JP6087292B2 - 表面部材付きディスプレイ及びニュートンリング防止シート - Google Patents

Description

本発明は、表面部材をディスプレイ上に配置した表面部材付きディスプレイと、これに用いるニュートンリング防止シートとに関する。

透明フィルム上に硬化皮膜からなる凹凸層を形成した干渉縞解消（ニュートンリング防止）シートをアクリル板などに貼合して得られる板状物品（表面部材）を、画像表示装置（プラズマ表示装置又は液晶表示装置など）の前面に間隔をあけ、かつ凹凸層を対向させた状態で配置する技術（エアギャップタイプ）が知られている（特許文献１）。

特開平１０−２８２３１２号公報

特許文献１の技術は、凹凸層中に、粒子が中心となって形成される凸部を複数形成する。その結果、表面部材の一部が撓んでも、複数形成した凸部によって凹凸層と画像表示装置の間隔を一定以上に保ち、これによってニュートンリングを防止するものである。

しかし、特許文献１技術の凹凸層では、前記凸部のレンズ作用によりＲＧＢの発光点が拡大強調されるという、いわゆるスパークルが発生してしまい、視認性が十分でなかった。

本発明の一側面では、ニュートンリング防止性とスパークル防止性の両特性を同時に満足することができる技術を提供する。

本発明の表面部材付きディスプレイは、ディスプレイ上に間隔をあけて表面部材を配置してなり、該表面部材は前記ディスプレイと対向する面に、粒子とバインダー樹脂を含有する凹凸層を有する。本発明のニュートンリング防止シートは、粒子とバインダー樹脂を含有する凹凸層を有する。

そして両発明における、前記粒子は、そのアスペクト比が１．２以上２．０以下の異方性を有するものであり、長軸方向が前記凹凸層の厚み方向と交差する方向に沿って前記粒子を前記凹凸層内に存在させたことを特徴とする。

本発明は、以下の態様を含む。
本発明の表面部材付きディスプレイ及びニュートンリング防止シートは、表面に曲面部分を含み、該曲面部分が楕円形状である粒子を用いることができる。
本発明の表面部材付きディスプレイ及びニュートンリング防止シートは、凹凸層中での粒子の含有量を、バインダー樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上５．０重量部以下とすることができる。

本発明の表面部材付きディスプレイ及びニュートンリング防止シートは、平均粒子径が０．５μｍ以上８．０μｍ以下の粒子を用いることができる。
本発明の表面部材付きディスプレイ及びニュートンリング防止シートは、厚みが０．１μｍ以上３．０μｍ以下であって、かつ含有される粒子の平均粒子径の０．２倍以上０．８倍以下の凹凸層を用いることができる。
なお、「平均粒子径」とは、コールターカウンター法で測定される粒子体積を球に換算して算出したものとする。

本発明の表面部材付きディスプレイ及びニュートンリング防止シートは、バインダー樹脂部分と粒子部分の屈折率の差が０．２以内の凹凸層を用いることができる。
本発明の表面部材付きディスプレイは、表面部材としてタッチパネル又は保護板を用いることができる。

本発明のニュートンリング防止シートは、ディスプレイ上に間隔をあけて配置される表面部材の、前記ディスプレイと対向する面に凹凸層が配置される向きで使用することができる。

ディスプレイ上に間隔をあけて表面部材を配置して構成される本発明の表面部材付きディスプレイは、表面部材のディスプレイと対向する面に、特殊形状の粒子とバインダー樹脂を含有する凹凸層を有する。このため、表面部材の一部が撓んでも凹凸層とディスプレイの間隔を一定以上に保ち、これによってニュートンリングを防止する。これに加え、特殊形状の粒子を含有させて凹凸層を構成しているので、粒子を中心とする凸部を通過する際の屈折光の角度分布を狭くできる。その結果、屈折光の角度分布が広くなることによって発生する画素の乱れ、つまりスパークルの発生防止にも寄与する。
つまり本発明の表面部材付きディスプレイは、ニュートンリング防止性とスパークル防止性とを同時に満足することができる。

