JP6097667B2 - 光沢組成物及びその製造方法、ならびに化粧料 - Google Patents
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Description
本発明は、光沢組成物及びその製造方法、ならびに化粧料に関する。
シャンプー、リンス、ボディーシャンプー等の化粧料には、例えばパール様の光沢を与えるために、光沢組成物が用いられている。光沢組成物としては、脂肪酸グリコールエステル、界面活性剤、水及び晶析添加剤を含有するものが知られている（例えば、特許文献１）。
従来、化粧料の付加価値をさらに高めるために、パール様の外観を持ちつつ、すすぎ時のなめらかさや、頭髪にボリューム感を与えたり、肌にうるおいを与えたりする等、処理対象の質感の向上を図った化粧料が提案されている。
例えば、アニオン界面活性剤と、特定の平均粒子径のシリコーン誘導体と、融点が５５〜７５℃にあり、少なくとも一部が結晶形で存在し、その長径に対する短径の割合が０．７５以下の結晶型を有するパール化剤と、特定のアルコールとを含有する液体洗浄剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。
例えば、アニオン界面活性剤と、特定の平均粒子径のシリコーン誘導体と、融点が５５〜７５℃にあり、少なくとも一部が結晶形で存在し、その長径に対する短径の割合が０．７５以下の結晶型を有するパール化剤と、特定のアルコールとを含有する液体洗浄剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。
しかしながら、化粧料には、すすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とのさらなる向上が求められている。
そこで、本発明は、化粧料にパール様の光沢を付与し、かつ化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められる光沢組成物を目的とする。
そこで、本発明は、化粧料にパール様の光沢を付与し、かつ化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められる光沢組成物を目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、短径／長径で表される比が０．４５未満の結晶を含有する光沢組成物を用いることで、化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められることを見出し、本発明に至った。
本発明は、以下の［１］〜［４］の態様を有する。
［１］下記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステル（Ａ）を含有する結晶と、界面活性剤（Ｂ）と、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）と、水（Ｄ）とを併有し、前記（Ｃ）成分／前記（Ａ）成分で表される質量比が０．２〜１．５であり、前記結晶の短径／長径で表される比は、０．４５未満である光沢組成物。
Ｙ−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｒ１ ・・・（Ｉ）
（（Ｉ）式中、Ｒ１は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数である。Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表し、Ｒ３は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表す。）
［２］芳香族カルボン酸又はその塩（Ｅ）を併有する［１］に記載の光沢組成物。
［３］［１］又は［２］に記載の光沢組成物を含有する化粧料。
［４］［１］に記載の光沢組成物の製造方法であって、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分を前記（Ａ）成分の融点以上で混合して混合物を得る混合工程と、晶析槽と冷却器とが接続された製造装置を用い、前記混合物を前記晶析槽と前記冷却器とに循環させて、前記（Ａ）成分の凝固点以下の温度に冷却する晶析工程と、を有する光沢組成物の製造方法。
［１］下記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステル（Ａ）を含有する結晶と、界面活性剤（Ｂ）と、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）と、水（Ｄ）とを併有し、前記（Ｃ）成分／前記（Ａ）成分で表される質量比が０．２〜１．５であり、前記結晶の短径／長径で表される比は、０．４５未満である光沢組成物。
Ｙ−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｒ１ ・・・（Ｉ）
（（Ｉ）式中、Ｒ１は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数である。Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表し、Ｒ３は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表す。）
［２］芳香族カルボン酸又はその塩（Ｅ）を併有する［１］に記載の光沢組成物。
［３］［１］又は［２］に記載の光沢組成物を含有する化粧料。
［４］［１］に記載の光沢組成物の製造方法であって、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分を前記（Ａ）成分の融点以上で混合して混合物を得る混合工程と、晶析槽と冷却器とが接続された製造装置を用い、前記混合物を前記晶析槽と前記冷却器とに循環させて、前記（Ａ）成分の凝固点以下の温度に冷却する晶析工程と、を有する光沢組成物の製造方法。
本発明の光沢組成物によれば、化粧料にパール様の光沢を付与し、かつ化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められる。
（光沢組成物）
本発明の光沢組成物は、下記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステル（Ａ）を含有する結晶（以下、光沢結晶という）と、界面活性剤（Ｂ）と、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）と、水（Ｄ）とを併有するものであり、例えば、光沢結晶が水中に分散しているものである。光沢組成物は、化粧料等にパール様の光沢を与えるものである。化粧料としては、ヘアシャンプー、ボディーシャンプー、ハンドソープ、フェイスソープ等の身体用の液体洗浄剤、ヘアリンス、ボディートリートメント等の身体用のケア製剤等、頭髪や肌を洗浄したり、洗浄後の頭髪や肌の手入れに用いられる液体製剤が挙げられる。
本発明の光沢組成物は、下記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステル（Ａ）を含有する結晶（以下、光沢結晶という）と、界面活性剤（Ｂ）と、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）と、水（Ｄ）とを併有するものであり、例えば、光沢結晶が水中に分散しているものである。光沢組成物は、化粧料等にパール様の光沢を与えるものである。化粧料としては、ヘアシャンプー、ボディーシャンプー、ハンドソープ、フェイスソープ等の身体用の液体洗浄剤、ヘアリンス、ボディートリートメント等の身体用のケア製剤等、頭髪や肌を洗浄したり、洗浄後の頭髪や肌の手入れに用いられる液体製剤が挙げられる。
Ｙ−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｒ１ ・・・（Ｉ）
（（Ｉ）式中、Ｒ１は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数である。Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表し、Ｒ３は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表す。）
（（Ｉ）式中、Ｒ１は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数である。Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表し、Ｒ３は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表す。）
光沢結晶は、短径／長径で表される比（以下、短径／長径比ということがある）が０．４５未満のものであり、短径／長径比が０．３５未満のものが好ましく、短径／長径比が０．３０未満のものがより好ましい。短径／長径比が上記上限値未満であれば、化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とを高められる。これは、光沢結晶同士が絡み合って、化粧料中の他の成分（例えば、後述するシリコーン化合物やカチオン性ポリマー等）を取り込み、処理対象である頭髪や肌等に付着しやすくなるためと考えられる。
光沢結晶の短径／長径比の下限は、特に限定されないが、実質的に０．１０以上であり、製造効率の観点からは０．２０以上が好ましい。
光沢結晶の短径／長径比は、顕微鏡を用いて任意の１０個の光沢結晶の長径及び短径を測定し、測定された長径と短径とから算出された値の平均値である。
光沢組成物に含まれる光沢結晶の内、短径／長径比０．４５未満の光沢結晶の割合（以下、長結晶率ということがある）は、５０％（個数換算）以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、１００％であってもよい。長結晶率が上記下限値以上であれば、化粧料におけるすすぎ感のなめらかさや処理対象の質感のさらなる向上を図れる。
光沢結晶の短径／長径比の下限は、特に限定されないが、実質的に０．１０以上であり、製造効率の観点からは０．２０以上が好ましい。
光沢結晶の短径／長径比は、顕微鏡を用いて任意の１０個の光沢結晶の長径及び短径を測定し、測定された長径と短径とから算出された値の平均値である。
光沢組成物に含まれる光沢結晶の内、短径／長径比０．４５未満の光沢結晶の割合（以下、長結晶率ということがある）は、５０％（個数換算）以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、１００％であってもよい。長結晶率が上記下限値以上であれば、化粧料におけるすすぎ感のなめらかさや処理対象の質感のさらなる向上を図れる。
光沢結晶の大きさは、特に限定されないが、例えば、長径は０．８μｍ以上が好ましく、１．５μｍ以上がより好ましく、２．０μｍ以上がさらに好ましい。上記下限値未満では、光沢結晶同士が絡み合いにくくなり、化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感が低下するおそれがある。長径の上限値は、特に限定されず、例えば、４．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以下がより好ましい。上記上限値超では、光沢結晶同士が絡み合ったものの大きさが大きくなりすぎて、べた付きを生じやすくなる。
光沢結晶の短径は、特に限定されず、０．３μｍ以上が好ましく、０．４μｍ以上がより好ましい。上記下限値未満では、すすぎ時に破砕されやすくなる。短径の上限値は、特に限定されず、例えば、１．２μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がより好ましい。上記上限値超では、光沢結晶同士が絡み合いにくくなるためである。
