JP5878386B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂基材に対し異なる樹脂により縫い目の部位が形成された樹脂部品を成形するための二色成形を行う射出成形用金型に関する。

車両の内装品として革製の内装品が種々適用されている（例えば、特許文献１参照）。革製の内装品は、基材の大きさや形状等により、複数枚の革片を縫い合わせることで、基材の形状に対応させることができる。この場合、革の色合いと縫い目の糸の色合いを変えることで、意匠性を向上させることができる。

近年、成形技術の進歩により、革を模擬した状態の樹脂成形品を車両の内装品として用いることが考えられている。しかし、樹脂成形品を用いた場合、革の風合いまでも模擬できる金型を作製するには高度の技術が必要であり、また、縫い目に関しても同一樹脂により凹凸で表現せざるを得ないのが現状であった。このため、革を認識させるレベルに到達することが困難な状態であり、革を模擬した内装品として使用できる状態に至っていないのが実情である。

一方、射出成形の分野では、電子関連機器の各種入力用のキートップ等では、基材と図形部や文字表示部とを種類の異なる樹脂で成形（二色成形）した成形品が適用されていることが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１０−８９６９６号公報 特開平７−３２９１１１号公報

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、樹脂基材に対し異なる樹脂の縫い目部位が形成された樹脂部品を二色成形により成形することができる射出成形用金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の射出成形用金型は、第１型及び第２型と、前記第１型及び前記第２型との間で成形を行う共通型とを備え、前記共通型と前記第１型との間で第１樹脂での縫い目部位を射出成形し、前記縫い目部位が残された状態の前記共通型と前記第２型との間で第２樹脂での基材部位を射出成形し、基材部位に対して縫い目部位が存在する成形品部材を二色成形する射出成形用金型であって、前記第１型には、縫い目部位の表面に糸目を形成する糸目面が備えられ、前記第１型及び前記第２型は、樹脂が供給される固定側の型であり、前記共通型は、前記前記第１型及び前記第２型に対して型締め・型開き動作自在に備えられると共に、前記共通型は、前記第１型及び前記第２型に対応して一対設けられ、前記第１型及び前記第２型に交互に対応する状態に旋回自在に備えられていることを特徴とする。

請求項１に係る本発明では、糸目面により第１樹脂の縫い目部位の表面に糸目を形成することができ、第２樹脂の基材部位に対し、異なる第１樹脂で、表面に糸目が形成された縫い目部位を有する樹脂部品を二色成形により成形することができる。このため、基材の部分の色合いと縫い目の糸の色合いを変えた状態で、革を模擬した樹脂成形品を得ることができる。
そして、一対の共通型の型締め・型開きの動作及び旋回動作を連動させることにより、基材部位に対して糸目が形成された縫い目部位が存在する成形品部材を連続して成形することができる。

そして、請求項２に係る本発明の射出成形用金型は、請求項１に記載の射出成形用金型において、前記縫い目部位は、前記糸目が形成された糸目部が連続して多数形成され、前記糸目部の裏側に盗み部を形成するための盗み形成部を前記共通型に備え、前記糸目部の間に溝を形成する溝形成部を前記第１型に備えたことを特徴とする。

請求項２に係る本発明では、糸目部の裏側に盗み部が形成されると共に、糸目部の間に溝が形成されることになり、連続して多数形成された糸目部の形状を安定させることができる。

また、請求項３に係る本発明の射出成形用金型は、請求項２に記載の射出成形用金型において、多数の前記糸目部に接触する部位の前記基材部位に沈み面を形成する沈み面形成部を前記第２型に備えたことを特徴とする。

請求項３に係る本発明では、糸目部に接触する部位の基材部位に沈み面が形成されるので、縫い目部が設けられた基材部位の見栄えを向上させることができる。

本発明の射出成形用金型は、樹脂基材に対し異なる樹脂の縫い目部位が形成された樹脂部品を二色成形により成形することができる。

本発明の一実施例に係る射出成形用金型で成形した樹脂部品の外観図である。 本発明の一実施例に係る射出成形用金型で成形した樹脂部品の分解斜視図である。 図１中の要部拡大図である。 図３中の断面図である。 本発明の一実施例に係る射出成形用金型の要部外観図である。 本発明の一実施例に係る射出成形用金型の要部外観図である。 本発明の一実施例に係る射出成形用金型の断面図である。 本発明の一実施例に係る射出成形用金型の断面図である。 本発明の一実施例に係る射出成形用金型の動作説明図である。

図１から図４に基づいて本発明の一実施例に係る射出成形用金型で成形した樹脂部品を説明する。図１には樹脂部品の外観、図２には樹脂部品の分解斜視、図３には縫い目部を表す拡大状況、図４には図３中の断面を示してある。

