JP6093809B2 - 成形品の文字類表示方法及び文字類表示部 - Google Patents

Description

本発明は、成形品の表面を凹形成又は凸形成することにより文字類を表示する成形品の文字類表示方法及び文字類表示部に関する。

一般に、部品等の成形品の表面に文字類を表示する比較的容易な方法として、パット印刷やラベル貼付による方法が知られているが、これらの方法は、製造工程が煩雑化するため、コストアップを招きやすいとともに、一体性を有しないため、耐久性や信頼性に難がある。一方、これらの難点を解消するため、成形品の表面を凹形成又は凸形成することによりに文字類を直接表示する文字類表示方法も行われている。

従来、このような文字類表示方法（文字類表示部）としては、特許文献１で開示される成形カード基材の製造方法，特許文献２で開示される表皮付き中空成形体の製造方法及び特許文献３で開示される樹脂成形体等が知られている。特許文献１で開示される成形カード基材の製造方法は、カード基材が射出成形により形成される成形カードにおいて、基材表面又は基材裏面にカード識別用の文字、数字、マーク、記号及び模様のうち少なくとも１つが凸状または凹状で形成されるようにしたものである。また、特許文献２で開示される表皮付き中空成形体の製造方法は、中空成形体の表壁の表面に特定形態を表す凹部を形成するようにしたものである。さらに、特許文献３で開示される樹脂成形体は、熱可塑性樹脂の基材層とその表面に貼着された繊維層からなり、基材層の繊維層を有する部分に文字、記号あるいは模様等を凹凸形態で表示した凹凸表示部を形成したものである。

特開２０００−３２６６６８号公報 特開２００２−０４６１６９号公報 特開２０１０−０３６３７０号公報

しかし、上述した従来における成形品の文字類表示方法（文字類表示部）は、次のような問題点があった。

即ち、表示部（表示面）は凹凸形成するため、表示部に対して直角方向に移動する可動型におけるキャビティ面を用いる場合には問題ないものの、同表示面の面方向に沿って移動するキャビティ面を用いる場合には実施が困難になる。したがって、例えば、固定型と可動型の二つの型を用いた金型により直方体状の成形品を成形するような場合、成形品における対向する二面には表示部を設けることができるものの、残りの四面には表示部を設けることができない。

結局、本来の表示したい位置に表示できない場合が生じるなど、表示できる面が制限されることになり、汎用性に欠ける。一方、本来の表示位置に対して、表示できる最も近い位置を選定して表示することも可能となるが、本来の位置ではない故に表示部が見えにくくなったり誤認識を生じる虞れもあり、表示本来の的確性を欠いてしまう。他方、表示を優先させ、それに合わせた金型設計も可能であるが、本来の金型設計を逸脱し、成形品の品質に悪影響を及ぼす虞れがあるなど、必ずしも好ましい対応とはならない。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した成形品の文字類表示方法及び文字類表示部の提供を目的とするものである。

本発明に係る成形品の文字類表示方法は、上述した課題を解決するため、少なくとも一以上の可動型Ｃｐ…を有する金型Ｃにより成形される成形品Ｍの表面Ｍｆに設けた表示面２…に、凹形成又は凸形成により、少なくとも、数字，アルファベット，文字，記号，符号の一又は二以上を含む文字類Ｎを表示するに際し、表示面２…を形成する可動型Ｃｐ…の型開閉に係わる移動方向Ｆｍｐ…が、当該表示面２…に対して平行な面方向となることを条件に、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから成形時の型開方向に階段的に低くなる少なくとも一つ以上の形成面２ａ，２ｂ…を設定するとともに、文字類Ｎの全部分又は当該文字類Ｎを構成する二以上の部分を表示対象部Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２…に設定し、各形成面２ａ，２ｂ…をそれぞれ各表示対象部Ｎ０，Ｎ１…となるように凹形成又は凸形成することにより文字類Ｎを表示するようにしたことを特徴とする。