本発明のニュートンリング防止シートは、特殊粒子とバインダー樹脂を含有する凹凸層を有する。このため、本発明のニュートンリング防止シートを、ディスプレイ上に間隔をあけて配置される表面部材のディスプレイと対向する面に凹凸層が配置される向きで使用した場合に、表面部材の一部が撓んでも、上記同様の効果を奏することができる。つまり本発明のニュートンリング防止シートも、上記表面部材付きディスプレイと同様、ニュートンリング防止性とスパークル防止性とを同時に満足することができる。

図１は本発明の表面部材付きディスプレイの一例を示す断面図である。 図２は本発明の表面部材付きディスプレイの他の例を示す断面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は粒子の違いによるスパークル発生の程度の違いを説明するための図である。

４，４ａ…表面部材付きディスプレイ、１…ディスプレイ、２…部材本体（表面部材）、２１…凹凸層（表面部材）、３…ニュートンリング防止シート、３１…凹凸層、３２…透明基材、３３…接着層。

図１及び図２に示すように、本例の表面部材付きディスプレイ４，４ａは、ディスプレイ１上に間隔をあけて表面部材を配置することにより構成されている。ディスプレイ１としては、例えば、液晶表示装置、ＣＲＴ表示装置、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置などが挙げられる。

本例の表面部材は、その構造に特別な限定はない。例えば図１に示すように、部材本体２の表面に直接形成された凹凸層２１を有する積層構造でもよい。また例えば図２に示すように、透明基材３２上に凹凸層３１を有するニュートンリング防止シート３の透明基材３２側を、接着層３３を介して部材本体２の表面に貼り合わせた貼着構造であってもよい。つまり本例では、表面部材として、部材本体２及び凹凸層２１の積層体（図１）と、部材本体２、接着層３３及びニュートンリング防止シート３の貼合体（図２）とを例示する。以下、「表面部材」と言った場合、これら積層体及び貼合体のいずれかを意味するものとする。

透明基材３２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリルなどが挙げられる。これらの中でも、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。また、透明基材３２の表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けることによって凹凸層３１との接着性を向上させたものを用いてもよい。透明基材３２の厚みとしては、一般には２５〜５００μｍであり、好ましくは５０〜２００μｍである。

本例の表面部材をディスプレイ１上に間隔をあけて配置するには、例えば、表面部材の凹凸層２１，３１側周囲に両面テープや接着剤を介在させた状態でディスプレイ１と対向させて固定すればよい。表面部材とディスプレイ１の間隔は、ディスプレイ１の大きさや表面部材を構成する部材本体２の種類にもよるが、通常は５０μｍ〜５ｍｍ程度である。

本例の部材本体２としては、保護板やタッチパネルなどが挙げられる。部材本体２の中でも可撓性を有するものは、指で触れた際などに部材本体２とディスプレイ１との間隔が部分的に狭くなり、間に挟まれた空気の薄層による光の干渉縞（ニュートンリング）が発生しやすい。このため本発明は、特に可撓性を有するタイプの部材本体２に対して顕著な効果を発揮する。

一例としての保護板は、例えばアクリル樹脂板に代表される透明樹脂板などで構成することができる。保護板の厚みは、通常０．１〜２．０ｍｍ程度である。

一例としてのタッチパネルの方式は特に限定されず、例えば、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネルなどで構成することができる。これらタッチパネルは、軽量化の要請からガラス基板からプラスチック基板に移行しつつある。このため、近年のタッチパネルは可撓性タイプの部材に属する。したがって操作時に撓みやすく、これを部材本体２に用いた場合、ディスプレイ１との間でニュートンリングを生じやすい。以上のことから、部材本体２としてタッチパネルを用い、その下部であるディスプレイ１の表示面側に、図１に示す凹凸層２１を積層し、あるいは図２に示すように接着層３３を介してニュートンリング防止シート３を下向き（凹凸層３１がディスプレイ１の表示面側に対向する向き）で配置することは、タッチパネル操作時に発生しうるニュートンリングの防止に極めて有効である。

