JP6078543B2 - 並進多焦点コンタクトレンズの注型成型法 - Google Patents

Description

本発明は、注型成型法による並進多焦点コンタクトレンズの製法に関する。

特許文献1には、請求項に係る多焦点コンタクトレンズが記載されており、前記コンタクトレンズは、柔らかい素材から成り、眼球上を並進移動するようになっている。

特許文献１全体に開示されている事項が、参照事項として、本発明の説明に包含される。

オーストラリア特許第７６９７１９号公報

本発明は、特許文献１に記載されている型式のレンズを製造する手段を提供することを目的としている。

本発明の一態様に依れば、内部表面のある第１金型を形成するために用いられる表面を有する第１金型インサート、および、外部表面のある第２金型を形成するために用いられる表面を有する第２金型インサートの製作を伴う、多焦点並進コンタクトレンズの注型成型法であって、前記第１金型はコンタクトレンズ前面の形状を表し、前記第２金型はコンタクトレンズ後面の形状を表し、前記第１および第２金型は、組み合わされて、前記第２金型の外部表面と前記第１金型の内部表面とが、それらの間で容積部が規定されるように並置され、前記並置された第１および第２金型の間の容積部には、コンタクトレンズ素材が充填され、前記容積部内の前記コンタクトレンズ素材が硬化して注型成型によるコンタクトレンズが形成され、ここにおいて、前記第１および第２金型により規定される容積部が、下方切落端部のあるコンタクトレンズを形成するように構成されている、前記コンタクトレンズの注型成型法が、提供される。

好ましくは、前記並置される第１および第２金型により規定される容積部は、また、これの有する内部形状により、前記注型成型によるコンタクトレンズの下方端において前方突出部が形成される。

さらに好ましくは、前記第１金型の前記内部表面が、遠方および近距離視力領域のある前記注型成型法によるコンタクトレンズの前面を形成する。結果として得られる注型成型法によるコンタクトレンズは、好ましくは、上方遠方視力領域および下方近距離視力領域のある前面を有する。

ここで、本発明を以下の添付図面を参照しつつ説明する。
本発明の方法に用いられる第１成型部材の模式図である。 図１の成型部材の側面図である。 図１の成型部材の平面図である 本発明の方法に用いられる第２成型部材の斜視図である。 図４の成型部材の側面図である。 図４の成型部材の平面図である。 図６の７−７線に沿った図４の成型部材の垂直断面図である。 図１と図４の成型部材から形成された、コンタクトレンズ前面を形成するための金型インサートの立面斜視図である。 コンタクトレンズ後面を形成するための金型インサートの側面図である。 図９の金型インサートの底面図である。 図１０の１１−１１線に沿った垂直断面図である。 図８の金型インサートから形成された金型の斜視図である。 図９の金型インサートから形成された金型の斜視図である。 図１２の金型内部の平面図である。 本発明の方法により形成されたコンタクトレンズの側面図である。

添付図４〜７に示した第１成型部材１０は、図にあるような上方開口端１４のある内凹部１３を有する円筒本体１２を有する。前記上方端１４は、屹立突起１８が設けられた縁部１６を有する。図７で見ることができるように、前記突起１８は、平滑中心内部表面１９を有する。

添付図１〜３に示したのは、前記凹部１３に係合するようになっている棒状体２１を有する第２成型部材２０である。前記棒状体２１には、上方拡大円筒部２２が設けられ、当該拡大円筒部は、前記凹部１３の上方端と好適に適合するようになっており（図７参照）、これにより、前記成型部材２０は、使用中に、当該部材が前記成型部材１０と係合して成る、安定した１個の金型インサートにおける継ぎ目のない部分となるようになっている。

前記部材２０には、また、頭頂部２４が設けられており、当該頭頂部は、一般的には、図３に示したように、平面図において円形を呈する。前記頭頂部２４は、図２において最適に示されているように、外部ドーム端表面２６を有し、当該表面は、境界線３３で仕切られた遠方視力レンズ３１および近距離視力レンズ３２用の表面曲面を包含している。さらに頭頂部２４は、図示したように、その一側面に切欠部２８を有する。前記表面２６上の前記遠方視力領域３１および前記近距離視力領域３２の位置決めは、必要とされる前記領域３１と領域３２の面積に依って変化する。

