JP6098432B2 - インクジェット捺染方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット捺染方法に関する。

従来、紙などの被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する記録方法として
、種々の方式が利用されている。このうち、インクジェット方式は、安価な装置で、必要
とされる画像部のみにインク組成物を吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、イ
ンク組成物を効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、インクジェット方式
は騒音が小さいため、記録方法として優れている。

このようなインクジェット方式において記録物の品質を向上させる手段の一つとして、
前処理液を用いる方法が知られている。例えば、特許文献１には、スマッジ（擦り汚れ）
耐性、耐水性、耐湿性等をはじめとする画像耐久性の改善された画像、並びに当該画像を
形成するための方法及びシステムを提供することを目的として、耐久性のあるインクジェ
ットインク画像を印刷するシステムであって、ａ）帯電した定着剤成分を含む定着剤組成
物を収容し、且つ基材上に前記定着剤組成物をインクジェット印刷できるよう構成されて
いる第１印刷ヘッドと、ｂ）前記帯電した定着剤成分に対して逆の電荷を帯びている着色
剤を含むインク組成物を収容し、且つ前記定着剤組成物の上に前記インク組成物をインク
ジェット印刷できるよう構成されている第２印刷ヘッドと、ｃ）ポリマーオーバーコート
組成物を収容し、且つ前記インク組成物の上に前記ポリマーオーバーコート組成物をイン
クジェット印刷できるよう構成されている第３印刷ヘッドと、を具備し、前記ポリマーオ
ーバーコート組成物も前記帯電した定着剤成分に対して逆の電荷を帯びている、システム
が開示されている。

また、被記録媒体として布帛を用いた方法として、例えば、特許文献２では、簡便に前
処理工程と記録工程を行い、ムラのない高画質な画像を形成するインクジェット捺染方法
を提供することを目的として、表面に接着手段を有する粘着性ベルトに貼り付けた布帛に
、ライン型インクジェットヘッドにより前処理液を付与する工程Ａと、該布帛にライン型
インクジェットヘッドにより色材含有インクを付与する工程Ｂとを有し、該工程Ａと工程
Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、かつ該工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度が
同一であるインクジェット捺染方法が開示されている。

特開２００５−２９７５６７号公報 特開２０１０−２５５１３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシステムを布帛に対する捺染に用いた場合には、イ
ンク組成物だけでなくポリマーオーバーコート組成物も定着剤組成物と反応して凝集する
ため、布帛が本来持つしなやかさや、手触りといった風合いが損なわれる。以下、布帛が
本来持つしなやかさや手触りといった風合いを維持することを、単に「手触性」という。
なお、布帛が本来持つ風合いを「維持する」といっても、インク組成物を付着させる前の
状態を完全に維持する訳ではない。

また、特許文献２に記載のインクジェット捺染方法でも、前処理液と色材含有インクと
が反応するため、布帛が本来持つしなやかさや、手触りといった風合いが損なわれる。ま
た、ライン型インクジェットヘッドにより色材含有インクを付与するため、シリアル方式
でマルチパス印刷する場合と比べて、バンディング現象（飛行曲り等による“スジ（イン
クが付与されない部分）”の発生）が起こりやすいという問題がある。

その一方で、前処理液を用いずに布帛に対して捺染を行なった場合、得られる印捺物の
発色性に劣る。そのため、発色性と手触性との間にはトレードオフの関係がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、発色性
と手触性の両方に優れた印捺物を得ることのできるインクジェット捺染方法を提供するこ
とを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、前処理液付着工程
と、所定のインク組成物を用いる第１記録工程と、所定のインク組成物を用いる第２記録
工程とを有することにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
凝集剤を含む前処理液を布帛に付着させる前処理液付着工程と、
第１記録ヘッドから第１インク組成物を吐出して、前記布帛に第１インク組成物を付着
させる第１記録工程と、
第２記録ヘッドから第２インク組成物を吐出して、前記布帛に第２インク組成物を付着
させる第２記録工程と、
を有し、
前記第１インク組成物は、水と、顔料と、凝集性樹脂と、を含み、
前記第２インク組成物は、水と、顔料と、非凝集性樹脂と、を含む、インクジェット捺
染方法。
〔２〕
前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドの少なくとも一方がラインヘッドである、
前項〔１〕に記載のインクジェット捺染方法。
〔３〕
前記第２記録工程は、前記第１記録工程の後に行われる、前項〔１〕又は〔２〕に記載
のインクジェット捺染方法。
〔４〕
前記第２インク組成物の２５℃における静的表面張力が、前記第１インク組成物の２５
℃における静的表面張力よりも小さい、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載のイン
クジェット捺染方法。
〔５〕
前記凝集性樹脂が、アクリル樹脂及びウレタン樹脂のうちの少なくとも１種を含む、前
項〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
〔６〕
前記非凝集性樹脂が、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂のうちの少なくとも１種を含む
、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
〔７〕
前記凝集剤が、カチオン性樹脂である、前項〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載のイ
ンクジェット捺染方法。
〔８〕
前記第１工程において前記布帛の単位面積当たりに付着する前記第１インク組成物の付
着量Ａと、前記第２工程において前記布帛の単位面積当たりに付着する前記第２インク組
成物の付着量Ｂとの比が、質量基準でＡ：Ｂ＝４０：６０〜６０：４０である、前項〔１
〕〜〔７〕のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。

本実施形態に係るインクジェット捺染方法により得られる印捺物を示す概略図である。 第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドの底部におけるノズルの配置の底面図である。 ラインヘッドの構成例を示す模式図である。 本実施形態で用いうるラインヘッドを有するインクジェット捺染装置の一例を示す概略図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、「本実施
形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一
符号を付すこととし、重複する説明は省略する。又上下左右などの位置関係は、特に断ら
ない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比
率に限られるものではない。

［インクジェット捺染方法］
本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、凝集剤を含む前処理液を布帛に付着させ
る前処理液付着工程と、第１記録ヘッドから第１インク組成物を吐出して、前記布帛に第
１インク組成物を付着させる第１記録工程と、第２記録ヘッドから第２インク組成物を吐
出して、前記布帛に第２インク組成物を付着させる第２記録工程と、を有し、前記第１イ
ンク組成物は、水と、顔料と、凝集性樹脂（易凝集性樹脂）と、を含み、前記第２インク
組成物は、水と、顔料と、非凝集性樹脂（難凝集性樹脂）と、を含む。

布帛における発色性を向上させる手段として、凝集剤を含む前処理液を使用することが
有効である。これによりインク組成物中の樹脂と顔料が凝集し発色性が向上しうる。一方
で、凝集した樹脂と顔料のみが布帛上に存在すると、布帛本来がもつ手触性が損なわれる
傾向にある。そこで、本実施形態に係るインクジェット捺染方法においては、凝集性樹脂
を有する第１インク組成物に加えて、前処理液と接触しても凝集し難い非凝集性樹脂を含
む第２インク組成物を用いる。

図１に、本実施形態に係るインクジェット捺染方法により得られる印捺物の概略図を示
す。図１は、印捺物の厚み方向の断面を示しており、上からインク組成物が飛翔してきて
、布帛５に付着する。図１に示すように、第１記録工程と第２記録工程とを有することに
より、第１インク組成物の顔料１及び凝集性樹脂２は布帛５上の前処理液と反応して凝集
し、凝集した顔料１が布帛５内部に浸透することなく表面に残るため発色性に優れた鮮明
な画像が得られる。さらに、第２インク組成物の顔料３も布帛５上の前処理液と反応して
凝集し、第１ヘッドのノズル抜け部分やバンディング部分を補完する。これにより埋まり
性も向上する。その上、第２インク組成物の非凝集性樹脂４は、布帛５上で凝集せず印捺
物表面を平滑に保つため、布帛本来が持つ手触性に優れ、耐擦性及び発色性にも優れた印
捺物を得ることができる。