一例としての抵抗膜式タッチパネルは、例えば、透明基板の一方の面に透明導電層を有する上部電極と、透明基板の一方の面に透明導電層を有する下部電極とを有し、これら上部電極及び下部電極の両透明導電層同士を対向させ、かつ間にスペーサーを介在させて構成される。本例では、このような抵抗膜式タッチパネルに対し、凹凸層２１を下部電極の透明基板に直接形成してもよい。あるいは、ニュートンリング防止シート３の透明基材３２側を下部電極の透明基板に貼り合わせて形成することもできる。

一例としての静電容量式タッチパネルは、例えば、第一の次元に形成された透明抵抗体の複数のセンサートレースと、第二の次元に形成された透明抵抗体の複数のセンサートレースと、その間に形成されている透明な絶縁材料とを基本構成として備える。また両透明抵抗体のうち少なくともいずれかの透明抵抗体上には、絶縁体層を有することが好ましい。本例では、このような静電容量式タッチパネルに対し、凹凸層２１を一方の次元の透明抵抗体上に直接形成してもよい。あるいは、凹凸層２１を一方の次元の透明抵抗体上の絶縁体層上に直接形成してもよい。あるいは、ニュートンリング防止シート３の透明基材３２側を一方の次元の透明抵抗体上や絶縁体層上に貼り合わせて形成することもできる。

本例の凹凸層２１，３１は、特殊形状の粒子とバインダー樹脂を含有する。
凹凸層２１，３１に含有させる粒子は、そのアスペクト比が１．２以上で、かつ２．０以下、好ましくは１．８以下の異方性を有するものであれば特に制限はない。例えば、ラグビーボール状、マッシュルーム（きのこ）状、扁平状、小判状、回転楕円体状などが挙げられる。本例で用いる粒子には、一次粒子のみならず、幾つかの粒子の凝集体（二次粒子）も含まれる。したがって上記アスペクト比の範囲は一次粒子または二次粒子をベースとする。
特殊形状の粒子に該当する市販品としては、例えば、商品名「テクポリマー」（積水化成品工業社）などが存在する。

なお、「異方性」とは、等方的ではなく粒子が物理的に方向性を有するという意味であり、つまり、本例で用いる粒子が上記所定範囲のアスペクト比になることを意味している。「アスペクト比」とは、外接長方形（粒子図形を長方形で囲んだときの最小長方形）の長さと幅の比を意味し、この値は例えば粒度分布画像解析装置などで測定することができる。

本例では、特殊形状の粒子を含有させて凹凸層２１，３１を構成することで、この凹凸層２１，３１を含む本例の表面部材をディスプレイ１上に間隔をあけて配置し、その後に表面部材に触れ、その結果、表面部材を構成する部材本体２とディスプレイ１の間隔が狭くなっても、ニュートンリングの発生防止とスパークルの発生防止を同時に満足することができる。

このように特殊形状の粒子を凹凸層２１，３１中に含有させた場合にニュートンリングとスパークルの両事象の発生を防止できる理由は次のように考えられる。

ディスプレイ１から発生する光は、通常、粒子を中心とする凸部を通過する際に屈折する。ここで、アスペクト比が１．２未満の球形に近い粒子（本発明の比較例相当）を利用した場合、図３（ａ）に示すように、凸部で屈折した光の角度分布は広くなる。一方、アスペクト比が１．２以上の粒子（本発明の実施例相当）を利用した場合、図３（ｂ）に示すように、凸部で屈折した光の角度分布は狭くなる。この差はアスペクト比に起因する凸部の傾斜の違いが影響している。「スパークル」は凸部で光が屈折することにより生じる画素が乱れる現象であるが、アスペクト比が１．２以上の場合、屈折光の角度分布を狭くできるため、画素の乱れを少なくすることができる（スパークルを生じにくくすることができる）と考えられる。

