ES2962150T3 - Método para moldear por fundición una lente de contacto multifocal traslacional - Google Patents
Método para moldear por fundición una lente de contacto multifocal traslacional Download PDFInfo
- Publication number
- ES2962150T3 ES2962150T3 ES12830565T ES12830565T ES2962150T3 ES 2962150 T3 ES2962150 T3 ES 2962150T3 ES 12830565 T ES12830565 T ES 12830565T ES 12830565 T ES12830565 T ES 12830565T ES 2962150 T3 ES2962150 T3 ES 2962150T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- contact lens
- mold
- face
- mold insert
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 claims description 6
- 208000001491 myopia Diseases 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005945 translocation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/026—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00028—Bifocal lenses; Multifocal lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/04—Contact lenses for the eyes
- G02C7/041—Contact lenses for the eyes bifocal; multifocal
- G02C7/043—Translating type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/04—Contact lenses for the eyes
- G02C7/041—Contact lenses for the eyes bifocal; multifocal
- G02C7/045—Sectorial configuration
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Se proporciona una lente de contacto (60) que se produce mediante moldeo por fundición. El moldeado por colada se logra mediante el uso de un inserto de molde de cara anterior (30) que tiene una tapa (24) con una superficie abovedada (26) y un cuerpo (10). La superficie abovedada está prevista para un segmento de visión a distancia (31) y un segmento de lectura (32) separados por una demarcación (33). Además, la tapa (24) tiene una porción recortada (20) para producir un saliente inferior y el cuerpo (10) tiene una proyección (18) para producir un truncamiento inferior en la lente resultante. También se describen medios para formar una cara posterior de la lente de contacto (60). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para moldear por fundición una lente de contacto multifocal traslacional
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un método para moldear por fundición una lente de contacto multifocal traslacional.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la solicitud de patente WO 01/44860 A1 se describe y reivindica una lente de contacto multifocal en que la lente de contacto está hecha de material flexible y la lente de contacto está dispuesta para trasladarse sobre un ojo.
La presente invención proporciona un medio para fabricar una lente del tipo descrito en la solicitud de patente WO 01/44860 A1.
El documento US 5 611 970 A1 describe un método de moldeo de lentes de contacto tóricas que tienen una superficie posterior tórica que permite alinear las secciones del molde en múltiples posiciones rotacionales, pero no describe un inserto de molde formado en dos partes.
El documento US 2004/263776 A1 describe una lente de contacto multifocal que está truncada para proporcionar un extremo inferior de superficie relativamente ancha para acoplarse con el párpado inferior de un usuario, pero no describe un inserto de molde formado en dos partes.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Los problemas de la técnica relacionada se resuelven mediante un método de moldeo por fundición de una lente de contacto multifocal traslacional que tiene las características de la reivindicación independiente 1. Las formas de realización preferentes pueden incluir las características adicionales de una o más de las reivindicaciones dependientes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un primer elemento de moldeo para uso en el método de la presente invención;
La Figura 2 es un alzado lateral del elemento de moldeo de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en planta del elemento de moldeo de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un segundo elemento de moldeo para uso en el método de la presente invención;
La figura 5 es un alzado lateral del elemento de moldeo de la Figura 4;
La Figura 6 es una vista en planta del elemento de moldeo de la Figura 4;
La figura 7 es una vista en sección vertical del elemento de moldeo de la Figura 4 a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 6;
La Figura 8 es un alzado en perspectiva de un inserto de molde formado a partir de los elementos de moldeo de las Figuras 1 y 4 para formar una cara anterior de una lente de contacto;
La Figura 9 es un alzado lateral de un inserto de molde para formar una cara posterior de una lente de contacto;
La Figura 10 es una vista inferior del inserto de molde de la Figura 9;
La Figura 11 es una sección vertical a lo largo de la línea 11-11 de la Figura 10.