〔前処理液付着工程〕
前処理液付着工程は、凝集剤を含む前処理液を布帛に付着させる工程である。前処理液
を付着させる手段としては、特に限定されないが、例えば、ローラー塗布、スプレー塗布
、インクジェット塗布を利用することができる。

（凝集剤）
凝集剤としては、特に限定されないが、例えば、カチオン性樹脂、カチオン性界面活性
剤、有機酸、および多価金属化合物等が挙げられる。凝集剤は１種を単独で又は２種以上
を組み合わせて用いられる。

カチオン性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリルアリルアミン、ポリ（
ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチ
ルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリ（グルコサミン）、ポリエチレン
イミン、ポリビグアニド、ポリヘキシメチレングアニド、ポリグアニド等が挙げられる。

前記カチオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、第１級、第２級及
び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、
ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキル
ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩等
があげられる。

有機酸としては、特に限定されないが、例えば、グリコール酸、コハク酸、クエン酸、
酢酸、乳酸等が挙げられる。

多価金属化合物としては、多価金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩等が挙げられる。
また、多価金属としては、特に限定されないが、例えば、マグネシウム、アルミニウム、
カルシウム、チタン、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛等が挙げられ、これらの中でも
凝集能の点でアルミニウム、カルシウム及びマグネシウムが好ましい。

凝集剤は、ユーザーの要求等に応じて適宜設定すればよく、例えば、顔料の凝集能に優
れる多価金属化合物を用いると発色性に特に優れた捺染物を得ることができる。他方、カ
チオン性樹脂およびカチオン性界面活性剤を用いると発色性及び耐擦性に優れるだけでな
く、布帛本来の風合いが損なわれにくい捺染物を得ることができる。

凝集剤の含有量は、前処理液の総質量（１００質量％）に対して、５〜２０質量％が好
ましい。凝集剤の含有量が上記範囲内であることにより、手触性と発色性を高いレベルで
両立できる傾向にある。

また、前処理液は、水及び水溶性溶剤のうちの少なくとも１種からなる溶媒を含むこと
ができ、ｐＨ調整剤、及び／又は、ヒドロトロピー剤を必要に応じて含むことができる。
なお、ｐＨ調整剤を含むことにより、インク組成物中の顔料の布帛に対する定着性がより
向上する傾向にある。また、ヒドロトロピー剤を含むことにより、発色性がより向上する
傾向にある。

〔第１記録工程〕
第１記録工程は、第１記録ヘッドから第１インク組成物を吐出して、布帛に第１インク
組成物を付着させる工程である。第１記録工程で用いる、第１インク組成物は、水と、顔
料と、下記条件（１）を満たす凝集性樹脂と、を含む。
条件（１）１０ｍＬの凝集剤１０質量％水溶液に、０．２ｍＬの凝集性樹脂２０質量％
を含む水溶液又は水分散液を加えたときに孔径１０μｍのフィルタを通過できない凝集物
が生じる。

第１インク組成物の付与量は、第１記録工程が第２記録工程よりも先に行われる場合、
布帛を覆う程度が好ましい。これにより、第２インク組成物が第１インク組成物を介在し
て布帛に付着するため、第２インク組成物が布帛へ浸透するのを防ぐためことができ、発
色性及び埋まり性により優れ、バンディングの発生をより抑制できる傾向にある。

〔第２記録工程〕
第２記録工程は、第２記録ヘッドから第２インク組成物を吐出して、布帛に第２インク
組成物を付着させる工程である。第２記録工程で用いる第２インク組成物は、水と、顔料
と、下記条件（２）を満たす非凝集性樹脂とを含む。
条件（２）１０ｍＬの凝集剤１０質量％水溶液に、０．２ｍＬの非凝集性樹脂２０質量
％を含む水溶液又は水分散液を加えたときに孔径１０μｍのフィルタを通過できない凝集
物が生じない。

第１工程及び第２工程を行うことで、耐擦性及び埋まり性が向上し、バンディングによ
る画質低下をより抑制しやすい。第２記録工程は、第１工程の前に行っても良いし、第１
工程と同時に行っても良いし、第１工程の後に行っても良い。これにより、耐擦性及び手
触性に優れたものとすることができる。好ましい態様としては、第１記録工程の後に第２
記録工程が行われることであり、耐擦性または手触性により一層優れる傾向にある。

（吐出機構）
第１記録工程において用いる第１記録ヘッド、第２記録工程において用いる第２記録ヘ
ッド、及びインクジェット塗布を利用する場合の前処理液付着工程において用いるインク
ジェットヘッドは、ラインヘッドでも、シリアルヘッドでもよい。ラインヘッドを用いた
ライン方式では、ヘッドは固定して、布帛を副走査方向（布帛の縦方向、搬送方向）に沿
って移動させ、この移動に連動してヘッドのノズル開口からインク滴を吐出させることに
より、布帛上に画像を記録することができる。また、シリアルヘッドを用いたシリアル方
式では、ヘッドを主走査方向（布帛の横方向、幅方向）に沿って移動させ、この移動に連
動してヘッドのノズル開口からインク滴を吐出させることにより、布帛上に画像を記録す
ることができる。

図２に、記録ヘッドの底部におけるノズルの配置の底面図の一例を示す。第１記録ヘッ
ド及び第２記録ヘッドの少なくとも一方が、図２に示す記録ヘッドであることが好ましい
。図２に示すように、記録ヘッドを構成するヘッドユニット１１１，１１２のノズルＮは
、記録ヘッドがラインヘッドである場合は主走査方向に半ピッチずつずらした千鳥配列と
なっており、記録ヘッドがシリアルヘッドである場合は副走査方向に半ピッチずつずらし
た千鳥配列となっている。このようなヘッド構成とすることにより、より緻密な画像を形
成することができる

〔ラインヘッド〕
このなかでも、第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドの少なくとも一方がラインヘッドで
あると、例えば、印刷のスループットが向上するため好ましい。しかしながら、通常、ラ
イン方式で印刷する場合、シリアル方式でマルチパス印刷する場合と比べて、バンディン
グが発生しやすい。しかし、本実施形態に係るインクジェット印捺方法であれば、第１イ
ンク及び第２インクを第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドで印刷するため、バンディ
ングのスジを埋めることができる。また、ライン方式を採用することにより、印刷の高速
化を図ることができる傾向にある。

ここで「ラインヘッド」とは、印刷範囲の幅以上の長さを持つインクジェットヘッドを
いう。ラインヘッドを担持するキャリッジの下を、布帛が通過した際に、一度の通過でド
ットの形成されるべきすべての画素にインク滴などの液滴が打たれるインクジェット記録
方式である。ラインヘッドとしては、ひとつのヘッドで印刷範囲の幅以上であってもよい
し、複数のヘッドを組み合わせて印刷範囲の幅を超えるよう構成してもよい。色材を含有
するインク組成物の付与に用いるときのラインヘッドは、一つの色について複数用いるこ
ともできる。

図３に、ラインヘッドの構成例の模式図を示す。印字範囲の幅の広い布帛を用いる場合
は、布帛の全巾をカバーするように複数個のヘッドＨを千鳥格子に配置したヘッドユニッ
トＨＵを用いてもよい。

図４は、ラインヘッドを有するインクジェット捺染装置の一部を示す概略図である。図
４で示すインクジェット捺染装置は、粘着性ベルト６と、粘着性ベルト６を駆動する搬送
ロール８と、粘着性ベルト６を保持するロール７と、前処理液を付与する前処理液付与部
１０とを有する。更に、前処理液付与部１０の下流側には、第１記録ヘッド１１と第２記
録ヘッド１２とが設置されており、前処理液付与部１０、第１記録ヘッド１１及び第２記
録ヘッド１２に対して、布帛Ｐの背面側にはホットプレート１３が設けられている。なお
、本実施形態で用いうるインクジェット捺染装置は、その他に、前処理液及びインク組成
物を付与するための制御手段等を備えていてもよい。

