JP6092424B2

JP6092424B2 - 動作材料のためのスイッチ

Info

Publication number: JP6092424B2
Application number: JP2015548330A
Authority: JP
Inventors: アンドレアス・ヘンケ
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2033-12-03
Also published as: WO2014095350A1; TWI607942B; DE102012224061A1; CN104870342B; CN104870342A; TW201433534A; ES2644343T3; JP2016506481A; EP2935057B1; US9732865B2; US20150345648A1; EP2935057A1

Description

本発明は、動作材料（operating material）、特に塊状材料、特に粒状物、のためのスイッチに関する。このような種類のスイッチは、特に塊状材料のためのチューブスイッチの形態、特に空気圧式コンベヤー系で使用され、２以上の搬送系統を１の搬送系統に変換するか、または逆に変換するか、いずれかのために使用される。このようなスイッチの構造には、数多くの実行可能な設計原理および種類がある。先行技術においては、特に、スライドスイッチ（sliding switches）、ホーススイッチ（hose switches）、ロータリースイッチ（rotary switches）またはローテーショナルスイッチ（rotational switches）が知られており、これらは意図される目的に応じて使用される。

例えば、ＤＥ２０２０１２１０１２３２Ｕ１では、粒状物のためのスライドチューブスイッチが開示されており、当該スイッチは、ハウジング、該ハウジングに提供される第１、第２および第３コネクター、前記ハウジングで前後に可動式で誘導され、かつ第１の位置では第１コネクターを第２コネクターと連結させ、第２の位置では第１コネクターを第３コネクターと連結させるバルブ本体、前記ハウジングおよび前記バルブ本体により区切られる少なくとも１つの圧力チャンバー、および前記バルブ本体をスライド軸への巻き付きから保護する耐巻き付きエレメントを含む。

またＤＥ１５５６３２０では、１つの流入用チューブを１または複式の放出用チューブに選択的に連結させるためのロータリーチューブスイッチが開示されており、当該スイッチは、端部を抜け出させながらロータリーテーブルの縁域に連結して流入用チューブの軸の周りを旋回するロータリーチューブであって、放出用チューブを環状配置で有する固定基板から変位操作のために持ち上げ可能で、かつその後に再度、同じ物に圧力をかけることができるチューブを含む。

さらにＤＥ１７５６１９８は、ロータリーチューブを誘導するロータリーテーブルが放出用コネクターを保持する基板から旋回動作のために持ち上げ可能であるロータリーチューブスイッチであって、持ち上げ中にチューブ連結点から出る搬送材料の残渣を除去するためのクリーニングデバイスがロータリーテーブルと基板との間に位置付けられているスイッチを開示する。

ＤＥ８４２７１２６Ｕ１は、１つの流入用チューブを１または複式の放出用チューブに選択的に連結させるためのロータリーチューブスイッチを再度開示し、当該スイッチは、中央の中心軸の周りに回転・旋回可能なキャリアを有し、未使用のチューブ出口の封鎖がもたらされる領域を密封し、前記キャリアは中心軸の方向でサーボモータにより変位可能で、放出用チューブの隣接する開口部に密封領域を押し付けて、そこから離昇する。

ＤＥ２０２０１２１０１２３２Ｕ１ＤＥ１５５６３２０ＤＥ１７５６１９８ＤＥ８４２７１２６Ｕ１

開示された全てのスイッチは、多かれ少なかれ複雑な設計であり、製造方法の観点からの要求が多い。さらには、特に様々な大きさについての限定が課されるかもしれない。

従って、本発明は、改善されたスイッチを提供することを目的とする。

このような目的は、請求項１の特徴により達成される。

本発明の有利な改良点は下位請求項で説明する。

図１は本発明に係るスイッチの側面断面図を示す。図２は図１に係るスイッチにおける断面線Ａ−Ａによる断面図を示す。図３は図１に係るスイッチの正面図を示す。図４は図２に係るスイッチにおける断面線Ｂ−Ｂによる断面図を示す。図５は別のスイッチの正面図を示す。