一方、本発明に係る成形品Ｍの文字類表示部１は、上述した課題を解決するため、成形品Ｍの表面Ｍｆに設けた表示面２に凹形成又は凸形成により、少なくとも、数字，アルファベット，文字，記号，符号の一又は二以上を含む文字類Ｎを表示してなる文字類表示部を構成するに際して、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから成形時の型開方向に階段的に低くなる少なくとも一つ以上の形成面２ａ，２ｂ…を設定するとともに、文字類Ｎの全部分又は当該文字類Ｎを構成する二以上の部分を表示対象部Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２…に設定し、各形成面２ａ，２ｂ…をそれぞれ各表示対象部Ｎ０，Ｎ１…となるように凹形成又は凸形成することにより文字類Ｎを表示してなることを特徴とする。

また、本発明は、発明の好適な態様により、文字類Ｎの表面Ｍｆｎとこの文字類Ｎ以外の表面Ｍｆｅは、一方を艶有面Ｅｍに形成し、他方を艶無面Ｅｘに形成することにより、視覚的に差別化することが望ましい。さらに、成形品Ｍは、合成樹脂素材Ｒｒによる樹脂成形品Ｍｒが好適である。

このような本発明に係る成形品の文字類表示方法及び文字類表示部１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 本発明に係る文字類表示部１によれば、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから成形時の型開方向に階段的に低くなる少なくとも一つ以上の形成面２ａ，２ｂ…を設定するとともに、文字類Ｎの全部分又は当該文字類Ｎを構成する二以上の部分を表示対象部Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２…に設定し、各形成面２ａ，２ｂ…をそれぞれ各表示対象部Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２…となるように凹形成又は凸形成することにより文字類Ｎを表示してなるため、成形品Ｍの表面Ｍｆにおける全位置を選択して文字類Ｎの表示が可能になる。この結果、表示できる面が制限される不具合を解消でき、汎用性を高めることができる。しかも、文字類表示部１を見えやすくし、認識性を高めることができるなど、表示の的確性を高めることができる。さらに、金型設計においても表示位置に影響されないため、本来の金型設計が可能になり、成形品Ｍの品質確保に貢献できる。

（２） 本発明に係る文字類表示方法によれば、表示面２…を形成する可動型Ｃｐ…の型開閉に係わる移動方向Ｆｍｐ…が、当該表示面２…に対して平行な面方向となることを条件に、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから成形時の型開方向に階段的に低くなる少なくとも一つ以上の形成面２ａ，２ｂ…を設定するとともに、文字類Ｎの全部分又は当該文字類Ｎを構成する二以上の部分を表示対象部Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２…に設定し、各形成面２ａ，２ｂ…をそれぞれ各表示対象部Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２…となるように凹形成又は凸形成することにより文字類Ｎを表示するようにしたため、上述した文字類表示部１を容易かつ確実に設けることができる。しかも、可動型Ｃｐ…におけるキャビティの面形状の変更により実現できるため、実施の容易化及び低コスト化に寄与できる。

（３） 文字類Ｎには、少なくとも、数字，アルファベット，文字，記号，符号の一又は二以上を含ませたため、単純な識別情報から各種案内情報等を含む様々な情報表示が可能になるため、文字類表示機能としての多機能性（多様性）、更には発展性を高めることができる。

（４） 好適な態様により、文字類Ｎの表面Ｍｆｎとこの文字類Ｎ以外の表面Ｍｆｅを形成するに際し、一方を艶有面Ｅｍに形成し、他方を艶無面Ｅｘに形成することにより、視覚的に差別化するようにすれば、表示される文字類Ｎを確実に認識できる。特に、段差により生じる非連続性に伴うマイナス要素を補うことができるため、非連続性が生じる文字類Ｎに対する認識性を高めることに貢献できる。

（５） 好適な態様により、成形品Ｍとして、合成樹脂素材Ｒｒによる樹脂成形品Ｍｒを適用すれば、広く用いられている合成樹脂素材Ｒｒによる成形品Ｍに適用できるため、様々な分野において商業的な利用価値を高めることができる。

