CN101091951B - 清洁头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁头，其能够通过适当选择部件来设定所期望的供气、排气方向，并且能够容易制造出多个种类。所述清洁头，其头主体(10)形成为在内部具有空气喷出室(11)及空气吸引室(12)并包括六个面，并且在下面直线状地形成有空气喷出口及空气吸引口，在相对于所述头主体(10)安装盖部(20)、与空气喷出室(11)连通的供气导管(30)、与空气吸引室(12)连通的上游侧排气导管（40）、与空气吸引室（12）连通的下游侧排气导管（50）时，通过调换安装盖部(20)和供气导管(30)，能够选择排气方向和供气方向。

Description

清洁头

技术领域

本发明涉及一种清洁头，其通过对于玻璃板、合成树脂板、金属板等的基板、薄金属或纸、树脂薄膜、薄膜状的金属(以下将这些统称为被除尘物)只喷射清洗空气或以超声波频率振动的超声波空气(以下将这些统称为清洗空气)，使附着在所述被除尘物表面的尘土或灰尘等(以下将这些统称为尘埃)飞散并将其吸引除去。

背景技术

作为清洁头的现有技术，公开有例如专利文献1(特开平11-253897号公报)的“除尘装置”。该除尘装置是连接两台除尘装置而形成的，相对于玻璃基板的行进方向，在设置于上游侧的除尘装置的喷出侧的配管上设置阀门。在冲洗玻璃基板时，不降低上游侧的头部的吸引量，通过打开所述阀，而将从上游侧的头部排出的空气的排出力设定得比从下游侧的头部排出的空气的排出力弱。通过所述方法，能够防止空气向清洁头周围泄漏。

专利文献1：(日本)特开平11-253897号公报(图1)

清洁头是根据各个工厂的配管情况决定清洁头的供气口和清洁头的排气口的配置、方向。这样的清洁头一般是订货生产，因此存在成本高、交货期长的倾向。因此人们希望，针对这样的由于个别情况而左右其结构的清洁头，能够缩短交货期，降低成本而提高市场竞争力。

发明内容

本发明就是为了解决所述课题而形成的，其目的是提供一种清洁头，这种清洁头能够通过适当选择部件来设定所期望的供气、排气方向，并能够容易地制造出多个种类。

本发明的技术方案1的清洁头，其特征在于，

包括：

头主体，其形成为在内部具有至少各一个的空气喷出室及空气吸引室并包括六个面，在下面直线状地形成有空气喷出口及空气吸引口；

供气导管，其与空气喷出室连通；以及

排气导管，其与空气吸引室连通，

通过改变供气导管和排气导管的安装方向，来选择排气方向和供气方向。

此外，本发明的技术方案2的清洁头，是根据技术方案1所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管配置有一个L字状的上游侧排气导管，使空气向一个方向流出。

此外，本发明的技术方案3的清洁头，是根据技术方案1所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管朝向相反方向配置有两个L字状的上游侧排气导管，使空气双向流出。

此外，本发明的技术方案4的清洁头，是根据技术方案1所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管排列配置有两个都与空气吸引室连通的L字状的上游侧排气导管和T字状的下游侧排气导管，将L字状的上游测排气导管与T字状的下游侧排气导管连接，并且，使空气从L字状的上游侧排气导管向T字状的下游侧排气导管并且从T字状的下游侧排气导管向外部一个方向地流出。

此外，本发明的技术方案5的清洁头，是根据技术方案1所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管排列配置有两个都与空气吸引室连通的L字状的上游侧排气导管和T字状的下游侧排气导管，将L字状的上游测排气导管与T字状的下游侧排气导管连接，并且，使空气从L字状的上游侧排气导管向T字状的下游侧排气导管并且从T字状的下游侧排气导管向外部一个方向地流出，

将所述排气导管排列配置两个，并将所述排气导管配置成相同方向，以使得空气流出的方向相同。

此外，本发明的技术方案6的清洁头，是根据技术方案1所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管排列配置有两个都与空气吸引室连通的L字状的上游侧排气导管和T字状的下游侧排气导管，将L字状的上游测排气导管与T字状的下游侧排气导管连接，并且，使空气从L字状的上游侧排气导管向T字状的下游侧排气导管并且从T字状的下游侧排气导管向外部一个方向地流出，