La Figura 12 es una vista en perspectiva de un molde formado a partir del inserto de molde de la Figura 8;
La Figura 13 es una vista en perspectiva de un molde formado a partir del inserto de molde de la Figura 9;
La Figura 14 es una vista en planta del interior del molde de la Figura 12; y
La Figura 15 es un alzado lateral de una lente de contacto producida mediante el método de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En las Figuras 4 a 7 de los dibujos adjuntos se muestra un primer elemento de moldeo 10 que comprende una estructura cilíndrica 12 que tiene un rebaje interno 13 con un extremo superior abierto 14 tal como se muestra. El extremo superior 14 comprende un borde 16 que está provisto de un saliente vertical 18. Tal como puede verse en la Figura 7, el saliente 18 tiene una parte de cara interior central plana 19.
En las figuras 1 a 3 de los dibujos adjuntos se muestra un segundo elemento de moldeo 20 que tiene una varilla 21 dispuesta para acoplarse con el rebaje 13. La varilla 21 está provista de una parte cilíndrica agrandada superior 22 que está dispuesta para encajar cómodamente en un extremo superior del rebaje 13 (ver Figura 7) de modo que el elemento de moldeo 20, en uso, se acopla con el elemento de moldeo 10 de una manera estable para ser una parte continua de un solo inserto.
El elemento 20 también está provisto de una tapa 24 que es generalmente circular en una vista en planta, tal como se muestra en la Figura 3. La tapa 24 tiene una superficie del extremo exterior abovedada 26, tal como se aprecia mejor en la Figura 2, que incorpora curvas de superficie para prescripciones de lentes de visión de lejos 31 y visión de cerca 32 separadas por una línea de demarcación 33. Además, la tapa 24 tiene una parte recortada 28 en un lado tal como se muestra. La colocación de las áreas de visión de lejos 31 y de visión de cerca 32 de la superficie 26 se puede variar dependiendo de las áreas de 31 y 32 requeridas.
Los elementos de moldeo 10 y 20 están dispuestos para unirse entre sí tal como se muestra en la Figura 8 insertando la varilla 21 en el rebaje 13 hasta que la parte 22 se acople con el extremo superior del rebaje 13 y hasta que la tapa 24 se acople con el borde 16. En esta posición, la parte recortada 28 es contigua y está alineada con la cara interior 19 de la proyección vertical 18.
En la Figura 8, se muestra un inserto de molde de dos partes 30 resultante. El extremo superior 14 de la estructura cilíndrica 12 del elemento de moldeo 10 con el borde 16 que tiene la proyección vertical 18 es un primer componente del inserto de molde 30. La tapa 24 del elemento de moldeo 20 es el segundo componente del inserto de molde 30.
El inserto de molde 30 está dispuesto para producir un molde para una cara anterior de una lente de contacto del tipo descrito en la solicitud de patente WO 01/44860 A1 mencionada anteriormente. Esto puede realizarse mediante cualquier medio conveniente, como por ejemplo mediante moldeo por inyección.
En particular, la proyección vertical 18 en el borde 16 está diseñada para producir un truncamiento inferior en la lente moldeada. Además, la parte recortada 28 está dispuesta para producir un saliente inferior que sobresale hacia adelante en la lente moldeada. Tal como se muestra en la figura 8, en el inserto de molde 30, la parte recortada 28 se acopla con la proyección 18 tal como se ha indicado anteriormente. La superficie abovedada 26 tiene una primera curva que representa un segmento superior de visión a distancia 31 y una segunda curva que representa un segmento inferior de potencia de lectura 32.
Tal como se describe en la solicitud de patente WO 01/44860 A1, el truncamiento y el saliente que sobresale hacia adelante están dispuestos para acoplarse con un párpado inferior de un usuario para facilitar la traslación.
