CN111823620A - 用于制造眼科镜片的成型装置及制造这种镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造眼科镜片的成型装置及制造这种镜片的方法。成型装置包括模壳(11)和垫圈(13)以用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片，所述模壳(11)各自具有成型面和周边侧面(16)，并且所述垫圈包括夹在所述成型面之间并远离所述周边侧面(16)的闭环部分(20)，由此在所述垫圈(13)的所述闭环部分(20)内部形成所述眼科镜片(31)的成型腔(29)，所述垫圈(13)包括多个细长定位构件(21，22，23)，每个细长定位构件从所述闭环部分向外部突出，并且每个细长定位构件紧固在所述模壳(11)中的至少一个的所述周边侧面(16)上，所述细长定位部件各自具有相应的长度，所述长度是根据所述配戴者的光轴(34)特性而确定的。

Description

用于制造眼科镜片的成型装置及制造这种镜片的方法
技术领域
本发明总体上涉及成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片，特别地涉及一种包括模壳和垫圈以用于制造这种镜片的成型装置。
本发明还涉及成型装置的这种垫圈以及通过这种成型装置制造这种镜片的方法。
背景技术
成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片、特别是包括模壳和垫圈以用于制造这种镜片的成型装置是已知的。
例如，专利申请US 2005/0179148披露了一种成型装置，所述成型装置具有间隔开的壳、以及环形密封件，所述环形密封件包括用于与这些壳的周边配合以限定成型腔的装置。
从专利申请US 2018/0133987中还已知通过3D打印机直接在成型壳之一的内表面上打印侧面周边镜片模具以限定成型腔。
在这些专利申请中，环形密封件和侧面周边镜片模具均被配置为界定成型腔的周边，并因此界定了成型镜片的周边边缘。
发明内容
本发明涉及一种包括模壳和垫圈的成型装置，所述模壳和垫圈特别方便界定成型腔并且还简单、经济并且易于制造。
因此，本发明提供了一种成型装置，所述成型装置包括模壳和垫圈以用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片，所述模壳各自具有成型面和周边侧面，并且所述垫圈包括夹在所述成型面之间并远离所述周边侧面的闭环部分，由此在所述垫圈的所述闭环部分内部形成所述眼科镜片的成型腔，所述垫圈包括多个细长定位构件，每个细长定位构件从所述闭环部分向外部突出并且各自紧固在所述模壳中的至少一个的所述周边侧面上，所述多个细长定位构件各自具有相应的长度，所述长度是根据所述眼科镜片的所述配戴者的光轴特性而确定的。
由于根据本发明的成型装置的垫圈的细长定位构件，所述垫圈被定位成使得光轴穿过所述闭环部分。
配戴者的光轴特性可以被理解为眼科镜片的光轴和/或配戴者的眼睛的光轴，其通常可以被称为配戴者的眼睛的“视轴”。可以例如相对于配戴者的眼睛的转动中心来定义配戴者的这种光轴特性。
根据本发明的成型装置的垫圈的定位构件允许将闭环部分定位在成型面之间并且相对于成型装置的模壳的周边侧面的任何期望位置。另外，可以以可靠且精确的方式定位垫圈以及因此定位闭环部分。
因此，各种各样的垫圈可以与有限数量的模壳一起使用，以制造各种各样的眼科镜片。因此，由于具有有限数量的模壳的成型装置，成型装置中可以放置大量垫圈，所以可以根据配戴者获得多个定制的镜片。
以下提出了根据本发明的成型装置的被设置为非常简单、方便且经济的有利特征。
所述垫圈的所述细长定位构件可以被配置为将所述闭环部分定位在所述成型面之间的预定位置并远离所述模壳的所述周边侧面。
所述垫圈的所述闭环部分可以具有厚度，并且所述厚度和所述成型面可以根据所述眼科镜片的所述配戴者的矫正特性来确定。
所述垫圈的所述闭环部分具有的形状可以根据被配置为接纳所述配戴者配戴的所述眼科镜片的镜架来确定。
所述垫圈可以包括形成在所述闭环部分上的肋，以便在所述眼科镜片中形成凹槽，所述凹槽被配置为接纳所述镜架的互补紧固构件。
所述垫圈的所述多个细长定位构件可以沿着所述闭环部分间隔开。