一方、ニュートンリング防止性は、粒子により凸部を形成して、対向する面との間隔を保つことにより得られる効果である。このため、アスペクト比が１．２以上の粒子も当該効果を有している。ただし、アスペクト比が２．０を超える場合、粒子の向きによっては対向する面との間隔を十分保つことができず、ニュートンリング防止性が不十分になる。このため本例ではアスペクト比の上限を２．０としている。なお、比較的十分なニュートンリング防止性を得る観点から、アスペクト比の上限を１．８とすることが好ましい。

本例で用いる粒子は、無機系（無機粒子）、有機系（樹脂粒子）のいずれの材質で構成されたものも使用可能である。とりわけ樹脂粒子は、バインダー樹脂との屈折率差を小さくしやすく、それによって塗膜（凹凸層２１，３１）の白っぽさやスパークルを防止しやすくできる点で好適である。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。樹脂粒子としては、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子などが挙げられる。

本例で用いる粒子は、平均粒子径が、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上、特に好ましくは２．０μｍ以上、最も好ましくは２．５μｍ以上である。特殊形状（上記アスペクト比の範囲）であって平均粒子径が０．５μｍ以上の粒子を用いることで、凹凸層２１，３１にニュートンリングの防止作用を発現させやすい。平均粒子径は、好ましくは８．０μｍ以下、より好ましくは５．０μｍ以下、さらに好ましくは４．０μｍ以下、特に好ましくは３．０μｍ以下、最も好ましくは２．７μｍ以下である。特殊形状であって平均粒子径が８．０μｍ以下の粒子を用いることで、凹凸層２１，３１にスパークルの防止作用を発現させやすい。なお、「平均粒子径」とは、コールターカウンター法で測定される粒子体積を球に換算して算出したものとする。そのため、本例で用いる特殊形状の粒子は、長径側の値が平均粒子径の値より大きくなり、短径側が平均粒子径より小さくなる。

本例で用いる粒子は、その表面に曲面部分を含み、該曲面部分が楕円形状であることが好ましい。粒子の表面に曲面部分を含むことにより、凹凸層２１，３１に対向する部材本体２への傷つきを防止しやすくできる。また、曲面部分が楕円形状であると、曲面部分が真円形状である場合に比べて、凸部で屈折した光の角度分布を狭くして、スパークルを生じづらくすることができる。

なお、「粒子表面に曲面部分を含む」とは、粒子表面の少なくとも一部が曲面であれば良いことを意味する。粒子の表面に平坦部分を有していても、他に曲面部分を有していれば良い。

本例で用いる粒子の含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１．０重量部以上であって、好ましくは５．０重量部以下、より好ましくは４．０重量部以下、さらに好ましくは３．０重量部以下、特に好ましくは２．５重量部以下とする。凹凸層２１，３１中の含有量を５．０重量部以下とすることによりスパークル防止性および透明性を良好にしやすくでき、含有量を０．５重量部以上とすることによりニュートンリングの発生を防止しやすくできる。

バインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、表面硬度に優れる電離放射線硬化型樹脂が好ましい。

本例の凹凸層２１，３１には、さらに、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤が配合してあってもよい。

