JP6098966B1 - 大引配置具セット、大引配置具キット及び大引配置工法 - Google Patents

Abstract

【課題】スラブ用型枠の施工に際し、一人で大引を所定の高さに水平に配置することを可能にする大引配置具セット、大引配置具キット及び大引配置工法を提供する。【解決手段】大引を所定の高さに水平に配置する大引配置具セットであって、所定の長さを有する矩形断面の長尺部材と、一の長尺部材と他の一の長尺部材との重なり部分を伸縮自在に結合する結合部材と、一の長尺部材又は結合部材で結合された長尺部材の両端に嵌合し、長尺部材を壁型枠又は梁型枠に掛止する掛止部材と、一の長尺部材又は結合部材で結合された長尺部材に掛止され、大引きを長尺部材と直交するように吊着する吊着部材と、を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、スラブ用型枠の施工に際し、大引を所定位置に水平に配置する大引配置具セット、大引配置具キット及び大引配置工法に関するものである。

従来からスラブ型枠の施工は、床上の所要位置に、所定間隔でパイプサポートを設置し、その上に９０ｍｍ角程度の大引を載置する。そして、それら大引上に複数の根太を設置して土台を形成し、その上にせき板を敷設することでスラブ型枠を構築している。
しかしながら、パイプサポート上の大引を水平にするための高さ調整に手間取ることが多い。さらに、大引の上に複数の根太を設置し、その上にせき板を敷設するには不安定な高所作業が必要である。
そこで、大引、根太、及びベニヤ板からなるスラブ型枠を別の場所で先組みし、それを揚重機で吊り下げ、床上に設置したサポート上に配置する先組工法が提案されている（特許文献１参照）。
また、廊下などスパンの短い場所にスラブ型枠を構築する場合には、狭い通路にパイプサポートを複数本並設することになるので作業員の通行が困難になり、作業効率の点からも作業の安全性の観点からも問題がある。
そこで、対向する梁型枠の内側上端の桟木それぞれに根太受金具を掛止して釘で固定し、その金具に根太を直接架設してパイプサポート及び大引の設置作業を省く方法が提案されている（特許文献２参照）。
一方、パイプサポート上に大引を配置し、その大引に直交するように根太を設置し、その根太と大引とを釘で固定し、さらにその根太とせき板とを釘で固定する方法では、根太に多数の釘穴ができるので根太の転用効率が悪いうえに、せき板を根太から引きはがすのにかなりの手間ひまが掛かるので、せき板の接合部分に、根太と並行させて結合用根太を設置し、接合部分のみを釘で固定することにより、転用効率の向上と手間や時間の削減を図る方法が提案されている（特許文献３）。

特開平６−４２１７４号公報 特開平１０−１２１７２６号公報 特開２０１６−８４６０３号公報

しかしながら、特許文献１記載の方法は、敷地面積が広く、楊重機の使用スペースが十分確保できる場合には有効であるが、マンションの建築現場等、楊重機の設置スペースを十分確保できない場所に適用することはできない。
また、特許文献２記載の方法は、廊下のスラブやベランダ部分のスラブ等、梁相互の間隔が狭い場合には適用可能であるが、床用のスラブに適用するのは困難である。さらに、特許文献３記載の方法は、大引の水平を確保する手間ひまは改善されない。
本発明は、上記事情に鑑み、スラブ用型枠の施工に際し、大引を所定の高さに水平に配置する作業を一人で行えるようにする大引配置具セット、大引配置具キット及び大引配置工法を提供することを目的とする。