図４に向かって右方向より搬送された布帛Ｐは、ニップロール９と粘着性ベルト６とで
挟持され、粘着性ベルト６に固定される。次いで、布帛Ｐを前処理液付与部１０下に搬送
する。この時、前処理液付与部１０により前処理液を布帛に付与して付着すると同時に、
布帛Ｐの背面に設けたホットプレート１３による加熱を開始する。なお、ホットプレート
１３は、前処理液付与部１０から布帛Ｐに付着した前処理液、第１記録ヘッド１１及び第
２記録ヘッド１２から布帛Ｐに付着したインク組成物を、付着した直後から加熱できるよ
うに、前処理液付与部１０、第１記録ヘッド１１及び第２記録ヘッド１２に対向する領域
に亘って配置されると好ましい。なお、図４に示すインクジェット捺染装置は、第１記録
工程の後に第２記録工程を行うインクジェット捺染方法に用いられるものであるが、それ
に限定されず、第１記録ヘッド１１と第２記録ヘッド１２とを図４に示すのとは逆に配置
してもよい。

前処理液付与部１０と第１記録ヘッド１１及び第２記録ヘッド１２との間には、内部に
ファン及び発熱体を備えた温風付与手段（図示せず。）を設置し、搬送する布帛Ｐの表面
温度が概ね４０〜６５℃程度になるよう制御して、さらに前処理液の乾燥を行う態様が好
ましい。このとき、温風によって前処理液付与部１０、第１記録ヘッド１１、及び第２記
録ヘッド１２の機能が阻害されないよう、温風の強さを調整し、風除け部分を設けるなど
の構成部材を有するとさらに良い。

液滴の吐出は、例えば、ノズル開口に連通した圧力発生室を膨張及び収縮させることで
行われる。圧力発生室の膨張及び収縮は、例えば、圧電振動子の変形を利用して行われる
。このようなヘッドでは、供給される駆動パルスに応じて圧電振動子が変形し、これによ
り圧力室の容積が変化し、この容積変化によって圧力室内の前処理液及びインク組成物に
圧力変動が生じて、ノズル開口から液滴が吐出される。

このようなインクジェット捺染装置では、複数の駆動パルスを一連に接続してなる駆動
信号が生成される。一方、階調情報を含む印字データがヘッドに送信される。そして、当
該送信された印字データに基づいて、必要な駆動パルスのみが上記駆動信号から選択され
て圧電振動子に供給される。これにより、ノズル開口から吐出させるインク滴の量を、階
調情報に応じて変化させている。

より具体的には、例えば、非記録の印字データ、小ドットの印字データ、中ドットの印
字データ、及び、大ドットの印字データからなる４階調を設定したインクジェット捺染装
置においては、それぞれの階調に応じて、インク量の異なるインク滴が吐出される。

第１工程において布帛の単位面積当たりに付着する第１インク組成物の付着量Ａと、第
２工程において布帛の単位面積当たりに付着する第２インク組成物の付着量Ｂとの比は、
質量基準で、Ａ：Ｂ＝２０：８０〜８０：２０が好ましく、Ａ：Ｂ＝３０：７０〜７０：
３０がより好ましく、Ａ：Ｂ＝４０：６０〜６０：４０がさらに好ましい。付着量Ａと付
着量Ｂとの比が上記範囲内であることにより、発色性及び手触性により優れた印捺物が得
られ、乾燥速度もより速くなる傾向にある。

〔加熱工程〕
本実施形態に係るインクジェット捺染方法では、前処理液付着工程、第１記録工程、及
び第２記録工程のうちの少なくとも１つの工程中又は各工程の間、あるいは、それらの工
程の後に、必要に応じて布帛を加熱処理する加熱工程を行うことが好ましい。この加熱処
理により、前処理液又はインク組成物に含まれ得る樹脂（ポリマー）を布帛の表面に融着
させ、かつ、水分を蒸発させることができる。加熱工程を行うことにより、得られる画像
は耐擦性により優れる傾向にある。

上記加熱処理としては、特に限定されないが、例えば、上記ホットプレート１３のよう
なホットプレートでの加熱、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、及びサ
ーモフィックス法が挙げられる。また、加熱の熱源としては、特に限定されないが、例え
ば赤外線（ランプ）が挙げられる。また、加熱処理時の温度は、インク組成物に含まれ得
る樹脂（ポリマー）を融着し、かつ、水分を蒸発させることができればよく、１５０℃以
上が好ましく、１５０〜２００℃程度がより好ましい。加熱処理時の温度が上記範囲であ
ることにより、より耐擦性が得られる傾向にある。

上記第２記録工程後は、布帛を水洗し、乾燥してもよい。このとき、必要に応じてソー
ピング処理、即ち未固着の顔料を熱石鹸液などで洗い落とす処理を行ってもよい。

［布帛］
本実施形態で用いる布帛としては、特に限定されないが、例えば、絹、綿、羊毛、ナイ
ロン、ポリエステル、レーヨン等の天然繊維又は合成繊維が挙げられる。これらのうち、
高温下でのインク組成物の定着に耐えられるため、綿が好ましい。

［インク組成物］
〔第１インク組成物〕
第１記録工程で用いる、第１インク組成物は、水と、顔料と、凝集性樹脂と、を含む。
ここで、「凝集性樹脂」とは、凝集剤と接触させることで、複数の樹脂が集合して大きな
樹脂を形成する作用を有する樹脂をいう。凝集性試験の評価方法としては、例えば１０ｍ
Ｌの凝集剤として炭酸カルシウムを１０質量％含む水溶液に、０．２ｍＬの樹脂２０質量
％を含む水溶液又は水分散液を加えたときに、孔径５μｍのフィルタを通過できない凝集
物が生じているか、混合水溶液中において目視にて凝集物が明らかに生じているかを判断
する方法等が挙げられる。ここで、凝集剤とは、前処理液に含まれる凝集剤をいう。

凝集性樹脂としては、好ましくは、１０ｍＬの凝集剤として炭酸カルシウムを１０質量
％含む水溶液に、０．２ｍＬの樹脂２０質量％を含む水溶液又は水分散液を加えたときに
、孔径５μｍのフィルタを通過できない凝集物が生ずるような樹脂である事が好ましい。

（凝集性樹脂）
凝集性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ア
クリルウレタン共重合樹脂が挙げられる。このなかでも、アクリル樹脂及びウレタン樹脂
の少なくとも１種を含むことが好ましい。これにより、耐擦性により優れる傾向にある。
また、良好な凝集性を付与する観点から、アクリル酸やメタアクリル酸といったカルボキ
シル基を有するモノマーを用いた樹脂である事が好ましい。

上記凝集性のウレタン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、レザミンＤ−９０
８７、レザミンＤ−１０６０（共に大日精化製）、ＳＦ４６０、ＳＦ４７０（共に第一工
業製薬）等が挙げられる。このような凝集性樹脂を用いることにより、風合い、耐擦性に
より優れる傾向にある。

凝集性樹脂の含有量は、第１インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１〜１
５質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。凝集性樹脂の含有量が上記範囲内で
あることにより、耐擦性と風合いにより優れる傾向にある。

〔第２インク組成物〕
第２記録工程で用いる第２インク組成物は、水と、顔料と、非凝集性樹脂とを含む。「
非凝集性樹脂」とは、凝集剤との凝集性を実質的に有しない樹脂をいう。凝集性試験の評
価方法としては、例えば１０ｍＬの凝集剤として炭酸カルシウムを１０質量％含む水溶液
に、０．２ｍＬの樹脂２０質量％を含む水溶液又は水分散液を加えたときに、孔径５μｍ
のフィルタを通過できない凝集物が生じているか、混合水溶液中において目視にて凝集物
が明らかに生じているかを判断する方法が挙げられる。ここで、凝集剤とは、前処理液に
含まれる凝集剤をいう。