Para formar una cara posterior en una lente de contacto moldeada simplemente es necesario producir un inserto de molde con una curvatura estándar. Este incorpora la curva de la base de la lente que es necesaria para adaptarse a un ojo y puede tener forma esférica, toroidal o asférica o puede ser una combinación de curvas. La superficie posterior también puede comprender un diseño periférico (que no se muestra) de manera conocida para facilitar la traslación cuando el saliente se acopla con un párpado inferior al mirar hacia abajo. En las Figuras 9 a 11 se muestra un inserto de molde típico 54 para la cara posterior. El inserto de molde 54 comprende una varilla 56 para montar en una máquina de moldeo por inyección. Además, se proporciona un elemento de moldeo 58 que generalmente es circular. El elemento 58 tiene un interior con una superficie curva 59 que se adapta a la curvatura deseada de la cara posterior de la lente de contacto resultante.
Los insertos de molde 30 y 54 pueden producirse mediante cualquier método conveniente, pero es 'preferible la utilización de un torno de fabricación de precisión controlable por computadora para producir las herramientas de moldeo. Este dispositivo se utiliza para tornear los componentes de los insertos de molde 30 y 54 de acuerdo con las especificaciones precisas necesarias para producir una superficie de molde que a continuación se replica en las superficies anterior y posterior de la lente con la curvatura requerida. Además, el inserto de molde 30 está configurado para producir de manera simultánea el truncamiento y el saliente que sobresale hacia adelante.
El inserto de molde 30 está fabricado en dos partes tal como se describe. Producir el inserto en dos partes tiene la ventaja de que la superficie abovedada 26 que contiene las curvaturas de potencia para la superficie anterior 63 se forma por separado para personalizar la curvatura con el fin de adaptarse a las diferentes necesidades de potencia sin necesidad de preocuparse por la formación del truncamiento con cada elemento de moldeo 10.
Se puede fabricar un molde de lente de contacto de cara anterior utilizando el inserto de molde 30 de la presente invención utilizando el inserto de molde 30 para formar un molde de materiales plásticos o de vidrio 40 o similar para la cara frontal de una lente tal como se muestra en la Figura 12 de maneras conocidas, como por ejemplo mediante moldeo por inyección.
De manera similar, un molde de lente de contacto 50 tal como se muestra en la figura 13 para la cara posterior de una lente tiene una superficie externa 52 y puede formarse a partir de un material de moldeo por medio de una herramienta de moldeo de superficie posterior mostrada en las figuras 9 a 11 de manera conocida, como por ejemplo por moldeo por inyección.
En la Figura 14 se muestra la cara interna 42 del molde 40 producido a partir del inserto de molde 30 tal como se ha descrito anteriormente. Puede apreciarse que la cara interna tiene una demarcación 43 entre un segmento de visión de lectura inferior 44 y un segmento de visión de lejos superior 45. Además, la cara interna 42 tiene una provisión 46 para el saliente y también una provisión 47 para el truncamiento.
En la Figura 15 se muestra una lente de contacto típica 60 moldeada mediante el método de la presente invención, que muestra una cara posterior 61 y una cara anterior. También se muestra un truncamiento inferior 62, un saliente 64 que se proyecta hacia adelante y los segmentos de visión de cerca y de lejos 66 y 68 respectivamente. Se ha descubierto que el saliente 64 añade volumen al extremo inferior de la lente 60, permitiendo así una buena acción del párpado sobre la lente de contacto 60 y el truncamiento 62 proporciona una superficie relativamente amplia para descansar sobre un párpado inferior. Además, un extremo superior de la cara posterior 61 está provisto de una lenticulación periférica 70 con el fin de facilitar la translocación de la lente 60 sobre el ojo.
Para moldear una lente de contacto de acuerdo con la presente invención con el diseño descrito en la solicitud de patente WO 01/44860 A1 mencionada anteriormente, tal como se muestra en la Figura 14, se puede aplicar material de lente, por ejemplo mediante inyección, sobre una superficie de un molde. 40 o 50 y a continuación se puede colocar una superficie opuesta del otro molde 40 o 50 sobre la primera superficie mencionada. El volumen definido entre las dos superficies yuxtapuestas proporciona el diseño y grosor en todos los parámetros lenticulares de la lente requerida. Por ejemplo, se puede colocar material sobre una superficie interna 42 del molde 40 y una superficie externa 52 del molde 50 puede acoplarse con la superficie 42 del molde 40.