将所述排气导管排列配置两个，并将所述排气导管配置成相反方向，以使得空气流出的方向相反。

此外，本发明的技术方案7的清洁头，是根据技术方案1～技术方案6的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述空气喷出室形成为与左右的两个开口面连通，

所述头主体的左右的一方的开口面由盖部封闭，并且，在所述头主体的另一方的开口面设置所述供气导管，使清洗空气从一个方向流入。

此外，本发明的技术方案8的清洁头，是根据技术方案1～技术方案6的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述空气喷出室形成为与左右的两个开口面连通，

在所述头主体的左右两方的开口面设置所述供气导管，使清洗空气从两个方向流入。

此外，本发明的技术方案9的清洁头，是根据技术方案1～技术方案8的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述头主体沿着成为除尘对象的输送方向的前后方向排列设置第一空气喷出室和将所述第一空气喷出室夹在中间的第一、第二空气吸引室。

此外，本发明的技术方案10的清洁头，是根据技术方案1～技术方案8的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述头主体沿着成为除尘对象的输送方向的前后方向排列设置第一空气吸引室和将所述第一空气吸引室夹在中间的第一、第二空气喷出室。

此外，本发明的技术方案11的清洁头，是根据技术方案1～技术方案10的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管设置在头主体的上面。

此外，本发明的技术方案12的清洁头，是根据技术方案1～技术方案9的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管设置在所述头主体的前面和后面。

根据以上的本发明，能够提供一种清洁头，其能够通过适当选择部件来设定所期望的供气、排气方向，并能够容易制造出多个种类。

附图说明

图1是实施本发明的优选方式的清洁头的立体分解图；

图2(a)-(e)是实施本发明的优选方式的清洁头的结构图，图2(a)是上面图，图2(b)是前面图，图2(c)是右侧面图，图2(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图2(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图3(a)-(c)是说明空气吸引室和空气喷出室的配置的说明图，图3(a)是VPV的说明图，图3(b)是PVP的说明图，图3(c)是另一种VPV的说明图；

图4(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图4(a)是上面图；图4(b)是前面图，图4(c)是右侧面图，图4(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图4(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图5(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图5(a)是上面图；图5(b)是前面图，图5(c)是右侧面图，图5(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图5(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图6(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图6(a)是上面图；图6(b)是前面图，图6(c)是右侧面图，图6(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图6(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图7(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图7(a)是上面图；图7(b)是前面图，图7(c)是右侧面图，图7(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图7(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图8(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图8(a)是上面图；图8(b)是前面图，图8(c)是右侧面图，图8(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图8(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图9(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图9(a)是上面图；图9(b)是前面图，图9(c)是右侧面图，图9(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图9(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图10(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图10(a)是上面图；图10(b)是前面图，图10(c)是右侧面图，图10(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图10(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图11(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图11(a)是上面图；图11(b)是前面图，图11(c)是右侧面图，图11(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图11(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图；

图12(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图12(a)是上面图；图12(b)是前面图，图12(c)是右侧面图，图12(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图12(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

标号说明

10  头主体；

11  空气喷出室；

12  空气吸引室；

13  排出口；

20  盖部；

30  供气导管；

40  上游侧排气导管；

50  下游侧排气导管；

60  排气导管用密封垫；

70  供气导管用密封垫；

80  头主体。

具体实施方式

下面参照附图对实施本发明的优选方式的清洁头进行说明。图1是本实施方式的清洁头的立体分解图。图2(a)-(e)是本实施方式的清洁头的结构图，图2(a)是上面图，图2(b)是前面图，图2(c)是右侧面图，图2(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图2(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。图3(a)-(c)是说明空气吸引室和空气喷出室的配置的说明图，图3(a)是VPV的说明图，图3(b)是PVP的说明图，图3(c)是另一种VPV的说明图。此外，“V”是吸引(Vacuum)的意思，“P”是喷出(Pressure)的意思。