本例の凹凸層２１，３１を形成するには、例えば、バインダー樹脂が溶解され、適宜の成分が配合された塗工液を部材本体２や透明基材３２の表面に塗布した後、乾燥などで溶媒を除去し、樹脂を塗膜化させることにより行う。その際、上述した特殊形状の粒子は、樹脂の塗工液に分散されて塗工されてもよい。あるいはバインダー樹脂の塗工液とは異なる樹脂の塗工液を準備し、この塗工液を部材本体２や透明基材３２の表面に塗布してもよい。塗工液に用いる溶媒としては、コーティング用の塗工液として使用できるものであればよく、任意のものを用いることができる。
凹凸層２１，３１の塗工方法としては、塗工液により部材本体２や透明基材３２の表面をコーティングするための任意の方法を用いることができ、例えば、バーコータ、ダイコータ、ブレードコータ、スピンコータ、ロールコータ、グラビアコータ、フローコータ、スプレー、スクリーン印刷等を用いた方法が挙げられる。

本例では、凹凸層２１，３１中でのバインダー樹脂部分と粒子部分の屈折率の差が０．２以内となるように採択したバインダー樹脂と粒子を含む１つ以上の塗工液を用いて、凹凸層２１，３１を塗膜化することが好ましい。
こうした塗布液を部材本体２あるいは透明基材３２に塗布し乾燥した後に形成される凹凸層２１，３１、あるいは塗布液を塗布し乾燥してから電離放射線を照射した後に形成される凹凸層２１，３１において、バインダー樹脂部分と粒子部分との屈折率の差が０．２以内である場合、塗膜の白っぽさやスパークルの両不都合を防止しやすくできる点が本発明者らにより確認された。
なお、バインダー樹脂に電離放射線硬化型樹脂を用いた場合の、その樹脂を硬化させる方法としては、任意の方法を用いることができる。中でも紫外線を照射して硬化させ塗膜化させるのが好ましく、その場合、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源を利用することができる。

以上の方法で形成される凹凸層２１，３１の内部において、本例で用いる粒子は、その長軸方向が凹凸層２１，３１の厚み方向と交差（好ましくは直交）する方向に沿って配置されることが好ましい。本例で用いる粒子形状の特殊性から、塗工液が塗布されて暫くしたら、自らが力学的により安定な状態になろうとし、その長軸方向が凹凸層２１，３１の厚み方向と交差する方向に沿って部材本体２又は透明基材３２の表面に残る。凹凸層２１，３１内で粒子がこのように配置されることで、ニュートンリング発生を防止できるとともに、図３（ｂ）に示すように、凸部で屈折した光の角度分布は狭くなり、その結果、画素の乱れを抑え、スパークルの防止に寄与することができる。すなわち、ニュートンリングとスパークルの両事象の発生防止を両立することができる。

凹凸層２１，３１の厚み（粒子を除くバインダー樹脂のみからなる部分の厚み）は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上、特に好ましくは１．０μｍ以上であって、好ましくは３．０μｍ以下、より好ましくは２．５μｍ以下、さらに好ましくは２．２μｍ以下、特に好ましくは１．８μｍ以下とされる。特にニュートンリングの発生を防止する観点からは、上記粒子の平均粒子径を基準に、その０．８倍以下であることが好ましく、より好ましくは０．６倍以下、さらに好ましくは０．５倍以下とする。なお凹凸層２１，３１の厚みを上記粒子の平均粒子径の好ましくは０．２倍以上、より好ましくは０．３倍以上、さらに好ましくは０．４倍を超えるように（０．４倍超）に設計した場合、凹凸層２１，３１からの粒子の脱落を防止しやすくできる点で好適である。

以上説明してきたように、本例によれば、ディスプレイ１上に間隔をあけて表面部材（部材本体２＋凹凸層２１、又は、部材本体２＋接着層３３＋ニュートンリング防止シート３）を配置して構成される表面部材付きディスプレイ４，４ａは、表面部材のディスプレイ１と対向する面に本例の凹凸層２１，３１を有する。このため、表面部材の一部が撓んでも凹凸層２１，３１とディスプレイ１の間隔が一定以上に保持され、これによりニュートンリングを防止する。これに加え、特殊形状の粒子を含有させて凹凸層２１，３１を構成しているので、粒子を中心とする凸部を通過する際の屈折光の角度分布を狭くできる。その結果、屈折光の角度分布が広くなることによって発生する画素の乱れ（スパークル）の発生防止にも寄与する。すなわち本例の表面部材付きディスプレイ４，４ａは、ニュートンリング防止性とスパークル防止性とを同時に満足することができる。