前記成型部材１０および１２は、図８にあるように、前記円筒部２２が前記凹部１３の上方端に係合し、また、前記頭頂部２４が前記縁部１６に係合するまで、前記棒状体２１を前記凹部１３に挿入することにより、合体される。この位置で、前記切欠部２８と、前記屹立突起１８の前記内部表面１９とは、互いに一致するようにして隣接している。

図８には、結果として得られる２部構成金型インサート３０を示す。前記成型部材１０の前記円筒部１２の前記上方端部１４が、前記金型インサート３０の第１構成部分で、前記屹立突起１８のある前記縁部１６を有する。前記成型部材２０の前記頭頂部２４が、前記金型インサート３０の第２構成部分である。

前記金型インサート３０は、これにより、これまでに参照してきた特許文献１に開示されている型式のコンタクトレンズ前面用の金型を形成するようになっている。この金型形成は、射出成型のような従来法のいずれを用いても実施することができる。

特に、前記縁部１６上の前記屹立突起１８は、成型されたレンズに下方切落端部を形成するように設計されている。さらに、前記切欠部２８は、成型されたレンズの下部に前方へ突出す突出部を形成するようになっている。図８にあるように、前記金型インサート３０において、前記切欠部２８が、先にも説明したとおり、前記突起１８に係合する。前記ドーム表面２６は、前記上方遠方視力領域３１を表す第１曲面と前記下方読書視力領域３２を表す第２曲面とを有する。

第１特許文献に記載されているように、前記切落端部および前方突出部は、並進移動を容易にするために、使用者の下まぶたに係合するようになっている。

成型されたレンズの後面を形成するのには、単に、標準的な曲率を有する金型インサートを形成すればよい。これは、レンズの基本曲面を包含し、当該曲面は、眼球に適合する必要があり、球面、ドーナツ面、非球面、あるいは、これら曲面の組合せからなる形状とすることができる。前記後面には、また、その周辺部に既存の方法で設計変更（図示せず）を加えて、これにより、視線を落とした際に前記突出部が下まぶたに係合したときに、並進移動が容易となるようにしてもよい。前記後面用の代表的な金型インサート５４を図９〜１１に示す。前記金型インサート５４は、射出成型機に取付けるための棒状体５６を有する。さらに、一般的に円形を呈する成型部材５８を有する。前記部材５８は、結果として得られるコンタクトレンズ後面の所望の曲率に一致する曲面５９のある内部構造を有する。

前記金型インサート３０および５４は、従来の方法のいずれを用いて製造しても良いが、成型器具形成用のコンピュータ精密制御工作旋盤を用いるのが好ましい。この装置は、所定の曲率を有する前記レンズの前方および後方表面において再現される成型表面を形成するよう、必要な精密仕様に、前記金型インサート３０および５４を旋盤切削するために用いられる。さらに、前記金型インサート３０は、前記切落端部、前方突出部を同時に形成するように構成されている。

前記金型インサートは、上述したように、2部構成となるのが好ましいが、その方が望ましければ、1部構成としても良い。しかしながら、２部構成とする方が、前記前面の度数曲率を有する前記ドーム表面２６が別途形成されるので、異なる要求度数に合うように曲率を特化する際に、各々の成形部材１０にある切落端部の形成に配慮する必要がないという点で有利である。

前面コンタクトレンズ金型は、本発明の前記金型インサート３０を用いて製造することができる。この時、前記インサート３０を使用して射出成型等の既存の方法により、図１２にあるレンズ前面用プラスチック製又はガラス製金型４０等が形成される。

同様に、図１３にあるレンズ後面用コンタクトレンズ金型５０は、図９〜１１にある後面成型器具を用いて射出成型等の既存の方法により、成型用素材から形成することができる。

図１４に、これまで説明した、前記金型インサート３０から形成された前記金型４０の内部表面４２を示す。前記内部表面には、下方読書視力領域４４と遠方視力領域４５とを分ける境界４３がある。さらに、前記内部表面４２は、前記突出部用の特設部４６、また、前記切落端部用の特設部４７を有する。

