JP6094101B2 - 小片状物品の剥離方法及び小片状物品の剥離装置 - Google Patents

Description

本発明は、小片状物品の剥離方法及び小片状物品の剥離装置に関する。

従来、積層コンデンサなどのチップ型電子部品を製造する際に、電子部品保持具の粘着層表面に保持された電子部品を、粘着層表面から剥離する工程が行われている。

例えば、特許文献１には、ブレードの先端により粘着層を凹ませ、その状態でブレードを粘着層表面方向に相対的に移動させることにより、電子部品を粘着層表面から離脱させる方法が開示されている。

特開２００３−７７７７２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたような方法では、電子部品を粘着層表面から離脱させる際に、ブレードによって粘着層表面が傷つけられ、粘着性のゴミが発生し、粘着性のゴミが電子部品に付着する場合がある。ゴミが付着すると後の工程で、問題となることが多い。

本発明の主な目的は、樹脂フィルムの粘着面に粘着している小片状物品にゴミを付着させることなく樹脂フィルムから剥離し得る方法を提供することにある。

本発明に係る小片状物品の剥離方法は、一方面が粘着面を構成している樹脂フィルムの粘着面に粘着している複数の小片状物品を粘着面から剥離させる方法である。樹脂フィルムの他方面側から、線状に延びる角部を有する剥離具の角部を樹脂フィルムに押し当てた状態で角部を回転させることにより粘着面から小片状物品を剥離させる。

本発明に係る小片状物品の剥離方法のある特定の局面では、剥離具は、角部を構成している第１及び第２の平面部を有する。第１の平面部と第２の平面部との成す角の大きさは、６０°〜１２０°の範囲内である。

本発明に係る小片状物品の剥離方法の他の特定の局面では、線状に延びる角部の軸心から最も離れた部分の回転方向における移動速度が１００ｍ／秒〜１０００ｍ／秒の範囲内となるように角部を回転させる。

本発明に係る小片状物品の剥離方法の別の特定の局面では、角部を角部外に位置する中心軸を中心に旋回させながら回転させる。

本発明に係る小片状物品の剥離方法のさらに他の特定の局面では、剥離具は、剥離具本体と、第１の角部と、第２の角部とを有する。剥離具本体は、軸心の延びる方向から視た際に、軸心に対して垂直な一の方向に沿って延びている。第１の角部は、剥離具本体の軸心の延びる方向における一方側端部の軸心よりも一の方向における一方側部分に接続されている。第２の角部は、剥離具本体の軸心の延びる方向における一方側端部の軸心よりも一の方向における他方側部分に接続されている。軸心の延びる方向から視た際に、第１及び第２の角部は、逆方向に延びている。

本発明に係る小片状物品の剥離装置は、一方面が粘着面を構成している樹脂フィルムの粘着面に粘着している複数の小片状物品を粘着面から剥離させる装置である。本発明に係る小片状物品の剥離装置は、剥離具を備える。剥離具は、線状に延びる角部を有する。樹脂フィルムの他方面側から、角部を樹脂フィルムに押し当てた状態で角部を回転させることにより粘着面から小片状物品を剥離させる。

本発明に係る小片状物品の剥離装置のある特定の局面では、剥離具は、角部を構成している第１及び第２の平面部を有する。第１の平面部と第２の平面部との成す角の大きさが、６０°〜１２０°の範囲内である。

本発明に係る小片状物品の剥離装置の他の特定の局面では、線状に延びる角部の軸心から最も離れた部分の回転方向における移動速度が１００ｍ／秒〜１０００ｍ／秒の範囲内となるように角部を回転させる。

本発明に係る小片状物品の剥離装置の別の特定の局面では、角部を角部外に位置する中心軸を中心に旋回させながら回転させる。

本発明に係る小片状物品の剥離装置のさらに他の特定の局面では、剥離具は、剥離具本体と、第１の角部と、第２の角部とを有する。剥離具本体は、軸心の延びる方向から視た際に、軸心に対して垂直な一の方向に沿って延びている。第１の角部は、剥離具本体の軸心の延びる方向における一方側端部の軸心よりも一の方向における一方側部分に接続されている。第２の角部は、剥離具本体の軸心の延びる方向における一方側端部の軸心よりも一の方向における他方側部分に接続されている。軸心の延びる方向から視た際に、第１及び第２の角部は、逆方向に延びている。