以下、本発明の実施形態をより具体化した実施例を挙げ、さらに詳細に説明する。なお、本実施例において「部」、「％」は、特に示さない限り重量基準である。

［実施例１］
厚み１２５μｍの透明ポリエステルフィルム（コスモシャインＡ４３５０：東洋紡績社）の一方の面に、下記処方の塗布液ａを塗布、乾燥、紫外線照射し、厚み１．２μｍの凹凸層を形成し、本例のニュートンリング防止シートを得た。なお、本例の塗布液に配合した電離放射線硬化型樹脂と粒子の屈折率差は０．２以内であった。

＜塗布液ａ＞
・電離放射線硬化型樹脂（固形分８０％） ４２部
（ユニディック１７−８１３：ＤＩＣ社）
・光重合開始剤 １．３４部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・アクリル樹脂粒子 ０．６７部
（テクポリマー６７ＢＴ：積水化成品工業社、ラグビーボール状）
（平均粒子径：２．６４μｍ、屈折率：１．４９、アスペクト比１．２〜１．８）
（楕円状の曲面部）
・希釈溶剤 ２４５部

［実施例２］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。なお、本例の塗布液に配合した電離放射線硬化型樹脂と粒子の屈折率差は０．２以内であった。
・アクリル樹脂粒子
（テクポリマー６９ＢＴ：積水化成品工業社、マッシュルーム状）
（平均粒子径：２．５３μｍ、屈折率：１．４９、アスペクト比：約１．２〜１．６）
（マッシュルームの傘部分は楕円状の曲面部）

［実施例３］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。なお、本例の塗布液に配合した電離放射線硬化型樹脂と粒子の屈折率差は０．２以内であった。
・アクリル樹脂粒子
（テクポリマー６８ＢＴ：積水化成品工業社、半球状）
（平均粒子径：２．６７μｍ、屈折率：１．４９、アスペクト比２．０）
（真円状の曲面部）

［実施例４］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。なお、本例の塗布液に配合した電離放射線硬化型樹脂と粒子の屈折率差は０．２を超えた。
・無機粒子（シリカ）
（ラグビーボール状）
（平均粒子径：２．６５μｍ、屈折率：１．４６、アスペクト比：約１．４〜１．８）
（楕円状の曲面部となるように設計した。）

［比較例１］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。
・アクリル樹脂粒子
（ＭＸ−３００：綜研化学工業社、真球状）
（平均粒子径：３．０μｍ、屈折率：１．４９、アスペクト比１．０）

［比較例２］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。
・アクリル−シリコーンハイブリッド樹脂粒子
（Ｓｉｌｃｕｒｕｓｔａ ＭＫ０３：日興リカ社、金平糖状）
（平均粒子径：３．０μｍ、アスペクト比１．０）

［比較例３］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。
・アクリル樹脂粒子
（ラグビーボール状）
（平均粒子径：２．１４μｍ、屈折率：１．４９、アスペクト比３．０）
（楕円状の曲面部となるように設計した。）

［表面部材付きディスプレイの製作］
各例により得られたニュートンリング防止シートを、市販の接着剤（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）を介して静電容量式タッチパネルの背面にそれぞれ貼り合わせた。次に、液晶ディスプレイ上に、０．３ｍｍのギャップを介在させた状態で、凹凸層が対向するようにして静電容量式タッチパネルを設置して、各例の表面部材付きディスプレイを得た。

［評 価］
各例により得られた、表面部材付きディスプレイまたはニュートンリング防止シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。