（非凝集性樹脂）
非凝集性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂
が挙げられる。このなかでも、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも１種を含む
ことが好ましい。これにより、風合いと耐擦性、バンディングにより優れる傾向にある。
また、アクリル樹脂を用いることにより、特に耐擦性や風合いに優れる傾向にあり、シリ
コーン樹脂を用いることにより、特に手触り性やバンディング、乾燥摩擦に優れる傾向に
ある。さらに、アクリル樹脂をメインとして、シリコーン樹脂を少量入れると、耐擦性と
バンディングの両方がさらに改善する傾向にある。

上記非凝集性のシリコーン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、Ｐｏｌｏｎ
ＭＦ−７、ＭＦ−１７（共にジメチルシリコーンエマルション、信越化学社製商品名）、
Ｐｏｌｏｎ ＭＦ−１８Ｔ（エポキシ変性エマルション、信越化学社製商品名）が挙げら
れる。このような非凝集性樹脂を用いることにより、耐擦性により優れる傾向にある。

非凝集性樹脂の含有量は、第２インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１〜
１５質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。非凝集性樹脂の含有量が上記範囲
内であることにより、手触り性やバンディングにより優れる傾向にある。

また、第２インク組成物は、インク組成物中に凝集性樹脂を実質的に含まないことが、
手触り性やバンディングの関係上好ましい。実質的に含まないとは、例えばインク組成物
中における含有量が０．５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、一層好ましく
は０．０５質量％以下であることをいう。

（樹脂エマルジョン）
なお、凝集性樹脂及び非凝集性樹脂の形態は特に限定されないが、エマルジョンとして
インクに含有されることが好ましい。エマルジョンとしてインクに含有されることで耐擦
性に優れる傾向にある。

樹脂エマルジョンは、インク組成物の乾燥に伴い、樹脂同士と、樹脂及び顔料と、がそ
れぞれ互いに融着して顔料を布帛に固着させるため、印捺物の画像部分の耐擦性及び洗濯
堅牢性を一層良好にすることができる。樹脂エマルジョンの中でもウレタン樹脂エマルジ
ョン、アクリル樹脂エマルジョンが好ましく、ウレタン樹脂エマルジョンがより好ましい
。これにより、インク組成物の定着性が優れたものとなるため、印捺物の耐擦性及び洗濯
堅牢性が共に優れたものとなる。

樹脂エマルジョンがインク組成物に含まれる場合、当該樹脂エマルジョンは、布帛上に
樹脂被膜を形成することで、インク組成物を布帛上に十分定着させて印捺物の耐擦性を優
れたものとする。そのため、樹脂エマルジョンは熱可塑性樹脂であることが好ましい。特
に、ウレタン樹脂エマルジョンは、設計の自由度が高いため、所望の被膜物性を得やすい
。

上記のウレタン樹脂エマルジョンは、分子中にウレタン結合を有する樹脂エマルジョン
である。さらに、ウレタン樹脂エマルジョンとしては、上記のウレタン結合に加えて、主
鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエ
ステル型ウレタン樹脂、及び主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン
樹脂なども使用可能である。アクリル樹脂エマルジョンは、(メタ)アクリル酸、(メタ)ア
クリル酸エステルなどの(メタ)アクリル系単量体を重合させたものや、(メタ)アクリル系
単量体と他の単量体とを共重合させたものが挙げられる。

以下、樹脂エマルジョンの好ましい物性について説明する。まず、一般的にインクジェ
ット記録が行われる温度範囲（１５〜３５℃）において、当該樹脂エマルジョンは造膜性
を有することが好ましいため、そのＴｇは、０℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好
ましく、−１５℃以下がさらに好ましい。樹脂エマルジョンのＴｇが上記範囲内であるこ
とにより、印捺物に付着したインク組成物の定着性が一層優れたものとなる結果、印捺物
の耐擦性が一層優れたものとなる。なお、Ｔｇの下限は特に限定されないが、−７０℃以
上が好ましく、さらに−５０℃以上がより好ましい。

また、樹脂エマルジョンの酸価は、１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５〜５
０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、
印捺物の洗濯堅牢性を良好に維持することができる。また、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上であることにより、インク組成物の保存安定性、並びに布帛上でのインク組成物の発色
性及び定着性が優れたものとなる。なお、本明細書における酸価は、京都電子工業社（Ky
oto Electronics Manufacturing Co.,Ltd.）製のＡＴ６１０を用いて測定を行い、以下の
数（１）式に数値をあてはめて算出した値を採用するものとする。

酸価（ｍｇ／ｇ）＝（ＥＰ１−ＢＬ１）×ＦＡ１×Ｃ１×Ｋ１／ＳＩＺＥ （１）
上記の数式中、ＥＰ１は滴定量（ｍＬ）、ＢＬ１はブランク値（０．０ｍＬ）、ＦＡ１
は滴定液のファクター（１．００）、Ｃ１は濃度換算値（５．６１１ｍｇ／ｍＬ）（０．
１ｍｏ１／Ｌ ＫＯＨ １ｍＬの水酸化カリウム相当量）、Ｋ１は係数（１）、ＳＩＺＥ
は試料採取量（ｇ）をそれぞれ表す。

また、樹脂エマルジョンの破断点伸度は、５００〜１２００％が好ましく、６００〜１
２００％がより好ましく、７００〜１２００％がさらに好ましい。また、樹脂エマルジョ
ンの弾性率は、２０〜４００ＭＰａが好ましい。破断点伸度又は弾性率が上記範囲内であ
ることにより、布帛の中でも伸縮しやすい布帛に対して、画像、即ちインク層の破断やひ
び割れを防ぐことができ、印捺物の洗濯堅牢性及び耐擦性がより優れたものとなる傾向に
ある。

ここで、本明細書における破断点伸度は、約６０μｍの厚さのフィルムを作製し、引張
試験ゲージ長２０ｍｍ及び引張速度１００ｍｍ／分の条件下で測定することができる。ま
た、本明細書における弾性率は、約６０μｍの厚さのフィルムを作製し、平行部幅１０ｍ
ｍ及び長さ４０ｍｍの引張試験ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ７１６１：１９９４に準拠
して引張試験を行い測定することができる。

なお、上記ＪＩＳ Ｋ７１６１：１９９４について具体的に説明すると、対応国際規格
がＩＳＯ ５２７−１：１９９３であり、標題がプラスチック−引張特性の試験方法であ
り、かつ、規格の概要は、定められた条件下でのプラスチック及びプラスチック複合材の
引張特性を測定するための一般原則について規定したものである。

樹脂エマルジョンのＤ５０は、３０〜３００ｎｍが好ましく、８０〜３００ｎｍがより
好ましい。Ｄ５０が上記範囲内であることにより、インク組成物中で樹脂エマルジョンを
均一に分散させることができる。また、印捺物の耐擦性が一層優れたものとなるため、Ｄ
５０の下限値は１００ｎｍであることがさらに好ましい。

以上で説明した樹脂エマルジョンの物性の観点より、上記ウレタン樹脂エマルジョンの
市販品として、特に限定されないが、例えば、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾー
ル社（The Lubrizol Corporation）製商品名）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成工業
社（Sanyo Chemical Industries, Ltd.）製商品名）、スーパーフレックス ４６０，４
７０，６１０，７００（以上、第一工業製薬社（Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.）製
商品名）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ−９６６０，Ｒ−９６３７，Ｒ−９４０（以上、楠本化成社
（Kusumoto Chemicals,Ltd.）製商品名）、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８０，２９
０Ｋ（以上、アデカ（Adeka）社製商品名）、タケラック（登録商標） Ｗ−６０５，Ｗ
−６３５，ＷＳ−６０２１（以上、三井化学社（Mitsui Chemicals, Inc.）商品名）、ポ
リエーテル（大成ファインケミカル社（TAISEI FINECHEMICAL CO,.LTD）商品名、Ｔｇ＝
２０℃）が好ましく挙げられる。

