BR112014004392B1 - método para a moldagem por fundição de lentes de contato de visão multifocal - Google Patents
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Abstract
MÉTODO PARA A MOLDAGEM POR FUNDIÇÃO DE UMA LENTE DE CONTATO É proporcionada uma lente de contato (60), a qual é produzida por moldagem por fundição. A moldagem por fundição é alcançada por meio do uso de uma inserção de moldagem de face anterior (30), a qual tem uma tampa (24) com uma superfície em domo (26) e um corpo (10). A superfície em domo tem a provisão para um segmento de visão à distância (31) e um segmento de leitura (32), separados por uma demarcação (33). Adicionalmente, a tampa (24) tem uma porção de corte (20) para produzir um ressalto inferior e o corpo (10) tem uma projeção (18) para produzir um truncamento inferior na lente resultante. Meios também são descritos para a formação de uma face posterior da lente de contato (60).
Description
[001] A presente invenção refere-se a um método para a moldagem por fundição de uma lente de contato de translação multifocal.Antecedentes da Invenção
[002] Na patente australiana No. 769719 é descrita e reivindicada uma lente multifocal na qual a lente de contato é fabricada com um material flexível e a lente de contato é arranjada para movimentar em translação sobre um olho.
[003] Toda a metéria revelada na patente australiana No 769719 é aqui incorporada a título de referência.
[004] A presente invenção proporciona um meio para a fabricação de uma lente do tipo descrito na patente australiana No. 769719.Sumário da Invenção
[005] De acordo com um aspecto da presente invenção é proporcionado um método para a moldagem por fundição de uma lente de contato de translação multifocal, o qual compreende a produção de uma primeira inserção de molde tendo uma superfície a qual é usada para produzir um primeiro molde tendo uma face interna e uma segunda inserção de molde tendo uma superfície a qual é usada para produzir um segundo molde tendo uma face externa, onde o primeiro molde representa o formato de uma face anterior de uma lente de contato e o segundo molde representa o formato de uma face posterior de uma lente de contato, onde o primeiro molde e o segundo molde são colocados juntos com a face externa do segundo molde justaposta com a face interna do primeiro molde de modo a definir um volume entre as mesmas, o volume entre o primeiro e o segundo moldes justapostos sendo preenchido com o material da lente de contato, permitir o volume de lente de contato nos moldes curar para produzir a lente de contato de moldagem por fundição, onde o volume definido pelo primeiro molde e pelo segundo molde é configurado de modo a formar uma lente de contato com um truncamento mais baixo.
[006] Preferivelmente, o volume definido pelo primeiro molde e pelo segundo molde justapostos também tem uma configuração a qual produz um ressalto que é projetado em um sentido para frente na extremidade inferior da lente de contato de moldagem por fundição.
[007] Mais preferivelmente, a face interna do primeiro molde produz uma face anterior da obra da fundição da lente de contato de moldagem por fundição com segmentos de visão com uma taxa/alcance de distância e de proximidade. A lente de contato de moldagem por fundição resultante preferivelmente tem uma face anterior com um segmento superior de visão de distância e um segmento inferior de visão de taxa/alcance de proximidade.Breve Descrição dos Desenhos
[008] A presente invenção será descrita aqui a seguir com referência aos desenhos acompanhantes, nos quais:
[009] a Figura 1 é uma vista em perspectiva de um primeiro membro de moldagem para o uso no método da presente invenção;
[010] a Figura 2 é uma elevação lateral do membro de moldagem da Figura 1;
[011] a Figura 3 é uma vista plana do membro de moldagem da Figura 1;
[012] a Figura 4 é uma vista em perspectiva de um Segundo membro demoldagem para o uso no método da presente invenção;
[013] a Figura 5 é uma elevação lateral do membro de moldagem da Figura 4;
[014] a Figura 6 é uma vista plana do membro de moldagem da Figura 4;
[015] a Figura 7 é uma vista seccional lateral do membro de moldagemda Figura 4 ao longo da linha 7-7 da Figura 6;
[016] a Figura 8 é uma elevação em perspectiva de uma inserção de moldagem formada a partir dos membros de moldagem das Figuras 1 e 4 para formar uma face anterior de uma lente de contato;
[017] a Figura 9 é uma elevação lateral de uma inserção de moldagem para formar uma face posterior de uma lente de contato;
[018] a Figura 10 é uma vista a partir debaixo da inserção de moldagem da Figura 9;
[019] a Figura 11 é uma seção vertical ao longo da linha 11-11 da Figura 10;
[020] a Figura 12 é uma vista em perspectiva de um molde formado a partir da inserção de moldagem da Figura 8;
[021] a Figura 13 é uma vista em perspectiva de um molde formado a partir da inserção de moldagem da Figura 9;
[022] a Figura 14 é uma vista plana de um interior do molde da Figura 12; e,
[023] a Figura 15 é uma elevação lateral de uma lente de contato produzida pelo método da presente invenção.Descrição Detalhada da Realização Preferida
[024] Nas Figuras de 4 a 7 dos desenhos anexos é mostrado um primeiro membro de moldagem 10 compreendendo um corpo cilíndrico 12 tendo um recesso interno 13 com uma extremidade superior aberta 14 conforme é mostrado.A extremidade superior 14 compreende uma aba 16 a qual é proporcionada com uma projeção levantada/elevada 18. Como pode ser visto na Figura 7 a projeção 18 tem uma porção de face interna central e plana 19.