光沢結晶の短径は、特に限定されず、０．３μｍ以上が好ましく、０．４μｍ以上がより好ましい。上記下限値未満では、すすぎ時に破砕されやすくなる。短径の上限値は、特に限定されず、例えば、１．２μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がより好ましい。上記上限値超では、光沢結晶同士が絡み合いにくくなるためである。
光沢組成物の粘度は、特に限定されず、例えば、５０〜２００ｍＰａ・ｓが好ましい。光沢組成物の粘度は、ＢＬ型粘度計（ローター：Ｎｏ．３、回転数：６０ｒｐｍ、測定温度：２５℃、東機産業株式会社製）を用い、ローター回転開始６０秒後に読み取られた値である。
＜脂肪酸グリコールエステル（Ａ）＞
脂肪酸グリコールエステル（Ａ）（以下、（Ａ）成分ということがある）は、下記一般式（Ｉ）で表されるものである。
Ｙ−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｒ１ ・・・（Ｉ）
脂肪酸グリコールエステル（Ａ）（以下、（Ａ）成分ということがある）は、下記一般式（Ｉ）で表されるものである。
Ｙ−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｒ１ ・・・（Ｉ）
（Ｉ）式中、Ｒ１は、炭化水素基であればよく、不飽和結合を有していてもよいし、不飽和結合を有していなくてもよい。Ｒ１としては、アルキル基、アルケニル基が好ましい。
Ｒ１は、直鎖でもよいし、分岐鎖でもよい。
Ｒ１の炭素数は、１３〜２１であり、１６〜２０が好ましい。炭素数が上記下限値未満では、融点が低いため不安定になり、上記上限値超では、融点や凝固温度が高くなって、生産効率が低下する。
Ｒ１としては、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘンイコシル基等が好ましい。
Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表す。Ｙが水素原子であれば、（Ａ）成分はモノ脂肪酸エステルであり、ＹがＲ３ＣＯ−であれば、（Ａ）成分はジ脂肪酸エステルである。
Ｙが、Ｒ３ＣＯ−である場合、Ｒ３は、Ｒ１と同様である。Ｒ３は、Ｒ１と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基である。即ち、（Ｒ２Ｏ）は炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。Ｒ２の炭素数は、２〜３が好ましい。Ｒ２の炭素数が上記範囲内であれば、結晶化しやすい。
ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数であり、１〜２がより好ましい。ｍが上記範囲内であれば、非水溶性となり、界面活性剤（Ｂ）の存在下でも、安定した光沢結晶を得られる。
Ｒ１は、直鎖でもよいし、分岐鎖でもよい。
Ｒ１の炭素数は、１３〜２１であり、１６〜２０が好ましい。炭素数が上記下限値未満では、融点が低いため不安定になり、上記上限値超では、融点や凝固温度が高くなって、生産効率が低下する。
Ｒ１としては、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘンイコシル基等が好ましい。
Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表す。Ｙが水素原子であれば、（Ａ）成分はモノ脂肪酸エステルであり、ＹがＲ３ＣＯ−であれば、（Ａ）成分はジ脂肪酸エステルである。
Ｙが、Ｒ３ＣＯ−である場合、Ｒ３は、Ｒ１と同様である。Ｒ３は、Ｒ１と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基である。即ち、（Ｒ２Ｏ）は炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。Ｒ２の炭素数は、２〜３が好ましい。Ｒ２の炭素数が上記範囲内であれば、結晶化しやすい。
ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数であり、１〜２がより好ましい。ｍが上記範囲内であれば、非水溶性となり、界面活性剤（Ｂ）の存在下でも、安定した光沢結晶を得られる。
（Ａ）成分の融点は、５０℃以上が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃がさらに好ましい。上記下限値未満では、界面活性剤（Ｂ）の存在下での光沢結晶の安定性が低下するおそれがあり、上記上限超では、融点が高いため、後述する混合工程において、界面活性剤（Ｂ）の安定性が低下するおそれがある。
（Ａ）成分の凝固点は、８０℃未満が好ましく、４０〜７０℃がより好ましい。
（Ａ）成分の凝固点は、８０℃未満が好ましく、４０〜７０℃がより好ましい。
（Ａ）成分としては、モノパルミチン酸エチレングリコール、モノステアリン酸エチレングリコール、モノイソステアリン酸エチレングリコール等のモノ脂肪酸エステルのモノエチレングリコール体、ジパルミチン酸エチレングリコール、ジステアリン酸エチレングリコール、ジベヘン酸エチレングリコール等のジ脂肪酸エステルのモノエチレングリコール体；モノ脂肪酸エステル又はジ脂肪酸エスエルのジエチレングリコール体；モノ脂肪酸エステル又はジ脂肪酸エスエルのトリエチレングリコール体等が挙げられる。中でも、（Ａ）成分としては、モノエチレングリコール体が好ましく、ジ脂肪酸エステルのモノエチレングリコール体がより好ましく、ジステアリン酸エチレングリコールがさらに好ましい。
これらの（Ａ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
これらの（Ａ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
光沢組成物中の（Ａ）成分の含有量の下限値は、２質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、４質量％以上がさらに好ましい。光沢組成物中の（Ａ）成分の含有量の上限値は、１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましい。上記下限値未満では、化粧料に十分な光沢を付与するために、光沢組成物の配合量を過度に高めなくてはならないおそれがある。上記上限値超では、流動性が損なわれて取り扱いが煩雑になるおそれがある。
＜界面活性剤（Ｂ）＞
光沢組成物は、界面活性剤（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分ということがある）を含有する。（Ｂ）成分は、後述する光沢組成物の製造方法において、分散媒への（Ａ）成分の分散性を高め、かつ光沢結晶の短径／長径比を小さくできる。
（Ｂ）成分としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤等が挙げられる。
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、α−オレフィンスルホネート、アルキルスルホネート、アルキルサルフェート、Ｎ−アシルグルタミン酸塩等が挙げられる。また、陰イオン性界面活性剤の対イオンとしては、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオン、炭素数２又は３のアルカノール基を１〜３個有するアルカノールアミン等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、ラウリン酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシエチレンラウリン酸モノエタノールアミド等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、アルキルジメチルカルボキシメチルアンモニウムベタイン、アルキルカルボキシメチルイミダゾリウムベタイン、Ｎ−（Ｎ’−アシルアミノアルキル）−Ｎ−ヒドロキシアルキルアミノカルボン酸塩等が挙げられる。
（Ｂ）成分としては、（Ｄ）成分への（Ａ）成分の分散性を高める観点から、陰イオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーエルサルフェートがより好ましく、エチレンオキシドを１〜５モル付加した炭素数１２〜１４のアルキル基を有する、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩又はナトリウム塩がより好ましい。
これらの（Ｂ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
光沢組成物は、界面活性剤（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分ということがある）を含有する。（Ｂ）成分は、後述する光沢組成物の製造方法において、分散媒への（Ａ）成分の分散性を高め、かつ光沢結晶の短径／長径比を小さくできる。
（Ｂ）成分としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤等が挙げられる。
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、α−オレフィンスルホネート、アルキルスルホネート、アルキルサルフェート、Ｎ−アシルグルタミン酸塩等が挙げられる。また、陰イオン性界面活性剤の対イオンとしては、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオン、炭素数２又は３のアルカノール基を１〜３個有するアルカノールアミン等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、ラウリン酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシエチレンラウリン酸モノエタノールアミド等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、アルキルジメチルカルボキシメチルアンモニウムベタイン、アルキルカルボキシメチルイミダゾリウムベタイン、Ｎ−（Ｎ’−アシルアミノアルキル）−Ｎ−ヒドロキシアルキルアミノカルボン酸塩等が挙げられる。
（Ｂ）成分としては、（Ｄ）成分への（Ａ）成分の分散性を高める観点から、陰イオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーエルサルフェートがより好ましく、エチレンオキシドを１〜５モル付加した炭素数１２〜１４のアルキル基を有する、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩又はナトリウム塩がより好ましい。
これらの（Ｂ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
光沢組成物中の（Ｂ）成分の含有量の下限値は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。光沢組成物中の（Ｂ）成分の含有量の上限値は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。上記下限値未満では、光沢結晶の短径／長径比を小さくしにくく、上記上限値超では、流動性が損なわれて取り扱いが煩雑になるおそれがある。