如图1所示，清洁头1具有：头主体10、盖部20、供气导管30、上游侧排气导管40、下游侧排气导管50、排气导管用密封垫60、供气导管用密封垫70。清洁头1的前后左右上下的位置关系为图1所示的位置。此外，前后方向与未图示的被除尘物的输送方向大致一致。

详细地如图3(a)所示，头主体10具有：空气喷出室11、空气吸引室12、排出口13。头主体10的形状是由六个面形成的六面体，在图1、图3(a)中，在中央形成空气喷出室11，在其前后两侧由壁隔开形成有空气吸引室12。在下面形成有沿着头主体10的左右方向延伸的未图示的平行的三条直线状的空气喷出口11a及空气吸引口12a。此外，在上面侧，如图1、图3(a)所示，形成有直线状的排出口13。排出口13在前后方向排列两列，进而在左右方向排列两列共计形成有四个。前侧的左右同列的两个排出口13与同样前侧的空气吸引室12连通，此外，后侧的左右方向同列的两个排出口13与同样后侧的空气吸引室12连通。此外，空气喷出室11和空气吸引室12在头主体10的左右两侧形成开口。如图3(a)所示，头主体10的结构如下，即，是沿着成为除尘对象的输送方向的前后方向排列设置第一空气喷出室11和夹隔该第一空气喷出室11的第一、第二空气吸引室12，空气吸引口12a在前后方向排列夹在空气喷出口11a的前后两侧的VPV结构。前后两个排出口13分别与各自的第一、第二空气吸引室12连通。

此外，除了VPV结构之外，也可以采用如下的PVP结构，即，例如图3(b)所示，沿着成为除尘对象的输送方向的前后方向排列设置第一空气吸引室12和夹隔该第一空气吸引室12的第一、第二空气喷出室11，空气喷出口11a在前后方向排列夹在空气吸引口12a的前后两侧。在这种情况下，前后两个供气口14分别与各自的第一、第二空气喷出室11连通，图1所示的供气导管30作为排气导管起作用，同样，上游侧排气导管40、下游侧排气导管50作为供气导管起作用。进而，未图示的一个空气喷出口11a和一个空气吸引口12a可以采用排列PV结构等各种结构。在本实施方式中，对于采用VPV结构进行说明。此外，后面说明图3(c)的VPV结构。

盖部20具有堵塞头主体10的空气喷出室11和空气吸引室12的开口面的功能。

供气导管30具有堵塞头主体10的空气吸引室12的开口面并且与空气喷出室11外部连通的功能。

通过将盖部20及供气导管30安装在头主体10上，就形成空气喷出室11和空气吸引室12。空气喷出室11与供气导管30的筒部形成流路，空气吸引室12与排出口13形成流路。

上游侧排气导管40具有入口及出口，在内部形成大致L字状的流路。与该流路的排出口13连接的入口形成为覆盖整个图1所示的排出口13。该流路是排气流路，排气流路形成为随着从距离出口最远的部位流向出口侧而开口面积变大。由此，能够使直线状的排出口13的吸引力均匀，而与排出口13的部位无关。

下游侧排气导管50具有入口及出口，在内部形成大致T字状的流路。与该流路的排出口13连接的入口形成为覆盖整个图1所示的排出口13。此外，该流路在上侧与排气流路合流。排气流路形成为，在上游侧排气导管40侧设置排气流路入口，在另一方设置排气流路出口，并且随着从排气流路入口流向排气流路出口，其开口面积变大。下游侧排气导管50形成为，其排气流路入口与上游侧排气导管40的排气口的开口面积相同或稍大，而排气流路出口比排气流路入口大。由此，可以使直线状的左右排出口13的吸引力均匀，而与排出口13的部位无关。