[025] Nas Figuras de 1 a 3 dos desenhos anexos é mostrado um segundo membro de moldagem 20 tendo uma haste 21 arranjada para engatar com o recesso 13. A haste 21 é proporcionada com uma porção cilíndrica ampliada superior 22, a qual é arranjada para encaixar de forma correta e apertada em uma extremidade superior do recesso 13 (ver a Figura 7) de tal maneira que o membro de moldagem 20 é, quando em uso, engatado com o membro de moldagem 10 de uma maneira estável de tal maneira a ser uma parte sem bainha de uma única e simples inserção.
[026] O membro 20 também é proporcionado com uma tampa 24 a qual é geralmente circular em uma vista plana conforme mostrado na Figura 3. A tampa 24 tem uma superfície de extremidade externa como uma domo 26 conforme é mais bem vista na Figura 2 incorporando curvas de superfície para uma lente de visão à distância 31 e para um alcance de visão próxima 32 e com prescrições separadas por uma linha de demarcação 33. Adicionalmente, a tampa 24 tem uma porção de corte 28 sobre um lado conforme é mostrado. O posicionamento das áreas de visão de distância 31 e de visão de alcance próximo 32 da superfície 26 pode ser variado dependendo das áreas 31 e 32 requeridas.
[027] Os membros de moldagem 10 e 20 estão dispostos para serem unidos um ao outro conforme é mostrado na Figura 8 por intermédio da inserção da haste 21 no recesso 13 até que a porção 22 engate com a extremidade superior do recesso 13 e até que a tampa 24 engate com a aba 16. Nesta posição a porção de corte 28 é contígua com e se encontra em alinhamento com a face interna 19 da projeção elevada 18.
[028] Na Figura 8 é mostrada uma inserção resultante do molde de duas partes.Aextremidade superior 14 do corpo cilíndrico 12 do membro de moldagem 10 com a aba 16 tendo a projeção levantada/elevada 18 é um primeiro componente da inserção de moldagem 30. A tampa 24 do membro de moldagem 20 é o segundo componente da inserção de moldagem 30.
[029] A inserção de moldagem 30 é arranjada para produzir um molde para uma face interior de uma lente de contato do tipo descrita na patente australiana No. 769719 acima mencionada. Isto pode ser realizado por intermédio de quaisquer meios convenientes tais como por moldagem a injeção.
[030] Em particular, a projeção elevada 18 sobre a aba 16 é desenhada para produzir um truncamento inferior na lente moldada. Adicionalmente, a porção de corte 28 é arranjada para produzir um ressalto de projeção em um sentido para frente e inferior na lente moldada. Conforme é mostrado na Figura 8, na inserção de moldagem 30, a porção de corte 28 engata com a projeção 18 conforme é indicado aqui anteriormente. A superfície de domo 26 tem uma primeira curva representando um segmento de visão a distância superior 31 e uma segunda curva representando um segmento de poder inferior de leitura 32.
[031] Conforme é descrito na patente australiana No. 769719 o truncamento e o ressalto que se projeta em um sentido para frente são arranjados para engatar com a pálpebra inferior de um usuário para facilitar a translação.
[032] Para formar uma face posterior em uma lente de contato moldada é simplesmente necessário produzir uma inserção de moldagem com uma curvatura padrão. Isto incorpora a curva de base da lente que é necessária para encaixar em um olho e pode ser esférica, toroidal/toróide ou asférica/anesférica em seu formato ou a mesma pode ser uma combinação de curvas. A superfície posterior também pode compreender um desenho periférico (não mostrado) de uma maneira conhecida para facilitar a translação quando o ressalto engata com uma pálpebra inferior quando olhando para baixo. Uma inserção de moldagem típica 54 para a face posterior é mostrada nas Figuras de 9 a 11. A inserção de moldagem 54 compreende uma haste 56 para montar em uma máquina de moldagem a injeção. Adicionalmente, é proporcionado um membro de moldagem geralmente circular 58. O membro 58 tem um interior com uma superfície curvada 59 a qual conforma com a curva desejada da face posterior da lente de contato resultante.