本発明の基本的な概念は、動作材料を入口側で供給するための１つの入口開口部および該動作材料を出口側で放出するための複数の出口開口部を含む、動作材料のためのスイッチの使用であって、
アクチュエーターは、連結性流路を有して、前記入口側と前記出口側との間に設けられており、該アクチュエーターは、前記入口開口部を前記出口開口部の１つと連結するための選択肢を前記連結性流路により提供して、特に前記動作材料を前記入口開口部から前記選択された１または複数の出口開口部まで移送することができるように調節可能であり、
前記アクチュエーターは少なくとも２つの部品から構成されており、前記連結性流路は、少なくとも複数の領域において、特に前記連結性流路を区切る１またはそれ以上の壁において、前記アクチュエーターの両方の部品または全ての部品により規定されている、使用である。

しかしながら、スイッチはもちろん、例えば、枝管（branch）が提供されて入口開口部が２以上の出口開口部と、それぞれの場合において連結できるように、構成されていてもよい。また、様々な出口開口部に連結できる多数の入口開口部が提供されてもよい。一実施態様においては、入口開口部を動作材料の出口として利用し、かつ出口開口部を動作材料の入口として利用する逆の方法でのスイッチの使用も提供される。

動作材料としては、特に流動性のある動作材料、例えば、粒状物、を使用してもよい。粒状物は、特に粒体のものから粉体のもの、特に容易に流動可能な固形物、を意味するものと理解されてもよい。しかし、別の一実施態様においては、ガス状移送媒体との混和性を有する一般的にポンプ輸送可能な動作材料が任意に搬送されてもよい。しかしながら、粒状物はガス状移送媒体により容易に搬送可能であるため、粒状物形態での動作材料の使用は特に有利であることがわかっている。例えば、特に段ボール箱または類似の包装材料を製造するための包装技術に用途があるホットメルト接着剤は粒状物形態で使用される。このような種類の粒状物は通常、供給貯蔵所または貯蔵タンクで貯蔵され、さらなる加工のために別の加工部に供給される。本発明のスイッチを使用して、供給貯蔵所から送り込まれる供給系統を当該スイッチの入口開口部に連結し、次に複数の出口開口部をそれぞれの場合において、対応する加工部に連結された供給系統に連結することにより、粒状物を、１つの供給貯蔵所を経由して、例えば複数の加工部に供給してもよい。スイッチの一部であってもよい電子制御系を用いることにより、上記アクチュエーターは、特定の加工部への動作材料の供給が可能であるように調整されてもよい。

連結性流路を有するアクチュエーターは、開口部について、入口側に面している連結性流路の領域を入口開口部と接触させ、かつ出口側に面している連結性流路の反対位置の領域を当該アクチュエーターの調整に応じて選択される出口開口部と接触させて、動作材料を入口開口部から１以上の出口開口部まで移送する連通の選択肢を連結性流路により実行可能にすることができるように、調節可能であり、特に変位可能、移動可能または回転可能である。本発明によれば、アクチュエーターは少なくとも２つの部品から構成されており、連結性流路は、少なくとも複数の領域において、特に連結性流路を区切る少なくとも１以上の壁において、アクチュエーターの両方の部品により規定されている。このような設計は多くの点において有利である。

例えば、このような種類の設計は、少なくとも複数の領域において、連結性流路が界面の領域、すなわち第１部品における第２部品との接触表面、において特に完全に位置付けられるのを可能にする。連結性流路は、当該２以上の部品を組み立てることによってのみ、形成されることが好ましい。従って、連結性流路は、例えば、１以上の部品におけるくぼみにより、または第１部品の１以上のくぼみと、アクチュエーターの組み立て状態において連結性流路の壁を提供する第２部品の対応する壁の一画とにより、形成されてもよい。幾つかの部品を利用することによる連結性流路の構成が可能であるので、上記したアクチュエーターの多部品設計により特にアクチュエーターの製造が可能である。特に、アクチュエーターの複数の部品は固形材料、例えば金属材料またはプラスチック材料、から製造されるので、少なくとも当該部品の１つにおいては、少なくとも複数の断面において連結性流路を規定する１以上のくぼみが提供される。アクチュエーターの個々の部品への適切な分割が連結性流路の提供を可能にし、上記の接触表面または複数の接触表面については、複数のくぼみの設計においてアンダーカットを避けてもよく、これによりアクチュエーターの簡便な製造、機械加工およびメンテナンスがもたらされる。くぼみは、適切な製造方法により、部品に導入されてもよい。従って、くぼみを有する部品は、基本的な形成方法においてくぼみが既に提供されていてもよい。本発明においては、特に部品および／またはアクチュエーターの材料に応じて、当業者に既知の基本的な形成方法、特に金属材料のキャスト法またはプラスチック材料の射出成形法が考えられる。代わりに、材料を希望の形状にもたらし、当該形状における余剰材料を除去する機械加工法により、くぼみを１以上の部品にもちろん導入してもよい。本発明においては、機械的な機械加工法としては、特に機械切削法が考えられる。本発明においてはもちろん、当業者に既知の他の機械加工法も適切である。