光沢組成物中、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｂ比ということがある）は、０．１〜０．５が好ましく、０．２〜０．４がより好ましい。上記下限値以上であれば、後述する晶析工程において、光沢結晶を容易に析出でき、上記上限値以下であれば、微細な光沢結晶を得られやすい。
＜炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）＞
光沢組成物は、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分ということがある）を含有する。（Ｃ）成分を含有することで、後述する光沢組成物の製造方法において、（Ｄ）成分への（Ａ）成分の分散性を高め、微細で、短径／長径比のより小さい光沢結晶を得られる。
光沢組成物は、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分ということがある）を含有する。（Ｃ）成分を含有することで、後述する光沢組成物の製造方法において、（Ｄ）成分への（Ａ）成分の分散性を高め、微細で、短径／長径比のより小さい光沢結晶を得られる。
（Ｃ）成分は、飽和の脂肪族アルコールでもよく不飽和の脂肪族アルコールでもよい。（Ｃ）成分中の炭化水素基は、直鎖であってもよいし、分岐鎖であってもよい。より微細な光沢結晶を得る観点から、（Ｃ）成分としては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールが好ましく、炭素数１２〜１８の脂肪族アルコールがより好ましい。
（Ｃ）成分としては、光沢結晶の短径／長径比をより小さくする観点から、セチルアルコール、ステアリルアルコールが好ましい。
これらの（Ｃ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
これらの（Ｃ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
光沢組成物中の（Ｃ）成分の含有量の下限値は、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましい。光沢組成物中の（Ｃ）成分の含有量の上限値は、１０質量％以下が好ましく、６質量％以下がより好ましく、４質量％以下がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくでき、上記上限値以下であれば、処理対象のべたつき感を抑えやすい。
光沢組成物中、（Ｃ）成分／（Ａ）成分で表される質量比（以下、Ｃ／Ａ比ということがある）は、０．２〜１．５である。Ｃ／Ａ比の下限値は、０．４以上が好ましく、０．６以上がより好ましい。Ｃ／Ａ比の上限値は、１．３以下が好ましく、１．０以下がより好ましい。Ｃ／Ａ比が上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。上記上限値以下であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくでき、処理対象のべたつき感を抑えやすい。
光沢組成物中、（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比（以下、Ｂ／Ｃ比ということがある）は、２〜１０が好ましく、４〜８がより好ましい。上記下限値以上であれば、（Ｃ）成分が溶解しやすくなり、光沢結晶を製造しやすい、上記上限値以下であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。
＜水（Ｄ）＞
光沢組成物は、水（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分ということがある）を含有する。（Ｄ）成分は、主に光沢組成物の分散媒としての役割を有する。
光沢組成物中の水の含有量は、２５〜９０質量％が好ましく、４０〜９０質量％がより好ましく、５０〜８０質量％がさらに好ましい。上記下限値未満では、流動性が損なわれて、取り扱いが煩雑になるおそれがあり、上記上限値超では、化粧料に十分な光沢を付与するために、光沢組成物の配合量を過度に高めなくてはならないおそれがある。
光沢組成物は、水（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分ということがある）を含有する。（Ｄ）成分は、主に光沢組成物の分散媒としての役割を有する。
光沢組成物中の水の含有量は、２５〜９０質量％が好ましく、４０〜９０質量％がより好ましく、５０〜８０質量％がさらに好ましい。上記下限値未満では、流動性が損なわれて、取り扱いが煩雑になるおそれがあり、上記上限値超では、化粧料に十分な光沢を付与するために、光沢組成物の配合量を過度に高めなくてはならないおそれがある。
＜芳香族カルボン酸又はその塩（Ｅ）＞
光沢組成物は、芳香属カルボン酸又はその塩（Ｅ）（以下、（Ｅ）成分ということがある）を含有してもよい。（Ｅ）成分は、後述する光沢組成物の製造方法において、短径／長径比がより小さい光沢結晶を得られやすくする。
（Ｅ）成分を含有することで光沢結晶がより長くかつ短径／長径比がより小さくなる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
後述する光沢組成物の製造方法において、（Ｅ）成分は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の乳化粒子に作用し、（Ｄ）成分に対する前記乳化粒子の溶解度を上げる。このため、混合物全体の過飽和度が低くなり、光沢結晶の核の過剰な析出が抑制される。光沢結晶の核の数が少なくなると、微細な結晶同士の凝集が抑制され、長い光沢結晶に成長させやすくなると考えられる。
（Ｅ）成分としては、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、サリチル酸又はこれらの塩が好ましい。塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩が好ましい。
光沢組成物は、芳香属カルボン酸又はその塩（Ｅ）（以下、（Ｅ）成分ということがある）を含有してもよい。（Ｅ）成分は、後述する光沢組成物の製造方法において、短径／長径比がより小さい光沢結晶を得られやすくする。
（Ｅ）成分を含有することで光沢結晶がより長くかつ短径／長径比がより小さくなる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
後述する光沢組成物の製造方法において、（Ｅ）成分は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の乳化粒子に作用し、（Ｄ）成分に対する前記乳化粒子の溶解度を上げる。このため、混合物全体の過飽和度が低くなり、光沢結晶の核の過剰な析出が抑制される。光沢結晶の核の数が少なくなると、微細な結晶同士の凝集が抑制され、長い光沢結晶に成長させやすくなると考えられる。
（Ｅ）成分としては、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、サリチル酸又はこれらの塩が好ましい。塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩が好ましい。
光沢組成物中の（Ｅ）成分の含有量は、０．２〜３質量％が好ましく、０．５〜１．５質量％がより好ましい。上記下限値未満では、（Ｅ）成分の効果を得られにくく、上記上限値超では、光沢結晶が形成されにくくなる。
光沢組成物中、（Ａ）成分／（Ｅ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｅ比ということがある）は、１〜１０が好ましく、３〜６がより好ましい。上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすく、上記上限値以下であれば、粗大な結晶の生成を抑制しやすい。
光沢組成物中、（Ｂ）成分／（Ｅ）成分で表される質量比（以下、Ｂ／Ｅ比ということがある）は、５〜６０が好ましく、１０〜３０がより好ましい。Ｂ／Ｅ比が上記範囲内であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすい。
光沢組成物中、（Ａ）成分／（Ｅ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｅ比ということがある）は、１〜１０が好ましく、３〜６がより好ましい。上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすく、上記上限値以下であれば、粗大な結晶の生成を抑制しやすい。
光沢組成物中、（Ｂ）成分／（Ｅ）成分で表される質量比（以下、Ｂ／Ｅ比ということがある）は、５〜６０が好ましく、１０〜３０がより好ましい。Ｂ／Ｅ比が上記範囲内であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすい。
＜光沢組成物のその他の任意成分＞
光沢組成物は、（Ａ）〜（Ｅ）成分以外に、ｐＨ調整剤、（Ｃ）成分以外の１価のアルコール（任意アルコール）、ポリオール、防腐剤、塩類等の任意成分（光沢組成物用の任意成分）を含有してもよい。
ｐＨ調整剤としては、トリエタノールアミン、クエン酸等が挙げられる。
任意アルコールとしては、エタノール等、炭素数１〜６のアルコールが挙げられる。
光沢組成物は、（Ａ）〜（Ｅ）成分以外に、ｐＨ調整剤、（Ｃ）成分以外の１価のアルコール（任意アルコール）、ポリオール、防腐剤、塩類等の任意成分（光沢組成物用の任意成分）を含有してもよい。
ｐＨ調整剤としては、トリエタノールアミン、クエン酸等が挙げられる。
任意アルコールとしては、エタノール等、炭素数１〜６のアルコールが挙げられる。
（光沢組成物の製造方法）
光沢組成物の製造方法は、（Ａ）〜（Ｄ）成分を（Ａ）成分の融点以上で混合して混合物を得る混合工程と、混合物を晶析槽と冷却機とに循環させ冷却する晶析工程とを有するものである。
光沢組成物の製造方法は、（Ａ）〜（Ｄ）成分を（Ａ）成分の融点以上で混合して混合物を得る混合工程と、混合物を晶析槽と冷却機とに循環させ冷却する晶析工程とを有するものである。
光沢組成物の製造方法について、以下に図１を参照して説明する。図１は、光沢組成物の製造装置（以下、単に製造装置ということがある）の一例を示す模式図である。
図１の製造装置１は、晶析機１０と、冷却機２０とを備える。晶析機１０と冷却機２０とは、第一の配管２２と第二の配管２６とで接続され、第一の配管２２にはポンプ２４が設けられている。
図１の製造装置１は、晶析機１０と、冷却機２０とを備える。晶析機１０と冷却機２０とは、第一の配管２２と第二の配管２６とで接続され、第一の配管２２にはポンプ２４が設けられている。
晶析機１０は、晶析槽１２と、晶析槽１２内に設けられた攪拌翼１４とを備える。
晶析槽１２は、内部を任意の温度に調節できるものであればよく、例えば、ジャケット付の容器等が挙げられる。
冷却機２０としては、例えば、液−液式熱交換器であるスパイラル式熱交換器、プレート式熱交換器、二重管式熱交換器、多管円筒式熱交換器、多重円管式熱交換器、渦巻管式熱交換器、渦巻板式熱交換器、タンクコイル式熱交換器、タンクジャケット式熱交換器、直接接触液液式熱交換器；気−液式熱交換器である空冷式熱交換器、直接接触気液式熱交換器、フィンチューブ熱交換器等が挙げられる。
ポンプ２４としては、うず巻きポンプ、タービンポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプ等のターボ型ポンプ；ギアポンプ、直動蒸気ポンプ、プランジャーポンプ、ピストンポンプ等の定容量型ポンプ；噴流ポンプ、エアリフトポンプ、水撃ポンプ、ダイヤフラムポンプ等の特殊型ポンプ等が挙げられる。