本発明の好適実施形態に係る文字類表示部を有する成形品の一部抽出拡大図を含む外観斜視図、 同文字類表示部を抽出して示す平面図、 同文字類表示部の断面図（図２中のＸ−Ｘ線断面）、 同文字類表示部を有する成形品を成形する金型の一例を示すレイアウト構成図、 同金型の動作を説明するためのフローチャート、 同金型の型締時における樹脂充填状態の断面側面図、 同金型の型締時における樹脂充填状態の断面正面図、 本発明の変更実施形態に係る文字類表示部の平面図（ａ）及びＹ−Ｙ線断面図（ｂ）、 本発明の他の変更実施形態に係る文字類表示部の平面図（ａ）及びＺ−Ｚ線断面図（ｂ）、 本発明の他の変更実施形態に係る成形品の一部を示す平面図、 本発明の他の変更実施形態に係る成形品の断面図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る成形品Ｍの文字類表示部１の構成について、図１〜図３（図６，図７）を参照して説明する。

例示の成形品Ｍは電磁弁の部品を構成するハウジングＭｈである。このハウジングＭｈは、図１（図６，図７）に示すように、底面が開口する内部中空となり、全体を合成樹脂素材Ｒｒにより直方体状に一体成形する。なお、合成樹脂素材Ｒｒの種類は問わず、各種合成樹脂素材Ｒｒを適用できる。このように、成形品Ｍとして、合成樹脂素材Ｒｒによる樹脂成形品Ｍｒを適用すれば、広く用いられている合成樹脂素材Ｒｒによる成形品Ｍに適用できるため、様々な分野において商業的な利用価値を高めることができる。

一方、ハウジングＭｈにおける後面Ｍｈｒには後方に突出した接続ポートＰ１を有するとともに、前面Ｍｈｆには前方に突出した接続ポートＰ４を有する。また、ハウジングＭｈにおける上面Ｍｈｕには、上方に突出した二つの接続ポートＰ２，Ｐ３を有する。この場合、各接続ポートＰ１，Ｐ２…は、バーブ継手（タケノコ継手）を構成するため、それぞれ先端部はテーパ部Ｔ…により形成する。さらに、成形品Ｍの表面ＭｆとなるハウジングＭｈの上面Ｍｈｕには、その一部を利用し、各接続ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応した四つの表示面２…を確保する。そして、各表示面２…を利用して本実施形態に係る文字類表示部１…をそれぞれ設ける。例示の場合、各文字類表示部１…に表示する文字類Ｎは数字であり、上面Ｍｈｕの後側から前側へ、各接続ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を識別するための「１」，「２」，「３」，「４」の数字を表示する。即ち、例示の場合、数字「１」が接続ポートＰ１を、数字「２」が接続ポートＰ２を、数字「３」が接続ポートＰ３を、数字「４」が接続ポートＰ４をそれぞれ示し、実施形態は、四つの文字類表示部１…を備えている。

一つの文字類表示部１、例えば、接続ポートＰ３に対応する文字類Ｎは数字「３」となるが、この場合、図３に示すように、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから階段的に低くなる少なくとも一つ以上（例示は二つ）の形成面２ａ，２ｂを設定するとともに、数字「３」の全部分を表示対象部Ｎ０として設定する。即ち、形成面２ａは、最上面２ｕに対して高さＬａだけ低く形成し、形成面２ｂは、形成面２ａに対して高さＬｂだけ低く形成する。なお、高さＬａとＬｂは同一であってもよいし異ならせてもよい。このため、表示面２の厚さは、少なくとも厚さＬｒ（＝Ｌａ＋Ｌｂ）を超える所定の厚さを確保する。そして、各形成面２ａ，２ｂをそれぞれ表示対象部Ｎ０により凹形成又は凸形成する。例示の場合、形成面２ａには、数字「３」の一部を、最上面２ｕに対して凹形成するとともに、形成面２ｂには、数字「３」の一部を、形成面２ａにより凸形成している。