本発明の大引配置具セットは、壁型枠及び梁型枠に連設するスラブ形成用型枠を施工する際に、大引を所定の高さに水平に配置する大引配置具セットであって、所定の長さを有する矩形断面の長尺部材と、一の上記長尺部材と他の一の該長尺部材との重なり部分を伸縮自在に結合する結合部材と、一の上記長尺部材又は上記結合部材で結合された該長尺部材の両端に嵌合し、該長尺部材を壁型枠又は梁型枠に掛止する掛止部材と、一の上記長尺部材又は上記結合部材で結合された該長尺部材に掛止され、上記大引きを該長尺部材と直交するように吊着する吊着部材と、を備えたことを特徴とする。
その場合、上記長尺部材に係合し、対向する２辺のうちの一辺にパイプサポートの上端に嵌合する嵌合部が、他の一辺にねじ孔がそれぞれ形成されたコ字形の補助部材を備えることが好ましい。
このように２本の長尺部材を重ね合わせて結合部材で伸縮自在に結合すれば、壁型枠又は梁型枠相互間が多様な距離に設定されていても、相互間に長尺部材を張架することができ、その長尺部材に所定の長さの吊着部材を掛止すれば、大引を所定の高さに、水平に配置することが一人でも容易におこなえる。また、パイプサポートに嵌合する補助部材を用いれば、長尺部材を長くしても、撓みを回避することができる。
また、上記吊着部材は、上記大引を載せる載置部及び上記長尺部材に掛止される掛止部を有し、該掛止部は、該載置部から所定の高さに、該載置部と直交させて配置されたものであって、該高さが不変の第１吊着部材と、該高さが可変の第２吊着部材とを有することが好ましい。
このように、大引を載せる載置部から長尺部材に掛止される掛止部までの間の高さが一定の第１吊着部材と、高さが変えられる第２吊着部材とを備えれば、高さが異なる大引であっても同じ長尺部材に掛止して吊ることができる。
その場合、上記第１吊着部材は、上下２つのL字形の部材を、それぞれの長尺部位が直交し、かつ上記載置部となる下部側の短尺部位と上記掛止部となる上部側の長尺部位とが直交するように接合したものであって、下部側の長尺部位の長さが上記高さに設定されたものとして構成することができる。また、上記第２吊着部材は、中空の第１角柱部と、該第１角柱部に内嵌めされ、中心にねじ孔が形成された第２角柱部と、該第１角柱部の下部側開口端に回転自在に係止され、該第２角柱部の該ねじ孔に螺合する長尺ボルトと、を備え、該第１角柱部の下部に該第１角柱部と直交する上記載置部が一体形成され、該第２角柱部の上部に該第２角柱部及び該載置部双方に直交する上記掛止部が一体形成され、該長尺ボルトを回すことにより、上記高さが変化するものとして構成することができる。
さらに、上記結合部材は、上記重なり部分における上記長尺部材が密着した状態で嵌合自在な単一の空洞が形成された第１結合部材と、該重なり部分における該長尺部材が離間した状態で嵌合自在な一対の空洞が形成された第２結合部材と、を有することが好ましい。
このように２種類の結合部材、特に長尺部材の重なり部分において離間した状態で嵌合する第２結合部材をも備えておけば、第１吊着部材及び第２吊着部材いずれであっても重なり部分に容易に掛止できるので大引を配置する自由度が高くなる。

本発明の大引配置具キットは、壁型枠及び梁型枠に連設するスラブ形成用型枠を施工する際に、大引を所定の高さに水平に配置する大引配置具セットを複数含む大引配置具キットであって、所定の長さを有する矩形断面の少なくとも４本の長尺部材と、
一の上記長尺部材と他の一の該長尺部材との重なり部分を伸縮自在に結合する少なくとも４個の結合部材と、一の上記長尺部材又は上記結合部材で結合された該長尺部材に掛止され、上記大引きを該長尺部材と直交するように吊着する少なくとも４個の吊着部材と、一の上記長尺部材又は上記結合部材で結合された該長尺部材の両端に嵌合し、該長尺部材を壁型枠又は梁型枠に掛止する少なくとも４個の掛止部材と、上記長尺部材に係合し、対向する２辺のうちの一辺にパイプサポートの上端に嵌合する嵌合部が、他の一辺にねじ孔がそれぞれ形成されたコ字形の少なくとも２個の補助部材と、を備えたことを特徴とする。
このように、複数の大引配置具セットを例えば収納箱に収容してキット化しておけば、整理整頓が楽で、器具不足を心配する必要がないので、キットをそのまま工事現場に持ち込めばよく、作業効率が高まる。

本発明の大引配置工法は、壁型枠及び梁型枠に連設するスラブ形成用型枠を施工する際に、大引を所定の高さに水平に配置する大引配置工法であって、矩形断面の長尺部材相互を重ね合わせた重なり部分を結合部材で伸縮自在に結合し、両端に掛止部材を嵌合させた大引配置具セットの複数の本体を壁型枠又は梁型枠に掛止する第１工程と、上記本体それぞれに、大引を所定の高さに吊着する吊着部材をすくなくとも２個ずつ掛止する第２工程と、上記第２工程で掛止した吊着部材に大引を載置して、該大引を上記長尺部材と直交する所定の高さに水平に吊り、該大引をパイプサポートで支保する第３工程と、を備えたことを特徴とする。
このようにして結合した長尺部材を壁型枠又は梁型枠に掛止し、吊着部材を使って大引を所定の高さに水平に配置した後に、パイプサポートで支保する工法を用いれば、それらの作業を一人で容易に行うことができる。