ウレタン樹脂エマルジョンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。

また、本実施形態で用いるインク組成物は、ウレタン樹脂エマルジョン以外の樹脂エマ
ルジョンを含んでもよい。そのような樹脂エマルジョンの中でも、分散安定性に優れるた
め、アニオン性の樹脂エマルジョンが好ましい。当該アニオン性の樹脂エマルジョンとし
ては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル
、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢
酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニル
ピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体
又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹
脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好まし
く、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれか
がより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の
共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合
体のうちいずれの形態であってもよい。

ウレタン樹脂エマルジョン以外の樹脂エマルジョンとしては、公知の材料及び製造方法
により得られるものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。当該市販品としては、特に
限定されないが、例えば、モビニール９６６Ａ（日本合成化学社（Nippon Synthetic Che
mical Industry Co., Ltd.）製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、マイクロジェルＥ
−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上商品名、日本ペイント社（Nippon Paint
Co., Ltd）製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上商品名、ＤＩＣ社製
）、ＳＡＥ１０１４（商品名、日本ゼオン社（Zeon Corporation）製）、サイビノールＳ
Ｋ−２００（商品名、サイデン化学社（SAIDEN CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.）製）、ジ
ョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、
ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０
、ジョンクリル８４０、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョン
クリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョ
ンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンク
リル３５２Ｊ、ジョンクリル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５
３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンク
リル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上商品名、ＢＡＳＦ社製）
、ＮＫバインダー Ｒ−５ＨＮ（新中村化学社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン、固
形分４４％）が挙げられる。これらの中でも、上述した樹脂エマルジョンの好ましい物性
を十分に満たすため、アクリル樹脂エマルジョンであるモビニール９６６Ａが好ましい。

樹脂エマルジョンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい
。

樹脂エマルジョンの樹脂の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して
、３〜１５質量％が好ましく、７〜１４質量％がより好ましく、８〜１３質量％がさらに
好ましい。上記範囲内であることにより、印捺物の洗濯堅牢性及び耐擦性がより優れたも
のとなる傾向にあり、また、インク組成物の長期保存安定性に優れ、特にインク組成物を
低粘度化することができる傾向にある。

〔静的表面張力〕
第２インク組成物の２５℃における静的表面張力は、第１インク組成物の２５℃におけ
る静的表面張力よりも小さいことが好ましい。これにより、バンディングを抑制できると
ともに埋まり性により優れる傾向にある。なお、静的表面張力は、実施例に記載の方法に
より測定することができる。

第１インク組成物の２５℃における静的表面張力は、特に限定されず、例えば、１５〜
５０Ｎ／ｍが好ましく、２５〜３５Ｎ／ｍがより好ましい。第１インク組成物の２５℃に
おける静的表面張力が上記範囲内であることにより、第１インクを安定に吐出できる傾向
にある。

第２インク組成物の２５℃における静的表面張力は、特に限定されず、例えば、１５〜
５０Ｎ／ｍが好ましく、２５〜３５Ｎ／ｍがより好ましい。第２インク組成物の２５℃に
おける静的表面張力が上記範囲内であることにより、第２インクを安定に吐出できる傾向
にある。

以下、上記インク組成物（第１インク組成物及び第２インク組成物）に含まれるか、又
は含まれ得る添加剤（成分）について詳細に説明する。

（水）
水としては、特に制限されることなく、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水
等の純水、又は超純水を用いることができる。水の含有量は、インク組成物の総質量（１
００質量％）に対して、例えば、２０〜８０質量％とすることができる。水の含有量が上
記範囲内であることにより、インク組成物の粘度を好適な範囲に調整することができる。

（顔料）
顔料の含有量は、使用する顔料種により異なるが、良好な発色を確保することなどから
、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１〜３０質量％が好ましく、１〜１
５質量％がより好ましい。顔料としては、例えば、白色顔料、黒色顔料及びカラー顔料が
挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

（白色顔料）
本実施形態で用いうる白色顔料としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタン、
酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、及び酸化ジルコニウム等の白色無機顔料が挙げら
れる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料
を使用することもできる。

白色顔料のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）としては、特に限定されないが、例えば、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ １（塩基性炭酸鉛），４（酸化亜鉛），５（硫化
亜鉛と硫酸バリウムの混合物），６（酸化チタン），６：１（他の金属酸化物を含有する
酸化チタン），７（硫化亜鉛），１８（炭酸カルシウム），１９（クレー），２０（雲母
チタン），２１（硫酸バリウム），２２（天然硫酸バリウム），２３（グロスホワイト）
，２４（アルミナホワイト），２５（石膏），２６（酸化マグネシウム・酸化ケイ素），
２７（シリカ），２８（無水ケイ酸カルシウム）が挙げられる。

これらの中でも、発色性、隠蔽性、及び分散粒径に優れ、かつ、良好な視認性（明度）
が得られるため、酸化チタンが好ましい。上記酸化チタンの中でも、白色顔料として一般
的なルチル型の酸化チタンが好ましい。このルチル型の酸化チタンは、自ら製造したもの
であってもよく、市販されているものであってもよい。ルチル型の酸化チタン（粉末状）
を自ら製造する場合の工業的製造方法として、従来公知の硫酸法及び塩素法が挙げられる
。ルチル型の酸化チタンの市販品としては、例えば、Ｔｉｐａｑｕｅ（登録商標） ＣＲ
−６０−２、ＣＲ−６７、Ｒ−９８０、Ｒ−７８０、Ｒ−８５０、Ｒ−９８０、Ｒ−６３
０、Ｒ−６７０、ＰＦ−７３６（以上、石原産業社（ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.）製
商品名）が挙げられる。

（黒色顔料）
本実施形態で用いうる黒色顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラ
ックが挙げられる。カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネ
スブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャンネルブラック（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブラック７）が挙げられる。また、カーボンブラックの市販品として、特に限
定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３
３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２０
０Ｂ（以上全て商品名、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２
００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャ
ルブラック６、５、４Ａ、４、２５０（以上全て商品名、デグサ社（Ｄｅｇｕｓｓａ Ａ
Ｇ）製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、
３５００、１２５５、７００（以上全て商品名、コロンビアカーボン社（Ｃｏｌｕｍｂｉ
ａｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｊａｐａｎ Ｌｔｄ）製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０
Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３０
０、１４００、エルフテックス１２（以上全て商品名、キャボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）等が挙げられる。無機顔料は、１種単独で用いてもよく、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。

（カラー顔料）
本実施形態で用いうるカラー顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリド
ン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、ア
ントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロ
ン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロ
ン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料等が挙げられる。カラー顔料
の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアンインク組成物に使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ
．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５
：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６
０等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び１５：４のうち少な
くともいずれかが好ましい。

マゼンタインク組成物に使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、
１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４
０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２
、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０
、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２
、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット
１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９からなる群から選択される一種以上が好ましい。

イエローインク組成物に使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、
１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８
３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、
１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、
１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。中
でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１５５、及び２１３からなる群から選択される一
種以上が好ましい。

なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインク組成物に用いられる
顔料としては、従来公知のものが挙げられる。色材を含まないクリアインクとしてもよい
。

〔顔料分散体〕
上記の顔料は、インク組成物中で分散された状態として、即ち顔料分散体として存在す
ることが好ましい。ここで、本明細書における顔料分散体は、顔料分散液、及び顔料のス
ラリー（低粘度水性分散体）を包含する意味である。