所述细长定位构件可以各自包括从所述闭环部分延伸的细长臂、以及至少一个指状物，所述指状物从所述细长臂的与所述闭环部分相反的端部延伸并且被抓住在所述模壳中的至少一个的所述周边侧面上。
所述细长定位构件可以被紧固在所述模壳中的至少一个的所述周向侧面上彼此规则间隔开的位置处。
所述垫圈可以包括形成在所述闭环部分中用于将材料注射到所述成型腔中的注射孔。
所述成型装置可以包括夹紧构件，所述夹紧构件被配置为将所述模壳压在所述垫圈上。
本发明还提供了一种成型装置的垫圈，所述成型装置用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片，所述垫圈包括形成所述眼科镜片的成型腔的闭环部分、以及各自从所述闭环部分向外部突出的细长定位构件，所述多个细长定位构件各自具有的长度是根据所述眼科镜片的所述配戴者的光轴特性而确定的。
以下提出了根据本发明的垫圈的被设置为非常简单、方便且经济的有利特征。
所述垫圈的所述闭环部分可以具有厚度，并且所述厚度和所述成型面可以根据所述眼科镜片的所述配戴者的矫正特性来确定。
所述垫圈的所述闭环部分具有的形状可以根据被配置为接纳所述配戴者配戴的所述眼科镜片的镜架来确定。
所述垫圈可以包括形成在所述闭环部分上的肋，以便在所述眼科镜片中形成凹槽，所述凹槽被配置为接纳所述镜架的互补紧固构件。
所述垫圈的所述多个细长定位构件可以沿着所述闭环部分间隔开。
所述细长定位构件可以各自包括从所述闭环部分延伸的细长臂、以及至少一个指状物，所述指状物从所述细长臂的与所述闭环部分相反的端部延伸并且被配置为被抓住在所述模壳中的至少一个的所述周边侧面上。
本发明还提供了一种用于通过成型装置成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片的方法，所述成型装置包括模壳和垫圈，所述方法包括以下步骤：
提供所述模壳，每个模壳具有成型面和周边侧面；
提供所述垫圈，所述垫圈包括闭环部分和多个细长定位构件，每个细长定位构件从所述闭环部分向外部突出并且具有相应的长度，所述长度是根据所述眼科镜片的所述配戴者的光轴特性而确定的；
通过将所述闭环部分夹在所述成型面之间并远离所述模壳的所述周边侧面并且通过将所述多个细长定位构件紧固在所述模壳中的至少一个的所述周边侧面上来组装所述垫圈和所述模壳，由此在所述垫圈的所述闭环部分内部形成所述眼科镜片的成型腔。
以下提出了根据本发明的方法的被设置为非常简单、方便且经济的有利特征。
所述垫圈可以包括形成在所述闭环部分中的注射孔，并且所述方法可以包括通过所述注射孔将材料注射到所述成型腔中的步骤。
所述垫圈可以是例如通过聚合物的喷墨打印、或通过立体光刻、或通过选择性激光熔化、或通过热塑性长丝挤出而增材制造的。
所述垫圈可以包括由第一材料制成的芯和包裹所述芯并且由比所述第一材料更软的第二材料制成的护套。
附图说明
现在以在下文中通过非限制性示例的方式并且参考附图给出的优选实施例的详细说明来继续本发明的说明。这些附图包括以下图。
图1是根据本发明的成型装置的示意性正视图，所述成型装置包括模壳和垫圈以用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片。
图2是图1上的II-II标识的截面图，所述成型装置进一步包括被配置为挤压模壳的夹紧构件。
图3是用成型装置获得的眼科镜片的视图。
图4是成型装置的另一个实施例的类似于图2的视图，未示出夹紧构件。
图5是类似于图2和图4的视图，示出了成型装置的又一个实施例的细节，其中，垫圈设置有肋。
图6是包括芯和护套的垫圈的变型的截面图。
图7是图示了通过成型装置成型制造眼科镜片的方法的简图。
具体实施方式
图1和图2图示了用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片的成型装置10。
在图3上图示了由成型装置10获得的这种眼科镜片31。
眼科镜片31被配置为提供配戴者的矫正特性。这种矫正可以是配戴者的眼睛所需的视觉矫正。
眼科镜片31被配置为提供配戴者的眼睛所需的视觉矫正，只要镜片31相对于眼科镜片31的配戴者的光轴34特性处于正确位置即可。