本発明の大引配置具セット及び大引配置工法によれば、スラブ用型枠の施工に際し、一人で大引を所定の高さに水平に配置することができる。また本発明の大引配置具キットによれば、器具の整理整頓が楽で、器具不足を心配する必要がないうえ、複数の大引配置具セットが収納箱等に収容されているので、工事現場にそのまま持ち込めばよく、作業効率が向上する。

図１は、第１の実施形態の大引配置セットの本体の構成部材を一例として示す平面図である。 図２は、図２は、第１の実施形態の本体に他の構成部材を取り付けた状態を一例として示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態の第１結合部材の一例を正面斜め上方から見た斜視図である。 図４は、第１の実施形態の第１結合部材の一例を平面斜め前方から見た斜視図である。 図５は、第１の実施形態の掛止部材の一例を正面斜め上方から見た斜視図である。 図６は、第１の実施形態の掛止部材の一例を底面斜め下方から見た斜視図である。 図７は、第１の実施形態の補助部材の一例を正面斜め上方から見た斜視図である。 図８は、第１の実施形態の補助部材の一例を側面上方から見た斜視図である。 図９は、大引を吊る高さが不変の第１吊着部材を一例として示す図である。 図１０は、大引を吊る高さが可変の第２吊着部材を一例として示す図である。 図１１は、第１角柱部の斜視図である。 図１２は、第２角柱部及び掛止部の斜視図である。 図１３は、長尺ボルト及び回転ハンドルの正面図である。 図１４は、第２吊着部材の内部構造概略図である。 図１５は、第１の実施形態の大引配置具キット並びに大引配置工法を一例として示す大引配置形態図である。 図１６は、第２の実施形態の大引配置具セットの本体を示す平面図である。 図１７は、長尺部材に補助部材を係合させた本体の斜視図である。 図１８は、第２結合部材の一例の正面図である。 図１９は、第２結合部材の一例の底面を斜め下方から見た斜視図である。

以下に、本発明の大引配置セット及び大引配置キット並びに大引配置方法の第１の実施形態について説明する。
図１及び図２は、第１の実施形態の大引配置セットの構成部材を一例として示す図であり、図１は、長尺部材を結合して両端に掛止部材を嵌合させた本体の構成部材を一例として示す平面図、図２は、本体に他の構成部材を取り付けた状態を一例として示す斜視図である。
図１及び図２に示す第１の実施形態の大引配置セットの構成部材は、長尺部材１１、第１結合部材１２、掛止部材１４、補助部材１５、第１吊着部材１６、及び第２吊着部材１７である。
本実施形態の大引配置セット１は、単一の空洞部を有する少なくとも２個の結合部材１２それぞれに、２本の長尺部材１１を密着した状態で重ね合わせて嵌合させ、その両端に掛止部材１４を嵌合することにより、大引配置セット１の本体１０が構成される。
そして、その本体１０に、パイプサポートの上端が嵌合する補助部材１５を係合させ、さらに、大引を載置する第１吊着部材１６又は第２吊着部材１７を少なくとも２個所に掛止することにより（図では、便宜上１個所のみに掛止させてある。）、大引配置セット１が構成される。
なお、吊着部材は、大引を吊る高さが不変の第１吊着部材１６と、大引を吊る高さが可変の第２吊着部材１７の２種類がある。大引の配置位置に応じて、同じ種類のものを複数用いることもできるし、異なる種類のものそれぞれを複数用いることもできる。