一つの有利な改良においては、このため連結性流路は、アクチュエーターの部品の１つにおいて少なくとも１つのくぼみにより規定される。このようなくぼみは特に、上記のように、設計され、形成されていてもよい。

一つの有利な改良においては、連結性流路は少なくとも複数の断面において、アクチュエーターの２つの隣接する部品におけるくぼみにより規定され、当該くぼみは、当該部品の設置状態で互いに向かい合って位置して流路を形成することが好ましい。

さらなる利点は、両方の隣接部品において、くぼみが少なくとも複数の断面において鏡面対称性を有して設計されることである。

一つの有利な改良においては、第１部品のくぼみは、当該部品における隣接する第２部品との接触表面から、第１部品の中へ、拡張方向で拡張されており、くぼみのクリアランス（clearance）は、当該表面から拡張方向において、特にアンダーカットを避けて製造の容易さを確保するために、一定であるか、または小さくなる。

本発明の一つの有利な改良においては、アクチュエーターは回転軸の周りを回転可能であり、当該回転軸は、好ましくは入口開口部を通って、特に好ましくは円形または円筒形が好ましい入口開口部と同軸で入口開口部を通って延びており、連結性流路は、入口側に面している少なくともアクチュエーターの側面において、入口開口部と一致している。連結性流路は、入口側に面している少なくともアクチュエーターの側面において、入口開口部に相当する形状を有することが好ましい。従って、仮に入口開口部が円形断面を有する場合、この領域における連結性流路の形状も円形状を有することが好ましい。このような設計により、一方では、例えば、アクチュエーターが回転軸の周りを回転可能なスイッチが提供される。特に円形の入口開口部が選択される場合、他方では、アクチュエーターは入口開口部についても回転可能であり、入口開口部と隣接し、かつ入口開口部と一致する連結性流路断面の対応する設計、好ましくは円形の設計がなされるために、言ってみれば、入口開口部と連結性流路の断面についてアクチュエーターの回転が行われる。

さらなる利点は、接触表面が回転軸に平行に広がるような、アクチュエーターの構造である。接触表面は平面として形成されるか、少なくとも複数の領域で平面を有することが有利であることが証明されている。回転軸が接触表面に及ぶこと、すなわち接触表面内に存在することが考えられる。１つの変形例においては、回転軸は接触表面からある距離を置いて離れているが、接触表面に平行に延びていることが有用であることがわかっている。

１つの有利な改良においては、回転軸は、入口側に面しているアクチュエーターの側面にある連結性流路の開口部を通って延びている。連結性流路の円形形状または楕円形状について、これは特に中心点であってもよい。

さらなる利点は、連結性流路が、入口側に面しているアクチュエーターの側面から、出口側に面しているアクチュエーターの反対側面まで、アクチュエーターの中を通って延びており、かつ回転軸からの連結性流路の距離がこのような方向で少なくとも複数の領域において、増大するような、連結性流路の構造である。当該距離は、このような延びの方向で減少しないことが好ましい。搬送される動作材料の邪魔にならないよう妨害を最小化するために、連結性流路は、穏やかな丸みのみが提供され、かつ鋭いかどまたは縁が提供されないように、アクチュエーターの中を通って延びていることが特に好ましい。

１つの有利な改良においては、スイッチのアクチュエーターは、少なくとも１つの圧力媒体流路、特に圧縮空気流路を有し、当該流路は、ガス状圧力媒体、特に圧縮空気、を連結性流路に供給できるように、流路開口部により連結性流路に開口している。代わりに、特に液体媒体、特にクリーニング用のもの、により連結性流路に影響を与えるための流路を提供することができる。圧力媒体流路は再度、アクチュエーターの部品により、少なくとも複数の領域において規定されてもよい。このような点における連結性流路に関する設計的特徴は、本発明で記載される圧力媒体流路に提供されてもよい。