また、この際、図２に示すように、文字類Ｎ（数字「３」）の表面Ｍｆｎと、この文字類Ｎ以外の表面Ｍｆｅを形成するに際しては、一方を艶有面Ｅｍに形成し、他方を艶無面Ｅｘに形成することにより、視覚的に差別化する。図２は、この形成態様をイメージで示している。艶有面Ｅｍは、キャビティ面の鏡面（高反射）処理により実施できるとともに、艶無面Ｅｘは、キャビティ面のシボ加工（低反射）処理により実施できる。このように形成すれば、文字類Ｎとこの周辺を視覚的に差別化できるため、表示される文字類Ｎを確実に認識できる。特に、段差により生じる非連続性に伴うマイナス要素を補うことができるため、非連続性が生じる文字類Ｎに対する認識性を高めることができる利点がある。

以上、文字類Ｎとして、数字「３」について説明したが、他の表示面２…における数字「１」，「２」及び「４」も、数字「３」の場合と同様に形成できる。この場合、数字「１」，「２」，「４」は、いずれも上述した数字「３」の場合と同様に、二つの形成面２ａ，２ｂの設定により実施できる。なお、数字「４」場合は、「４」を構成する内側の三角形部分（窓部分）を省略した場合を一例として示す。この場合であっても、数字「４」として識別可能である。ただし、本発明に係る文字類表示方法によれば、後述する変更実施形態で示すように、形成面２ａ，２ｂ…の階数を増加させることにより、数字「４」を構成する内側の三角形部分も容易に形成することができる。

次に、本実施形態に係る文字類表示部１を有するハウジングＭｈの成形方法について、図４〜図７を参照して説明する。

この種のハウジングＭｈは、バーブ継手による接続ポートＰ１…を有するため、この接続ポートＰ１…の先端部にはテーパ部Ｔ…を設けている。このテーパ部Ｔ…は、接続ポートＰ１…に接続した配気チューブ等に対するシール機能を有するため、テーパ部Ｔ…にはパーティングラインが付かない成形を行う金型構成が必要になる。図４に金型構成の一例を示す。

図４に示す金型Ｃは、固定型Ｃｂ，型開閉に係わる移動方向Ｆｍｕが上下方向となる上可動型Ｃｕ，型開閉に係わる移動方向Ｆｍｆが前後方向となる前可動型（前スライドコア）Ｃｆ，型開閉に係わる移動方向Ｆｍｒが前後方向となる後可動型（後スライドコア）Ｃｒ，型開閉に係わる移動方向Ｆｍｐが左右方向となる右可動型（右スライドコア）Ｃｐ及び型開閉に係わる移動方向Ｆｍｑが左右方向となる左可動型（左スライドコア）Ｃｑを備えている。なお、図４中、二点鎖線は省略したキャビティ部分を示している。また、成形手段として射出成形機を用いることができる。したがって、金型Ｃは射出成形機に備える型締装置に取付られている。

なお、図４は、固定型Ｃｂ及び各可動型Ｃｕ，Ｃｆ，Ｃｒ，Ｃｐ，Ｃｑを分解した状態で示しているが、図６及び図７には、型締時における固定型Ｃｂ及び各可動型Ｃｕ，Ｃｆ…の位置関係を示している。即ち、図６に示すように、固定型Ｃｂの上面には前可動型Ｃｆと後可動型Ｃｒを配し、前可動型Ｃｆには接続ポートＰ４のテーパ部Ｔを成形する凹部を形成するとともに、後可動型Ｃｒには接続ポートＰ１のテーパ部Ｔを成形する凹部を形成する。また、前可動型Ｃｆと後可動型Ｃｒの上方には上可動型Ｃｕを配し、接続ポートＰ２，Ｐ３のテーパ部Ｔ…を成形するための凹部を形成する。さらに、図７に示すように、固定型Ｃｂの上面には右可動型Ｃｐ及び左可動型Ｃｑを配する。

このため、数字「１」，「３」を有する文字類表示部１…を成形するための型形状部分は、図に現れない右可動型Ｃｐにおけるキャビティ上面Ｃｐｕに形成されているとともに、数字「２」，「４」を有する文字類表示部１…を成形するための型形状部分は、図に現れない左可動型Ｃｑにおけるキャビティ上面Ｃｑｕに形成されている。