这样的光轴可以是配戴者眼睛的视轴34。眼睛的视轴34可以是穿过眼睛的转动中心的晶状体光轴。
视轴34相对于眼科镜片31的正确位置在图3上用十字示出。
视轴34的正确位置可以用包括瞳孔距离和瞳孔高度在内的坐标来标识。
可以根据相对于鼻子和/或相对于另一个只眼睛的瞳孔的颞鼻方向来测量瞳孔距离。
可以相对于与被配置为接纳眼科镜片31的镜架的底部相切的虚拟线，根据前额-下巴方向来测量瞳孔高度。这样的虚拟线可以是虚拟矩形镜架的边，也称为“方框”，其边各自与镜架相切。
因此，当制造眼科镜片31时，要考虑视轴34相对于眼科镜片31的位置，并且眼科镜片31与此视轴34相关联。
眼科镜片31包括前光学面35和后光学面(不可见)，其各自具有决定了眼科镜片31的光学特性(包括视觉矫正)的相应形状。
成型装置10包括被组装以形成模腔29的第一模壳11、第二模壳12和垫圈13。特别地，垫圈13位于第一模壳11和第二模壳12之间。
在图1上，垫圈13是透过第一和第二模壳11和12透明可见的。
成型腔29被配置为接纳在经受预定条件时能够聚合的材料或可聚合材料。
这种材料最初处于液态以填充空腔29，然后现场聚合以获得眼科镜片31。
预定条件可以包括用紫外(UV)光照射材料。
成型装置10可以包括夹紧构件30，所述夹紧构件被配置为将第一模壳11和第二模壳12压靠在垫圈13上。
第一模壳11包括第一内表面14、与第一内表面14相反的第一外表面15以及将第一内表面14连接到第一外表面15的周边侧面16。
第一内表面14可以是凹面的，第一外表面15可以是凸面的并且周边侧面16可以具有圆形轮廓。
第一内表面14被配置为通过成型而与眼科镜片31的前光学表面35一致，并且在下文中被称为第一成型面14。
第二模壳12包括第二内表面17、与第二内表面17相反的第二外表面18以及将第二内表面17连接到第二外表面18的周边侧面19。
第二内表面17可以是凸面的，第二外表面18可以是凹面的，并且周边侧面19可以具有圆形轮廓。
第二内表面17被配置为通过成型而与眼科镜片31的后光学面一致，并且在下文中被称为第二成型面17。
如上所述，眼科镜片31的前光学面35和后光学面各自具有决定了眼科镜片31的光学特性(包括配戴者的眼睛所需的视觉矫正)的相应形状。
因此，可以根据配戴者的眼睛所需的视觉矫正来确定第一成型面14和第二成型面17。
因此，可以根据配戴者的眼睛所需的视觉矫正来提供第一模壳11和第二模壳12。
第一成型面14和第二成型面17例如是球面的，并且因此可以被配置为使球面眼科镜片成型。
第一模壳11和第二模壳12可以具有相同的直径，并且它们各自的周边侧面16和19可以具有相同的轮廓。
第一模壳11和第二模壳12例如由相对厚的玻璃制成，所述玻璃可以至少透UV光。
在图1和图2上，分别由十字和虚线示出了与眼科镜片31相关联的视轴34的位置。
视轴34相对于第一模壳11和第二模壳12的位置根据眼睛所需的矫正来确定。
例如，对于大多数矫正，可能要求视轴34与眼科镜片31的光轴重合。
在这种情况下，为视轴34确定的位置可以使得视轴34与第一成型面14和/或第二成型面17的旋转对称轴重合。
在此，第一成型面14和第二成型面17的旋转对称轴线重合。
垫圈13包括闭环部分20和多个细长定位构件，每个细长定位构件从闭环部分20向外部突出。
例如，垫圈13可以包括三个定位构件21、22和23。
定位构件21、22和23可以沿着闭环部分20间隔开。
闭环部分20具有外面28以及与外面28相反的内面27，定位构件21、22和23从所述外面突出，所述内面指向闭环部分20的内部。
内面27因此界定了成型腔29。
如在图1上可看见的，内面27因此对应于将被赋予眼科镜片31的外形。
可以根据被配置为接纳眼科镜片31的镜架、例如配戴者先前选择的镜架，确定要赋予眼科镜片31的外形。
闭环部分20的形状、特别是其内面27的形状因此可以根据这种镜架来确定。
定位构件21、22和23各自包括从闭环部分20延伸的细长臂24以及从细长臂24的与闭环部分20相反的端部26延伸的至少一个指状物25。
例如，定位构件21、22和23各自可以包括两个与细长臂24布置成T形的指状件25。
第一模壳11和第二模壳12被布置成其各自的第一成型面14和第二成型面17面对彼此。