以下のことを示す添付の図面を参照しながら、本発明を具体例により説明する：

図１は本発明に係る動作材料のためのスイッチの側面断面図を示す。より一層、明瞭に示すために、スイッチ１の重要な特徴のみを図示する。特に、シール類、軸受類、および類似の構成要素は図示しない。示される典型的な実施態様においては、このような種類のスイッチ１は空気圧式コンベヤー系で使用され、第１の搬送系統を、様々な搬送系統から選択することができる第２の搬送系統へ変換するために使用される。空気圧式コンベヤー系は、粒状物形態のホットメルト接着剤のための貯蔵容器（図示せず）、および圧縮空気により凝集物を搬送するための充填デバイス（図示せず）を含む。スイッチ１は搬送管路を経て充填デバイスに連結されるので、スイッチ１に連結される複数の適用ユニット（図示せず）を提供して、充填デバイスおよびスイッチ１により、ホットメルト接着剤を溶融および適用してもよい。

充填デバイスから来る搬送管路はスイッチ１の入口側２にある入口開口部３に連結される。入口開口部３はスイッチ１のハウジング１４の後方板（rear plate）１３に提供され、搬送管路への通常の連結要素、例えばホースカップリング（hose coupling）、を有する。さらに、ハウジング１４は後方板１３に連結される側方板（side plates）１２を含む。前方板（front plate）１１は後方板１３とは反対の出口側４に提供されるため、入口側２とは反対にあり、複数の出口開口部５を有する。示されている断面図においては、４つの出口開口部５が見えている。当該示されている断面図においては、スイッチ１は全体で６つの出口開口部５を有する。各出口開口部５には、それぞれの場合において、適用ユニットが搬送管路を経て連結されている（図示せず）。このため、出口開口部５は搬送管路への通常の連結要素、例えばホースカップリング、を有する。入口開口部３は円形断面を有する；さらに中空円筒状流路が入口開口部３から後方板１３を経て前方板１１の方向に延びている。出口開口部５も同様に円形断面を有する；ここでも同様に、前方板１１を経て後方板１３の方向に個々に延びている複数の中空円筒状流路が出口開口部に連結されている。

側方板１２、後方板１３および前方板１１を有するハウジング１４は、回転軸８の周りを回転可能なように取り付けられたアクチュエーター６が提供されているキャビティ３５を包囲している。回転軸８は入口開口部３の中心点を通って延びており、後方板１３および反対に位置する前方板１１に対して直交して延びている。複数の円形の出口開口部５は１つの平面上、回転軸８から等距離で放射状に間隔を空けて位置しており、相互に均一な間隔で回転軸８の周りに配置されている。アクチュエーター６は、後方ピボット軸受（rear pivot bearing）１５を介して後方板１３に、かつ前方ピボット軸受（front pivot bearing）１６を介して前方板１１に回転可能に連結されているため、ハウジング１４に対して回転軸８の周りを回転可能である。アクチュエーター６は流路７を有しており、当該流路は、後方板１３と隣接するアクチュエーター６の後方領域から、アクチュエーターを通って、前方板１１と隣接するアクチュエーター６の反対に位置する前方領域まで延びている。当該流路は中空であって、円形断面を有しており、当該断面は入口開口部３および出口開口部５に対応している。後方側においては、回転軸８が当該流路７の円形断面の中心点を通って延びるように、流路７は後方板１３への移行部において位置する。このため、当該移行部においては、流路７は入口開口部３と同軸で提供されるので、入口開口部３を経て導入された粒状物は、当該入口開口部に邪魔されることなく、流路７に入ることができる。出口側４の方向において、当該示された典型的な実施態様における回転軸８から流路７の距離、もっと正確に言えば、回転軸８から流路７の円形断面の中心点の距離が、入口側３から出口側６に向けて増大するように、流路７は少なくとも複数の領域において曲線をなして、または傾斜して延びている。示された断面図においては、流路は、引き伸ばされた「Ｓ」の形状で入口側３から出口側４まで延びている。アクチュエーター６の前方板１１への移行部において、アクチュエーター６を回転軸８の周りで回転することにより、流路が出口開口部５の１つと同軸で配向され、かつ入口開口部３を経て導入された粒状物が、当該入口開口部に邪魔されることなく、流路７に入った後、選択された出口開口部５を通過して適用ユニットに提供することができるように、流路７の進路は調節される。その後、アクチュエーター６のさらなる回転により、流路７をさらなる入口開口部５と配向させて、導入された粒状物に別の経路を提供し、さらなる適用ユニットを提供してもよい。アクチュエーター６の回転は歯付ベルト２８により行われ、当該ベルトは、アクチュエーター６の後方領域において、周囲のギア歯１８により駆動部１７とかみ合い、モータ（図示せず）により駆動可能である。