本発明によれば、樹脂フィルムの粘着面に粘着している小片状物品にゴミを付着させることなく樹脂フィルムから剥離し得る方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るセラミック体の剥離方法を説明するための略図的平面図である。 本発明の一実施形態に係るセラミック体の剥離方法を説明するための略図的裏面図である。 本発明の一実施形態に係るセラミック体の剥離方法に用いる剥離具の略図的斜視図である。 本発明の一実施形態に係るセラミック体の剥離方法に用いる剥離具の略図的側面図である。 本発明の一実施形態に係るセラミック体の剥離方法を説明するための略図的断面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

図１は、セラミック体の剥離方法を説明するための略図的平面図である。図２は、セラミック体の剥離方法を説明するための略図的裏面図である。図３は、セラミック体の剥離方法に用いる剥離具の略図的斜視図である。図４は、セラミック体の剥離方法に用いる剥離具の略図的側面図である。図５は、セラミック体の剥離方法を説明するための略図的断面図である。

本実施形態では、樹脂フィルム１０の粘着面１１に粘着している複数のセラミック体２０を、粘着面１１から剥離させる方法について説明する。なお、本実施形態では、小片状物品がセラミック体である例について説明するが、本発明において、小片状物品は、セラミック体でなくてもよい。

樹脂フィルム１０の粘着面１１に粘着された複数のセラミック体２０は、マトリクス状に一定の間隔で離間して配されている。なお、セラミック体を密集した状態で樹脂フィルム１０の粘着面に貼り付けておき、樹脂フィルムを伸長することによりセラミック体を一定間隔をおいて離間させてもよい。この場合、樹脂フィルムが伸長しているため、粘着面１１の密度が低下し、粘着力が伸長前に比べて弱くなる。

セラミック体２０の種類は特に限定されない。セラミック体２０は、焼成されたセラミック素体を有するセラミックコンデンサなどのセラミック電子部品であってもよいし、焼成されていない生のセラミック素体であってもよい。セラミック体２０の形状寸法も特に限定されない。本実施形態では、セラミック体２０が生のセラミック素体により構成されている例について説明する。より具体的には、本実施形態では、セラミック体２０が、内部電極を有する生のセラミック素体により構成されている例について説明する。セラミック体２０は、例えば直方体状であってもよい。セラミック体２０が直方体状である場合、セラミック体２０の長さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であることが好ましく、幅は、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、厚みは、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であることがより好ましい。

粘着面１１に粘着された複数のセラミック体２０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、セラミックグリーンシートを用意する。次に、セラミックグリーンシートの上に、導電性ペーストを印刷し、内部電極を構成するための導電性ペースト層を形成する。導電性ペースト層が形成されたセラミックグリーンシートと、導電性ペースト層が形成されていないセラミックグリーンシートとを、樹脂フィルム１０の粘着面１１の上に適宜積層し、プレスすることによって、樹脂フィルム１０の粘着面１１の上にマザー積層体を形成する。次に、粘着面１１の上において、マザー積層体を切断することにより、粘着面１１上に粘着された複数のセラミック体２０が作製される。セラミック体２０を粘着面１１から剥離した後、焼成、外部電極の形成などを適宜行うことにより、積層コンデンサなどのセラミック電子部品を得ることができる。なお、本実施形態では、粘着面１１の上にマザー積層体を形成し、粘着面１１上でマザー積層体を分割することにより複数のセラミック体２０を形成する例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。例えば、複数のセラミック体２０を作製した後に、樹脂フィルム１０の粘着面１１の上に貼付してもよい。

樹脂フィルム１０は、可撓性及び伸縮性を有することが好ましい。樹脂フィルム１０は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリオレフィン（ＰＯ）などの樹脂により構成することができる。樹脂フィルム１０の厚みは、例えば、５０μｍ〜１５０μｍとすることができる。

樹脂フィルム１０の第１の面１０ａは、粘着面１１を構成している。樹脂フィルム１０全体が粘着剤により構成されている場合は、樹脂フィルム１０の一主面により粘着面１１を構成することができる。一方、樹脂フィルム１０を、基材と、基材の上に設けられた粘着層により構成する場合は、粘着面１１を粘着層により構成することができる。好ましく用いられる粘着剤の具体例としては、例えば、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤などが挙げられる。

樹脂フィルム１０は、保持具４０により保持されている。具体的には、保持具４０は、中空でリング状である。樹脂フィルム１０は、リング状の保持具４０に伸張された状態で貼り付けられている。

次に、樹脂フィルム１０からセラミック体２０を剥離する方法について説明する。

まず、セラミック体２０の剥離に用いる剥離具３０の構成について、主として図３及び図４を参照しながら説明する。

剥離具３０は、剥離具本体３１と、第１の角部３２と、第２の角部３３とを有する。

剥離具本体３１は、軸心Ａ１の延びるｚ軸方向から視た際に、軸心Ａ１に対して垂直な方向ｘに沿って延びている。剥離具本体３１は、直方体状に設けられている。

剥離具本体３１の軸心Ａ１の延びるｚ軸方向における一方側端部３１ａには、第１及び第２の角部３２，３３が接続されている。具体的には、第１の角部３２は、端部３１ａのｘ軸方向の軸心Ａ１よりもｘ１側部分に接続されている。第１の角部３２は、端部３１ａの軸心Ａ１よりもｘ１側部分から、ｚ軸方向に対してｙ１側に傾斜した方向に延びている。

第２の角部３３は、端部３１ａのｘ軸方向の軸心Ａ１よりもｘ２側部分に接続されている。第２の角部３３は、端部３１ａの軸心Ａ１よりもｘ２側部分から、ｚ軸方向に対してｙ２側に傾斜した方向に延びている。このため、軸心Ａ１の延びる方向であるｚ軸方向から視た際に、第１の角部３２と第２の角部３３とは、ｚ軸方向に対して垂直なｙ軸方向において逆方向に延びている。

図２に示されるように、剥離具３０の第１及び第２の角部３２，３３を、樹脂フィルム１０の第１の面１０ａとは反対側の第２の面１０ｂに押し当てた状態で、第１及び第２の角部３２，３３を軸心Ａ１を中心に回転させることにより粘着面１１からセラミック体２０を剥離させる。具体的には、図５に示されるように、第１及び第２の角部３２，３３を第２の面１０ｂに押し当てることにより、樹脂フィルム１０の第１及び第２の角部３２，３３が押し当てられた部分が角部３２、３３に沿って屈曲して伸展し、セラミック体２０は屈曲できないため、結果としてセラミック体２０から樹脂フィルム１０が剥離する。これにより、樹脂フィルム１０の第１及び第２の角部３２，３３が押し当てられた部分に粘着していたセラミック体２０が粘着面１１から剥離する。

本実施形態では、剥離具３０を軸心Ａ１を中心に回転させながら、剥離具３０外に位置する中心軸Ａ２を中心として旋回させる。このため、剥離具３０が通過する領域に位置するセラミック体２０を粘着面１１から剥離させることができる。

このように、本実施形態では、剥離具３０を樹脂フィルム１０の第２の面１０ｂに押し当てた状態で回転させることによりセラミック体２０を剥離させるため、粘着面１１と剥離具３０とが直接接触しない。従って、セラミック体２０の剥離時において、粘着面がゴミとなってセラミック体２０に付着しない。また、セラミック体２０と剥離具３０とが直接接触しない。従って、セラミック体２０の剥離時において、セラミック体２０が損傷することを抑制することができる。

また、剥離具３０を旋回しながら回転させるため、樹脂フィルム１０に加わる応力の方向が時々刻々と変化する。また、剥離具３０を旋回させない場合とは異なり、樹脂フィルム１０の軸心Ａ１上に位置する部分にも剥離具本体３１の角部３２が通過する。よって、剥離具３０を旋回させる際に描く円の軌跡は、セラミック体２０が張り付いている領域すべてを覆うことができ剥離漏れがない。なお、角部３２と角部３３のどちらか一方のみが設けられていても良い。

セラミック体２０を粘着面１１から効率的に剥離させる観点からは、第１の角部３２の
延びる方向と、第２の角部３３の延びる方向とが成す角の大きさθ１は、３０°〜１２０°の範囲内であることが好ましく、５０°〜７０°の範囲内であることがより好ましい。また、角部３２，３３を構成している第１の平面部３２ａ、３３ａと第２の平面部３２ｂ、３３ｂとの成す角の大きさθ２は、６０°〜１２０°の範囲内であることが好ましく、８０°〜１００°の範囲内であることがより好ましい。