第一模壳11和第二模壳12的相应周边侧面16和19可以彼此在一条直线上。
垫圈13插入在第一模壳11与第二模壳12之间。
闭环部分20被夹在第一成型面14与第二成型面17之间，远离周边侧面16和19，由此在闭环部分20内部形成成型腔29。
如上所述，成型腔29由环形部分20的内面27以及第一成型面14和第二成型面17的相应部分界定。
细长定位构件21、22和23各自具有根据视轴34确定的相应长度。
此外，闭环部分20可以位于第一成型面14与第二成型面17之间的预定位置，这种位置是根据视轴34确定的。
在这种情况下，细长定位构件21、22和23可以被配置为将闭环部分20定位在第一成型面14与第二成型面17之间的预定位置并且远离周边侧面16和19。
眼科镜片31的厚度也可能对眼科镜片31的光学特性具有影响，包括配戴者的眼睛所需的视觉矫正。
因此，可以根据配戴者的眼睛所需的视觉矫正来确定眼科镜片31的厚度。
如图2上可看见的，眼科镜片31的厚度特别是通过闭环部分20的厚度来设定的。
因此，根据配戴者的眼睛所需的视觉矫正来确定闭环部分20的厚度。
垫圈13包括形成在闭环部分20中的用于将可聚合材料注射到成型腔29中的注射孔32。
注射孔32敞口既穿过内面27又穿过外面28。
垫圈13的厚度可以沿着闭环部分20变化。注射孔32因此可以形成在闭环部分20的最厚部分中。
夹紧构件30被配置为施加力，确保闭环部分20与第一和第二模壳11和12的第一成型面14和第二成型面17之间存在密封接触。
如图2上可看见的，每个细长臂24沿其整个长度与第一成型面14和第二成型面17接触。当第一模壳11和第二模壳12被夹紧构件30压靠在垫圈13上时，这可以帮助在垫圈13与第一和第二模壳之间提供平衡支撑。
因此，可以根据第一成型面14和/或第二成型面17的形状来确定定位构件21、22和23的形状。
对于每个定位构件21、22和23，两个指状件25中的第一指状件可以被抓住在第一模壳11的周边侧面16上，并且两个指状件25中的第二指状件可以被抓住在第二模壳12的周边侧面19上。
因此，定位构件21、22和23各自被紧固在第一和第二模壳11和12的周边侧面16和19中的至少一个上的相应位置处。
相应位置可以彼此规则地间隔开。
在图1所示的实施例中，相应位置被间隔开大约120°的角度。
当将垫圈13组装到第一模壳11和第二模壳12以便形成成型装置10时，定位构件21、22和23防止垫圈13相对于第一模壳11和第二模壳12至少根据径向方向移动。
定位构件21、22和23因此可以确保闭环部分20相对于第一成型面14和第二成型面17保持在预定位置。
图4图示了成型装置的另一个实施例110。在下文中，对于成型装置110与成型装置10之间的对应元件，附图标记增加100。
成型装置110类似于成型装置10，除了第二成型面117是圆环面。成型装置110包括第一模壳111和第二模壳112。因此，垫圈113的厚度沿着闭环部分120可能比成型装置10变化大得多。注射孔132因此可以形成在闭环部分120的最厚部分中。
图5图示了成型装置的另一个实施例210。在下文中，对于成型装置210与成型装置10之间的对应元件，附图标记增加200。
成型装置210包括第一模壳211和第二模壳212。成型装置210类似于成型装置10，除了垫圈213包括形成在闭环部分220上的肋37，以便在通过成型装置210获得的眼科镜片中形成凹槽(未示出)。这样的凹槽可以被配置为接纳镜架(未示出)的互补紧固构件，所述镜架被配置为接纳这样的眼科镜片，例如，配戴者先前选择的镜架。
互补紧固构件可以包括肋。
镜架可以包括镜圈，镜圈的内侧被配置为与眼科镜片31的周边配合，并且所述肋可以形成在镜圈的内侧。
镜圈可以是完全环形的或部分环形的。
现在将参照图7描述通过成型装置10成型制造眼科镜片31的方法。
这种方法包括步骤40：提供第一模壳11和第二模壳12，第一模壳11具有第一成型面14和周边侧面16，第二模壳12具有第二成型面17和周边侧面19。
为了获得成型装置10，可以考虑配戴者的眼睛所需的视觉矫正来选择第一模壳11和第二模壳12。
更具体地，可以基于配戴者的眼睛所需的视觉矫正来确定眼科镜片31的前后光学面的形状，并且第一模壳11和第二模壳12可以被选择成使得第一成型面14能够通过成型与前光学面35一致，并且使得第二成型面17能够通过成型与后光学表面一致。