１．ニュートンリング
表面部材付きディスプレイのタッチパネル表面を指で軽く触れた際のニュートンリングの発生状態を目視で観察した。その結果、ニュートンリングが見えなかったものを「○」、ニュートンリングが見えたものを「×」とした。

２．スパークル
表面部材付きディスプレイの液晶表示画面を全面グリーン表示にして、スパークルの発生状態を目視で観察した。その結果、スパークルが見えなかったものを「○」、スパークルがわずかに見えたが支障なかったものを「△」、スパークルが激しく見えたものを「×」とした。

実施例１〜４のものは、アスペクト比が本発明範囲内の粒子を凹凸層に含有させたことから、ニュートンリング防止性を有しつつスパークルを十分に抑えることができた。特に実施例１，２のものは、凹凸層に含有させた粒子が表面に曲面部分を含み、当該部分が楕円形状であったことから、スパークルの抑制に特に優れるものであった。なお、実施例４のものは、アスペクト比が本発明範囲内で、かつ表面に曲面部分を含み、当該部分を楕円形状に設計した粒子を用いたが、粒子材質が無機系（シリカ）であったために、樹脂との屈折率差が０．２を超え、僅かにスパークルの発生が確認できたが、実用に支障はないと判断された。
なお、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて凹凸層内の粒子の存在状態を観察したところ、実施例１〜４のものは、粒子の長軸方向が凹凸層の厚み方向と直交する方向（つまりフィルム面と平行な方向）に沿った配置で粒子が凹凸層内に存在していることが確認できた。

一方、比較例１，２のものは、凹凸層中の粒子のアスペクト比が１．０（本発明範囲の下限値未満）であったため、ニュートンリング防止性を有するものの、スパークルを抑えることはできなかった。比較例３のものは、凹凸層中の粒子のアスペクト比が３．０（本発明範囲の上限値超）であったため、スパークルを抑えることはできたが、ニュートンリング防止性を発揮できなかった。

［実施例５］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子の含有量（電離放射線硬化型樹脂の固形分１００重量部に対する重量換算の含有量）を５．５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。また上記同様に、表面部材付きディスプレイを製作した。次に、上記評価を行った。その結果、本例のものは、アスペクト比が本発明範囲内で、かつ表面に曲面部分を含み、当該部分を楕円形状に設計した粒子を用いたが、粒子の含有量が多すぎる傾向にあったため、僅かに透明性が劣化し、かつ僅かにスパークルの発生が確認できたが、実用に支障はないと判断された。

［実施例６］
塗布液ａのアクリル樹脂粒子の含有量（電離放射線硬化型樹脂の固形分１００重量部に対する重量換算の含有量）を０．４重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。また上記同様に、表面部材付きディスプレイを製作した。次に、上記評価を行った。その結果、本例のものは、アスペクト比が本発明範囲内で、かつ表面に曲面部分を含み、当該部分を楕円形状に設計した粒子を用いたが、粒子の含有量が少ない傾向にあったため、スパークルを抑えることはできたが、僅かにニュートンリングの発生が確認できた。しかしながらこの程度の発生に支障はないと判断された。

［実施例７］
塗布液ａに配合するアクリル樹脂粒子として、平均粒子径が０．３μｍで屈折率が１．４９のもの（ただしアスペクト比は１．２〜２．０の範囲内）を準備し、これを用いた以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。また上記同様に、表面部材付きディスプレイを製作した。次に、上記評価を行った。その結果、本例のものは、アスペクト比が本発明範囲内であったが、粒子粒径が小さい傾向にあったため、スパークルを抑えることはできたが、僅かにニュートンリングの発生が確認できた。しかしながらこの程度の発生に支障はないと判断された。