晶析槽１２は、内部を任意の温度に調節できるものであればよく、例えば、ジャケット付の容器等が挙げられる。
冷却機２０としては、例えば、液−液式熱交換器であるスパイラル式熱交換器、プレート式熱交換器、二重管式熱交換器、多管円筒式熱交換器、多重円管式熱交換器、渦巻管式熱交換器、渦巻板式熱交換器、タンクコイル式熱交換器、タンクジャケット式熱交換器、直接接触液液式熱交換器；気−液式熱交換器である空冷式熱交換器、直接接触気液式熱交換器、フィンチューブ熱交換器等が挙げられる。
ポンプ２４としては、うず巻きポンプ、タービンポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプ等のターボ型ポンプ；ギアポンプ、直動蒸気ポンプ、プランジャーポンプ、ピストンポンプ等の定容量型ポンプ；噴流ポンプ、エアリフトポンプ、水撃ポンプ、ダイヤフラムポンプ等の特殊型ポンプ等が挙げられる。
まず、（Ａ）〜（Ｄ）成分、及び必要に応じて光沢組成物用の任意成分を晶析槽１２に投入し、任意の温度に加熱しつつ、攪拌して混合物３０を得る（混合工程）。
混合工程における各成分の混合順序は特に限定されず、例えば、光沢組成物の製造に用いられる成分の全てを晶析槽１２内に仕込み、これを任意の温度に加熱しつつ混合（一括混合法）してもよいし、各成分を晶析槽１２に順次投入しつつ混合（分割混合法）してもよい。分割混合法としては、各成分の内の任意の成分を混合し（第一の混合操作）、次いで、他の成分を混合する（第二の混合操作）方法が挙げられる。
第一の混合操作は、例えば、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分とを混合してもよいし、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｄ）成分とを混合してもよい。中でも、光沢結晶の短径／長径比をより小さくする観点からは、第一の混合操作は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分とを混合することが好ましい。即ち、分割混合法としては、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分とを混合し、次いで（Ａ）成分を添加し混合するのが好ましい。
第一の混合操作で（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分とを混合する場合、第二の混合操作では、（Ａ）成分を予め溶融し混合しておき、これを（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との混合物に添加するのが好ましい。
第一の混合操作で（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分とを混合する場合、第二の混合操作では、（Ａ）成分を予め溶融し混合しておき、これを（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との混合物に添加するのが好ましい。
分割混合法において光沢組成物用の任意成分を配合する場合、光沢組成物用の任意成分の添加時期は、光沢組成物用の任意成分の種類等を勘案して決定される。
例えば、光沢組成物用の任意成分として（Ｅ）成分を用いる場合、（Ｅ）成分は、第一の混合操作で混合されることが好ましい。（Ｅ）成分が第一の混合操作で混合されることで、光沢結晶をより長くできる。
例えば、光沢組成物用の任意成分として（Ｅ）成分を用いる場合、（Ｅ）成分は、第一の混合操作で混合されることが好ましい。（Ｅ）成分が第一の混合操作で混合されることで、光沢結晶をより長くできる。
混合工程における（Ａ）成分の配合量は、混合物１００質量％に対し、２〜３０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、４〜１５質量％がさらに好ましい。上記下限値未満では、光沢組成物中の光沢結晶の含有量が少なくなりすぎて、化粧料に十分な光沢を付与するために、光沢組成物の配合量を過度に高めなくてはならないおそれがある。上記上限値超では、流動性が損なわれて取り扱いが煩雑になるおそれがある。
混合工程における（Ｂ）成分の配合量は、混合物１００質量％に対し、５〜４０質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。上記下限値未満では、光沢結晶の短径／長径比を小さくしにくく、上記上限値超では、流動性が損なわれて取り扱いが煩雑になるおそれがある。
混合工程における（Ｃ）成分の配合量は、混合物１００質量％に対し、１〜２５質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくでき、上記上限値以下であれば、処理対象のべたつき感を抑えやすい。
混合工程における（Ｄ）成分の配合量は、混合物１００質量％に対し、２５〜９０質量％が好ましく、４０〜９０質量％がより好ましく、５０〜８０質量％がさらに好ましい。上記下限値未満では、流動性が損なわれて、取り扱いが煩雑になるおそれがあり、上記上限値超では、化粧料に十分な光沢を付与するために、光沢組成物の配合量を過度に高めなくてはならないおそれがある。
光沢組成物用の任意成分として（Ｅ）成分を用いる場合、混合工程における（Ｅ）成分の配合量は、混合物１００質量％に対し、０．２〜３質量％が好ましく、０．５〜１．５質量％がより好ましい。上記下限値未満では、（Ｅ）成分の効果を得られにくく、上記上限値超では、光沢結晶が形成されにくくなる。
混合工程におけるＡ／Ｂ比は、０．１〜０．５が好ましく、０．２〜０．４がより好ましい。上記下限値以上であれば、後述する晶析工程において、光沢結晶を容易に析出でき、上記上限値以下であれば、微細な光沢結晶を得られやすい。
混合工程におけるＣ／Ａ比は、０．２〜１．５である。Ｃ／Ａ比の下限値は、０．４以上が好ましく、０．６以上がより好ましい。Ｃ／Ａ比の上限値は、１．３以下が好ましく、１．０以下がより好ましい。Ｃ／Ａ比が上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。上記上限値以下であれば、晶析工程における結晶の析出を制御しやすく、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。
混合工程におけるＢ／Ｃ比は、２〜１０が好ましく、４〜８がより好ましい。（Ｃ）成分が溶解しやすくなり、光沢結晶を製造しやすい、上記上限値以下であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。
混合工程におけるＡ／Ｅ比は、１〜１０が好ましく、３〜６がより好ましい。上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすく、上記上限値以下であれば、粗大な結晶の生成を抑制しやすい。
混合工程におけるＢ／Ｅ比は、５〜６０が好ましく、１０〜３０がより好ましい。Ｂ／Ｅ比が上記範囲内であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすい．
混合工程におけるＣ／Ａ比は、０．２〜１．５である。Ｃ／Ａ比の下限値は、０．４以上が好ましく、０．６以上がより好ましい。Ｃ／Ａ比の上限値は、１．３以下が好ましく、１．０以下がより好ましい。Ｃ／Ａ比が上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。上記上限値以下であれば、晶析工程における結晶の析出を制御しやすく、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。
混合工程におけるＢ／Ｃ比は、２〜１０が好ましく、４〜８がより好ましい。（Ｃ）成分が溶解しやすくなり、光沢結晶を製造しやすい、上記上限値以下であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。
混合工程におけるＡ／Ｅ比は、１〜１０が好ましく、３〜６がより好ましい。上記下限値以上であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすく、上記上限値以下であれば、粗大な結晶の生成を抑制しやすい。
混合工程におけるＢ／Ｅ比は、５〜６０が好ましく、１０〜３０がより好ましい。Ｂ／Ｅ比が上記範囲内であれば、光沢結晶の短径／長径比をより小さくしやすい．
混合工程における温度（混合温度）は、（Ａ）成分の融点以上であり、（Ａ）成分の融点よりも１〜３０℃高い温度が好ましく、（Ａ）成分の融点よりも１〜２０℃高い温度がより好ましい。上記下限値未満では、光沢結晶の短径／長径比が大きくなり、かつ粗大になるおそれがあり、上記上限値超では、冷却時間が長くなり生産効率が低下するおそれがある。
加えて、混合温度は、（Ａ）〜（Ｃ）成分を溶融できる温度が好ましい。混合温度は、例えば、７５〜９０℃が好ましく、７５〜８５℃がより好ましい。
加えて、混合温度は、（Ａ）〜（Ｃ）成分を溶融できる温度が好ましい。混合温度は、例えば、７５〜９０℃が好ましく、７５〜８５℃がより好ましい。
混合工程は、弱攪拌の条件で行われることが好ましい。混合工程が弱攪拌で行われることで、光沢結晶の短径／長径比を小さくしやすい。
本稿において弱攪拌とは、ｎ３ｄ５／Ｖ＝０．０１〜１０となる条件である。混合工程の攪拌条件としては、ｎ３ｄ５／Ｖ＝０．０５〜５が好ましく、ｎ３ｄ５／Ｖ＝０．１〜２がより好ましい。
ｎ３ｄ５／Ｖにおいて、ｎは攪拌翼の回転数（ｒｐｍ）、ｄは攪拌翼の翼径（ｍ）（図１のｄ１に相当）、Ｖは混合液の体積（ｍ３）である。
なお、混合工程において、攪拌翼１４は、連続的に運転されてもよいし、間欠的に運転されてもよい。
本稿において弱攪拌とは、ｎ３ｄ５／Ｖ＝０．０１〜１０となる条件である。混合工程の攪拌条件としては、ｎ３ｄ５／Ｖ＝０．０５〜５が好ましく、ｎ３ｄ５／Ｖ＝０．１〜２がより好ましい。
ｎ３ｄ５／Ｖにおいて、ｎは攪拌翼の回転数（ｒｐｍ）、ｄは攪拌翼の翼径（ｍ）（図１のｄ１に相当）、Ｖは混合液の体積（ｍ３）である。
なお、混合工程において、攪拌翼１４は、連続的に運転されてもよいし、間欠的に運転されてもよい。
次いで、晶析槽１２内の混合物３０を加熱するのを止め、ポンプ２４を起動する。ポンプ２４を起動すると、晶析槽１２内の混合物３０は、第一の配管２２を経由して冷却機２０に入る。冷却機２０に入った混合物３０は、冷却機２０内を流通し、冷却される。冷却機２０を流通した混合物３０は、第二の配管２６を経由して晶析槽１２に戻る。こうして、晶析槽１２内の混合物３０は、晶析槽１２と冷却機２０とを循環する（晶析工程）。
このように、晶析槽１２内の混合物３０の一部を連続的に抜き出し、冷却機２０で冷却し、晶析槽１２に戻すことで、光沢結晶を析出させ、本発明の光沢組成物を得る。
このように、晶析槽１２内の混合物３０の一部を連続的に抜き出し、冷却機２０で冷却し、晶析槽１２に戻すことで、光沢結晶を析出させ、本発明の光沢組成物を得る。
冷却機２０における冷却温度は、（Ａ）成分の凝固点以下の温度であり、（Ａ）成分の凝固点よりも５〜２０℃低い温度が好ましく、（Ａ）成分の凝固点よりも５〜１５℃低い温度が好ましい。上記下限値未満では、光沢結晶の短径／長径比が小さくなりにくく、上記上限値超では、微細な光沢結晶の凝集体が生成するおそれがある。冷却機２０における冷却温度は、冷媒の温度を上記範囲内にする等して調節できる。
冷却機２０における冷却速度は、特に限定されない。例えば、冷却速度としては、晶析槽１２内の混合物３０を０．１〜２０℃／ｍｉｎで下げる条件が好ましく、晶析槽１２内の混合物３０を０．１〜１０℃／ｍｉｎで下げる条件がより好ましく、晶析槽１２内の混合物３０を０．１〜５℃／ｍｉｎで下げる条件がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、短時間で晶析できるため、光沢組成物の製造効率を高められ、上記上限値以下であれば、晶析温度が安定して、光沢結晶の短径／長径比を０．４５未満にしやすい。