以下、金型Ｃを用いたハウジングＭｈの成形動作（成形処理手順）について、図５に示すフローチャートを参照して説明する。

今、金型Ｃはスタンバイ位置、即ち、各可動型Ｃｕ，Ｃｆ，Ｃｒ…が型開位置にあるものとする（ステップＳ１）。この位置から型締工程が開始する。型締工程では、まず、後可動型Ｃｒが型閉方向（移動方向Ｆｍｒの前方向）へ移動するとともに、前可動型Ｃｆが型閉方向（移動方向Ｆｍｆの後方向）へ移動し、それぞれ型締位置で停止する（ステップＳ２，Ｓ３）。次いで、右可動型Ｃｐが型閉方向（移動方向Ｆｍｐの左方向）へ移動するとともに、左可動型Ｃｑが型閉方向（移動方向Ｆｍｑの右方向）へ移動し、それぞれ型締位置で停止する（ステップＳ４，Ｓ５）。この後、上可動型Ｃｕが型閉方向（移動方向Ｆｍｕの下方向）へ移動し、型締位置で停止する（ステップＳ６）。以上により、型締工程が終了し、次いで、射出充填工程が行なわれる（ステップＳ７）。射出充填工程では、図示を省略した射出装置から溶融樹脂（合成樹脂素材Ｒｒ）を金型Ｃのキャビティ内に射出充填する。そして、射出充填工程が終了したなら、続いて冷却工程（保圧工程を含む）を行う（ステップＳ８）。

冷却工程が終了したなら型開工程を行う。型開工程では型締工程に対して逆手順により各可動型の移動を行う。即ち、最初に、上可動型Ｃｕが型開方向（移動方向Ｆｍｕの上方向）へ移動し、型開位置（スタンバイ位置）で停止する（ステップＳ９）。次いで、左可動型Ｃｑが型開方向（移動方向Ｆｍｑの左方向）へ移動するとともに、右可動型Ｃｐが型開方向（移動方向Ｆｍｐの右方向）へ移動し、それぞれ型開位置で停止する（ステップＳ１０，Ｓ１１）。この後、前可動型Ｃｆが型開方向（移動方向Ｆｍｆの前方向）へ移動するとともに、後可動型Ｃｒが型開方向（移動方向Ｆｍｒの後方向）へ移動し、それぞれ型開位置で停止する（ステップＳ１２，Ｓ１３）。

次いで、エジェクト工程（突出し工程）を行い、成形されたハウジングＭｈ（成形品Ｍ）の取出しを行う（ステップＳ１４）。以降は、生産計画に従って同様の動作を繰り返し、ハウジングＭｈの成形（生産）を行うことができる（ステップＳ１５，Ｓ２…）。一方、生産計画の達成により成形動作は終了する（ステップＳ１５）。

よって、このような本実施形態に係る文字類表示方法によれば、型開閉に係わる移動方向Ｆｍｐ，Ｆｍｑが表示面２…の面方向となる可動型Ｃｐ，Ｃｑの移動を許容することを条件に、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから階段的に低くなる二つの形成面２ａ，２ｂを設定するとともに、文字類Ｎの全部分を表示対象部Ｎ０に設定し、各形成面２ａ，２ｂをそれぞれ表示対象部Ｎ０により凹形成又は凸形成することにより文字類Ｎを表示するようにしたため、本発明に係る文字類表示部１を容易かつ確実に設けることができる。しかも、可動型Ｃｐ，Ｃｑにおけるキャビティの面形状の変更により実現できるため、実施の容易化及び低コスト化に寄与できる。