［実施例８］
塗布液ａに配合するアクリル樹脂粒子として、平均粒子径が８．５μｍで屈折率が１．４９のもの（ただしアスペクト比は１．２〜２．０の範囲内）を準備し、これを用いた以外は、実施例１と同様にして本例のニュートンリング防止シートを得た。また上記同様に、表面部材付きディスプレイを製作した。次に、上記評価を行った。その結果、本例のものは、アスペクト比が本発明範囲内であったが、粒子粒径が大きい傾向にあったため、ニュートンリングの発生を抑えることはできたが、僅かにスパークルの発生が確認できた。しかしながらこの程度の発生に支障はないと判断された。

Claims (14)

1. 凹凸層を有する表面部材の前記凹凸層をディスプレイの上面に対向させた状態で、前記ディスプレイ上に間隔をあけて前記表面部材を配置した表面部材付きディスプレイにおいて
   前記凹凸層は、粒子とバインダー樹脂を含有し、その厚みが、含有される前記粒子の平均粒子径の０．２倍以上０．４７倍以下であり、前記粒子は、そのアスペクト比が１．２以上２．０以下の異方性を有するものであり、長軸方向が前記凹凸層の厚み方向と交差する方向に沿って前記粒子を前記凹凸層内に存在させたことを特徴とする表面部材付きディスプレイ。
2. 請求項１記載のディスプレイにおいて、粒子は、その表面に曲面部分を含み、該曲面部分が楕円形状であることを特徴とする表面部材付きディスプレイ。
3. 請求項１又は２記載のディスプレイにおいて、凹凸層中での粒子の含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上５．０重量部以下である表面部材付きディスプレイ。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のディスプレイにおいて、粒子は、その平均粒子径が０．５μｍ以上８．０μｍ以下である表面部材付きディスプレイ。
5. 請求項４記載のディスプレイにおいて、凹凸層は、その厚みが０．１μｍ以上３．０μｍ以下である表面部材付きディスプレイ。
6. 請求項１〜５の何れかに記載のディスプレイにおいて、凹凸層でのバインダー樹脂部分と粒子部分の屈折率の差が０．２以内である表面部材付きディスプレイ。
7. 請求項１〜６の何れかに記載のディスプレイにおいて、表面部材がタッチパネル又は保護板であることを特徴とする表面部材付きディスプレイ。
8. ディスプレイ上に間隔をあけて配置するニュートンリング防止シートにおいて、
   前記ディスプレイの上面に対向する側の面に、粒子とバインダー樹脂を含有する凹凸層を有し、前記凹凸層は、その厚みが、含有される前記粒子の平均粒子径の０．２倍以上０．４７倍以下であり、前記粒子は、そのアスペクト比が１．２以上２．０以下の異方性を有するものであり、長軸方向が前記凹凸層の厚み方向と交差する方向に沿って前記粒子を前記凹凸層内に存在させたことを特徴とするニュートンリング防止シート。
9. 請求項８記載のニュートンリング防止シートにおいて、粒子は、その表面に曲面部分を含み、該曲面部分が楕円形状であることを特徴とするニュートンリング防止シート。
10. 請求項８又は９記載のニュートンリング防止シートにおいて、凹凸層中での粒子の含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上５．０重量部以下であるニュートンリング防止シート。
11. 請求項８〜１０の何れかに記載のニュートンリング防止シートにおいて、粒子は、その平均粒子径が０．５μｍ以上８．０μｍ以下であるニュートンリング防止シート。
12. 請求項１１記載のニュートンリング防止シートにおいて、凹凸層は、その厚みが０．１μｍ以上３．０μｍ以下であるニュートンリング防止シート。
    
13. 請求項８〜１２の何れかに記載のニュートンリング防止シートにおいて、凹凸層でのバインダー樹脂部分と粒子部分の屈折率の差が０．２以内であるニュートンリング防止シート。
14. 請求項８〜１３の何れかに記載のニュートンリング防止シートにおいて、ディスプレイ上に間隔をあけて配置される表面部材の、前記ディスプレイと対向する面に凹凸層が配置される向きで使用されるニュートンリング防止シート。

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