晶析工程における混合物３０の循環速度は、晶析槽１２内の混合物３０の量や、冷却機２０における冷却温度等を勘案して決定される。例えば、１分間当たり、混合物３０の全量の０．０１〜０．５倍量を冷却機２０に流通させ、晶析槽１２に戻すことが好ましい。
晶析工程の時間は、特に限定されず、晶析槽１２内の混合物３０が任意の温度（晶析終了温度）に至る時点を晶析工程の終点とする。
晶析終了温度は、特に限定されず、（Ａ）成分の凝固点以下であればよく、（Ａ）成分の凝固点よりも５〜４０℃低い温度がより好ましく、（Ａ）成分の凝固点よりも１０〜３５℃低い温度がさらに好ましい。晶析終了温度は、例えば、１０〜４５℃が好ましく、３０〜４０℃がより好ましい。
冷却機２０で凝固点以下に冷却された混合物３０が晶析槽１２に戻されて、晶析槽１２内の混合物３０の温度が低下する。混合物３０の温度が低下して（Ａ）成分の融点以下かつ凝固点以下になるまでに要する時間は、５〜３０分間が好ましく、１０〜２０分間がより好ましい。上記範囲内であれば、微細で、短径／長径比がより小さい光沢結晶を得られやすい。
晶析終了温度は、特に限定されず、（Ａ）成分の凝固点以下であればよく、（Ａ）成分の凝固点よりも５〜４０℃低い温度がより好ましく、（Ａ）成分の凝固点よりも１０〜３５℃低い温度がさらに好ましい。晶析終了温度は、例えば、１０〜４５℃が好ましく、３０〜４０℃がより好ましい。
冷却機２０で凝固点以下に冷却された混合物３０が晶析槽１２に戻されて、晶析槽１２内の混合物３０の温度が低下する。混合物３０の温度が低下して（Ａ）成分の融点以下かつ凝固点以下になるまでに要する時間は、５〜３０分間が好ましく、１０〜２０分間がより好ましい。上記範囲内であれば、微細で、短径／長径比がより小さい光沢結晶を得られやすい。
晶析工程の後、熟成工程を設けてもよい。熟成工程を設けることで、光沢結晶をさらに伸長させて、光沢結晶の短径／長径比をより小さくできる。
熟成工程は、光沢組成物を任意の温度で任意の時間維持する工程である。
熟成方法としては、例えば、晶析工程と同様にして晶析槽１２内の光沢組成物を冷却機２０に流通さる方法、ポンプ２４を停止し晶析槽１２内を任意の温度に維持する方法、晶析槽１２内の光沢組成物を他の容器に入れ、この容器を任意の温度で維持する方法等が挙げられる。熟成工程においては、光沢組成物を攪拌してもよいし、攪拌しなくてもよい。ただし、光沢結晶を破砕しないようにする観点からは、攪拌しないことが好ましい。
熟成工程の温度（熟成温度）は、（Ａ）成分の種類等を勘案して決定され、融点以下である。熟成温度は、例えば、３０〜６０℃が好ましい。熟成温度が上記下限値以上であれば、光沢結晶の成長時間をより短縮でき、上記上限値以下であれば、結晶の成長速度を適正にして、短径／長径比を０．４５未満にしやすい。
熟成工程の時間（熟成時間）は、所望する光沢結晶の短径／長径比等を勘案して決定され、例えば、２〜２４時間が好ましい。熟成時間が上記下限値以上であれば、光沢結晶を伸長させて、光沢結晶の短径／長径比をより小さくでき、上記上限値以下であれば、光沢結晶の長径が長くなりすぎるのを抑制し、破砕されにくくなる。
熟成工程は、光沢組成物を任意の温度で任意の時間維持する工程である。
熟成方法としては、例えば、晶析工程と同様にして晶析槽１２内の光沢組成物を冷却機２０に流通さる方法、ポンプ２４を停止し晶析槽１２内を任意の温度に維持する方法、晶析槽１２内の光沢組成物を他の容器に入れ、この容器を任意の温度で維持する方法等が挙げられる。熟成工程においては、光沢組成物を攪拌してもよいし、攪拌しなくてもよい。ただし、光沢結晶を破砕しないようにする観点からは、攪拌しないことが好ましい。
熟成工程の温度（熟成温度）は、（Ａ）成分の種類等を勘案して決定され、融点以下である。熟成温度は、例えば、３０〜６０℃が好ましい。熟成温度が上記下限値以上であれば、光沢結晶の成長時間をより短縮でき、上記上限値以下であれば、結晶の成長速度を適正にして、短径／長径比を０．４５未満にしやすい。
熟成工程の時間（熟成時間）は、所望する光沢結晶の短径／長径比等を勘案して決定され、例えば、２〜２４時間が好ましい。熟成時間が上記下限値以上であれば、光沢結晶を伸長させて、光沢結晶の短径／長径比をより小さくでき、上記上限値以下であれば、光沢結晶の長径が長くなりすぎるのを抑制し、破砕されにくくなる。
なお、上述の実施形態では、晶析機１０で混合工程を行っているが、本発明はこれに限定されず、晶析機１０以外の装置で混合物３０を調製し、この混合物３０を晶析槽１２に投入してもよい。
（化粧料）
本発明の化粧料は、光沢組成物を含有するものである。
化粧料中の光沢組成物の含有量は、特に限定されないが、例えば、１０〜５０質量％が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましく、３０〜４０質量％がさらに好ましい。上記下限値未満では、化粧料の光沢が低下するおそれがあり、上記上限値超では、洗浄力や処理対象に与える質感等の化粧料の機能が低下するおそれがある。
化粧料は、光沢組成物以外に、シリコーン化合物（Ｆ）、カチオン性ポリマー（Ｇ）等を含有してもよい。
本発明の化粧料は、光沢組成物を含有するものである。
化粧料中の光沢組成物の含有量は、特に限定されないが、例えば、１０〜５０質量％が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましく、３０〜４０質量％がさらに好ましい。上記下限値未満では、化粧料の光沢が低下するおそれがあり、上記上限値超では、洗浄力や処理対象に与える質感等の化粧料の機能が低下するおそれがある。
化粧料は、光沢組成物以外に、シリコーン化合物（Ｆ）、カチオン性ポリマー（Ｇ）等を含有してもよい。
＜シリコーン化合物（Ｆ）＞
化粧料は、シリコーン化合物（Ｆ）（以下、（Ｆ）成分ということがある）と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高められる。加えて、（Ｆ）成分と光沢組成物とを併有するシャンプーやリンスは、洗浄後の頭髪のボリューム感等、処理対象の質感を相乗的に高められる。
（Ｆ）成分と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高めたり、処理対象の質感を相乗的に高められる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
光沢組成物に含まれる光沢結晶は、短径／長径比０．４５未満であり、細長いものである。このため、化粧料を用いて頭髪や皮膚等の処理対象を洗浄する際には、化粧料が水で希釈され、光沢結晶同士が絡み合って、網目状の構造物を形成する。この網目状の構造物は、比較的高い含水率であり、かつ網目構造内に（Ｆ）成分を取り込みやすく、（Ｆ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、処理対象に付着しやすい。
このため、より多くの（Ｆ）成分が処理対象に付着し、処理対象をすすぐ際に、処理対象と手指との滑りがよくなって、すすぎ時のなめらかさを高められると考えられる。加えて、（Ｆ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、頭髪を立体的に支えてボリューム感をより高められると考えられる。
化粧料は、シリコーン化合物（Ｆ）（以下、（Ｆ）成分ということがある）と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高められる。加えて、（Ｆ）成分と光沢組成物とを併有するシャンプーやリンスは、洗浄後の頭髪のボリューム感等、処理対象の質感を相乗的に高められる。
（Ｆ）成分と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高めたり、処理対象の質感を相乗的に高められる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
光沢組成物に含まれる光沢結晶は、短径／長径比０．４５未満であり、細長いものである。このため、化粧料を用いて頭髪や皮膚等の処理対象を洗浄する際には、化粧料が水で希釈され、光沢結晶同士が絡み合って、網目状の構造物を形成する。この網目状の構造物は、比較的高い含水率であり、かつ網目構造内に（Ｆ）成分を取り込みやすく、（Ｆ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、処理対象に付着しやすい。
このため、より多くの（Ｆ）成分が処理対象に付着し、処理対象をすすぐ際に、処理対象と手指との滑りがよくなって、すすぎ時のなめらかさを高められると考えられる。加えて、（Ｆ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、頭髪を立体的に支えてボリューム感をより高められると考えられる。
（Ｆ）成分としては、従来、化粧料に配合されうるものであればよく、例えば、ジメチルポリシロキサン（高重合ジメチルポリシロキサン、シリコーンゴムを含む）、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリアミノ変性シリコーン、べタイン変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、シリコーングラフトポリマー、環状シリコーン、アルキル変性シリコーン、トリメチルシリル基末端ジメチルポリシロキサン、シラノール基末端ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。中でも、（Ｆ）成分としては、ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリアミノ変性シリコーンが好ましく、光沢組成物との相乗効果をより高める観点から、高重合ジメチルポリシロキサンがより好ましい。これらの（Ｆ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
（Ｆ）成分は、界面活性剤により乳化され、エマルション化されたものであってもよい。
（Ｆ）成分は、界面活性剤により乳化され、エマルション化されたものであってもよい。
高重合ジメチルポリシロキサンは、２５℃における動粘度が５００万ｍｍ２／ｓ以上のジメチルポリシロキサンである。
高重合ジメチルポリシロキサンの動粘度は、８００万ｍｍ２／ｓ以上が好ましい。動粘度の上限は、特に限定されないが、３０００万ｍｍ２／ｓ以下が好ましい。
高重合ジメチルポリシロキサンの動粘度は、８００万ｍｍ２／ｓ以上が好ましい。動粘度の上限は、特に限定されないが、３０００万ｍｍ２／ｓ以下が好ましい。
動粘度は、以下の測定方法により測定された値である。
１ｇ／１００ｍＬ濃度のジメチルポリシロキサンのトルエン溶液（試料溶液）を調製し、下記式（１）により比粘度ηｓｐ（２５℃）を求める。
得られた比粘度ηｓｐを下記式（２）に示すＨｕｇｇｉｎｓの関係式に代入し、固有粘度［η］を求める。Ｈｕｇｇｉｎｓ定数は、『中牟田、「日本化学会誌」、７７号、５８８頁、１９５６年』に記載のものを用いる。得られた［η］を下記式（３）に示すＡ．Ｋｏｌｏｒｌｏｖの式に代入し、ジメチルポリシロキサンの分子量Ｍを求める。得られたＭを下記式（４）に示すＡ．Ｊ．Ｂａｒｒｙの式に代入し、ジメチルポリシロキサンの動粘度ηを求める。
ηｓｐ＝（η／η０）−１ ・・・（１）
（（１）式中、η０はトルエンの粘度、ηは試料溶液の粘度を示す。）
ηｓｐ＝［η］＋Ｋ’［η］２ ・・・（２）
（（２）式中、Ｋ’はＨｕｇｇｉｎｓの定数である。）
［η］＝０．２１５×１０−４Ｍ０．６５ ・・・（３）