したがって、本実施形態に係る成形品Ｍの文字類表示部１は、上記文字類表示方法により設けることができる。即ち、本実施形態に係る文字類表示部１によれば、成形品Ｍの表面Ｍｆを最上面２ｕとし、この最上面２ｕから階段的に低くなる二つの形成面２ａ，２ｂを設定するとともに、文字類Ｎの全部分を表示対象部Ｎ０に設定し、各形成面２ａ，２ｂをそれぞれ表示対象部Ｎ０により凹形成又は凸形成することにより文字類Ｎを表示してなるため、成形品Ｍの表面Ｍｆにおける全位置を選択して文字類Ｎの表示が可能になる。この結果、表示できる面が制限される不具合を解消でき、汎用性を高めることができる。しかも、文字類表示部１を見えやすくし、認識性を高めることができるなど、表示の的確性を高めることができる。さらに、金型設計においても表示位置に影響されないため、本来の金型設計が可能になり、成形品Ｍの品質確保に貢献できる。

次に、本発明の変更実施形態に係る文字類表示部１及び成形品Ｍについて、図８〜図１１を参照して説明する。

図８及び図９は、いずれも文字類Ｎとして、アルファベットを表示する場合を示す。図８はアルファベット「Ａ」を、前述した左可動部Ｃｑにより成形する場合を示し、（ａ）は文字類表示部１の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図を示す。このため、図８中、左可動部Ｃｑの移動方向Ｆｍｑを矢印で示した。図８は、四つの形成面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを設定するとともに、文字類Ｎを構成する二以上の部分に設定、即ち、アルファベット「Ａ」を二つの表示対象部Ｎ１とＮ２に分けるとともに、表示対象部Ｎ１とＮ２間の窓部分（三角形部分及び台形部分）を表示対象部Ｎ３として設定した。そして、形成面２ａには、表示対象部Ｎ１により、最上面２ｕに対して凹形成するとともに、形成面２ｂには、表示対象部Ｎ３により、形成面２ａに対して凹形成し、さらに、形成面２ｃには、表示対象部Ｎ２により、形成面２ｂに対して凹形成した。

図９はアルファベット「Ｂ」を、前述した右可動部Ｃｐにより成形する場合を示し、（ａ）は文字類表示部１の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ線断面図を示す。このため、図９中、右可動部Ｃｐの移動方向Ｆｍｐを矢印で示した。図９も、図８と同様、四つの形成面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを設定するとともに、文字類Ｎを構成する二以上の部分に設定、即ち、アルファベット「Ｂ」を二つの表示対象部Ｎ１とＮ２に分けるとともに、表示対象部Ｎ１とＮ２間の窓部分を表示対象部Ｎ３として設定した。そして、形成面２ａには、表示対象部Ｎ１により、最上面２ｕに対して凹形成するとともに、形成面２ｂには、表示対象部Ｎ３により、形成面２ａに対して凹形成し、さらに、形成面２ｃには、表示対象部Ｎ２により、形成面２ｂに対して凹形成する。

なお、他のアルファベット「Ｃ」〜「Ｚ」も同様に実施できるとともに、この際、アルファベットの複雑構成或いは単純構成に応じて、形成部２ａ…の数量を増減するとともに、表示対象部Ｎ１…の数量を増減すればよい。以上の実施形態では、文字類Ｎとして、数字とアルファベットを例示したが、その他、文字，記号，符号であっても同様に実施できる。この場合、文字には平仮名，片仮名，漢字を含ませることができる。このように、文字類Ｎに、少なくとも、数字，アルファベット，文字，記号，符号の一又は二以上を含ませれば、単純な識別情報から各種案内情報等を含む様々な情報表示が可能になるため、文字類表示機能としての多機能性（多様性）、更には発展性を高めることができる。

図１０及び図１１は、成形品Ｍを異ならせた変更実施形態の一例を示したものであり、図１０は、入力端子２１と出力端子２２を備える中継器Ｍｍであって、合成樹脂素材により形成したケーシングＭｍｃを示すとともに、文字類表示部１，１に、アルファベット書した「ＩＮ」と「ＯＵＴ」を表示する例を示す。この場合、文字類表示部１，１は、前可動型Ｃｆを用いて形成することができる。このため、前可動型Ｃｆの移動方向Ｆｍｆを矢印で示した。