本発明の方法により注型成型された典型的なコンタクトレンズ６０が示されている図１５には、後面６１と前面６２が示されている。ここには、また、下方切落端部６３、前方突出部６４、ならびに、前記近距離および遠方視力領域６６、６８も各々示されている。前記突出部６４が、前記レンズ６０の下方端を嵩だかくして、まぶたが良好に前記コンタクトレンズ６０に作用することができるとともに、前記切落端部６３により、下まぶたの上で安定するように比較的広い表面が確保されることが分かる。さらに、前記後面６１の上方端には、前記レンズ６０の眼球上での並進移動を容易にするために、周辺波うち構造７０が設けられている。

これまで参照してきた特許文献１に記載されているように設計された本発明に依るコンタクトレンズを注型成型するには、図１４にあるように、レンズ素材を射出等により１個の金型４０または５０の表面上に塗布すればよく、ついで、もう一方の金型４０又は５０の対向する表面を最初述べた表面の上に設置すればよい。重ねあわされた前記２つの表面の間に生ずる容積部により、レンズに要求されるすべてのレンズ特性要因のなかでも、その設計形状及び厚みが定まる。例えば、素材を前記金型４０の内部表面４２の上に載せることができ、ついで、前記金型５０の外部表面５２を前記金型４０の内部表面４２と係合させることができる。

前記素材は、ついで、既知の方法により硬化させて重合反応を行わせる。

さらに、下方読書視力および上方遠方視力部分に加えて、レンズの前面には中間視力部分又は漸進的近距離視力部分を設けても良い。また、結果として得られるレンズには、嵩高さを抑えるために既存の方法により周辺に波打ち部を設けても良い。

当業者にとって明白であるような改変および変更は、本願発明の範囲に属するものとみなされる。

Claims (6)

1. 内部表面のある第１金型を形成するために用いられる表面を有する第１金型インサート、および、外部表面のある第２金型を形成するために用いられる表面を有する第２金型インサートを製作することにより行う、柔軟な素材から成る変更視力多焦点コンタクトレンズの注型成型法であって、前記第１金型はコンタクトレンズ前面の形状を表し、前記第２金型はコンタクトレンズ後面の形状を表し、前記第１および第２金型は、組み合わされて、前記第２金型の外部表面と前記第１金型の内部表面とが、それらの間で容積部が規定されるように並置され、前記並置された第１および第２金型の間の容積部には、コンタクトレンズ素材が充填され、前記容積部内の前記コンタクトレンズ素材を硬化させて多焦点コンタクトレンズが形成される前記コンタクトレンズの注型成型法であって、前記第１および第２金型により規定される容積部が、下方切落端部のある下方端、および、前記下方端における前方突出部を有する多焦点コンタクトレンズを旋盤にかけることなく形成するように構成され、これにより、前記切落端部および前記前方突出部が使用者の下まぶたに係合して、レンズとまぶたとの間の相互作用が容易となることで、レンズの並進移動を起こさせるようになっており、前記第１金型インサートが、２焦点レンズ強度、前記前方突出部および前記下方切落端部を包含する前記前面の形状を規定する手段を備えることを特徴とする、前記コンタクトレンズの注型成型法。
2. 前記形成されたコンタクトレンズが上方遠方視力領域および下方近距離視力領域のある前面を有することを特徴とする請求項１に記載のコンタクトレンズの注型成型法。
3. 前記コンタクトレンズ素材が、前記第１金型の前記内部表面上、および／または、第２金型の前記外部表面上に塗布され、引き続き、前記第１および第２金型が並置されて、コンタクトレンズを形成するための、コンタクトレンズ素材で充填された容積部が規定されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンタクトレンズの注型成型法。
4. 前記第１金型インサートが、２つの部分で構成され、第１部分が、２焦点レンズ強度および前記前方突出部を包含する前記前面の形状を規定し、第２部分が前記コンタクトレンズの前記下方切落端部を規定することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクトレンズの注型成型法。
5. 前記第１部分が、前記第２部分の突起に係合する切欠部を包含することを特徴とする請求項４に記載のコンタクトレンズの注型成型法。
6. 前記第１金型インサートが、２焦点レンズ強度、前記前方突出部、および、前記コンタクトレンズの下方切落端部を包含する前記前面の形状を規定する、単一の部材で形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクトレンズの注型成型法。

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