図２は図１に係るスイッチ１における断面線Ａ−Ａによる断面図を示す。駆動モーター１９は、側方板１２に取り付けられ、かつ回転軸８に平行に回転する駆動軸を有することが明らかであり、当該駆動軸によって、アクチュエーター６は歯付ベルト２８により回転軸８の周りを回転可能であり、上記入口開口部３を流路７を経て上記出口開口部５の１つと連結するための選択肢を提供することができる。上記したように、歯付ベルト２８は駆動部１７とアクチュエーター６の後方領域でかみ合っている。アクチュエーター６の基本的な形状は円筒形状であり、このような基本的な形状に駆動部１７およびピボット軸受１５，１６部品が付加的に加わった形状である。アクチュエーターは２つの部品、すなわち第１半部品（first half）９および第２半部品（second half）１０、から構成されており、当該部品９，１０の両方によって流路７が規定されている。

アクチュエーター６は切断面（section plane）２９によって第１半部品９および第２半部品１０に分割されており、当該切断面２９は同時に、相互に鏡面対称性の構造を示す２つの半部品９，１０に対称性のある平面を形成する。示される典型的な実施態様においては、回転軸８は切断面２９に平行に延びているだけでなく、切断面２９内にある。さらに切断面２９は流路７を、当該切断面２９について鏡面対称性をもって配置された２つの等しい半部品、すなわち第１半部品９の第１くぼみ３１および第２半部品１０の対応する第２くぼみ３２、に分割し、両方のくぼみ３１，３２は半部品９，１０の組み立て状態において流路７を形成する。くぼみ３１，３２は、半部品９，１０の一方のアンダーカットがないように設計されている。従って、第１くぼみ３１は、当該くぼみ３１のクリアランスが表面から拡張方向３０において一定であるか、または小さくなるように、切断面２９に提供される第１半部品９の表面から、第１半部品９の中へ、拡張方向３０で拡張されている。第２半部品１０においても、同様に、対応する第２くぼみ３２について同じ説明を適用する。

２つの半部品９，１０は複数の掘削孔（boreholes）２０を有し、当該掘削孔は、いずれの場合も切断面２９に提供される表面から、それぞれの表面に対して直交して、対応する半部品９，１０の中へ延びている。第１半部品９の各掘削孔２０は第２半部品１０の対応する掘削孔２０と連通しているため、いずれの場合においても、２つの半部品９，１０における２つの互いに対応する掘削孔２０にわたって延びている取り付けピン２１により、当該２つの半部品９，１０を固定して、アクチュエーター７の提供および第１くぼみ３１および第２くぼみ３２による密閉流路７の提供を可能にしてもよい。

図３は図１に係るスイッチ１の正面図を示す。前方板１１は６個の円形の出口開口部５を有することが明らかであり、当該出口開口部は互いに均一な間隔で回転軸８の周りに配置されており、かつ回転軸８から等距離で放射状に間隔を空けている。破線は、中央の入口開口部３からアクチュエーター６を斜めに通って延びている流路７を示し、当該アクチュエーターは、示される典型的な実施態様において入口開口部３と最上部の出口開口部５との連通のための選択肢を与える。

図４は図２に係るスイッチ１における断面線Ｂ−Ｂによる断面図であって、切断面２９に面するアクチュエーター６の第１半部品９の表面または界面での断面図を示す。当該図では、第１半部品のくぼみ３１は、流路７を部分的に規定していることが明らかである。くぼみ３１のクリアランスは、表面から拡張方向３０において、第１半部品９でのアンダーカットを避けて、製造の容易さを確保するために、一定であるか、または小さくなっている。くぼみ３１は、ひいては流路７も、入口側２において入口開口部３と一致しており、当該入口開口部を通って、アクチュエーター６の回転軸８は延びている。さらに、回転軸８からの距離が連続的に増大し、アクチュエーターの前方領域で流路７と、回転軸８から放射状に間隔を空けた出口開口部５の１つとの係合をもたらし、入口開口部３と選択された出口開口部５との流路７による連通の選択肢を与えるように、くぼみ３１は第１半部品９を通って延びており、流路７もまた、アクチュエーター６を通って入口側２から出口側４まで延びている。アクチュエーター６を提供するために、第１半部品９には複数の掘削孔２０が設けられており、当該掘削孔は、上記取付ピン２１を収容するために使用され、当該取付ピンは第２半部品１０の対応する掘削孔２０に同様に嵌合する。複数の掘削孔２０は第１半部品９の縁域に提供されているが、さらに第１くぼみ３１の進路をたどる複数の掘削孔２０も第１半部品９に提供されている。このことはもちろん、第２半部品１０にも同様に適用される（図示せず）。