図１、図２に示すように、樹脂部品１は革を模擬した状態の樹脂成形品で、例えば、車両の内装用の部品として用いられる。樹脂部品１は、基になる基材部位２に対し異なる色の縫い目部位３が存在する樹脂成形品である。そして、縫い目部位３には、糸目部４が連続して多数形成され、糸目部４の表面には糸目５が形成されている。

図３、図４に示すように、縫い目部位３は、糸目５が形成された糸目部４が連続して多数形成され、糸目部４の裏側には盗み部６（空洞部）が形成されている。糸目部４の裏側に空洞部６を存在させることにより、糸目部４の糸目５の形状を安定させることができる。また、縫い目部位３の糸目部４の間には溝７が形成されている。糸目部４の間に溝７が介在することにより、樹脂部品１の表面が湾曲しても縫い目部位３の形状を安定させることができる。

図１及び図３、図４に示すように、糸目部４に接触する部位の基材部位２には沈み面８が設けられている。即ち、糸目部４の周囲の基材部位２の表面は、沈み面８により他の部位に比べて凹んだ状態にされ、革製のシートが縫い合わされ、縫い目の部位が糸により沈み込んだ状態になっている。

このため、表面に糸目５が形成された縫い目部位３（糸目部４）を有する樹脂部品を二色成形により成形することができる。このため、基材部位２の部分の色合いと縫い目の糸目部４の色合いを変えた状態で、革を模擬した樹脂部品１を得ることができる。

図５から図９に基づいて本発明の一実施例に係る射出成形用金型を説明する。

図５には共通型である可動側の２つの金型（可動型）の型面を表す射出成形用金型の外観、図６には第１型及び第２型である固定側の第１金型（第１固定型）及び第２金型（第２固定型）の型面を表す射出成形用金型の外観、図７には第１固定型と可動型が型締めされた状態の断面、図８には第２固定型と可動型が型締めされた状態の断面を示してある。また、図９には射出成形用金型の動作状況を説明する概略工程を示してある。

本実施例の射出成形用金型は、図５に示すように、型締め駆動手段につながる可動側の２つの可動型１０と、樹脂が圧送される固定側の第１固定型１１及び第２固定型１２とを備えている。一方の可動型１０と第１固定型１１との間で縫い目部位３が成形され、縫い目部位３が残された他方の可動型１０と第２固定型１２との間で（縫い目部位３が金型面とされた状態で）基材部位２が成形される。２つの可動型１０は旋回自在に備えられ、縫い目部位３の成形（一次成形）と縫い目部位３が金型面とされた状態での基材部位２の成形（二次成形）とが連続して行われる。

一対の可動型１０には可動型材２１がそれぞれ設けられ、可動型材２１には縫い目部位３のキャビティが形成される。可動型材２１のキャビティには、糸目部４（図２参照）の裏側の盗み部６（図４参照）を形成するための盗み部形成部としての盗み突起２２が設けられている。第１固定型１１と一方の可動型１０とが対向し、第２固定型１２と縫い目部位３が金型面とされた状態の他方の可動型１０とが対向する。

図６に示すように、第１固定型１１には第１固定型材２５が設けられ、第１固定型材２５には縫い目部位３のキャビティが形成される。第１固定型材２５のキャビティには、糸目５（図３参照）を形成するための糸目面２６及び溝７（図３参照）を形成するための溝形成部としての突起２７が設けられている。

第２固定型１２には第２固定型材２８が設けられ、第２固定型材２８には基材部位２のキャビティが形成される。第２固定型材２８のキャビティには、沈み面８（図４参照）を形成するための沈み面形成部としての凸部位２９が設けられている。

図７に示すように、第１固定型１１の第１固定型材２５の反対側には、縫い目部位３の樹脂を供給するためのノズルが嵌合する第１樹脂供給口３１が設けられている。そして、第１固定型１１には、第１樹脂供給口３１と縫い目部位３のキャビティとの間を結ぶ第１樹脂路３２が設けられている。第１固定型１１と可動型１０が型締めされ、第１樹脂供給口３１から樹脂が供給されることにより、第１樹脂路３２を通って樹脂がキャビティに送られ、縫い目部位３が成形される。

図８に示すように、第２固定型１２の第２固定型材２８の反対側には、基材部位２の樹脂を供給するためのノズルが嵌合する第２樹脂供給口３５が設けられている。そして、第２固定型１２には、第２樹脂供給口３５と基材部位２の縁部との間を結ぶ第２樹脂路３６が設けられている。可動型１０に縫い目部位３が成形された状態で、第２固定型１２と可動型１０が型締めされ、第２樹脂供給口３５から樹脂が供給されることにより、第２樹脂路３６を通って樹脂がキャビティに送られ、縫い目部位３に合わせて基材部位２が成形される。