该上游侧排气导管40和下游侧排气导管50由橡胶管、金属制的配管等的筒体(未图示)连接。该筒体可以是相同的开口面积。用该上游侧排气导管40、下游侧排气导管50及筒体构成排气导管。排气导管构成如下的方式，即，排列配置两个同时与空气吸引室12连通的L字状的上游侧排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，用橡胶管等的筒体连接L字状的上游侧排气导管40与T字状的下游侧排气导管50，并且，空气从L字状的上游侧排气导管40向T字状的下游侧排气导管50并且从T字状的下游侧排气导管50向外部一个方向地流出。

对如所述那样构成上游侧排气导管40和下游侧排气导管50的理由进行说明。

来自前后的一侧或前后两侧的空气吸引口12a的吸引是被除尘物的尺寸越大，空气吸引室12需要越大，但左右方向的压力分布由于排出口13的位置而变化，无法进行均匀的吸引。因此，采用如下的结构。

(1)加长排出口13，以大的部位进行吸引。进而，考虑使排出口13的吸引力与位置无关而一定，而由空气吸引口12a以一定的力进行吸引。因此，如所述那样，在由上游侧排气导管40和下游侧排气导管50形成的排气流路中，缩小排气流路前端的开口面积，并使开口面积随着接近排气流路出口而变大。

(2)此外，通过在从上侧的排出口到下侧的吸引口之间设置距离，能够使吸引均匀。这一点通过使头主体10在上下方向上增高就能实现。

排气导管用密封垫60设置在头主体10与上游侧排气导管40之间，其对该头主体10与上游侧排气导管40的间隙进行密封。同样，排气导管用密封垫60也设置在头主体10于下游侧排气导管50之间，其密封该头主体10与下游侧排气导管50的间隙。在图1中，上游侧排气导管40用的排气导管用密封垫60与下游侧排气导管50的排气导管用密封垫60的形状不同，但如果通过设计而形成共同的形状，有助于降低成本。

供气导管用密封垫70设置在头主体10与盖部20之间，密封该头主体10与盖部20的间隙。同样，供气导管用密封垫70设置在头主体10与供气导管30之间，密封该头主体10与供气导管30的间隙。在供气导管用密封垫70上，在中央形成有孔，以使得供气导管30能使用，在盖部20，中央的孔由盖部20密封，实现通用化。如图1所示，如果采用共同的形状，有助于降低成本。

这样的清洁头1，其头主体10采用挤压成形或冲压成形，此外，盖部20、供气导管30、上游侧排气导管40、下游侧排气导管50采用模铸成形，所以，可以批量生产，并且能够尽量减少机械加工。

清洁头1如下地构成。

下面对这样的清洁头1的功能进行说明。

来自未图示的鼓风机并通过了HEPA过滤器的清洗空气向供气导管30供给。该清洗空气经由供气导管30、空气喷出室11从空气喷出口11a被喷射。清洗空气被喷射到未图示的作为除尘对象的被除尘物上。此时，清洗空气吹起附着在被除尘物上的尘埃，其被头主体10前后的空气吸引口12a吸引。被吸引的排放空气经由空气吸引室12、排出口13从上游侧排气导管40、下游侧排气导管50被排出。这就是清洁头1的功能。

下面参照附图对另一种方式进行说明。图4(a)-(e)是另一种方式的清洁头的结构图，图4(a)是上面图；图4(b)是前面图，图4(c)是右侧面图，图4(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图4(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

前述的实施方式，如图1、图2(a)-(e)所示，排气导管具有一组上游侧排气导管40和下游侧排气导管50，但在本实施方式中，如图4(a)-(e)所示，排气导管是配置了一个L字状的上游侧排气导管40，向一个方向排放空气。这种情况，虽然没有图示，但在上面中央，在前后方向上排列两列形成排出口13，并在左右方向上排列一列(共计两个)而形成排出口13。在图4(a)、(b)、(c)中，在相同侧进行供气和排气。即，在相同侧连接未图示的供气管和排气管。