図１１は、合成樹脂素材により形成した丸棒状の成形品Ｍ、例えば、工具のグリップＭｇ等を想定したものである。グリップＭｇ等に図示を省略したアンダーカット形状が存在している場合に有効となる。この場合であっても、同様に、形成面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを設けることにより、同様の文字類表示部１を設けることができる。この場合、文字類表示部１は、右可動型Ｃｐを用いて形成することができる。このため、右可動型Ｃｐの移動方向Ｆｍｐを矢印で示した。

以上、変更実施形態を含む好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、五つの可動型Ｃｐ…を備える金型Ｃを例示したが、可動型Ｃｐ…の数量及び配置は様々な態様により実施できる。また、文字類Ｎとして、数字，アルファベット，文字，記号，符号を挙げたが、その他、模様や図形等の各種マーク類も文字類Ｎに含む概念である。さらに、文字類Ｎの表面Ｍｆｎを艶有面Ｅｍに形成し、この文字類Ｎ以外の表面Ｍｆｅを艶無面Ｅｘに形成した場合を示したが、文字類Ｎの表面Ｍｆｎを艶無面Ｅｘに形成し、この文字類Ｎ以外の表面Ｍｆｅを艶有面Ｅｍに形成してもよいし、或いは、文字類Ｎの表面Ｍｆｎに多数のスリット模様を形成するなど、周りの部分に対して、文字類Ｎの表面Ｍｆｎを視覚的に差別化できるものであれば、各種態様により実施可能である。一方、成形品Ｍとしては、合成樹脂素材Ｒｒによる樹脂成形品Ｍｒが好適となるが、金属等の他の素材を用いた成形品Ｍを排除するものではない。

本発明に係る文字類表示方法及び文字類表示部は、電気部品，機械部品，製品をはじめ、各種の成形品における表面を凹形成又は凸形成することにより文字類を表示する際に利用することができる。

１：文字類表示部，２：表示面，２ｕ：最上面，２ａ：形成面，２ｂ：形成面，Ｃ：金型，Ｃｐ…：可動型，Ｍ：成形品，Ｍｆ：成形品の表面，Ｍｒ：樹脂成形品，Ｎ：文字類，Ｆｍｐ：移動方向，Ｎ０：表示対象部，Ｎ１：表示対象部，Ｎ２：表示対象部，Ｍｆｎ：文字類の表面，Ｍｆｅ：文字類以外の表面，Ｅｍ：艶有面，Ｅｘ：艶無面，Ｒｒ：合成樹脂素材

Claims (4)

1. 少なくとも一以上の可動型を有する金型により成形される成形品の表面に設けた表示面に、凹形成又は凸形成により、少なくとも、数字，アルファベット，文字，記号，符号の一又は二以上を含む文字類を表示する成形品の文字類表示方法であって、前記表示面を形成する可動型の型開閉に係わる移動方向が、当該表示面に対して平行な面方向となることを条件に、前記成形品の表面を最上面とし、この最上面から成形時の型開方向に階段的に低くなる少なくとも一つ以上の形成面を設定するとともに、前記文字類の全部分又は当該文字類を構成する二以上の部分を表示対象部に設定し、各形成面をそれぞれ各表示対象部となるように凹形成又は凸形成することにより前記文字類を表示することを特徴とする成形品の文字類表示方法。
2. 成形品の表面に設けた表示面に凹形成又は凸形成により、少なくとも、数字，アルファベット，文字，記号，符号の一又は二以上を含む文字類を表示してなる成形品の文字類表示部であって、前記成形品の表面を最上面とし、この最上面から成形時の型開方向に階段的に低くなる少なくとも一つ以上の形成面を設定するとともに、前記文字類の全部分又は当該文字類を構成する二以上の部分を表示対象部に設定し、各形成面をそれぞれ各表示対象部となるように凹形成又は凸形成することにより前記文字類を表示してなることを特徴とする成形品の文字類表示部。
3. 前記文字類の表面とこの文字類以外の表面は、一方を艶有面に形成し、他方を艶無面に形成することにより、視覚的に差別化することを特徴とする請求項２記載の成形品の文字類表示部。
4. 前記成形品には、合成樹脂素材による樹脂成形品を適用することを特徴とする請求項２記載の成形品の文字類表示部。

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