A continuación, el material se somete a curado de manera conocida para lograr la polimerización. Seguidamente se abre el molde y se retira la lente resultante.
Asimismo, además de las partes de visión de lectura inferior y de visión de lejos superior, la cara anterior de la lente puede estar provista de una parte de visión intermedia o una parte de visión progresiva de cerca. Además, la lente resultante puede estar provista de partes lenticuladas periféricas de manera conocida con el fin de reducir el volumen.
Claims (6)
1. Un método para moldear por fundición una lente de contacto de traslación multifocal (60) hecha de material flexible, en que el método comprende producir un primer inserto de molde (30) que tiene una superficie que se utiliza para producir un primer molde (40) que tiene una cara interna (42) y un segundo inserto de molde (54) que tiene una superficie que se utiliza para producir un segundo molde (50) que tiene una cara externa (52),
en que el primer molde (40) representa una forma de una cara anterior (63) de la lente de contacto (60) y el segundo molde (50) representa una forma de una cara posterior (61) de la lente de contacto (60),
en que los moldes primero y segundo (40, 50) se juntan con la cara externa (52) del segundo molde (50) yuxtapuesta con la cara interna (42) del primer molde (40) para definir un volumen entre ellas, en que el volumen entre los moldes yuxtapuestos primero y segundo se rellena con material para lentes de contacto, permitiendo que el material para lentes de contacto en el volumen se cure para producir la lente de contacto (60),
en que el volumen definido por los moldes primero y segundo (40, 50) está configurado para formar la lente de contacto (60) con un truncamiento inferior (62),
en que el volumen definido por los moldes yuxtapuestos primero y segundo (40, 50) tiene una configuración interna que produce un saliente (64) que sobresale hacia adelante en un extremo inferior de la lente de contacto (60);
en que el truncamiento inferior (62) y el saliente (64) que se proyecta hacia adelante de la lente de contacto (60) están dispuestos para acoplarse con un párpado inferior de un usuario con el fin de facilitar la traslación;
en que el primer inserto de molde (30) está formado en dos partes, en que la primera parte (20) define la forma de la cara anterior (63) y el truncamiento<inferior (>62<) de la lente de contacto (60) y la segunda parte (10) define la forma>del saliente (64) que se proyecta hacia adelante de la lente de contacto (60).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porquela cara interna (42) del primer molde (40) produce una cara anterior (63) en la lente de contacto (60) con segmentos de visión de lejos y de cerca (68, 66).
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado porquela lente de contacto producida (60) tiene una cara anterior (63) con un segmento superior de visión de lejos (68) y un segmento inferior de visión de cerca (66).
4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel material para lentes de contacto se aplica sobre la cara interna (42) del primer molde (40) o sobre la cara externa (52) del segundo molde (50) y los moldes primero y segundo (40, 50) se yuxtaponen posteriormente para definir el volumen para la producción de la lente de contacto (60) rellenado con material para lentes de contacto.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porqueel primer inserto de molde (30) comprende una herramienta de moldeo (20) que tiene una tapa (24) que define una superficie abovedada (26) para la cara anterior (63) de la lente de contacto (60).