回転軸８の周りに回転可能なアクチュエーター６の取付は、上記したように、前方軸受１６および後方軸受１５を介して行われる。前方軸受１６は、前方板１１に中央軸受レセプタクル２３を含み、ペグ（peg）のように突き出ているアクチュエーター６の前方軸受部２２と嵌合するボール軸受２４を有している。後方軸受１５は同様に、後方板１３に中央軸受レセプタクル２６を含み、ペグのように突き出ているアクチュエーター６の後方軸受部２５と嵌合するボール軸受２７を有している。アクチュエーター６は、後方板１３に隣接して、駆動部１７および周囲のギア歯１８も有し、既に述べたように、歯付ベルト２８とかみ合う選択肢を提供する。

アクチュエーター６の後方領域においては、圧縮空気流路３６も設けられており、当該流路は駆動部１７を通って延びており、流路開口部３７により流路７へ開口している。圧縮空気は圧縮空気流路３６を経て流路７内に吹き込むことができ、出口開口部５の方向での粒状物のより良好な搬送を可能にすることができるし、または流路７の任意のクリーニングを可能にすることができる。後方板１３に面するアクチュエーター６の側面においては、アクチュエーターは、圧縮空気連結ギャップ３８を有しており、当該圧縮空気連結ギャップは、回転軸８を半径方向に取り囲んでおり、かつ圧縮空気流路３６へ開口している。後方板１３は、圧縮空気連結ギャップ３８の対応位置において、圧縮空気で、圧縮空気連結ギャップ３８に作用させ、ひいては圧縮空気流路３６に作用させるために、連結バルブを有する圧縮空気入口３９を有している。円周状の圧縮空気連結ギャップ３８の使用により、アクチュエーター６が回転軸８の周りで回転された位置にかかわらず、圧縮空気流路３６に圧縮空気が供給される。代わりに、アクチュエーター６における後方板１３側において、複数の圧縮空気連結の選択肢を提供することもでき、当該選択肢は、いずれの場合においても、例えば上記圧縮空気流路３６を経て、流路７へ開口する。圧縮空気連結の選択肢は、数的には、スイッチ１の出口開口部５の数に対応し、好ましくは、流路７が出口開口部５の１つと係合するとき、圧縮空気連結の選択肢が圧縮空気入口３９と係合するように、回転軸８の周りに配置される。

さらに、示されるスイッチ１は、前方板１１に面する前方側に密閉手段を有し、流路７と出口開口部５の１つとの緊密な連結を可能にする。このような密閉手段（図示せず）は、特に密閉プレートにより、アクチュエーター６と前方板１１との間で実施されてもよく、当該密閉プレートは、アクチュエーター６が所望の位置に達した後、ねじ棒（threaded rod）を用いてサーボモータによりアクチュエーターに対して加圧される。密閉プレートは流路７および出口開口部５に対応する掘削孔を有することが好ましく、このようにして、アクチュエーター６と前方板１１との間の移行部を密閉する。本発明のスイッチ１において、さらに適切な密閉手段としては、例えば、ＤＥ１５５６３２０Ｂ１に記載のものがあり、この点においてその特徴が本開示を補完するものとする。

図５は、図１〜４のスイッチ１に実質的に相当する別のスイッチ１の正面図を示す。しかしながら、ここで示されるスイッチは、一方で、四角形の入口開口部３および対応する四角形断面の流路７を使用することが異なっている。さらに、示された前方板１１においては、８個の出口開口部５が設けられており、当該出口開口部は、同様に四角形の断面を有し、互いに均一な間隔で回転軸８の周りに配置されており、かつ回転軸８から等距離で放射状に間隔を空けている。

さらにまた、アクチュエーター６の半部品９，１０は切断面２９について鏡面対称性の構造を有していない。それどころか、第１半部品のみが流路７を提供するためのくぼみ３３を有しており、切断面２９にある第２半部品１０の表面または界面は、流路７の壁または区切り面３４を形成する。