此外，头主体10在左右两侧形成开口部，并且形成相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图4(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气及排气，或者如图4(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在两侧进行供气。这些方式可以通过变更通用部件的安装位置而构成，从而可以提供出能够容易地设定所期望的供气、排气方向并能够容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图5(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图5(a)是上面图；图5(b)是前面图，图5(c)是右侧面图，图5(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图5(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图1、图2(a)-(e)所示，排气导管具有一组上游侧排气导管40和下游侧排气导管50，但在本实施方式中，如图5(a)-(e)所示，排气导管是朝向左右相反方向配置了两个L字状的上游侧排气导管40，在左右两侧双向流出空气。这种情况，排出口13与图1相同，在上面，在前后方向排列两列地形成，在左右方向排列两列共计形成四个。在图5(a)、(b)、(c)中，在一侧进行供气，此外，在两侧进行排气。即，在一侧连接未图示的供气管，在两侧连接排气管。

此外，头主体10左右两侧的开口部是相同的形状，所以，能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图5(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相对侧进行供气，或者如图5(e)所示，在两侧安装供气导管30，可以同时在两侧进行供气和排气。这种实施方式只要准备多个上游侧排气导管40，就能容易地制造。通过变更通用部件的安装位置而构成所述各种方式，从而能够提供出可以容易设定所期望的供气、排气方向且能容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图6(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图6(a)是上面图，图6(b)是前面图，图6(c)是右侧面图，图6(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图6(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图1、图2(a)-(e)所示，具有一组上游侧排气导管40和下游侧排气导管50，但在本实施方式中，如图6(a)-(e)所示，排气导管是如下结构的排气导管，即，排列配置了两个同时与空气吸引室12连通的L字状的上游侧排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，用未图示的筒体连接L字状的上游测排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，并且，空气从L字状的上游侧排气导管40向T字状的下游侧排气导管50并且从T字状的下游侧排气导管50向外部一个方向地流出，排列配置两个该排气导管，并且同方向配置排气导管，而使空气流出的方向相同。这种情况，虽然未图示，但排出口13在上面在前后方向排列两列地形成，在左右方向排列四列(共计八个)地形成。这种情况，头主体10尺寸长。在图6(a)、(b)、(c)中，在相同侧进行供气及排气。即，在相同侧连接未图示的供气管及排气管。

此外，头主体10的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图6(d)所示，通过左右调换安装盖部20和供气导管30，可以在相对侧进行供气和排气，或者如图6(e)所示，在两侧安装供气导管30，可以在两侧进行供气，此外，在一例进行排气。通过变更通用部件的安装位置而构成所述的各种方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图7(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图7(a)是上面图，图7(b)是前面图，图7(c)是右侧面图，图7(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图7(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的例子中，如图6(a)-(e)所示，以相同的方向配置两组由上游侧排气导管40和下游侧排气导管50构成的排气导管，但在本实施方式中，如图7(a)-(e)所示，排气导管是如下的结构的排气导管，即，排列配置了两个同时与空气吸引室12连通的L字状的上游侧排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，用筒体连接L字状的上游测排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，并且，空气从L字状的上游侧排气导管40向T字状的下游侧排气导管50并且从T字状的下游侧排气导管50向外部一个方向地流出，排列配置两个该排气导管，并且，以相反方向配置排气导管，以使得空气流出的方向相反。这种情况，虽然未图示，但排出口13在上面在前后方向形成两列，在左右方向排列四列(共计八个)地形成。这种情况，头主体10尺寸长。在图7(a)、(b)、(c)中，在一侧进行供气，在两侧进行排气。即，在一侧连接未图示的供气管，此外在两侧连接排气管。

此外，头主体10的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图7(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气，或者如图7(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在两侧同时进行供气、排气。通过变更通用部件的安装位置而构成所述的各种方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能容易制造出多个种类的清洁头1。

下面参照附图对另一种实施方式进行说明。图8(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图8(a)是上面图，图8(b)是前面图，图8(c)是右侧面图，图8(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图8(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图4(a)-(e)所示，排气导管是在上面配置了一个L字状的上游侧排气导管40，向一个方向排放空气，但在本实施方式中，如图8(a)-(e)所示，排气导管是如下的实施方式，即，在前面此外在后面各配置了一个L字状的上游侧排气导管40，向相同的一个方向排放空气。