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5,caracterizado porqueel primer inserto de molde (30) tiene una parte vertical (18) que produce el truncamiento (62) en el extremo inferior de la lente (60).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2011903685A AU2011903685A0 (en) | 2011-09-09 | A method of cast moulding a translating multifocal contact lens | |
| PCT/AU2012/000948 WO2013033752A1 (en) | 2011-09-09 | 2012-08-10 | A method of cast moulding a translating multifocal contact lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2962150T3 true ES2962150T3 (es) | 2024-03-15 |
Family
ID=47831337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12830565T Active ES2962150T3 (es) | 2011-09-09 | 2012-08-10 | Método para moldear por fundición una lente de contacto multifocal traslacional |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9676125B2 (es) |
| EP (1) | EP2753974B1 (es) |
| JP (1) | JP6078543B2 (es) |
| KR (1) | KR101988595B1 (es) |
| CN (2) | CN103782225B (es) |
| AU (1) | AU2012307066B2 (es) |
| BR (1) | BR112014004392B8 (es) |
| CA (1) | CA2845942C (es) |
| ES (1) | ES2962150T3 (es) |
| RU (1) | RU2612679C2 (es) |
| SG (1) | SG11201400103TA (es) |
| WO (1) | WO2013033752A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9352493B2 (en) * | 2013-02-08 | 2016-05-31 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Casting cup assembly for forming an ophthalmic device |
| US10786959B2 (en) * | 2016-07-18 | 2020-09-29 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc | Mold for contact lens with non-rotationally symmetric rim or edge |
| WO2020115729A1 (en) | 2018-12-05 | 2020-06-11 | Hanita Lenses R.C.A. | Contact lens with adaptable curvature |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4407766A (en) * | 1981-05-26 | 1983-10-04 | National Patent Development Corporation | Molds and procedure for producing truncated contact lenses |
| US5528321A (en) * | 1992-11-23 | 1996-06-18 | Innotech, Inc. | Method of manufacturing contact lenses |
| US5517259A (en) * | 1992-11-23 | 1996-05-14 | Innotech, Inc. | Method of manufacturing toric single vision, spherical or aspheric bifocal, multifocal or progressive contact lenses |
| US5872613A (en) * | 1992-11-23 | 1999-02-16 | Innotech, Inc. | Method of manufacturing contact lenses |
| US5532768A (en) * | 1993-10-04 | 1996-07-02 | Menicon Co., Ltd. | Contact lens |
| CA2178068C (en) * | 1993-12-10 | 2001-05-15 | Amitava Gupta | Photochromic lenses and method for manufacturing |
| MX9602992A (es) | 1994-01-31 | 1997-05-31 | Bausch & Lomb | Metodo de moldear por vaciado lentes de contacto toricas. |
| US5861114A (en) * | 1994-06-10 | 1999-01-19 | Johnson&Johnson Vision Products, Inc. | Method of manufacturing complex optical designs in soft contact lenses |
| US5968422A (en) * | 1997-06-30 | 1999-10-19 | Bausch & Lomb Incorporated | Injection molding process for rotationally asymmetric contact lens surfaces |
| US6383419B1 (en) * | 1999-12-09 | 2002-05-07 | Gregg A. Dean | Method for cast molding toric contact lenses |
| US7052132B2 (en) * | 1999-12-16 | 2006-05-30 | Iolco Pty Ltd. | Soft multifocal contact lens |
| AUPQ468399A0 (en) * | 1999-12-16 | 2000-01-20 | Iolco Pty Ltd | A contact lens |
| AU769719B2 (en) * | 1999-12-16 | 2004-02-05 | Ezekiel Nominees Pty Ltd | Soft multifocal contact lens |
| US7152975B2 (en) | 2000-11-10 | 2006-12-26 | Cooper Vision, Inc. | Junctionless ophthalmic lenses and methods for making same |
| JP4820348B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2011-11-24 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズおよびその製造方法 |
-
2012
- 2012-08-10 US US14/375,104 patent/US9676125B2/en active Active
- 2012-08-10 EP EP12830565.3A patent/EP2753974B1/en active Active