[033] As inserções de moldagem 30 e 54 podem ser produzidas por intermédio de qualquer método conveniente, mas o uso de torno mecânico de fabricação precisa e controlado por computador para produzir as ferramentas de moldagem é algo preferido. Este dispositivo é usado para tornear mecanicamente os componentes das inserções de moldagem 30 e 54 nas especificações exatas e precisas necessárias para produzir uma superfície de moldagem a qual é então replicada sobre a superfície anterior e posterior da lente com a curvatura requerida. Adicionalmente, a inserção de moldagem 30 é configurada para simultaneamente produzir o truncamento e o ressalto que se projeta em um sentido para frente.
[034] A inserção de moldagem 30 é preferivelmente fabricada em duas partes conforme é descrito, mas a mesma pode ser fabricada em uma parte, se desejado for. Todavia, quando da produção da mesma em duas partes obtém-se a vantagem de que a superfície em domo 26 contendo as curvaturas de poder para a superfície anterior é formada separadamente de tal maneira a padronizar a curvatura para ficar de acordo com as diferentes necessidades de poder sem a necessidade de se preocupar sobre a formação do truncamento com cada um dos membros de moldagem 10.
[035] O molde de uma lente de contato de face anterior pode ser fabricado usando a inserção de moldagem 30 da presente invenção por intermédio do uso da inserção de moldagem 30 para formar um molde de material plástico ou de vidro 40 ou os similares para a face frontal de uma lente conforme é mostrado na Figura 12 de uma maneira conhecida tal como por moldagem a injeção.
[036] Similarmente, um molde de lente de contato 50, conforme é mostrado na Figura 13 para a face posterior de uma lente, pode ser formado a partir de um material de moldagem por intermédio de uma ferramenta de moldagem de superfície posterior mostrada nas Figuras de 9 a 11, de uma maneira conhecida tal como por moldagem a injeção.
[037] Na Figura 14 é mostrada a face interna 42 do molde 40 produzido a partir da inserção de moldagem 30 conforme é aqui acima descrito. Pode ser visto que a face interna tem uma demarcação 5 43 entre um segmento de visão inferior de leitura 44 e um segmento de visão à distância superior 45.
[038] Adicionalmente, a face interna 42 tem uma provisão 46 para o ressalto e também uma provisão 47 para o truncamento.
[039] Uma lente de contato 60 tipicamente moldada por fundição pelo método da presente invenção é mostrada com um 0 na Figura 15 mostrando uma face posterior 61 e uma face anterior 62. Também é mostrado um truncamento inferior 63, um ressalto de projeção em um sentido para frente 64 e os segmentos de visão próxima e distante 66 e 68, respectivamente. Foi descoberto que o ressalto 64 adiciona volume à extremidade inferior da lente 60 assim permitindo uma boa ação de pálpebra sobre a lente de contato 60 e o truncamento 62 proporciona uma superfície relativamente ampla para ser repousada sobre uma pálpebra inferior. Adicionalmente, uma extremidade superior da face posterior 61 é proporcionada com uma ação lenticular periférica 70 para facilitar a ação de translação da lente 60 sobre o olho.
[040] Para a moldagem por fundição de uma lente de contato de acordo com a presente invenção no desenho conforme é descrito no Pedido de Patente Australiano Número 769719 aqui acima referido, conforme é mostrado na Figura 14, o material da lente pode ser aplicado de tal maneira como injeção, por sobre uma superfície de um molde 40 ou 50 e uma superfície oposta do outro molde 40 ou 50 pode então ser posicionado por sobre a primeira superfície mencionada. O volume definido entre as duas superfícies justapostas proporciona o desenho e a espessura em todos os parâmetros de lente das lentes requeridas. Por exemplo, o material pode ser posicionado sobre uma superfície interna 42 do molde 40 e uma superfície externa 52 do molde 50 pode ser engatada com a superfície 42 do molde 40.
[041] O material é então sujeito a cura/fundição de uma maneira conhecida para alcançar a polimerização. O molde é então aberto e a lente resultante é removida.
[042] Adicionalmente, além da porção de visão inferior de leitura e da porção de visão superior de distância, a face anterior da lente pode ser proporcionada com uma porção intermediária de visão ou uma porção progressiva de proximidade.A lente resultante também pode ser proporcionada com porções lenticulares periféricas de uma maneira conhecida para reduzir o volume.