图8(a)-(e)所示的头主体80，详细的如图3(c)所示，其具有：空气喷出室11、空气吸引室12、排出口13，在中央形成空气喷出室11，在其前后两侧形成空气吸引室12。在下面侧形成在头主体80的左右方向延伸的三条直线状的空气喷出口11a及空气吸引口12a。此外，是分别在前面中央及后面中央具有一列直线状的排出口13的实施方式。此外，空气喷出室11和空气吸引室12在头主体80的左右两侧形成开口。这种情况，在头主体80上形成的喷出口11a及吸引口12a，如图3(c)所示，形成在前后方向排列，并且空气吸引口12a夹在空气喷出口11a的两侧的VPV结构。在图8(a)、(b)、(c)中，在相同侧进行供气和排气。即，在相同侧连接未图示的供气管和排气管。

此外，头主体80的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图8(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气和排气，或者如图8(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在一侧进行排气，而在两侧进行供气。通过变更通用部件的安装位置而可以构成所述的各种实施方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能够容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图9(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图9(a)是上面图，图9(b)是前面图，图9(c)是右侧面图，图9(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图9(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图1、图2(a)-(e)所示，排气导管是在上面具有一组上游侧排气导管40和下游侧排气导管50的实施方式，但在本实施方式中，如图9(a)-(e)所示，排气导管是如下的实施方式，即，排列配置两个同时与空气吸引室12连通的L字状的上游侧排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，用筒体连接L字状的上游测排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，并且，空气从L字状的上游侧排气导管40向T字状的下游侧排气导管50并且从T字状的下游侧排气导管50向外部一个方向地流出，这种排气导管在前面及后面配置有两个，并且该排气导管以相同方向配置，以使得空气流出的方向相同。

图9(a)-(e)所示的头主体80，详细的如图3(c)所示，其具有：空气喷出室11、空气吸引室12、排出口13。在图3(c)中，在中央形成空气喷出室11，在其前后两例形成空气吸引室12。在下面侧形成在头主体80的左右方向延伸的直线状的空气喷出口11a及空气吸引口12a。此外，直线状的排出口13是在前面中央及后面中央在左右方向分别具有两列。此外，空气喷出室11和空气吸引室12在头主体80的左右两侧形成开口。这种情况，在头主体80上形成的空气喷出口11a及空气吸引口12a，如图3(c)所示，形成在前后方向排列，空气吸引口12a夹在空气喷出口11a的两侧的VPV结构。在图9(a)、(b)、(c)中，在相同侧进行供气和排气。即，在相同侧连接未图示的供气管和排气管。

此外，头主体80的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图9(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气和排气，或者如图9(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在一侧进行排气，而在两侧进行供气。这种实施方式只要准备多个上游侧排气导管40及下游侧排气导管50，就能容易地制造。通过变更通用部件的安装位置而可以构成所述的各种实施方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能够容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图10(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图10(a)是上面图，图10(b)是前面图，图10(c)是右侧面图，图10(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图10(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图5(a)-(e)所示，排气导管是朝向左右相对方向配置了两个L字状的上游侧排气导管40，空气在左右两侧双向流出，但在本实施方式中，形成如下的结构，既，在前面及后面各配置两个共计配置四个该排气导管，并且使空气流出的方向相反地配置。图10(a)-(e)所示的头主体80是与图9(a)-(e)所示的头主体80相同的结构。

此外，头主体80的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图10(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气，或者如图10(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在两侧进行排气及供气。这种实施方式只要准备多个上游侧排气导管40，就能容易地制造。通过变更通用部件的安装位置而可以构成所述的各种实施方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能够容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图11(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图11(a)是上面图，图11(b)是前面图，图11(c)是右侧面图，图11(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图11(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图6(a)-(e)所示，在上面以相同的方向配置两组上游侧排气导管40和下游侧排气导管50，但在本实施方式中，如图11(a)-(e)所示，排气导管是如下结构的排气导管，即，排列配置了两个同时与空气吸引室12连通的L字状的上游侧排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，用筒体连接L字状的上游测排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，并且，空气从L字状的上游侧排气导管40向T字状的下游侧排气导管50并且从T字状的下游侧排气导管50向外部一个方向地流出，在前面及后面分别排列配置两个共计配置四个该排气导管，并且以相同方向配置排气导管，以使得空气流出的方向相同。这种情况，排出口13是在前面在左右方向具有四列，而在后面在左右方向具有四列。这种情况，头主体80尺寸长。在图11(a)、(b)、(c)中，在一个方向的相同侧进行供气及排气。即，在一个方向的相同侧连接未图示的供气管及排气管。