（（３）式中、Ｍはジメチルポリシロキサンの分子量である。）
ｌｏｇη＝１．００＋０．０１２３Ｍ０．５・・・（４）
上記のη０、ηは、化粧品原料基準、一般試験法、粘度測定法、第１法に準拠して測定されるものである。
１ｇ／１００ｍＬ濃度のジメチルポリシロキサンのトルエン溶液（試料溶液）を調製し、下記式（１）により比粘度ηｓｐ（２５℃）を求める。
得られた比粘度ηｓｐを下記式（２）に示すＨｕｇｇｉｎｓの関係式に代入し、固有粘度［η］を求める。Ｈｕｇｇｉｎｓ定数は、『中牟田、「日本化学会誌」、７７号、５８８頁、１９５６年』に記載のものを用いる。得られた［η］を下記式（３）に示すＡ．Ｋｏｌｏｒｌｏｖの式に代入し、ジメチルポリシロキサンの分子量Ｍを求める。得られたＭを下記式（４）に示すＡ．Ｊ．Ｂａｒｒｙの式に代入し、ジメチルポリシロキサンの動粘度ηを求める。
ηｓｐ＝（η／η０）−１ ・・・（１）
（（１）式中、η０はトルエンの粘度、ηは試料溶液の粘度を示す。）
ηｓｐ＝［η］＋Ｋ’［η］２ ・・・（２）
（（２）式中、Ｋ’はＨｕｇｇｉｎｓの定数である。）
［η］＝０．２１５×１０−４Ｍ０．６５ ・・・（３）
（（３）式中、Ｍはジメチルポリシロキサンの分子量である。）
ｌｏｇη＝１．００＋０．０１２３Ｍ０．５・・・（４）
上記のη０、ηは、化粧品原料基準、一般試験法、粘度測定法、第１法に準拠して測定されるものである。
高重合ジメチルポリシロキサンは、トリメチルシリル基末端ジメチルポリシロキサン、シラノール基末端ジメチルポリシロキサン等が含まれる。
高重合ジメチルポリシロキサンは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
高重合ジメチルポリシロキサンは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
高重合ジメチルポリシロキサンの形態は、溶融した液体でもよいし、エマルションであってもよい。エマルション化における、乳化剤や乳化方法は、特に限定されない。
高重合ジメチルポリシロキサンの市販品としては、例えば、シリコーンエマルジョン（６）（一方社油脂工業株式会社製、動粘度＝１０００万ｍｍ２／ｓ、固形換算６０質量％）、シリコーンエマルジョンＫＭ−９０３（信越化学株式会社製、シリコーンオイルジメチルシリコ−ン、動粘度＝２０００万ｍｍ２／ｓ、固形換算６０質量％）等が挙げられる。
化粧料中の（Ｆ）成分の含有量は、化粧料の種類等を勘案して決定される。例えば、化粧料がシャンプーであれば、シャンプー中の（Ｆ）成分の含有量は、０．５〜５質量％が好ましく、１〜４質量％がより好ましい。上記下限値未満では、すすぎ時の滑らかさ、処理対象の質感が低下するおそれがあり、上記上限値超では、乾燥後の頭髪のべたつきが大きくなるおそれがある。
化粧料中の（Ｆ）成分の含有量は、化粧料の種類等を勘案して決定される。例えば、化粧料がシャンプーであれば、シャンプー中の（Ｆ）成分の含有量は、０．５〜５質量％が好ましく、１〜４質量％がより好ましい。上記下限値未満では、すすぎ時の滑らかさ、処理対象の質感が低下するおそれがあり、上記上限値超では、乾燥後の頭髪のべたつきが大きくなるおそれがある。
化粧料中、（Ａ）成分／（Ｆ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｆ比ということがある）は、化粧料の種類等を勘案して決定される。例えば、化粧料がシャンプーであれば、Ａ／Ｆ比は０．０６〜６０が好ましく、０．２〜４０がより好ましく、１〜２０がさらに好ましい。上記下限値未満では、（Ｆ）成分によるすすぎ時の滑らかさが低下するおそれがあり、上記上限値超では、乾燥後の頭髪のべたつきが大きくなるおそれがある。
＜カチオン性ポリマー（Ｇ）＞
化粧料は、カチオン性ポリマー（Ｇ）（以下、（Ｇ）成分ということがある）と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高められる。加えて、（Ｇ）成分と光沢組成物とを併有するシャンプーやリンスは、洗浄後の頭髪のボリューム感等の処理対象の質感を相乗的に高められる。
（Ｇ）成分と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高めたり、処理対象の質感を相乗的に高められる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
化粧料を用いて頭髪や皮膚等の処理対象を洗浄する際には、化粧料が水で希釈され、光沢結晶同士が絡み合って、網目状の構造物を形成する。この網目状の構造物は、比較的高い含水率であり、かつ網目構造内に（Ｇ）成分を取り込みやすく、（Ｇ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、処理対象に付着しやすい。
このため、より多くの（Ｇ）成分が処理対象に付着した状態となり、処理対象をすすぐ際に、処理対象と手指との滑りがよくなって、すすぎ時のなめらかさを高められると考えられる。加えて、（Ｇ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、頭髪を立体的に支えてボリューム感をより高められると考えられる。
化粧料は、カチオン性ポリマー（Ｇ）（以下、（Ｇ）成分ということがある）と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高められる。加えて、（Ｇ）成分と光沢組成物とを併有するシャンプーやリンスは、洗浄後の頭髪のボリューム感等の処理対象の質感を相乗的に高められる。
（Ｇ）成分と光沢組成物とを併有することで、すすぎ時のなめらかさを相乗的に高めたり、処理対象の質感を相乗的に高められる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
化粧料を用いて頭髪や皮膚等の処理対象を洗浄する際には、化粧料が水で希釈され、光沢結晶同士が絡み合って、網目状の構造物を形成する。この網目状の構造物は、比較的高い含水率であり、かつ網目構造内に（Ｇ）成分を取り込みやすく、（Ｇ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、処理対象に付着しやすい。
このため、より多くの（Ｇ）成分が処理対象に付着した状態となり、処理対象をすすぐ際に、処理対象と手指との滑りがよくなって、すすぎ時のなめらかさを高められると考えられる。加えて、（Ｇ）成分を取り込んだ網目状の構造物は、頭髪を立体的に支えてボリューム感をより高められると考えられる。
（Ｇ）成分としては、従来、化粧料に配合されうるものであればよく、例えば、カチオン化セルロース、カチオン化グァーガム、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、カチオン化デキストラン、カチオン化プルラン等が挙げられる。中でも、光沢組成物との相乗効果をより高める観点から、カチオン化グァーガム、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体が好ましい。
化粧料中の（Ｇ）成分の含有量は、化粧料の種類等を勘案して決定される。例えば、化粧料がシャンプーであれば、シャンプー中の（Ｇ）成分の含有量は、０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。上記下限値未満では、すすぎ時の滑らかさ、処理対象の質感が低下するおそれがあり、上記上限値超では、すすぎ時にぬるつきやすくなるおそれがある。
化粧料中、（Ａ）成分／（Ｇ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｇ比ということがある）は、化粧料の種類等を勘案して決定される。例えば、化粧料がシャンプーであれば、Ａ／Ｇ比は０．２〜２０００が好ましく、５〜２００がより好ましい。上記下限値未満では、すすぎ時の滑らかさが低下するおそれがあり、上記上限値超では、乾燥後の頭髪のべたつきが大きくなるおそれがある。
＜化粧料のその他の任意成分＞
化粧料は、必要に応じ、光沢組成物及び（Ｆ）〜（Ｇ）成分以外の任意成分（特に、化粧料任意成分ということがある）を含有してもよい。
化粧料任意成分としては、界面活性剤；アニオン性ポリマー、ノニオン性ポリマー等、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分以外のポリマー（任意ポリマー）；ポリオール類；食塩、芒硝等の無機塩類；有機塩類；プロピレングリコール等の保湿剤；トニック剤；可溶化剤；ＢＨＴやα−トコフェロール等の酸化防止剤；トリクロサン、トリクロロカルバン等の殺菌剤；脂肪酸モノエタノールアミド、脂肪酸ジエタノールアミド等の粘度調整剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；タンパク誘導体；動植物抽出液；ピロクトンオラミン、ジンクピリチオン等のフケ防止剤；グリチルリチン酸ジカリウム等の抗炎症剤；安息香酸及びその塩、パラベン類、ケーソンＣＧ等の防腐剤；クエン酸、トリエタノールアミン等のｐＨ調整剤；乳濁剤；ビタミン類；揮発性油分；色素；香料；水等が挙げられる。
化粧料は、必要に応じ、光沢組成物及び（Ｆ）〜（Ｇ）成分以外の任意成分（特に、化粧料任意成分ということがある）を含有してもよい。
化粧料任意成分としては、界面活性剤；アニオン性ポリマー、ノニオン性ポリマー等、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分以外のポリマー（任意ポリマー）；ポリオール類；食塩、芒硝等の無機塩類；有機塩類；プロピレングリコール等の保湿剤；トニック剤；可溶化剤；ＢＨＴやα−トコフェロール等の酸化防止剤；トリクロサン、トリクロロカルバン等の殺菌剤；脂肪酸モノエタノールアミド、脂肪酸ジエタノールアミド等の粘度調整剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；タンパク誘導体；動植物抽出液；ピロクトンオラミン、ジンクピリチオン等のフケ防止剤；グリチルリチン酸ジカリウム等の抗炎症剤；安息香酸及びその塩、パラベン類、ケーソンＣＧ等の防腐剤；クエン酸、トリエタノールアミン等のｐＨ調整剤；乳濁剤；ビタミン類；揮発性油分；色素；香料；水等が挙げられる。
化粧料任意成分の界面活性剤は、（Ｂ）成分と同様のものが挙げられる。
任意ポリマーとしては、ペクチン、カラギーナン、グァーガム、ローカストビーンガム、ゼラチン、キサンタンガム、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギン酸塩、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリメチルアクリル酸塩、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、トラガラントゴム等が挙げられる
任意ポリマーとしては、ペクチン、カラギーナン、グァーガム、ローカストビーンガム、ゼラチン、キサンタンガム、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギン酸塩、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリメチルアクリル酸塩、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、トラガラントゴム等が挙げられる
配合される化粧料任意成分の種類は、化粧料に求める機能等を勘案して適宜決定される。
化粧料中の化粧料任意成分の含有量は、化粧料任意成分の種類等を勘案して適宜決定される。
化粧料中の化粧料任意成分の含有量は、化粧料任意成分の種類等を勘案して適宜決定される。
（化粧料の製造方法）
