和装置
JP2016114553A (ja) * 2014-12-17 2016-06-23 セイコーエプソン株式会社 時計
JP6920027B2 (ja) 2015-03-17 2021-08-18 ロレックス・ソシエテ・アノニムＲｏｌｅｘ Ｓａ 時計用リベット
EP3502790A1 (fr) * 2017-12-21 2019-06-26 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Piece d'horlogerie comportant un dispositif de fixation d'un cadran
TWI684395B (zh) 2019-02-13 2020-02-01 群光電能科技股份有限公司 對接結構
US20210026306A1 (en) * 2019-07-25 2021-01-28 Casio Computer Co., Ltd. Dial, module, electronic device and timepiece
EP3968099A1 (fr) * 2020-09-15 2022-03-16 Omega SA Systeme de fixation d'un mouvement d'horlogerie dans une boite de montre

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020064097A1 (en) * 2000-11-29 2002-05-30 Baptist Wyssbrod Stacked assembly of a plurality of modules forming an electronic or electromechanical device, in particular for an ultra-thin timepiece

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US646843A (en) * 1897-10-06 1900-04-03 Ernest Krahenbuhl Watch-dial.
US3367809A (en) * 1964-05-08 1968-02-06 Branson Instr Sonics
CH1306764A4 (fr) * 1964-10-08 1967-05-13
DE2218623B2 (de) * 1972-04-18 1977-08-11 Fa. Müller-Schlenker, 7220 Schwenningen Anordnung zur befestigung eines uhrwerkes in einem gehaeuse
US3875738A (en) * 1973-03-03 1975-04-08 Citizen Watch Co Ltd Watch with built-in audio alarm device
DE2316784A1 (de) * 1973-04-04 1974-10-17 Kienhoefer & Moog Gmbh Kg Werkhaltering fuer uhrwerke
US4184317A (en) * 1976-12-27 1980-01-22 Citizen Watch Co., Ltd. Watch movement mounting structure
WO1982004134A1 (fr) * 1981-05-01 1982-11-25 Rado Sa Montres Boite de montre etanche
IT8320781V0 (it) * 1983-02-11 1983-02-11 Barbieri Raul Marianelli Giorg Orologio da parete, componibile.
JPH0527025Y2 (fr) * 1986-03-07 1993-07-08
CN2100655U (zh) * 1990-05-15 1992-04-01 烟台木钟厂 机芯与钟壳的结合结构
CH682034B5 (fr) * 1991-10-14 1994-01-14 Eta S.A. Fabriques D'ebauches Pièce d'horlogerie comportant un module de chronographe adapté sur un module moteur.
EP0770938B1 (fr) * 1995-10-27 2000-02-16 Eta SA Fabriques d'Ebauches Pièce d'horlogerie ayant des moyens de positionnement d'un mouvement dans une boíte, et boíte destinée à équiper une telle pièce
TW316297B (fr) * 1995-10-27 1997-09-21 Ebauchesfabrik Eta Ag
EP1079284A1 (fr) * 1999-08-24 2001-02-28 Eta SA Fabriques d'Ebauches Mouvement pour pièce d'horlogerie
JP2003337185A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Seiko Instruments Inc 携帯型電子機器
EP1906268A1 (fr) * 2006-09-27 2008-04-02 Omega SA Boîtier de montre à carrure composite
JP4595977B2 (ja) * 2007-09-20 2010-12-08 カシオ計算機株式会社 文字板および電子機器
EP2273324A1 (fr) * 2009-07-06 2011-01-12 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procédé de fabrication d'une pièce en relief décorée
EP2595007B1 (fr) * 2011-11-17 2015-01-07 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Ensemble horloger avec centrage et fixation d'une platine par rapport à une carrure
CN105143999B (zh) * 2013-04-24 2017-12-12 Eta瑞士钟表制造股份有限公司 用于将机芯装配到表壳的方法和装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020064097A1 (en) * 2000-11-29 2002-05-30 Baptist Wyssbrod Stacked assembly of a plurality of modules forming an electronic or electromechanical device, in particular for an ultra-thin timepiece

Also Published As

Publication number Publication date
US20160062315A1 (en) 2016-03-03
CN105143999B (zh) 2017-12-12
WO2014173582A1 (fr) 2014-10-30
CN105143999A (zh) 2015-12-09
HK1218448A1 (zh) 2017-02-17
EP2989509A1 (fr) 2016-03-02
CN203909480U (zh) 2014-10-29
JP6111376B2 (ja) 2017-04-05
JP2016528475A (ja) 2016-09-15
US9886004B2 (en) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2989509B1 (fr) Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre
EP2069870B1 (fr) Boîtier de montre à carrure composite
CH700009B1 (fr) Montre et couronne utilisée dans cette montre.
EP3123252B1 (fr) Piece d'horlogerie pourvue d'un cadran et methode de fixation associee
WO2018138443A1 (fr) Boîtier de montre comportant une capsule maintenue dans une carrure par une lunette arrière
EP2717437B1 (fr) Moteur électromagnétique horloger et procédé de fabrication d'un tel moteur
CH701835B1 (fr) Pièce d'horlogerie munie d'une lunette fixée de façon amovible à la carrure par une pièce élastique.
EP2989505B1 (fr) Dispositif et méthode de fixation d'un mouvement dans un boîtier
EP2643736B1 (fr) Montre a emboîtage rigide et procede d'emboîtage
EP1065576A1 (fr) Montre chronographe en métal noble à carrure-lunette évidée
EP3796104B1 (fr) Sous-ensemble d'habillage pour pièce d'horlogerie ou montre ou bijou
CH707958A2 (fr) Procédé et dispositif d'assemblage d'un mouvement à un boîtier de montre.
EP3276433B1 (fr) Sous-ensemble d'habillage pour piece d'horlogerie ou montre ou bijou
EP1975747A2 (fr) Boîte de montre
EP3037895B1 (fr) Porte-piton demontable
CH709401B1 (fr) Pièce d'horlogerie pourvue d'un cadran et méthode de fixation associée.
EP2360537B1 (fr) Procede et dispositif de fixation d'une glace avec contre-lame
EP2796939B1 (fr) Tige brisée et procédé d'assemblage associé
EP3470932B1 (fr) Oscillateur pour mouvement horloger
EP1102136A1 (fr) Dispositif d'assemblage d'une coiffe en matériau dur sur la carrure d'une montre
EP1321833B1 (fr) Montre comprenant un cercle d'emboîtage d'un mouvement monté dans une boîte assemblée par la lunette ou par le fond
EP3534224B1 (fr) Boîte de montre à moyens d'assemblage cachés et montre la comprenant
EP4256406A1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux composants horlogers
CH707400A2 (fr) Procédé et dispositif d'assemblage d'un mouvement à un boîtier de montre.
EP3879354A1 (fr) Masse de remontage oscillante munie d'un element decoratif pour mouvement automatique de pièce d'horlogerie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20151124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210217

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221213

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230301

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014086768

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1563288

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230701

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230426

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1563288

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230828

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230826

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014086768

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20240129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 11