这种方法进一步包括步骤41：提供垫圈13，所述垫圈包括闭环部分20和多个细长定位构件21、22和23，每个细长定位构件从闭环部分20向外部突出并且具有根据当配戴者配戴眼科镜片时配戴者的眼睛的视轴34确定的相应长度。
可以通过考虑要赋予眼科镜片31的外形和/或在第一成型面14与第二成型面17之间的闭环部分20的预定位置来制造垫圈13。可以根据视轴34和/或第一成型面14和第二成型面17的相应形状来确定这种预定位置。
垫圈13可以通过增材制造、例如使用三维打印机来获得。增材制造可以包括聚合物的喷墨打印、立体光刻、选择性激光熔化和/或热塑性长丝挤出。
三维打印机可以连接到控制与命令单元，所述控制与命令单元被配置为如上所说明的基于要赋予眼科镜片31的外形和/或第一成型面14与第二成型面17之间的闭环部分20的预定位置来确定垫圈13的形状。
控制与命令单元可以进一步被配置为基于配戴者所需的矫正的数据特性，比如眼科镜片的焦度、瞳孔距离和瞳孔高度，来确定第一成型面14与第二成型面17之间的闭环部分20的位置。
垫圈13可以由柔性材料制成，所述柔性材料被配置为补偿聚合期间可聚合材料的收缩。垫圈13可以通过考虑这种收缩而被制造。
垫圈13的材料可以包括例如在热塑性弹性体(TPE)的组中选择的材料和/或在苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)的组中选择的材料。
这种方法进一步包括步骤42：通过以下方式将垫圈13与第一模壳11和第二模壳12组装在一起：将闭环部分20夹在成型面14与成型面17之间并且远离第一和第二模壳11和12的周边侧面16和19，由此在垫圈13的闭环部分20内部形成眼科镜片31的成型腔29，并且将所述多个细长定位构件21、22和23紧固在第一模壳11和第二模壳12中的至少一个的周边侧面16和/或19上。
为了制造眼科镜片31，可以通过注射孔32对成型腔29填充可聚合材料；然后可以用UV光照射可聚合材料以进行聚合。然后，可以将第一模壳11和第二模壳12以及垫圈13彼此分离，并且可以获得眼科镜片31。
图6示出了垫圈313的另一个实施例，示出了所述垫圈的截面。垫圈313与垫圈13相似，除了垫圈313包括由第一材料制成的芯38和包裹所述芯38并由比第一材料更软的第二材料制成的护套39。
第一材料和第二材料可以包括例如在热塑性弹性体(TPE)的组中选择的材料和/或在苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)的组中选择的材料。
这类组中的材料可以具有不同的硬度，硬度可以被适当地选择以获得第一材料和第二材料。
第一材料可以进一步包括热塑性材料，比如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。
垫圈313可以被制造为垫圈13，例如通过增材制造获得所述芯和/或护套。
当然，用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片的方法可以用类似于上述成型装置10的其他成型装置来执行，比如用成型装置110和210，和/或用垫圈313。
在变型中，矫正可能需要棱镜效应，并且视轴因此可能相对于眼科镜片的光轴偏移。
例如，确定的视轴相对于第一模壳和第二模壳的位置可以使得视轴相对于第一成型面和/或第二成型面的旋转对称轴偏移。
在变型中，眼科镜片的配戴者的光轴特性可以不同于视轴，并且可以例如是被配置为向配戴者提供所需的矫正的眼科镜片的光轴。
应当注意，在这种情况下，不必将细长定位构件配置为将闭环部分定位在成型面之间的预定位置。实际上，垫圈被定位成使得眼科镜片的光轴穿过闭环部分就足够了；并且在随后的步骤中，配戴者选择的镜架可以被配置为使得当被配戴者戴着时视轴相对于眼科镜片处于正确的位置，例如使配戴者的视轴与眼科镜片的光轴重合。
在变型中，镜架的互补紧固构件可以包括例如由尼龙制成的螺纹。
镜架可以包括被配置为与眼科镜片的周边的一部分配合的部分环形的镜圈，又称为半镜圈，并且螺纹可以被配置为接合眼科镜片的另一部分中的不与所述半镜圈配合的凹槽。