化粧料の製造方法としては、特に限定されず、例えば、水等の分散媒に、光沢組成物、（Ｆ）〜（Ｇ）成分及び必要に応じて化粧料任意成分を分散する方法が挙げられる。分散媒への各成分の添加順序は、特に限定されない。
化粧料の製造方法としては、特に限定されず、例えば、水等の分散媒に、光沢組成物、（Ｆ）〜（Ｇ）成分及び必要に応じて化粧料任意成分を分散する方法が挙げられる。分散媒への各成分の添加順序は、特に限定されない。
上述の通り、本発明の光沢組成物は、（Ａ）成分を含有する光沢結晶と、（Ｂ）〜（Ｄ）成分とを併有し、光沢結晶の短径／長径比が０．４５未満で、Ｃ／Ａ比が特定の範囲であるため、化粧料に良好な光沢を与え、かつ化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められる。
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
（使用原料）
＜（Ａ）成分＞
Ａ−１：ジステアリン酸エチレングリコール（Ｇｅｎａｐｏｌ ＰＭＳ（商品名）、クラリアントジャパン株式会社製、融点７０℃、凝固点５６℃）。
＜（Ａ）成分＞
Ａ−１：ジステアリン酸エチレングリコール（Ｇｅｎａｐｏｌ ＰＭＳ（商品名）、クラリアントジャパン株式会社製、融点７０℃、凝固点５６℃）。
＜（Ｂ）成分＞
Ｂ−１：ポリオキシエチレン（平均３モル）ラウリルエーテル硫酸アンモニウム（Ｔｅｘａｐｏｎ ＡＬＥＳ ７０（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、純分７０質量％）。
Ｂ−２：ラウリル硫酸アンモニウム（Ｔｅｘａｐｏｎ ＡＬＳＩＳ Ｔ（商品名）、コグニスジャパン株式会社製）。
Ｂ−３：ポリオキシエチレン（平均２モル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（シノリンＳＰＥ−１２５０（商品名）、新日本理化株式会社製、純分７０質量％）。
Ｂ−１：ポリオキシエチレン（平均３モル）ラウリルエーテル硫酸アンモニウム（Ｔｅｘａｐｏｎ ＡＬＥＳ ７０（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、純分７０質量％）。
Ｂ−２：ラウリル硫酸アンモニウム（Ｔｅｘａｐｏｎ ＡＬＳＩＳ Ｔ（商品名）、コグニスジャパン株式会社製）。
Ｂ−３：ポリオキシエチレン（平均２モル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（シノリンＳＰＥ−１２５０（商品名）、新日本理化株式会社製、純分７０質量％）。
＜（Ｃ）成分＞
Ｃ−１：ラウリルアルコール（コノール２０Ｐ（商品名）、新日本理化式会社製、融点２３℃）。
Ｃ−２：セチルアルコール（ＬＡＮＥＴＴＥ １６（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、融点５０℃）。
Ｃ−３：ステアリルアルコール（ＬＡＮＥＴＴＥ １８（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、融点６０℃）。
Ｃ−４：ベヘニルアルコール（ＬＡＮＥＴＴＥ ２２（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、融点７５℃）。
Ｃ−１：ラウリルアルコール（コノール２０Ｐ（商品名）、新日本理化式会社製、融点２３℃）。
Ｃ−２：セチルアルコール（ＬＡＮＥＴＴＥ １６（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、融点５０℃）。
Ｃ−３：ステアリルアルコール（ＬＡＮＥＴＴＥ １８（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、融点６０℃）。
Ｃ−４：ベヘニルアルコール（ＬＡＮＥＴＴＥ ２２（商品名）、コグニスジャパン株式会社製、融点７５℃）。
＜（Ｄ）成分＞
Ｄ−１：精製水。
Ｄ−１：精製水。
＜（Ｅ）成分＞
Ｅ−１：安息香酸ナトリウム（安息香酸ソーダ（商品名）、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ Ｋａｌａｍａ Ｉｎｃ．製）。
Ｅ−１：安息香酸ナトリウム（安息香酸ソーダ（商品名）、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ Ｋａｌａｍａ Ｉｎｃ．製）。
＜（Ｆ）成分＞
Ｆ−１：高重合ジメチルシリコーン（シリコーンエマルジョン（６）（商品名）、一方社油脂工業株式会社製、エマルション、純分６０質量％）。
Ｆ−１：高重合ジメチルシリコーン（シリコーンエマルジョン（６）（商品名）、一方社油脂工業株式会社製、エマルション、純分６０質量％）。
＜（Ｇ）成分＞
Ｇ−１：カチオン化グァーガム（ラボールガムＣＧ−Ｍ６Ｌ（商品名）、大日本製薬株式会社製）。
Ｇ−２：塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（カヤクリルレジンＭ−５０（商品名）、日本化薬株式会社製）。
Ｇ−１：カチオン化グァーガム（ラボールガムＣＧ−Ｍ６Ｌ（商品名）、大日本製薬株式会社製）。
Ｇ−２：塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（カヤクリルレジンＭ−５０（商品名）、日本化薬株式会社製）。
＜化粧料任意成分＞
≪界面活性剤≫
ポリオキシエチレン（平均２モル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（シノリンＳＰＥ−１２５０（商品名）、新日本理化株式会社製、純分７０質量％）。表中、ＰＯＥ（２）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムと記載。
ポリオキシエチレン（平均３モル）ラウリン酸モノエタノールアミド（アミゼット２Ｌ−Ｙ（商品名）、川研ファインケミカル株式会社製）。表中、ＰＯＥ（３）ラウリン酸モノエタノールアミドと記載。
ラウリン酸アミドプロピルベタイン（ＬＰＢ−３０（商品名）、一方社油脂工業株式会社製）。
ポリオキシエチレン（平均２０モル）硬化ヒマシ油（ＣＷ−２０−９０（商品名）、青木油脂工業株式会社製）。表中、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油と記載。
≪界面活性剤≫
ポリオキシエチレン（平均２モル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（シノリンＳＰＥ−１２５０（商品名）、新日本理化株式会社製、純分７０質量％）。表中、ＰＯＥ（２）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムと記載。
ポリオキシエチレン（平均３モル）ラウリン酸モノエタノールアミド（アミゼット２Ｌ−Ｙ（商品名）、川研ファインケミカル株式会社製）。表中、ＰＯＥ（３）ラウリン酸モノエタノールアミドと記載。
ラウリン酸アミドプロピルベタイン（ＬＰＢ−３０（商品名）、一方社油脂工業株式会社製）。
ポリオキシエチレン（平均２０モル）硬化ヒマシ油（ＣＷ−２０−９０（商品名）、青木油脂工業株式会社製）。表中、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油と記載。
≪その他≫
香料（特開２００６−６３０４４号公報の表５〜１０に記載の香料Ｂ）。
クエン酸（扶桑化学工業株式会社製）。
香料（特開２００６−６３０４４号公報の表５〜１０に記載の香料Ｂ）。
クエン酸（扶桑化学工業株式会社製）。
（評価方法）
＜短径／長径比の測定＞
各例の光沢組成物を精製水で５倍に希釈して、これを試料とした。得られた試料について、位相差光学顕微鏡（ＡＸ７０、オリンパス株式会社製）を用いて観察（倍率４０倍）した。５視野からそれぞれ２個ずつ、計１０個の光沢結晶を無作為に選択し、この短径／長径比を求めた。表中には、１０個の光沢結晶の短径の平均値、長径の平均値及び短径／長径比の平均値を記載した。
＜短径／長径比の測定＞
各例の光沢組成物を精製水で５倍に希釈して、これを試料とした。得られた試料について、位相差光学顕微鏡（ＡＸ７０、オリンパス株式会社製）を用いて観察（倍率４０倍）した。５視野からそれぞれ２個ずつ、計１０個の光沢結晶を無作為に選択し、この短径／長径比を求めた。表中には、１０個の光沢結晶の短径の平均値、長径の平均値及び短径／長径比の平均値を記載した。
＜外観（光沢）＞
各例のシャンプーを目視で観察し、パール様の光沢があるものを「○」、パール様の光沢がないものを「×」と評価した。
各例のシャンプーを目視で観察し、パール様の光沢があるものを「○」、パール様の光沢がないものを「×」と評価した。
＜すすぎ時のなめらかさ＞
１０人の被験者が、頭髪を左右に分け、その片方を下記の標準試料３ｇで洗髪し、他方を各例のシャンプー３ｇで洗髪した。各例のシャンプーで洗髪した際の感触を下記評価基準に従って評価し、１０人の評価点を合算した。評価点の合計が高いほど、すすぎ時のなめらかさに優れるといえる。
１０人の被験者が、頭髪を左右に分け、その片方を下記の標準試料３ｇで洗髪し、他方を各例のシャンプー３ｇで洗髪した。各例のシャンプーで洗髪した際の感触を下記評価基準に従って評価し、１０人の評価点を合算した。評価点の合計が高いほど、すすぎ時のなめらかさに優れるといえる。
≪標準試料の組成≫
・ポリオキシエチレン（平均３モル）ラウリルエーテル硫酸アンモニウム：１５質量％。
・ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン（アミゾールＣＭＥ（商品名）、川研ファインケミカル株式会社製）：３質量％。
・ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ＣＤＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製））：１．５質量％。
・香料（特開２００６−６３０４４号公報の表５〜１０に記載の香料Ｂ）：０．４質量％。
・クエン酸（扶桑化学工業株式会社製）：標準試料をｐＨ６に調整するのに必要な量。
・精製水：バランス（標準試料を１００質量％にするのに必要な量）。
・ポリオキシエチレン（平均３モル）ラウリルエーテル硫酸アンモニウム：１５質量％。
・ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン（アミゾールＣＭＥ（商品名）、川研ファインケミカル株式会社製）：３質量％。
・ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ＣＤＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製））：１．５質量％。
・香料（特開２００６−６３０４４号公報の表５〜１０に記載の香料Ｂ）：０．４質量％。
・クエン酸（扶桑化学工業株式会社製）：標準試料をｐＨ６に調整するのに必要な量。
・精製水：バランス（標準試料を１００質量％にするのに必要な量）。
≪評価基準≫
＋３点：標準試料に比べて、非常になめらかである。
＋２点：標準試料に比べて、なめらかである。
＋１点：標準試料に比べて、ややなめらかである。
０点：標準試料と同等である。
−１点：標準試料の方が、ややなめらかである。
−２点：標準試料の方が、なめらかである。
−３点：標準試料の方が、非常になめらかである。
＋３点：標準試料に比べて、非常になめらかである。
＋２点：標準試料に比べて、なめらかである。
＋１点：標準試料に比べて、ややなめらかである。
０点：標準試料と同等である。
−１点：標準試料の方が、ややなめらかである。
−２点：標準試料の方が、なめらかである。
−３点：標準試料の方が、非常になめらかである。