本実施形態の長尺部材１１は、断面が５０ｍｍ平方、長さが３ｍ、重量約３ｋｇの中空のアルミ製角柱を用いている。この長尺部材１１を２本、第１結合部材１２で重ね合わせ、その重なり部分を伸縮させることにより、あるいは長尺部材１１を１本用いることにより、スラブの一辺が３ｍから５．５ｍのスラブ用型枠を構築する際に使用することができる。また、第１結合部材１２で重ね合わせた本体１０は、最大長が５．５ｍ、重量が６ｋｇであるから、大引配置セット１を一人で設置することができる。さらに、大引を本体１０に水平に載置することや、その大引をパイプサポートで志保することも１人で十分行うことが可能である。
さらに、長尺部材１１の長さを４ｍにすれば、一辺が４ｍから７．５ｍ程度までのスラブに適用することが可能になるが、スパンが長くなることにより、大引を吊る高さが中間出で撓む恐れがある場合には、長尺部材１１に補助部材１５を係合させ、それをパイプサポートで志保することにより撓みを回避することができる。
なお、ここで示した数値及び材質は一例であって、必ずしもこれらに限定する必要はない。

図３及び図４は、第１の実施形態の第１結合部材の一例を示す図であり、図３は正面斜め上方から見た斜視図、図４は、平面斜め前方から見た斜視図である。
図３及び図４に示す本実施形態の第１結合部材１２は、正面及び背面が開口した矩形部材で、２本の長尺部材１１の断面積よりも僅かに大きい単一の空洞１２aが形成されている。２本の長尺部材１１を重ね合わせれば、その単一の空洞１２aに自在に嵌合させることができる。また、第１結合部材１２の側面には、ねじ孔があり、つまみ付ボルト１２ｂが螺合している。したがって、つまみ付ボルト１２ｂを回して、２本の長尺部材１１を締め付けて密着させることができる。そして、２本の長尺部材１１の重なり部分の少なくとも２か所に第１結合部材１２を外嵌めすれば２本の長尺部材１１を一体化させることができる。

図５及び図６は、第１の実施形態の掛止部材の一例を示す図であり、図５は正面斜め上方から見た斜視図、図６は底面斜め下方から見た斜視図である。
図５及び図６に示す掛止部材１４は、長尺部材１１の端に外嵌めする嵌合部１４aと、壁型枠又は梁型枠の桟木に掛止する掛止部１４ｂとを有する。
嵌合部１４ａは、中空の矩形部材の長手方向の一端が長尺部材１１の嵌合する開口部１４ｄになっており、他端は閉口部１４eになっている。掛止部１４ｂは、L形をした部材で、閉口部１４eの辺縁から延設し、嵌合部１４ａと一体成形されている。また、L形部材の短辺にはねじ孔があり、つまみ付ボルト１４ｃが螺合している。
従って、嵌合部１４aに長尺部材１１の一端を嵌め込む一方、掛止部１４ｂを壁型枠又は梁型枠それぞれの上端に取りつけられた桟木に掛止し、つまみ付ボルト１４ｃを締め付けて掛止部材１４を壁型枠又は梁型枠に固定することができる。

図７及び図８は、第１の実施形態の補助部材の一例を示す図であり、図７は正面斜め上方から見た斜視図、図８は側面上方から見た斜視図である。
図７及び図８に示す補助部材１５は、コ字形をなし、対向する２辺のうちの一辺に、パイプサポート上端に嵌合する嵌合部１５aが形成され、他の一辺に、つまみ付ボルト１５bが螺合するねじ孔が形成されている。コ字形の中央の辺の長さは、長尺部材１１の断面の一辺よりも僅かに長くなっており、対向する２辺は、断面の他の一辺とほぼ等しくなっている。従って、嵌合部１５aが長尺部材１１の底面側に配置される向きにして長尺部材１１に係合させ、天面側のつまみ付ボルト１５ｂを締め付ければ、補助部材１５は長尺部材１１に固定されるので、嵌合部１５aをパイプサポート上端に嵌合させれば、本体１０が撓むのを回避できる。

図９は、大引を吊る高さが不変の第１吊着部材を一例として示す図である。
図９に示す第１吊着部材１６は、上下２つのL字形の部材を、それぞれの長尺部位相互が直交し、かつ下部側L字形の短尺部位と上部側L字形の長尺部位とが直交するように接合した金属部材で、下部側L字形の短尺部位が、大引を載置する載置部１８に相当し、上部側L字形の長尺部位が長尺部材１１に掛止される掛止部１９に相当する。従って、掛止部１９を本体１０に掛止させたとき、大引は、載置部１８によって本体１０と直交する方向に配置される。
そして、下部側L字形の長尺部位１６aの長さは、大引を配置する高さに根太の高さを加えた高さに設定されている。なお、掛止部１９の端には、大引が滑落しないように、ストッパが設けてある。