紧固构件可以进一步包括形成在半镜圈上、例如在其内侧上的肋。
垫圈的肋可以被配置为形成所述眼科镜片中的凹槽的第一部分以及所述眼科镜片中的凹槽的第二部分，所述第一部分被配置为接纳镜架的肋，所述第二部分被配置为接纳所述眼镜的螺纹。
在未图示的进一步变型中：
-第一模壳和第二模壳具有不同的直径和/或它们的周边侧面具有不同的相应轮廓；
-第一成型面是凸面的和/或第二成型面是凹面的；
-垫圈包括少于或多于三个细长定位构件，例如一个、两个、四个、五个或更多个细长定位构件；
-至少一个所述细长定位构件被紧固在仅一个所述模壳的周边侧面上；
-至少一个所述细长定位构件仅具有一个指状物，并且这样的指状物与细长臂被布置成L形；和/或
-至少一个所述细长臂与所述模壳的至少一个成型面相距一定距离；和/或
-用于使镜片材料聚合的预定条件包括不同于用UV光照射材料的另一种方法，例如加热材料。
更一般来讲，应注意的是，本发明不局限于所描述和表示的示例。

Claims (15)

1.一种成型装置(10；110；210)，所述成型装置包括模壳(11，12；111，112；211，212)和垫圈(13；113；213；313)，用于成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片(31)，所述模壳(11，12；111，112；211，212)各自具有成型面(14，17)和周边侧面(16，19)，并且所述垫圈(13；113；213；313)包括夹在所述成型面(14，17)之间并远离所述模壳(11，12；111，112；211，212)的所述周边侧面(16，19)的闭环部分(20；120；220)，由此在所述垫圈(13；113；213；313)的所述闭环部分(20)内形成所述眼科镜片(31)的成型腔(29)，所述垫圈(13；113；213；313)包括多个细长定位元件(21，22，23)，每个细长定位元件从所述闭环部分(20；120；220)向外突出并且每个细长定位元件被紧固在所述模壳(11，12；111，112；211，212)中的至少一个的所述周边侧面(16，19)上，所述多个细长定位构件(21，22，23)各自具有相应的长度，所述长度是根据所述眼科镜片(31)的所述配戴者的光轴(34)特性而确定的。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其中，所述垫圈(13；113；213；313)的所述细长定位构件(21，22，23)被配置为将所述闭环部分(20；120；220)定位在所述成型面(14，17)之间的预定位置并远离所述模壳(11，12；111，112；211，212)的所述周边侧面(16，19)。
3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其中所述垫圈(13；113；213；313)的所述闭环部分(20；120；220)具有厚度，并且所述厚度和所述成型面(14，17)是根据所述眼科镜片(31)的所述配戴者的矫正特性而确定的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型装置，其中，所述垫圈(13；113；213；313)的所述闭环部分(20；120；220)具有的形状是根据被配置为接纳所述配戴者配戴的所述眼科镜片(31)的镜架而确定的。
5.根据权利要求4所述的成型装置，其中，所述垫圈(213)包括形成在所述闭环部分(220)上的肋(37)，以便在所述眼科镜片(31)中形成凹槽，所述凹槽被配置为接纳所述镜架的互补紧固构件。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型装置，其中，所述垫圈(13；113；213；313)的所述多个细长定位构件(21，22，23)沿着所述闭环部分(20；120；220)间隔开。