＜頭髪のボリューム感＞
「＜すすぎ時のなめらかさ＞」と同様にして、１０人の被験者が洗髪した。各例のシャンプーで洗髪した際の感触を下記評価基準に従って評価した。１０人の評価点を合算した。評価点の合計が高いほど、頭髪のボリューム感に優れるといえる。
「＜すすぎ時のなめらかさ＞」と同様にして、１０人の被験者が洗髪した。各例のシャンプーで洗髪した際の感触を下記評価基準に従って評価した。１０人の評価点を合算した。評価点の合計が高いほど、頭髪のボリューム感に優れるといえる。
≪評価基準≫
＋３点：標準試料に比べて、非常にボリューム感がある。
＋２点：標準試料に比べて、ボリューム感がある。
＋１点：標準試料に比べて、ややボリューム感がある。
０点：標準試料と同等である。
−１点：標準試料の方が、ややボリューム感がある。
−２点：標準試料の方が、ボリューム感がある。
−３点：標準試料の方が、非常にボリューム感がある。
＋３点：標準試料に比べて、非常にボリューム感がある。
＋２点：標準試料に比べて、ボリューム感がある。
＋１点：標準試料に比べて、ややボリューム感がある。
０点：標準試料と同等である。
−１点：標準試料の方が、ややボリューム感がある。
−２点：標準試料の方が、ボリューム感がある。
−３点：標準試料の方が、非常にボリューム感がある。
（実施例１−１〜１−１０、比較例１−２〜１−３）
表１〜２に従い、以下の手順で各例の光沢組成物６００ｇを調製した。各例の光沢組成物は、環境温度２５℃の条件下で調製されたものである。表中の各成分の配合量は、純分換算量である（以降において同じ）。
晶析槽である１Ｌビーカーに（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分を入れ、これを加熱して表中の混合温度に調整しつつ、スリーワンモータ（ＦＢＬ１２００、ＨＥＩＤＯＮ社製）で２０分間混合した（第一の混合操作）。（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分との一次混合物に（Ａ）成分を添加して二次混合物とした。マイクロポンプ（型番１８４−４０５、株式会社中央理化製）を用い、二次混合物をビーカーとラインホモミキサー（ＲＯＢＯＭＩＸ ｆ−ｍｏｄｅｌ、Ｐｒｉｍｉｘ社製、攪拌条件：４５００ｒｐｍ）とに、２５ｇ／ｍｉｎで１０分間循環させて、混合物を得た（第二の混合操作。以上、混合工程。）。この時点で、混合物を加熱するのを止めた。
マイクロポンプ（型番１８４−４０５、株式会社中央理化製）を用い、ビーカー内の混合物をビーカーと冷却機（アルミニウム製のスパイラル式熱交換器）とに、２５ｇ／ｍｉｎで循環させた。冷却機の冷却温度（冷媒の温度）を表中の「冷却温度」の通りとした。ビーカー内の混合物が表中の「晶析終了温度」になるまで、混合物をビーカーと冷却機とに循環して、光沢組成物Ｐ１〜Ｐ１０、Ｐ’２〜Ｐ’３を得た（晶析工程）。表中、本例の晶析方法を「循環」と記載した。
得られた光沢組成物について、光沢結晶の短径／長径比を測定した。
表１〜２に従い、以下の手順で各例の光沢組成物６００ｇを調製した。各例の光沢組成物は、環境温度２５℃の条件下で調製されたものである。表中の各成分の配合量は、純分換算量である（以降において同じ）。
晶析槽である１Ｌビーカーに（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分を入れ、これを加熱して表中の混合温度に調整しつつ、スリーワンモータ（ＦＢＬ１２００、ＨＥＩＤＯＮ社製）で２０分間混合した（第一の混合操作）。（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分との一次混合物に（Ａ）成分を添加して二次混合物とした。マイクロポンプ（型番１８４−４０５、株式会社中央理化製）を用い、二次混合物をビーカーとラインホモミキサー（ＲＯＢＯＭＩＸ ｆ−ｍｏｄｅｌ、Ｐｒｉｍｉｘ社製、攪拌条件：４５００ｒｐｍ）とに、２５ｇ／ｍｉｎで１０分間循環させて、混合物を得た（第二の混合操作。以上、混合工程。）。この時点で、混合物を加熱するのを止めた。
マイクロポンプ（型番１８４−４０５、株式会社中央理化製）を用い、ビーカー内の混合物をビーカーと冷却機（アルミニウム製のスパイラル式熱交換器）とに、２５ｇ／ｍｉｎで循環させた。冷却機の冷却温度（冷媒の温度）を表中の「冷却温度」の通りとした。ビーカー内の混合物が表中の「晶析終了温度」になるまで、混合物をビーカーと冷却機とに循環して、光沢組成物Ｐ１〜Ｐ１０、Ｐ’２〜Ｐ’３を得た（晶析工程）。表中、本例の晶析方法を「循環」と記載した。
得られた光沢組成物について、光沢結晶の短径／長径比を測定した。
（実施例１−１１）
晶析工程の後、光沢組成物を４８℃の恒温槽内に放置した（熟成工程）以外は、実施例１−１と同様にして、光沢組成物Ｐ１１を得た。熟成時間は、表中に示した通りである。得られた、光沢組成物について、光沢結晶の短径／長径比を測定した。
晶析工程の後、光沢組成物を４８℃の恒温槽内に放置した（熟成工程）以外は、実施例１−１と同様にして、光沢組成物Ｐ１１を得た。熟成時間は、表中に示した通りである。得られた、光沢組成物について、光沢結晶の短径／長径比を測定した。
（比較例１−１）
晶析工程を以下の通りとした以外は、実施例１−１と同様にして光沢組成物を得た。
ビーカー内の混合物をマイクロポンプで冷却機に１回流通させて、光沢組成物Ｐ’１を得た（晶析工程）。この際、冷却機の出口における混合物の温度が３５℃となるように、混合物の流量を調整した。熟成工程は、実施例１−１と同じ条件である。得られた光沢組成物について、光沢結晶の短径／長径比を測定した。表中、本例の晶析方法を「ワンパス」と記載した。
晶析工程を以下の通りとした以外は、実施例１−１と同様にして光沢組成物を得た。
ビーカー内の混合物をマイクロポンプで冷却機に１回流通させて、光沢組成物Ｐ’１を得た（晶析工程）。この際、冷却機の出口における混合物の温度が３５℃となるように、混合物の流量を調整した。熟成工程は、実施例１−１と同じ条件である。得られた光沢組成物について、光沢結晶の短径／長径比を測定した。表中、本例の晶析方法を「ワンパス」と記載した。
表１〜２に示す通り、本発明を適用した実施例１−１〜１−１１は、光沢結晶の短径／長径比が０．４５未満であった。
一方、晶析工程をワンパス式で行った比較例１−１、（Ｃ）成分を含有しない比較例１−２及び（Ｃ）成分／（Ａ）成分で表される質量比が１．５を超える比較例１−３は、いずれも光沢結晶の短径／長径比が０．４５以上であった。
一方、晶析工程をワンパス式で行った比較例１−１、（Ｃ）成分を含有しない比較例１−２及び（Ｃ）成分／（Ａ）成分で表される質量比が１．５を超える比較例１−３は、いずれも光沢結晶の短径／長径比が０．４５以上であった。
図２は実施例１−１で得られた光沢組成物Ｐ１の顕微鏡写真（倍率４０倍）であり、図３は実施例１−１１で得られた光沢組成物Ｐ１１の顕微鏡写真（倍率４０倍）である。図４は比較例１−１で得られた光沢組成物Ｐ’１の顕微鏡写真（倍率４０倍）である。
図２〜３に示すように、光沢組成物Ｐ１及び光沢組成物Ｐ１１の光沢結晶は、短径／長径比が小さい針状のものであった。
図４に示すように、光沢組成物Ｐ’１の光沢結晶は、短径／長径比が大きかった。
図２〜３に示すように、光沢組成物Ｐ１及び光沢組成物Ｐ１１の光沢結晶は、短径／長径比が小さい針状のものであった。
図４に示すように、光沢組成物Ｐ’１の光沢結晶は、短径／長径比が大きかった。
（実施例２−１〜２−１１、比較例２−１〜２−３）
表３〜４に従い、２００ｍＬビーカーに、光沢組成物及びクエン酸を除く各成分を入れ、２５℃で３０分間攪拌した。光沢組成物を加え、１０分間攪拌した後、クエン酸でｐＨ６に調整して、各例のシャンプー１００ｇを得た。得られたシャンプーについて、外観、すすぎ時のなめらかさ、頭髪のボリューム感を評価し、その結果を表中に示す。
各例に用いた光沢組成物は、実施例１−１〜１−１１、比較例１−１〜１−３で得られた光沢組成物Ｐ１〜Ｐ１１、Ｐ’１〜Ｐ’３である。
表中、クエン酸の配合量である「適量」は、シャンプーをｐＨ６にするのに要した量を示し、０．８〜１．３質量％である。表中、精製水の配合量である「バランス」は、シャンプーを１００質量％とするのに必要な量を示す。
表３〜４に従い、２００ｍＬビーカーに、光沢組成物及びクエン酸を除く各成分を入れ、２５℃で３０分間攪拌した。光沢組成物を加え、１０分間攪拌した後、クエン酸でｐＨ６に調整して、各例のシャンプー１００ｇを得た。得られたシャンプーについて、外観、すすぎ時のなめらかさ、頭髪のボリューム感を評価し、その結果を表中に示す。
各例に用いた光沢組成物は、実施例１−１〜１−１１、比較例１−１〜１−３で得られた光沢組成物Ｐ１〜Ｐ１１、Ｐ’１〜Ｐ’３である。
表中、クエン酸の配合量である「適量」は、シャンプーをｐＨ６にするのに要した量を示し、０．８〜１．３質量％である。表中、精製水の配合量である「バランス」は、シャンプーを１００質量％とするのに必要な量を示す。
表３〜４に示すように、本発明を適用した実施例２−１〜２−１１は、いずれもパール様の光沢があり、すすぎ時のなめらかさの評価が１２点以上、頭髪のボリューム感の評価が１２点以上であった。
光沢結晶の短径／長径比が０．４５以上である光沢組成物を用いた比較例２−１〜２−３は、パール様の光沢があるものの、すすぎ時のなめらかさが−１０点以下であり、頭髪のボリューム感が−１２点以下であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、化粧料にパール様の光沢を付与し、かつ化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められることが判った。
光沢結晶の短径／長径比が０．４５以上である光沢組成物を用いた比較例２−１〜２−３は、パール様の光沢があるものの、すすぎ時のなめらかさが−１０点以下であり、頭髪のボリューム感が−１２点以下であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、化粧料にパール様の光沢を付与し、かつ化粧料におけるすすぎ時のなめらかさと処理対象の質感とをより高められることが判った。
１ 光沢組成物の製造装置
１０ 晶析機
１２ 晶析槽
２０ 冷却機
３０ 混合物
１０ 晶析機
１２ 晶析槽
２０ 冷却機
３０ 混合物
Claims (4)
- 下記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステル（Ａ）を含有する結晶と、界面活性剤（Ｂ）と、炭素数８〜２２のアルコール（Ｃ）と、水（Ｄ）とを併有し、
前記（Ｃ）成分／前記（Ａ）成分で表される質量比が０．２〜１．５であり、前記結晶の短径／長径で表される比は、０．４５未満である光沢組成物。
Ｙ−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｒ１ ・・・（Ｉ）
（（Ｉ）式中、Ｒ１は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは、（Ｒ２Ｏ）の平均繰り返し数を表す１〜３の数である。Ｙは、水素原子又はＲ３ＣＯ−を表し、Ｒ３は、炭素数１３〜２１の炭化水素基を表す。） - 芳香族カルボン酸又はその塩（Ｅ）を併有する請求項１に記載の光沢組成物。
- 請求項１又は２に記載の光沢組成物を含有する化粧料。
- 請求項１に記載の光沢組成物の製造方法であって、
前記（Ａ）〜（Ｄ）成分を前記（Ａ）成分の融点以上で混合して混合物を得る混合工程と、
晶析槽と冷却機とが接続された製造装置を用い、前記混合物を前記晶析槽と前記冷却機とに循環させて、前記（Ａ）成分の凝固点以下の温度に冷却する晶析工程と、
を有する光沢組成物の製造方法。
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