顔料分散体としては、特に限定されないが、例えば、自己分散型顔料及びポリマー分散
型顔料が挙げられる。

（自己分散型顔料）
上記の自己分散型顔料は、分散剤なしに水性媒体中に分散又は溶解することが可能な顔
料である。ここで「分散剤なしに水性媒体中に分散又は溶解する」とは、顔料を分散させ
るための分散剤を用いなくても、その表面の親水基により、水性媒体中に安定に存在して
いる状態を言う。そのため、分散剤に起因する消泡性の低下による発泡がほとんどなく、
吐出安定性に優れるインク組成物が調製しやすい。また、分散剤に起因する大幅な粘度上
昇が抑えられるため、顔料をより多く含有することが可能となり発色性を十分に高めるこ
とが可能になる等、取り扱いが容易である。

上記の親水基は、−ＯＭ、−ＣＯＯＭ、−ＣＯ−、−ＳＯ₃Ｍ、−ＳＯ₂Ｍ、−ＳＯ₂Ｎ
Ｈ₂、−ＲＳＯ₂Ｍ、−ＰＯ₃ＨＭ、−ＰＯ₃Ｍ₂、−ＳＯ₂ＮＨＣＯＲ、−ＮＨ₃、及び−Ｎ
Ｒ₃からなる群から選択される一以上の親水基であることが好ましい。

なお、これらの化学式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、置換基を有
していてもよいフェニル基、又は有機アンモニウムを表し、Ｒは、炭素原子数１〜１２の
アルキル基または置換基を有していてもよいナフチル基を表す。また、上記のＭ及びＲは
、それぞれ互いに独立して選択される。

自己分散型顔料は、例えば、顔料に物理的処理または化学的処理を施すことで、親水基
を顔料の表面に結合（グラフト）させることにより製造される。当該物理的処理としては
、例えば真空プラズマ処理等が例示できる。また、当該化学的処理としては、例えば水中
で酸化剤により酸化する湿式酸化法や、ｐ−アミノ安息香酸を顔料表面に結合させること
によりフェニル基を介してカルボキシル基を結合させる方法等が例示できる。

（ポリマー分散型顔料）
上記のポリマー分散型顔料は、ポリマー分散によって分散可能とした顔料である。ポリ
マー分散型顔料に用いられるポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、顔料の分
散に用いられる分散ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５℃以下が好ましく、５０
℃以下がより好ましい。当該Ｔｇが５５℃以下であることにより、インク組成物の定着性
を良好なものとすることができる。

また、上記ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量
平均分子量は、１０，０００以上２００，０００以下が好ましい。これにより、インク組
成物の保存安定性が一層良好となる。ここで、本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）
は、日立製作所社（Hitachi, Ltd．）製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算の重量平均分子量として測定する
ことができる。

上記ポリマーとしては、インク組成物の定着性及び印捺物の光沢性に一層優れるため、
その構成成分のうち７０質量％以上が（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリル酸を共
重合したものであるポリマーが好ましい。このなかでも、炭素数１〜２４のアルキル（メ
タ）アクリレート及び炭素数３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートのうち少なく
とも一方を７０質量％以上含むポリマーが好ましい。ポリマーを構成するモノマー成分の
具体例としては、特に限定されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブ
チル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート
、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メ
タ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル
オキシ（メタ）アクリレート、及びベヘニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、
その他の重合用モノマー成分として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、及びジエチレングリコール（メタ）アクリレート等の
ヒドロキシル基を有するヒドロキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレー
ト、並びにエポキシ（メタ）アクリレートを用いることもできる。

上記ポリマーとしては、本明細書における凝集性樹脂または非凝集性樹脂のいずれであ
ってもよいが、凝集性樹脂であると発色性に優れるため好ましい。

（ポリマーに被覆された顔料）
また、インク組成物の定着性、並びに、印捺物の光沢性及び色再現性に優れるため、上
記ポリマー分散型顔料の中でもポリマーに被覆された顔料、即ちマイクロカプセル化顔料
が好適に用いられる。

当該ポリマーに被覆された顔料は、以下に示す転相乳化法により得ることができる。上
記ポリマー分散型顔料で使用しうるポリマーをメタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ｎ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、及びジブチルエーテル等の有機溶
媒に溶解させる。得られた溶液に顔料を添加し、次いで中和剤及び水を添加して混練・分
散処理を行うことにより水中油滴型の分散体を調製する。そして、得られた分散体から有
機溶媒を除去することによって、水分散体としてポリマーに被覆された顔料を得ることが
できる。混練・分散処理は、例えば、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、高圧ホモジ
ナイザー、及び高速攪拌型分散機などを用いることができる。

中和剤としては、特に限定されないが、例えば、エチルアミン、トリメチルアミン等の
３級アミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びアンモニア等が
好ましい。得られる水分散体のｐＨは６〜１０が好ましい。

顔料を被覆するポリマーとしては、ＧＰＣによる重量平均分子量が１０，０００〜１５
０，０００程度のものが、顔料を安定的に分散させる点で好ましい。

ポリマーに被覆された顔料の中でも、ポリマーに被覆されたカラー顔料が好ましい。こ
のカラー顔料を用いることで、印捺物の発色性が優れたものとなる。

上記ポリマーに被覆された顔料におけるポリマーとしては、本明細書における凝集性樹
脂または非凝集性樹脂のいずれであってもよいが、凝集性樹脂であると発色性に優れるた
め好ましい。

〔環状アミド化合物〕
本実施形態で用いるインク組成物は、環状アミド化合物をさらに含むことが好ましい。
インク組成物が環状アミド化合物を含むことにより、ウレタン樹脂（エマルジョン）の溶
解力が一層強くなり、インク組成物中の異物の析出を一層効果的に防止できるため、保存
安定性、特に高温下での保存安定性が一層優れたものとなる。

また、環状アミド化合物は、保湿性能も有するため、ウレタン樹脂（エマルジョン）そ
の他の樹脂（ポリマー）及び顔料などが、インク組成物の保管時に水分が蒸発することに
より、凝集し固化するのを防止することができる。これにより、インクジェット記録時に
ヘッドのノズル近傍における目詰まりを防止し、インク組成物の吐出安定性がより優れる
傾向にある。

環状アミド化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、及びＮ−エチル−２−ピロリドンが挙げられる。中でも、樹脂（ポ
リマー）に対する溶解力がさらに一層強くなり、保存安定性、特に高温下での保存安定性
がさらに一層優れたものとなるため、２−ピロリドンが好ましい。

環状アミド化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい
。

環状アミド化合物の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．
５〜５質量％が好ましく、１〜３質量％がより好ましい。当該含有量が上記範囲内である
ことにより、インク組成物の長期保存安定性及び吐出安定性、並びにインク組成物の優れ
た定着性に起因する印捺物の耐擦性及び洗濯堅牢性が、いずれも一層優れたものとなる。

なお、以下で説明する各種の添加剤（成分）は、重複を避けるため、上述した環状アミ
ド化合物を含まないものとする。

〔浸透剤〕
本実施形態で用いるインク組成物は、浸透剤をさらに含有することが好ましい。インク
組成物が布帛に素早く浸透することによって、画像の滲みが少ない印捺物を得ることがで
きる。

このような浸透剤としては、特に限定されないが、例えば、多価アルコールのアルキル
エーテル（グリコールエーテル類）及び１、２−アルキルジオールが好ましく挙げられる
。当該グリコールエーテル類としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジ
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル
、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。また、上記１，２−ア
ルキルジオールとしては、特に限定されないが、例えば、１，２−ペンタンジオール及び
１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。これらの他に、１，３−プロパンジオール、１
，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７
−ヘプタンジオール、及び１，８−オクタンジオール等の直鎖炭化水素のジオール類も挙
げることができる。