図１０から図１４は、大引を吊る高さが可変の第２吊着部材を一例として示す図であり、図１１は、第１角柱部の斜視図、図１２は第２角柱部及び掛止部の斜視図、１３は、長尺ボルト及び回転ハンドルの正面図、図１４は内部構造概略図である。
図１０から図１４に示す第２吊着部材１７は、大引を載置する載置部１８が下部に形成された中空の第１角柱部３と、その第１角柱部３に内嵌めされ、中心にねじ孔５が形成された第２角柱部４と、その第２角柱部４の上部に延設された掛止部１９と、を有し、載置部１８は、第１角柱部３と直交し、掛止部１９は、第２角柱部４及び載置部１８双方に直交している。
そして、長尺ボルト６は、第２角柱部４のねじ孔５に螺合する一方、第１角柱部３の下部側開口端３aに、長尺ボルト６のヘッド６aとナット６bとによって回転自在に第１角柱部３に係止されている。なお、ヘッド６aには回転ハンドル７が固定されている。
従って、回転ハンドル７により長尺ボルト６を回すと、ねじ孔５に螺合する長尺ボルト６の長さが変化して、第２角柱部４及び掛止部１９が上下に動き、大引を配置する高さを変えることができる。

図１５は、第１の実施形態の大引配置具キット並びに大引配置工法を一例として示す大引配置形態図である。
第１の実施形態の大引配置具キットは、長尺部材１１が１０本、第１結合部材１２が１０個、第１吊着部材１６が１０個、第２吊着部材１７が６個、掛止部材１４が１０個、補助部材１５が５個、収容箱に収納されている。
図１５に示す大引配置形態は、大引配置具キットのうち、８本の長尺部材１１と、８個の第１結合部材１２と、８個の第１吊着部材１６と、４個の第２吊着部材１７と、８個の掛止部材１４と、を用いて４組の本体１０を作成し、所定位置に配置されている。
そして、図１から図１４で示したように、先ず、８本の長尺部材１１を２本ずつ組み合わせ、２本の長尺部材１１の重なり合う部分の端寄り２か所に第１結合部材１２の単一の空洞１２aそれぞれを嵌め込み、２本の長尺部材１１を密着させて結合する。そして、１本に結合された長尺部材１１の両端に掛止部材１４の嵌合部１４aを外嵌めして本体１０を作成する。

次に、両端の掛止部材１４における掛止部１４b相互間の長さが、掛止部14ｂを掛止する壁型枠及び/又は梁型枠２３相互間の距離に合致するように、第１結合部材１２で結合された重なり部分の長さを調整する。長さの調整が済んだ本体１０は、第１結合部材１２のつまみ付ボルト１２ｂで締結して固定し、掛止部１４ｂを壁型枠又は梁型枠２３に掛止する。
以下、他の３組の本体１０も同様にして作成し、長さ調整を行なった後、掛止部１４ｂを壁型枠又は梁型枠２３に掛止する。
ここでは長尺部材１１の両端に掛止部材１４の嵌合部１４aを外嵌めした後に、長さ調整を行うことにしているが、第１結合部材１２によって結合された段階で長さ調整してつまみ付ボルト１４ｃで固定してもよい。また、ここでは、各本体１０が作成される都度、壁型枠又は梁型枠２３に掛止することにしているが、４組の本体１０を全て作成した後に長さを調整して、壁型枠又は梁型枠２３に掛止してもよい。

ここで示す大引配置形態は、比較的高さの高いスラブを２か所、比較的高さの低いスラブを１か所構築するもので、高さの高いスラブを構築するために、本体１０を２組ずつ、合計４組設置している。そして、比較的高さの低いスラブを構築するための本体１０は、高さの高いスラブを構築するための４組の本体１０のうち、中央寄りの２組によって兼用することができる。
まず、４組の本体１０それぞれの端寄りに各１個、合計８個の第１吊着部材１６をそれぞれの掛止部１９で長尺部材１１に掛止する。