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型装置，其中，所述细长定位构件(21，22，23)各自包括从所述闭环部分(20；120；220)延伸的细长臂(24)、以及至少一个指状物(25)，所述指状物从所述细长臂(24)的与所述闭环部分(20；120；220)相反的端部延伸并且被抓住在所述模壳(11，12；111，112；211，212)中的至少一个的所述周边侧面(16，19)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的成型装置，其中，所述细长定位构件(21，22，23)被紧固在所述模壳(11，12；111，112；211，212)中的至少一个的所述周向侧面(16，19)上彼此规则间隔开的位置处。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的成型装置，其中，所述垫圈(13；113；213；313)包括形成在所述闭环部分(20；120；220)中用于将材料注射到所述成型腔(29)中的注射孔(32，132)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的成型装置，包括夹紧构件(30)，所述夹紧构件被配置为将所述模壳(11，12；111，112；211，212)压在所述垫圈(13；113；213；313)上。
11.一种成型装置(10；110；210)的垫圈，所述成型装置用于在所述成型装置(10；110；210)的模壳(11，12；111，112；211，212)之间成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片(31)，所述垫圈包括形成所述眼科镜片(31)的成型腔(29)的闭环部分(20；120；220)、以及各自从所述闭环部分(20；120；220)向外部突出的细长定位构件(21，22，23)，所述多个细长定位构件(21，22，23)各自具有的长度是根据所述眼科镜片(31)的所述配戴者的光轴(34)特性而确定的。
12.用于通过包括模壳(11，12；111，112；211，212)和垫圈(13；113；213；313)的成型装置(10，110，210)成型制造被配置为要被配戴者配戴的眼科镜片的方法，所述方法包括以下步骤：
提供(40)所述模壳(11，12；111，112；211，212)，每个模壳具有成型面(14，17)和周边侧面(16，19)；
提供(41)所述垫圈(13；113；213；313)，所述垫圈包括闭环部分(20；120；220)和多个细长定位构件(21，22，23)，每个细长定位构件从所述闭环部分(20；120；220)向外部突出并且具有相应的长度，所述长度是根据所述眼科镜片(31)的所述配戴者的光轴(34)特性而确定的；
通过将所述闭环部分(20；120；220)夹在所述成型面(14，17)之间并远离所述模壳(11，12；111，112；211，212)的所述周边侧面(16，19)并且通过将所述多个细长定位构件(21，22，23)紧固在所述模壳(11，12；111，112；211，212)中的至少一个的所述周边侧面上来组装(42)所述垫圈(13；113；213；313)和所述模壳(11，12；111，112；211，212)，由此在所述垫圈(13；113；213；313)的所述闭环部分(20；120；220)内部形成所述眼科镜片(31)的成型腔(29)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述垫圈(13；113；213；313)包括形成在所述闭环部分(20；120；220)中的注射孔(32；132)，并且所述方法包括通过所述注射孔(32；132)将材料注射到所述成型腔(29)中的步骤。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述垫圈(13；113；213；313)是例如通过聚合物的喷墨打印、或通过立体光刻、或通过选择性激光熔化、或通过热塑性长丝挤出而增材制造的。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述垫圈(313)包括由第一材料制成的芯(38)和包裹所述芯(38)并且由比所述第一材料更软的第二材料制成的护套(39)。
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