浸透剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

浸透剤の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．１〜２０質
量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。含有量が０．１質量％以上である
ことにより、インク組成物の布帛への浸透度を増大させることができる。一方、含有量が
２０質量％以下であることにより、画像に滲みが発生することを防止でき、またインク組
成物の粘度が高くならないようにすることができる。

〔保湿剤〕
本実施形態で用いるインク組成物は、保湿剤（湿潤剤）をさらに含むことが好ましい。
保湿剤としては、一般にインクジェットインクに用いられるものであれば特に制限される
ことなく使用可能である。保湿剤の沸点は、好ましくは１８０℃以上であり、より好まし
くは２００℃以上である。沸点が上記範囲内であることにより、インク組成物に良好な保
水性及び湿潤性を付与することができる。

高沸点の保湿剤の具体例として、特に限定されないが、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−
ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール
、数平均分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール
、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、メソエリスリトー
ル、及びペンタエリスリトールが挙げられる。

保湿剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。インク組
成物が高沸点の保湿剤を含むことにより、開放状態で顔料インクが空気に触れている状態
で放置しても、流動性及び再分散性を長時間維持できるインク組成物を得ることができる
。さらに、このようなインク組成物は、インクジェット捺染装置を用いた捺染の途中又は
中断後の再起動時に、ノズルの目詰まりが生じにくくなるため、インク組成物の吐出安定
性が優れたものとなる。上記保湿剤の含有量は特に限定されず、必要に応じて適宜決定す
ればよい。

なお、上述のとおり、インク組成物が環状アミド化合物を含む場合、環状アミド化合物
は保湿性能を有するため、環状アミド化合物を保湿剤として用いることが好ましい。

〔界面活性剤〕
本実施形態で用いるインク組成物は、界面活性剤を含むことが好ましい。当該界面活性
剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチ
レングリコール系界面活性剤、及びポリシロキサン系界面活性剤のうち少なくともいずれ
かが好ましい。インク組成物がこれらの界面活性剤を含むことにより、布帛に付着したイ
ンク組成物の乾燥性が一層良好となり、かつ、高速印刷が可能となる。

これらの中でも、インク組成物への溶解度が大きくなりインク組成物中に異物が一層発
生し難くなるため、ポリシロキサン系界面活性剤がより好ましい。

上記のアセチレングリコール系界面活性剤及びアセチレングリコール系界面活性剤とし
ては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，
７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアル
キレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４
−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種
以上が好ましい。これらは、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシ
リーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール４
６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製
商品名）等の市販品として入手可能である。

また、ポリシロキサン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ＢＹＫ−
３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン社（BYK Japan KK）製商品名）などが
挙げられる。

上記の界面活性剤は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、０．１〜３質量
％であることが好ましい。

〔その他の成分〕
本実施形態で用いるインク組成物は、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良
好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインク組成物の劣化を防止するため、溶解
助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に
影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加
することもできる。本実施形態で用いるインク組成物は、揮発性成分中、水を最も多く含
む水系インク組成物とすることが、安全性の点で好ましい。

［インクジェット捺染装置］
本実施形態で用いうるインクジェット捺染装置は、上記インクジェット捺染方法で記録
を行うものであれば特に限定されず、上述の構成を有する他は、従来と同様の構成であっ
てもよい。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実
施例によって何ら限定されるものではない。

［１．インク組成物用の材料］
下記の実施例、及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通り
である。
［インク組成物］
〔顔料〕
シアン分散液（製造例１）
〔樹脂〕
ウレタン系凝集性樹脂（製品名パーマリンＵＡ−１５０、三洋化成工業社製、固形粉濃
度３０％）
アクリル系凝集性樹脂（メタクリル酸メチル、アクリル酸、ステアリルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートをモノマーとして用いた樹脂、固形分濃度３０％）
アクリル系非凝集性樹脂（製品名ＮＫバインダー Ｒ−５ＨＮ、新中村化学工業社製、
固形分濃度４４％）
シリコーン系非凝集性樹脂（製品名Ｐｏｌｏｎ ＭＦ−１８Ｔ、信越化学社製、固形分
濃度３８％）
なお、凝集性の有無については、１０ｍＬの凝集剤として炭酸カルシウムを１０質量％
含む水溶液に、上述樹脂２０質量％を含む０．２ｍＬ水分散液を加え、孔径５μｍのフィ
ルタを通過できない凝集物が生じているか否かで判断した。
〔保湿剤〕
グリセリン
トリエチレングリコール（ＴＥＧ）
〔環状アミド化合物〕
２−ピロリドン
〔界面活性剤〕
ＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）
［凝集剤を含む前処理液］
ポリアリルアミン（日東紡メディカル社製、商品名ＰＡＡ−ＨＣＬ−０３、固形分４０
％）
硝酸カルシウム

（製造例１：シアン顔料分散液）
シアン顔料分散液を次のようにして調製した。攪拌機、温度計、還流管、及び滴下ロー
トを備えた反応容器を窒素置換した後、シクロヘキシルアクリレート２０質量部、２−エ
チルヘキシルアクリレート５質量部、ブチルアクリレート１５質量部、ラウリルアクリレ
ート１０質量部、アクリル酸２質量部、ｔ―ドデシルメルカプタン０．３質量部を混合し
た。この混合液を７０℃で加熱し、別に用意したシクロヘキシルアクリレート１５０質量
部、アクリル酸１５質量部、ブチルアクリレート５０質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン
１質量部、メチルエチルケトン２０質量部、及びアゾビスイソバレロニトリル１質量部を
滴下ロートに入れて、４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させ
た。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０質量％濃度の分散ポリマー溶液
を作製した。分子量の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．１であった。

ここで、本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は上述のとおりである。
また、本明細書における数平均分子量（Ｍｎ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）と同様に、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、ポリスチレン換算の数平均
分子量として測定された値で示される。

上記分散ポリマー溶液４０質量部と、ピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔
料、クラリアント社製）３０質量部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００
質量部、及びメチルエチルケトン３０質量部と、を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌
した。その後、イオン交換水を３００質量部添加して、さらに１時間攪拌した。その後、
ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部とを留去し、０
．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブ
レンフィルターでろ過した。このようにして、固形分濃度（分散ポリマーとピグメントブ
ルー１５：３）が２０％であるシアン顔料分散液を調製した。当該Ｃに含まれる分散ポリ
マーの分子量の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０であった。

［インク組成物の調製］
各材料を下記の表１に示す組成（単位：質量％）で混合し、十分に撹拌し、各インク組
成物を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、フィルタで不溶解物を除去することに
より、各インク組成物を調製した。

〔表面張力の測定方法〕
各インク組成物の表面張力（Ｎ／ｍ）は、協和界面科学（株）製の表面張力計「ＣＢＶ
Ｐ−Ｚ」を用いて測定した。

〔凝集性の判定方法〕
樹脂を含む水溶液として、ウレタン系凝集性樹脂、アクリル系凝集性樹脂、アクリル系
非凝集性樹脂、及びシリコーン系非凝集性樹脂を２０質量％含む水溶液を調製した。また
、凝集剤を含む水溶液として、ポリアリルアミン及び硝酸カルシウムを１０質量％含む水
溶液を調製した。

１０ｍＬの凝集剤を含む水溶液に、０．２ｍＬの樹脂を含む水溶液を加え、十分に撹拌
して混合液を得た。得られた各混合液を孔径５μｍのフィルタに通過させ、フィルタを通
過できない凝集物が生じているか否かを目視にて判断した。その結果を表２に示す。