次に、並行設置された本体１０それぞれに掛止された第１吊着部材１６の載置部１８それぞれに、本体１０と直交させて比較的短い大引２０を載置する。
その場合、本体１０を掛止する壁型枠又は梁型枠２３の桟木は、同じ高さに設置されているので、本体１０は水平に保たれる。また、第１吊着部材１６における載置部１８から掛止部１９までの高さは一定であるから、載置部１８に載置された比較的短い大引２０は、自ずと水平が保たれる。
次に、載置部１８から掛止部１９までの高さを調整した第２吊着部材１７を中央寄りの２組の本体１０に２個ずつ、４個設置し、それらの本体１０と直交させて比較的長い大引２１を２本載置する。
ここで、大引が水平に配置されたか否かを確認し、第２吊着部材の回転ハンドルを回すことにより大引の高さを微調整して、さらに精度よく水平を確保することができる。
また、第２吊着部材１７を第１結合部材１２による重なり部分に掛止する場合には、第１結合部材１２のつまみ付ボルト１２ｂを緩め、重なり部分に若干の隙間を作ることにより行うことができる。
次に、比較的短い大引２０は、端寄りの２か所、比較的長い大引２１は、中央に１か所と端寄りの２か所それぞれをパイプサポート２２で志保する。
大引２０、２１をパイプサポート２２で志保したら、大引配置具セット１の第１吊着部材１６、第２吊着部材１７、及び本体１０を撤去し、大引２０，２１に複数の根太を渡し、その上にせき板を敷設してスラブ用型枠が完成する。

[第２の実施形態]
第２の実施形態は、第１の実施形態に較べて、結合部材として第２結合部材が使用される点が相違するが、それ以外は共通するので、相違点について説明し、重複する説明は省略する。
図１６及び図１７は、第２の実施形態の大引配置具セットの本体を示す図であり、図１６は平面図、図１７は長尺部材に補助部材を係合させた本体の斜視図である。
図１６及び図１７に示す第２の実施形態の本体９は、２本の長尺部材１１を重ねあわせた重なり部分における長尺部材１１相互が離間した状態で第２結合部材１３に結合されている。
従って、その重なり部分であっても、第１吊着部材１６あるいは第２吊着部材１７を本体９に掛止することができる。

図１８及び図１９は、第２結合部材の一例を示す図であり、図１８は正面図、図１９は底面を斜め下方から見た斜視図である。
図１８及び図１９に示す第２結合部材１３は、前面及び背面が開口し、周囲のみが囲われ、中央の仕切り壁１３ｂによって２つの空洞１３aが形成された箱形部材で、それぞれの空洞の面積が、長尺部材１１の断面積よりも僅かに大きい程度に設定され、長尺部材１１が自在に嵌合できるようになっている。従って、２個の第２結合部材１３それぞれに２本の長尺部材１１それぞれを嵌合させると、第２結合部材１３に嵌合している部位以外の重なり部分には、わずかな隙間Gが生じるものの、２本の長尺部材１１は、一体化されたものとして扱うことができる。

また、本実施形態の大引配置具キットは、第１の実施形態の大引配置具キットに、第２結合部材１３を４個加えたものとすることができる。
さらに、本実施形態の大引配置工法は、第１の実施形態の大引配置工法における４組の本体１０の作成にあたり使用した第１結合部材１２の全部又は一部を第２結合部材１３に変更することによって行われるが、それ以外の工程変更はないので、説明を省略する。

１ 大引配置具セット
３ 第１角柱部
３ａ 下部側開口端
４ 第２角柱部
５ ねじ孔
６ 長尺ボルト
６ａ ヘッド
６ｂ ナット
７ 回転ハンドル
９，１０ 本体
１１ 長尺部材
１２ 第１結合部材
１２ａ 単一の空洞
１２ｂ つまみ付ボルト
１３ 第２結合部材
１３ａ ２つの空洞
１３ｂ 仕切壁
１４ 掛止部材
１４ａ 嵌合部
１４ｂ 掛止部
１４ｃ つまみ付ボルト
１４ｄ 開口部
１４ｅ 閉口部
１５ 補助部材
１５ａ 嵌合部
１５ｂ つまみ付ボルト
１６ 第１吊着部材
１６ａ 長尺部位
１７ 第２吊着部材
１８ 載置部
１９ 掛止部
２０ 比較的短い大引
２１ 比較的長い大引
２２ パイプサポート
２３ 壁型枠又は梁型枠
Ｇ 隙間

Claims (8)