此外，头主体80的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图11(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气和排气，或者如图11(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在一侧进行排气，在两侧进行供气。通过变更通用部件的安装位置而可以构成所述的各种实施方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能够容易制造出多个种类的清洁头1。

下面，参照附图对另一种实施方式进行说明。图12(a)-(e)是另一种实施方式的清洁头的结构图，图12(a)是上面图，图12(b)是前面图，图12(c)是右侧面图，图12(d)是供气导管为相反方向的清洁头的说明图，图12(e)是供气导管为双向的清洁头的说明图。

在前面的实施方式中，如图11(a)-(e)所示，分别在前面及后面配置两组由上游侧排气导管40和下游侧排气导管50构成的排气导管，排气导管朝向相同方向，但在本实施方式中，如图12(a)-(e)所示，排气导管是如下的结构，即，排列配置两个同时与空气吸引室12连通的L字状的上游侧排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，用筒体连接L字状的上游测排气导管40和T字状的下游侧排气导管50，并且，空气从L字状的上游侧排气导管40向T字状的下游侧排气导管50并且从T字状的下游侧排气导管50向外部一个方向地流出，在前面及后面分别在左右方向排列配置两个共计配置四个该排气导管，并且，以相反方向配置排气导管，以使得空气流出的方向相反。这种情况，排出口13是在前面及在后面具有四列的实施方式。这种情况，头主体80尺寸长。在图12(a)、(b)、(c)中，在一侧进行供气，在两侧进行排气。即，在一侧连接未图示的供气管，在两侧连接排气管。

此外，头主体80的左右两侧的开口部是相同的形状，所以能够调换安装盖部20和供气导管30。因此，如图12(d)所示，通过调换安装盖部20和供气导管30，可以在相反侧进行供气，或者如图12(e)所示，通过在两侧安装供气导管30，可以在两侧进行供气及排气。通过变更通用部件的安装位置而可以构成所述的各种实施方式，从而能够提供出可以容易地设定所期望的供气、排气方向且能够容易制造出多个种类的清洁头1。

以上对本发明的多种实施方式的清洁头1进行了说明。其采用如下的方式，即，在适当选择头主体10、80；盖部20；供气导管30；上游侧排气导管40；下游侧排气导管50；排气导管用密封垫60；供气导管用密封垫70这些通用部件的基础上进行组装，来形成多个种类的清洁头1。因此，只要事先批量制造出通用部件即可，能够降低部件制造时的成本和时间。特别是，盖部20、供气导管30、上游侧排气导管40、下游侧排气导管50以往用板金加工、机械加工进行制作，但本实施实施方式通过采用模铸成形进行成形，能够实现削减成本和缩短制作时间。

此外，可以形成能够将空气排气方向和供气方向设定为所期望的方向的清洁头1，虽然在以往作为根据各种情况的特殊订购品来进行应对，但本实施实施方式能作为标准件来处理，有助于缩短交货期。

此外，在排气导管安装在上面的实施方式中，通过将前后的空气吸引口12a或排出口13的前后方向的宽度(缝隙宽度)制成不同的宽度，就能改变前后的排气量。

此外，即使在前后的侧面安装排气导管的情况下，通过将前后的空气吸引口12a或排出口13的缝隙宽度制成不同的宽度，也能够改变前后的排气量，此外，即使将空气吸引口12a或排出口13的缝隙宽度制成相同宽度，通过在单侧配管或两侧配管上设置阀门来进行调节而使排气量不同，也能够将前后的空气吸引口12a的排气量选择为所期望的量。