また、線状に延びる第１及び第２の角部３２，３３の軸心Ａ１から最も離れた部分の回転方向における移動速度が１００ｍ／秒〜１０００ｍ／秒の範囲内となるように第１及び第２の角部３２，３３を回転させることが好ましい。

１０…樹脂フィルム
１０ａ，１０ｂ…面
１１…粘着面
２０…セラミック体
３０…剥離具
３１…剥離具本体
３１ａ…端部
３２…第１の角部
３２ａ，３２ｂ…平面
３３…第２の角部
３３ａ，３３ｂ…平面
４０…保持具
θ１，θ２…角
Ａ１…軸心
Ａ２…中心軸

Claims (8)

1. 一方面が粘着面を構成している樹脂フィルムの前記粘着面に粘着している複数の小片状物品を剥離具を用いて前記粘着面から剥離させる方法であって、
   前記剥離具が、軸心と、第１の平面部と前記第１の平面部と突き合わされている第２の平面部とを有し、前記第１の平面部と前記第２の平面部とが突き合わされている部分により線状に延びる角部が設けられており、
   前記樹脂フィルムの他方面側から、前記剥離具の前記角部を前記樹脂フィルムに押し当てた状態で、前記角部を前記軸心を中心として回転させることにより前記粘着面から前記小片状物品を剥離させる、小片状物品の剥離方法。
2. 前記線状に延びる方向に直交する方向の断面において、前記角部の内角が、６０°〜１２０°の範囲内である、請求項１に記載の小片状物品の剥離方法。
3. 前記軸心から前記角部の最も離れた部分の回転方向における移動速度が１００ｍ／秒〜１０００ｍ／秒の範囲内となるように前記角部を回転させる、請求項１または２に記載の小片状物品の剥離方法。
4. 前記角部を前記角部外に位置しており、かつ前記軸心よりも前記角部から遠い位置にある中心軸を中心に旋回させながら前記軸心のまわりに回転させる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の小片状物品の剥離方法。
5. 前記剥離具は、
   前記軸心の延びる方向から視た際に、前記軸心に対して垂直な一の方向に沿って延びる剥離具本体をさらに有し、
   前記角部は、
   前記剥離具本体の前記軸心の延びる方向における一方側端部の前記軸心よりも前記一の方向における一方側部分に接続された第１の角部と、
   前記剥離具本体の前記軸心の延びる方向における一方側端部の前記軸心よりも前記一の方向における他方側部分に接続された第２の角部と、
   を有し、
   前記軸心の延びる方向から視た際に、前記第１及び第２の角部は、逆方向に延びている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の小片状物品の剥離方法。
6. 一方面が粘着面を構成している樹脂フィルムの前記粘着面に粘着している複数の小片状物品を前記粘着面から剥離するための装置であって、
   軸心を有し、第１の平面部と前記第１の平面部と突き合わされている第２の平面部とを有し、前記第１の平面部と前記第２の平面部とが突き合わされている部分により線状に延びる角部が設けられている剥離具を備え、
   前記樹脂フィルムの他方面側から、前記角部を前記樹脂フィルムに押し当てた状態で、前記角部を前記軸心を中心として回転させることにより前記粘着面から前記小片状物品を剥離させる、小片状物品の剥離装置。
7. 前記線状に延びる方向に直交する方向の断面において、前記角部の内角が、６０°〜１２０°の範囲内である、請求項６に記載の小片状物品の剥離装置。
8. 前記剥離具は、
   前記軸心の延びる方向から視た際に、前記軸心に対して垂直な一の方向に沿って延びる剥離具本体をさらに有し、
   前記角部は、
   前記剥離具本体の前記軸心の延びる方向における一方側端部の前記軸心よりも前記一の方向における一方側部分に接続された第１の角部と、
   前記剥離具本体の前記軸心の延びる方向における一方側端部の前記軸心よりも前記一の方向における他方側部分に接続された第２の角部と、
   を有し、
   前記軸心の延びる方向から視た際に、前記第１及び第２の角部は、逆方向に延びている、請求項６または７に記載の小片状物品の剥離装置。

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