[043] As modificações e variações que seriam aparentes para um indivíduo com especialização na técnica são consideradas como estando dentro do escopo da presente invenção.
Claims (6)
1. Método para a moldagem por fundição de lentes de contato de visão multifocal feitas com um material flexível, o método caracterizado pelo fato que compreende:proporcionar um primeiro molde de inserção (30) tendo uma superfície a qual é usada para produzir um primeiro molde (10) tendo uma superfície interna, em que o primeiro molde de inserção (30) compreende:uma primeira parte (14) definindo uma projeção vertical (18) para configurar uma lente de contato multifocal de tal maneira a produzir um menor truncamento na lente de contato multifocal;uma segunda parte (24) definindo uma superfície tendo a forma de um domo (26) para configurar a lente de contato multifocal de tal maneira a reproduzir graus de lentes bifocais da lente de contato multifocal, em que a segunda parte (24) compreende uma porção cortada (28) correspondendo a configuração da projeção vertical (18), configurada para produzir uma borda inferior projetando em um sentido para frente na lente de contato multifocal;em que a primeira parte (14) é configurada para cooperar com a segunda parte (24) para formar o primeiro molde de inserção (30);proporcionar um segundo molde de inserção (54) tendo uma superfície (59) a qual é usada para produzir um segundo molde (20) tendo uma superfície externa;formar o primeiro molde (10) usando o primeiro molde de inserção (30), em que o primeiro molde (10) tem uma superfície interna para formar uma face anterior da lente de contato multifocal, em que a superfície do primeiro molde (10) compreende:uma superfície tendo a forma de um domo (26) correspondendo a superfície tendo a forma de um domo (26) do primeiro molde de inserção (30) que configura a lente de contato multifocal para produzir os graus de lente bifocais da lente de contato multifocal; euma porção elevada e uma depressão correspondendo a porção cortada(28) e a projeção vertical (18) do primeiro molde de inserção (30) que configura a lente de contato multifocal para produzir o menor truncamento e a borda inferior projetando em um sentido para frente da lente de contato multifocal formando o segundo molde usando o segundo molde de inserção (54), em que o segundo molde tem a superfície externa para formar uma face posterior de uma lente de contato; eformar a lente de contato multifocal, compreendendo:posicionar o primeiro molde (10) e o segundo molde adjacentes, um ao outro, de tal maneira que a superfície interna do primeiro molde (10) seja justaposta com a superfície externas do segundo molde (20) de maneira a definir um volume entre os mesmos;encher o volume entre o primeiro e o segundo moldes justapostos com material de lente de contato, em que a superfície tendo a forma de um domo (26) do primeiro molde (10) configure a lente de contato multifocal para produzir os graus de lente bifocais e a porção elevada e a porção em depressão do primeiro molde (10) configure a lente de contato multifocal para produzir o truncamento e a borda inferior projetando em um sentido para frente; epermitir ao material de lente de contato multifocal no volume curar para produzir a lente de contato multifocal tendo o truncamento e borda inferior projetando em um sentido para frente na extremidade inferior da mesma.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a lente de contato multifocal produzida tem a face anterior com um segmento de visão a distância superior e um segmento de visão aproximada inferior.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que o material de lente de contato multifocal é aplicado por sobre a face interna do primeiro molde (10) e/ou por sobre a face externa do segundo molde e, o primeiro e o segundo molde são subseqüentemente justapostos para definir o volume para a produção da lente de contato multifocal cheia com o material de lente de contato.
4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a superfície tendo a forma de um domo (26) da segunda parte (24) compreende uma primeira curva de superfície configurada para produzir um primeiro alcance de visão da lente de contato multifocal, e uma segunda curva de superfície configurada para produzir um segundo alcance de visão da lente de contato multifocal.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a porção cortada (28) da segunda parte (24) é configurada para cooperar com a projeção vertical (18) da primeira parte (14) para formar o primeiro molde de inserção (30).
6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que: a primeira parte (14) compreende um corpo cilíndrico definindo um recesso interno e uma borda superior, em que a projeção vertical (18) estende a partir da borda superior; ea segunda parte (24) compreende uma haste tendo uma porção alongada em uma extremidade, em que a porção ampliada compreende a superfície tendo a forma de um domo (26) e a porção cortada (28);em que o acoplamento da haste com o recesso interno faz com que a porção cortada (28) da segunda parte (24) engate/encaixe com a projeção vertical (18) da primeira parte (14).
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