1. 壁型枠及び梁型枠に連設するスラブ形成用型枠を施工する際に、大引を所定の高さに水平に配置する大引配置具セットであって、
   所定の長さを有する矩形断面の長尺部材と、
   一の前記長尺部材と他の一の該長尺部材との重なり部分を伸縮自在に結合する結合部材と、
   一の前記長尺部材又は前記結合部材で結合された該長尺部材の両端に嵌合し、該長尺部材を壁型枠又は梁型枠に掛止する掛止部材と、
   一の前記長尺部材又は前記結合部材で結合された該長尺部材に掛止され、前記大引きを該長尺部材と直交するように吊着する吊着部材と、を備えたことを特徴とする大引配置具セット。
2. 前記長尺部材に係合し、対向する２辺のうちの一辺にパイプサポートの上端に嵌合する嵌合部が形成され、他の一辺にねじ孔が形成されたコ字形の補助部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の大引配置具セット。
3. 前記吊着部材は、前記大引を載せる載置部及び前記長尺部材に掛止される掛止部を有し、該掛止部は、該載置部から所定の高さに、該載置部と直交させて配置されたものであって、該高さが不変の第１吊着部材と、該高さが可変の第２吊着部材とを有することを特徴とする請求項１記載の大引配置具セット。
4. 前記結合部材は、前記重なり部分における前記長尺部材が密着した状態で嵌合自在な単一の空洞が形成された第１結合部材と、該重なり部分における該長尺部材が離間した状態で嵌合自在な一対の空洞が形成された第２結合部材と、を有することを特徴とする請求項１記載の大引配置具セット。
5. 前記第１吊着部材は、上下２つのL字形の部材を、それぞれの長尺部位が直交し、かつ前記載置部となる下部側の短尺部位と前記掛止部となる上部側の長尺部位とが直交するように接合したものであって、下部側の長尺部位の長さが前記高さに設定されたものであることを特徴とする請求項３記載の大引配置具セット。
6. 前記第２吊着部材は、中空の第１角柱部と、該第１角柱部に内嵌めされ、中心にねじ孔が形成された第２角柱部と、該第１角柱部の下部側開口端に回転自在に係止され、該第２角柱部の該ねじ孔に螺合する長尺ボルトと、を備え、
   該第１角柱部の下部に該第１角柱部と直交する前記載置部が一体形成され、該第２角柱部の上部に該第２角柱部及び該載置部双方に直交する前記掛止部が一体形成され、該長尺ボルトを回すことにより、前記高さが変化することを特徴とする請求項３記載の大引配置具セット。
7. 壁型枠及び梁型枠に連設するスラブ形成用型枠を施工する際に、大引を所定の高さに水平に配置する大引配置具セットを複数含む大引配置具キットであって、
   所定の長さを有する矩形断面の少なくとも４本の長尺部材と、
   一の前記長尺部材と他の一の該長尺部材との重なり部分を伸縮自在に結合する少なくとも４個の結合部材と、
   一の前記長尺部材又は前記結合部材で結合された該長尺部材に掛止され、前記大引きを該長尺部材と直交するように吊着する少なくとも４個の吊着部材と、
   一の前記長尺部材又は前記結合部材で結合された該長尺部材の両端に嵌合し、該長尺部材を壁型枠又は梁型枠に掛止する少なくとも４個の掛止部材と、
   前記長尺部材に係合し、対向する２辺のうちの一辺にパイプサポートの上端に嵌合する嵌合部が、他の一辺にねじ孔がそれぞれ形成されたコ字形の少なくとも２個の補助部材と、を備えたことを特徴とする大引配置具キット。
8. 壁型枠及び梁型枠に連設するスラブ形成用型枠を施工する際に、大引を所定の高さに水平に配置する大引配置工法であって、
   矩形断面の長尺部材相互を重ね合わせた重なり部分を結合部材で伸縮自在に結合し、両端に掛止部材を嵌合させた大引配置具セットの複数の本体を壁型枠又は梁型枠に掛止する第１工程と、
   前記本体それぞれに、大引を所定の高さに吊着する吊着部材をすくなくとも２個ずつ掛止する第２工程と、
   前記第２工程で掛止した吊着部材に大引を載置して、該大引を前記長尺部材と直交する所定の高さに水平に吊り、該大引をパイプサポートで支保する第３工程と、を備えたことを特徴とする大引配置工法。