〔前処理液の調製〕
前処理液を以下のようにして調製した。
（硝酸カルシウム水溶液）
多価金属化合物としての、２０質量％の硝酸カルシウム・四水和物（カルシウムイオン
濃度１７．０質量％）と、１０質量％のアクリル樹脂エマルジョン（新中村化学社製のＮ
Ｋバインダー Ｒ−５ＨＮ、固形分４４％）と、０．１質量％のＢＹＫ−３４８（ポリシ
ロキサン系界面活性剤、ＢＹＫ社製商品名、）と、イオン交換水（残部）とを、総質量が
１００質量％になるよう混合し、十分に撹拌して均一とすることで、ポリアリルアミン水
溶液（前処理剤）を調製した。得られた前処理剤において、カルシウムイオン濃度は３．
４質量％であり、アニオン性樹脂の固形分濃度は４．４質量％であった。

（ポリアリルアミン水溶液）
カチオン性樹脂としての、ＰＡＡ−ＨＣＬ−０３（日東紡メディカル社製商品名、固形
分４０％）を水と混合し、十分に攪拌して、ポリアリルアミン溶液（前処理剤）を調製し
た。得られた前処理剤において、ポリアリルアミン濃度は５質量％水溶液であった。

［布帛］
被記録媒体である布帛としては、綿１００％の平織り布を用いた。

［インクジェット捺染装置］
図４に示したようなラインヘッドを備えたプリンターを用いた。改造部分は、以下であ
る。

前処理液付与部は、塗布量が布帛の９０〜１００％重量になるようにローラーを用いて
手動で塗布した。また、第１ヘッド及び第２ヘッドをラインヘッドとした。このラインヘ
ッドは、図３に示すように複数のヘッドがスタガ（千鳥）配置されたものであり、各ヘッ
ドのノズル解像度は３６０ｎｐｉ（ｎｏｚｚｌｅ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）とした。

（実施例１〜９、比較例１〜５）
上記プリンターを用いて、前処理液付与部により前処理液を布帛に付着させた。次いで
、第１記録ヘッドから第１インク組成物を吐出して、布帛に第１インク組成物を付着させ
、その後、第２記録ヘッドから第２インク組成物を吐出して、布帛に第２インク組成物を
付着させ、単色のベタパターンの印捺物をそれぞれ得た。この際、第１インク組成物と第
２インク組成物の吐出量を合わせてＤｕｔｙ１００％になるように印捺した。また、布帛
の単位面積当たりに付着する第１インク組成物の付着量Ａと、布帛の単位面積当たりに付
着する第２インク組成物の付着量Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は表３に示すように変更した。得ら
れた各印捺物を用いて以下の評価を行なった。なお、比較例４については第２インク組成
物の吐出を行なわず、比較例５については第１インク組成物の吐出を行なわなかった。

［発色性評価］
得られた各印捺物について、市販の測色機（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＧｒｅｔａｇ Ｍａｃ
ｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）を用いて、ＯＤ値を測定した。得られたＯＤ値に基
づいて評価基準により発色性を評価した。
（評価基準）
Ａ：ＯＤ値 １．４以上
Ｂ：ＯＤ値 １．２以上１．４未満
Ｃ：ＯＤ値 １．２未満

［バンディング評価］
得られた各印捺物について、バンディングの評価を行った。評価基準は以下の通りとし
た。
（評価基準）
Ａ：バンディングが見られない。
Ｂ：搬送方向に沿ってバンディングによる筋がうっすらと認められるが、実用上許容で
きる範囲である。
Ｃ：搬送方向に沿ってバンディングによる筋がはっきりと認められ、実用に耐えられな
い。

［埋まり性評価］
得られた各印捺物について、目視観察により印字面の埋まり具合を判定し、下記の基準
に従って白抜けの評価を行った。
（評価基準）
Ａ：ベタパターンが均一に埋まっており、白抜けの発生は認められない。
Ｂ：ベタパターン中にわずかに白抜け部の発生が認められるが、全体としては均一な画
像である。
Ｃ：ベタパターン中に埋まり不足による白抜けがはっきりと認識され、実用に耐えない
レベルである。

［耐擦性評価］
得られた各印捺物について、ＪＩＳ Ｋ５７０１（ＩＳＯ １１６２８）（平版印刷に
用いられるインク、展色試料、及び印捺物を試験する方法について規定。）に準じて、学
振式摩擦堅牢度試験機（テスター産業社（ＴＥＳＴＥＲ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．， ＬＴ
Ｄ．）製）を用いて、耐擦性評価を行った。評価基準は以下の通りとした。
（評価基準）
Ａ：３．５級以上
Ｂ：３級以上３．５級未満
Ｃ：３級未満

［手触性評価］
得られた各印捺物について、官能評価を行った。具体的には、５名の判定員に「布帛本
来の手触性と遜色がない」と「捺染物がごわごわし、布帛本来の手触性が損なわれている
」のいずれかで回答してもらい、下記基準により評価した。結果を表３に示す。
Ａ：「布帛本来の手触性と遜色がない」と回答した判定員が４名以上
Ｂ：「布帛本来の手触性と遜色がない」と回答した判定員が３名
Ｃ：「布帛本来の手触性と遜色がない」と回答した判定員が３名未満

非凝集性樹脂を含む第２インク組成物を用いない比較例１では、非凝集性樹脂が凝集物
の間を埋めることができないため、手触性及び耐擦性に劣ることが分かった。また、凝集
性樹脂を含む第１インク組成物を用いない比較例１では、樹脂凝集物が顔料を定着させな
いため発色性に劣ることが分かった。

また、前処理液を用いない比較例３では、樹脂凝集物が顔料を定着させないため発色性
に劣ることが分かった。さらに、ヘッドが１つで、第２インク組成物を用いない比較例４
では、手触性及び耐擦性に劣るばかりか、第２記録工程を行わないため、バンディングが
発生し、埋まり性にも劣ることが分かった。また、ヘッドが１つで、第１インク組成物を
用いない比較例５では、発色性に劣るばかりか、第１記録工程を行わないため、バンディ
ングが発生し、埋まり性に劣ることが分かった。

１：顔料、２：凝集性樹脂、３：顔料、４：非凝集性樹脂、５：布帛、６：粘着性ベル
ト、７：ロール、８：搬送ロール、９：ニップロール、１０：前処理液付与部、１１：第
１記録ヘッド、１２：第２記録ヘッド、１３：ホットプレート、１１１：ヘッドユニット
、１１２：ヘッドユニット、Ｐ：布帛、ＨＵ：ヘッドユニット、Ｈ：ヘッド、Ｎ：ノズル

Claims (8)

1. 凝集剤を含む前処理液を布帛に付着させる前処理液付着工程と、
   第１記録ヘッドから第１インク組成物を吐出して、前記布帛に第１インク組成物を付着させる第１記録工程と、
   第２記録ヘッドから第２インク組成物を吐出して、前記布帛に第２インク組成物を付着させる第２記録工程と、
   を有し、
   前記第１インク組成物は、水と、顔料と、凝集性樹脂と、を含み、
   前記第２インク組成物は、水と、顔料と、非凝集性樹脂と、を含む、インクジェット捺染方法であって、
   前記第１工程において前記布帛の単位面積当たりに付着する前記第１インク組成物の付着量Ａと、前記第２工程において前記布帛の単位面積当たりに付着する前記第２インク組成物の付着量Ｂとの比が、質量基準でＡ：Ｂ＝５０：５０〜７０：３０である、インクジェット捺染方法。
2. 前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドの少なくとも一方がラインヘッドである、請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
3. 前記第２記録工程は、前記第１記録工程の後に行われる、請求項１又は２に記載のインクジェット捺染方法。
4. 前記第２インク組成物の２５℃における静的表面張力が、前記第１インク組成物の２５℃における静的表面張力よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
5. 前記凝集性樹脂が、アクリル樹脂及びウレタン樹脂のうちの少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
6. 前記非凝集性樹脂が、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂のうちの少なくとも１種を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
7. 前記凝集剤が、カチオン性樹脂である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
8. 前記第２インク組成物は、凝集性樹脂をインク組成物中に０．５質量％を超えて含まない、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。