Claims (10)

1.一种清洁头，其特征在于，

包括：

头主体，其形成为在内部具有至少各一个的空气喷出室及空气吸引室并包括六个面，在下面直线状地形成有空气喷出口及空气吸引口；

供气导管，其与空气喷出室连通；以及

排气导管，其与空气吸引室连通，

通过改变供气导管和排气导管的安装方向，来选择排气方向和供气方向，

所述排气导管朝向相反方向配置有两个L字状的上游侧排气导管，使空气双向流出。

2.一种清洁头，其特征在于，

包括：

头主体，其形成为在内部具有至少各一个的空气喷出室及空气吸引室并包括六个面，在下面直线状地形成有空气喷出口及空气吸引口；

供气导管，其与空气喷出室连通；以及

排气导管，其与空气吸引室连通，

通过改变供气导管和排气导管的安装方向，来选择排气方向和供气方向，

所述排气导管排列配置有与空气吸引室连通的一个L字状的上游侧排气导管和一个T字状的下游侧排气导管，将L字状的上游侧排气导管与T字状的下游侧排气导管连接，并且，使空气从L字状的上游侧排气导管向T字状的下游侧排气导管并且从T字状的下游侧排气导管向外部一个方向地流出。

3.一种清洁头，其特征在于，

包括：

头主体，其形成为在内部具有至少各一个的空气喷出室及空气吸引室并包括六个面，在下面直线状地形成有空气喷出口及空气吸引口；

供气导管，其与空气喷出室连通；以及

排气导管，其与空气吸引室连通，

通过改变供气导管和排气导管的安装方向，来选择排气方向和供气方向，

所述排气导管排列配置有与空气吸引室连通的一个L字状的上游侧排气导管和一个T字状的下游侧排气导管，将L字状的上游侧排气导管与T字状的下游侧排气导管连接，并且，使空气从L字状的上游侧排气导管向T字状的下游侧排气导管并且从T字状的下游侧排气导管向外部一个方向地流出，

将所述排气导管排列配置两个，并将所述排气导管配置成相同方向，以使得空气流出的方向相同。

4.一种清洁头，其特征在于，

包括：

头主体，其形成为在内部具有至少各一个的空气喷出室及空气吸引室并包括六个面，在下面直线状地形成有空气喷出口及空气吸引口；

供气导管，其与空气喷出室连通；以及

排气导管，其与空气吸引室连通，

通过改变供气导管和排气导管的安装方向，来选择排气方向和供气方向，

所述排气导管排列配置有与空气吸引室连通的一个L字状的上游侧排气导管和一个T字状的下游侧排气导管，将L字状的上游侧排气导管与T字状的下游侧排气导管连接，并且，使空气从L字状的上游侧排气导管向T字状的下游侧排气导管并且从T字状的下游侧排气导管向外部一个方向地流出，

将所述排气导管排列配置两个，并将所述排气导管配置成相反方向，以使得空气流出的方向相反。

5.根据权利要求1～权利要求4的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述空气喷出室形成为与左右的两个开口面连通，

所述头主体的左右的一方的开口面由盖部封闭，并且，在所述头主体的另一方的开口面设置所述供气导管，使清洗空气从一个方向流入。

6.根据权利要求1～权利要求4的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述空气喷出室形成为与左右的两个开口面连通，

在所述头主体的左右两方的开口面设置所述供气导管，使清洗空气从两个方向流入。

7.根据权利要求1～权利要求4的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述头主体沿着成为除尘对象的输送方向的前后方向排列设置第一空气喷出室和夹隔所述第一空气喷出室的第一、第二空气吸引室。

8.根据权利要求1～权利要求4的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述头主体沿着成为除尘对象的输送方向的前后方向排列设置第一空气吸引室和夹隔所述第一空气吸引室的第一、第二空气喷出室。

9.根据权利要求1～权利要求4的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管设置在头主体的上面。

10.根据权利要求1～权利要求4的任何一项所述的清洁头，其特征在于，

所述排气导管设置在所述头主体的前面和后面。

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