上述した射出成形用金型を用い、第１固定型１１、第２固定型１２と一対の可動型１０の型締め、及び、一対の可動型１０の旋回動作を連動させて行うことで、縫い目部位３の成形（一次成形）と縫い目部位３が金型面とされた状態での基材部位２の成形（二次成形）とを連続して行うことができる。

つまり、図９（ａ）に示すように、一方の可動型１０と第１固定型１１（図６参照）との間で縫い目部位３が成形される（一次成形）。図９（ｂ）に示すように、一対の可動型１０が旋回し、縫い目部位３が成形された一方の可動型１０が第２固定型１２（図６参照）と対向する。他方の可動型１０が第１固定型１１（図６参照）に対向する。

図９（ｃ）に示すように、縫い目部位３が残された状態の可動型１０に基材部位２が成形され（二次成形）、第１固定型１１（図６参照）に対向した可動型１０に縫い目部位３が成形される。図９（ｄ）に示すように、縫い目部位３及び基材部位２が成形された樹脂部品１（図１参照）が取り出されることで、図９（ａ）の状態となる。

以上の動作が繰り返されて縫い目部位３の成形（一次成形）と、縫い目部位３が金型面とされた状態での基材部位２の成形（二次成形）とが連続して行われ、樹脂部品１が連続して成形される。

上述した射出成形用金型を用いることで、基材部位２の部分の色合いと糸目部４の色合いを変えた状態で、革を模擬した樹脂部品１を得ることができる。

つまり、上述した射出成形用金型は、糸目部４の裏側に盗み部６を形成するための盗み突起２２を可動型１０に備え、糸目部４の間に溝７を形成するための突起２７を第１固定型１１に備えたので、糸目部４の裏側に盗み部６が形成されると共に、糸目部４の間に溝７が形成されることになり、連続して多数形成された糸目部４の形状を安定させることができる。

また、多数の糸目部４に接触する部位の基材部位２に沈み面８を形成するための凸部位２９を第２固定型１２に備えたので、糸目部４に接触する部位の基材部位２に沈み面８が形成されることになり、連続する糸目部４が設けられた基材部位２の見栄えを向上させることができる。

尚、縫製の糸目として、第一縫製糸（通称：インステッチ）を表現させることも可能である。

本発明は、樹脂基材に対し異なる樹脂により縫い目の部位が形成された樹脂部品を成形するための二色成形を行う射出成形用金型の産業分野で利用することができる。

１ 樹脂部品
２ 基材部位
３ 縫い目部位
４ 糸目部
５ 糸目
６ 盗み部
７ 溝
８ 沈み面
１０ 可動型
１１ 第１固定型
１２ 第２固定型
２１ 可動型材
２２ 盗み突起
２５ 第１固定型材
２６ 糸目面
２７ 突起
２８ 第２固定型材
２９ 凸部位
３１ 第１樹脂供給口
３２ 第１樹脂路
３５ 第２樹脂供給口
３６ 第２樹脂路

Claims (3)

1. 第１型及び第２型と、前記第１型及び前記第２型との間で成形を行う共通型とを備え、 前記共通型と前記第１型との間で第１樹脂での縫い目部位を射出成形し、
   前記縫い目部位が残された状態の前記共通型と前記第２型との間で第２樹脂での基材部位を射出成形し、
   基材部位に対して縫い目部位が存在する成形品部材を二色成形する射出成形用金型であって、
   前記第１型には、縫い目部位の表面に糸目を形成する糸目面が備えられ、
   前記第１型及び前記第２型は、樹脂が供給される固定側の型であり、
   前記共通型は、前記前記第１型及び前記第２型に対して型締め・型開き動作自在に備えられると共に、
   前記共通型は、前記第１型及び前記第２型に対応して一対設けられ、前記第１型及び前記第２型に交互に対応する状態に旋回自在に備えられている
   ことを特徴とする射出成形用金型。
2. 請求項１に記載の射出成形用金型において、
   前記縫い目部は、前記糸目が形成された糸目部が連続して多数形成され、
   前記糸目部の裏側に盗み部を形成するための盗み形成部を前記共通型に備え、
   前記糸目部の間に溝を形成する溝形成部を前記第１型に備えた
   ことを特徴とする射出成形用金型。
3. 請求項２に記載の射出成形用金型において、
   多数の前記糸目部に接触する部位の前記基材部位に沈み面を形成する沈み面形成部を前記第２型に備えた
   ことを特徴とする射出成形用金型。

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