- 2012-08-10 RU RU2014113631A patent/RU2612679C2/ru active
- 2012-08-10 ES ES12830565T patent/ES2962150T3/es active Active
- 2012-08-10 KR KR1020147006756A patent/KR101988595B1/ko active IP Right Grant
- 2012-08-10 JP JP2014528794A patent/JP6078543B2/ja active Active
- 2012-08-10 CN CN201280043887.1A patent/CN103782225B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-10 CN CN201710823005.8A patent/CN107639776B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-10 BR BR112014004392A patent/BR112014004392B8/pt active IP Right Grant
- 2012-08-10 WO PCT/AU2012/000948 patent/WO2013033752A1/en active Application Filing
- 2012-08-10 SG SG11201400103TA patent/SG11201400103TA/en unknown
- 2012-08-10 AU AU2012307066A patent/AU2012307066B2/en active Active
- 2012-08-10 CA CA2845942A patent/CA2845942C/en active Active
-
2017
- 2017-06-06 US US15/615,516 patent/US9943994B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014113631A (ru) | 2015-10-20 |
| AU2012307066B2 (en) | 2015-07-16 |
| WO2013033752A1 (en) | 2013-03-14 |
| EP2753974A4 (en) | 2015-04-29 |
| CN107639776A (zh) | 2018-01-30 |
| BR112014004392A2 (pt) | 2017-12-05 |
| CA2845942A1 (en) | 2013-03-14 |
| CN103782225B (zh) | 2017-09-15 |
| SG11201400103TA (en) | 2014-03-28 |
| KR20140060532A (ko) | 2014-05-20 |
| BR112014004392B1 (pt) | 2020-12-08 |
| EP2753974A1 (en) | 2014-07-16 |
| JP6078543B2 (ja) | 2017-02-08 |
| CN107639776B (zh) | 2020-01-14 |
| BR112014004392B8 (pt) | 2022-03-08 |
| CA2845942C (en) | 2019-09-03 |
| US9676125B2 (en) | 2017-06-13 |
| JP2014529772A (ja) | 2014-11-13 |
| US9943994B2 (en) | 2018-04-17 |
| AU2012307066A1 (en) | 2013-05-16 |
| KR101988595B1 (ko) | 2019-06-12 |
| RU2612679C2 (ru) | 2017-03-13 |
| EP2753974B1 (en) | 2023-10-04 |
| US20170266850A1 (en) | 2017-09-21 |
| US20150084218A1 (en) | 2015-03-26 |
| CN103782225A (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI588561B (zh) | 密封及封裝具有環形插件的經賦能眼用裝置 | |
| ES2837798T3 (es) | Procedimiento para fabricar una lente para gafas y lente para gafas | |
| TWI374731B (en) | Apparatus and method for injection molding an intraocular lens device | |
| ES2962150T3 (es) | Método para moldear por fundición una lente de contacto multifocal traslacional | |
| RU2012108951A (ru) | Скрытые интраокулярные имплантанты и линзы | |
| BR102014006352A2 (pt) | Vedação e encapsulação em dispositivos oftálmicos energizados com insertos anulares | |
| BRPI0618010A2 (pt) | lente de foco variável | |
| BR102014006363A2 (pt) | Dispositivos oftálmicos com recursos de estabilização | |
| BRPI0718125B1 (pt) | moldes para uso na produção de lente de contato | |
| BRPI0619731B1 (pt) | Mold for the production of contact lenses | |
| ES2326554T3 (es) | Lentes de contacto toricas. | |
| BR102014006354A2 (pt) | Dispositivos oftálmicos com recursos de estabilização | |
| JPH06300991A (ja) | つる端部ないし鼻掛け部にクッション部を備えたメガネ | |
| CN208392533U (zh) | 一种镜腿佩戴部的注塑模具 | |
| KR101097298B1 (ko) | 합성수지재 안경다리의 이중사출제조방법 | |
| ES2899160T3 (es) | Dispositivos y procesos para fabricar sistemas ópticos multicomponentes | |
| ES2208541T3 (es) | Gafas de natacion y procedimiento de fabricacion de las mismas. | |
| CN2929764Y (zh) | 成型眼镜镜片的模具装置及眼镜镜片 | |
| ES2824900T3 (es) | Molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas | |
| CN207424405U (zh) | 一体成型的偏光眼镜的镜座 | |
| TWM477583U (zh) | 具可撓性鏡腳之眼鏡 | |
| ES1266094U (es) | Casco de escalada con sistema de vision angular integrado | |
| JP2012006190A (ja) | プラスチックレンズ成形用成形型およびプラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2012006189A (ja) | プラスチックレンズ成形用成形型およびプラスチックレンズの製造方法 | |
| TWM301756U (en) | Molding apparatus for forming glasses lens of eyeglasses and the glasses lens of eyeglasses |