アクチュエーター６はもちろん、さらなる部品に分割されることも可能である。さらに、複数の領域においてのみ、２つの半部品９，１０により流路７を規定または形成することも可能である。また、複数の領域において、特に、アクチュエーター６の一部のみにより流路７を形成することも考えられる。従って、流路７は特に、部分的にアクチュエーター６の一部の掘削孔として設計されてもよい。

１：スイッチ
２：入口側
３：入口開口部
４：出口側
５：出口開口部
６：アクチュエーター
７：流路
８：回転軸
９：第１半部品
１０：第２半部品
１１：前方板
１２：側方板
１３：後方板
１４：ハウジング
１５：後方ピボット軸受
１６：前方ピボット軸受
１７：駆動部
１８：ギア歯
１９：駆動モーター
２０：掘削孔
２１：取付ピン
２２：前方軸受部
２３：前方軸受レセプタクル
２４：ボール軸受
２５：後方軸受部
２６：後方軸受レセプタクル
２７：ボール軸受
２８：歯付ベルト
２９：切断面
３０：拡張方向
３１：第１くぼみ
３２：第２くぼみ
３３：単独くぼみ
３４：区切り面
３５：キャビティ
３６：圧縮空気流路
３７：流路開口部
３８：圧縮空気連結ギャップ
３９：圧縮空気入口

Claims

動作材料を入口側（２）で供給するための１つの入口開口部（３）および該動作材料を出口側（４）で放出するための複数の出口開口部（５）を含む、動作材料のためのスイッチ（１）であって、
アクチュエーター（６）は、連結性流路（７）を有して、前記入口側（２）と前記出口側（４）との間に設けられており、該アクチュエーターは、前記入口開口部（３）を前記出口開口部（５）の１つと連結するための選択肢を前記連結性流路（７）により提供することができるように調節可能であり、
前記アクチュエーター（６）は少なくとも２つの部品（９，１０）から構成されており、前記連結性流路（７）は、少なくとも複数の領域において、前記アクチュエーター（３１，３２，３３，３４）の前記少なくとも２つの部品（９，１０）により規定されており、
前記連結性流路（７）は、アクチュエーター（６）の複数の部品（９，１０）のうちの１つにおける少なくとも１つのくぼみ（３１，３２，３３）により規定されている、スイッチ（１）。
前記連結性流路（７）は、少なくとも複数の断面において、アクチュエーター（６）の２つの隣接する部品（９，１０）における複数のくぼみ（３１，３２）により規定されている、請求項１に記載のスイッチ（１）。
前記少なくとも２つの部品（９，１０）の前記くぼみ（３１，３２）が、少なくとも複数の領域において、鏡面対称性を有する、請求項１に記載のスイッチ（１）。
前記くぼみ（３１，３２，３３）が、前記部品（９，１０）の接触表面（２９）から前記部品（９，１０）の少なくとも１つの中へ、拡張方向（３０）で拡張されており、
前記くぼみのクリアランスが前記表面から前記拡張方向（３０）において一定であるか、または小さくなる、請求項１〜３のいずれかに記載のスイッチ（１）。
前記アクチュエーター（６）が回転軸（８）の周りを回転可能である、請求項１〜４のいずれかに記載のスイッチ（１）。
前記部品（９，１０）の接触表面（２９）が、前記回転軸に対して平行に広がっている、請求項５に記載のスイッチ（１）。
前記回転軸（８）が、前記入口側（２）に面している前記アクチュエーター（６）の側面で前記連結性流路（７）の開口部を通って延びている、請求項５または６に記載のスイッチ（１）。
少なくとも複数の領域において、前記回転軸（８）からの前記連結性流路（７）の距離が増大するように、前記連結性流路（７）が、前記入口側（２）に面している前記アクチュエーター（６）の側面から、前記出口側（４）に面している前記アクチュエーター（６）の反対側面に延びている、請求項５〜７のいずれかに記載のスイッチ（１）。
前記アクチュエーター（６）が少なくとも１つの圧力媒体流路（３６）を有し、該圧力媒体流路は、圧力媒体を前記連結性流路（７）に供給できるように、流路開口部（３７）により連結性流路（７）に開口している、請求項１〜８のいずれかに記載のスイッチ（１）。