ES2824900T3

ES2824900T3 - Molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas

Info

Publication number: ES2824900T3
Application number: ES13169265T
Authority: ES
Inventors: David A Kattenhenry; Radhakrishnan Damodharan; Jose L Perez; Philippe Jubin; Timothy A Cluterbuck; Pierre-Yves Gerligand
Original assignee: Johnson and Johnson Vision Care Inc
Current assignee: Johnson and Johnson Vision Care Inc
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2021-05-13
Anticipated expiration: 2033-05-24
Also published as: MX359127B; EP2666621A3; US9283718B2; SG195496A1; US20130313404A1; MX2013005918A; EP2666621B1; EP2666621A2; MY168261A

Abstract

Un molde ensamblado que se usa para fabricar lentes oftálmicas, y que comprende: una mitad anterior del molde (302) que define o delimita una sección central curva y cóncava (306), una sección periférica plana (308) y un hueco o recoveco (326) que está situado entre la sección central cóncava (306) y la sección periférica plana (308); una mitad posterior del molde (304) que define o delimita una sección central curva y convexa (312), una sección periférica plana (316) y una sección de recogida de rebaba o 'flash' (314) que está situada entre la sección central convexa (312) y la sección periférica plana (316), de manera que la sección de recogida de rebaba (314) comprende diversos salientes o protuberancias (318); y un elemento -o característica- antiinclinación (324) que está asociado -para trabajar de forma conjunta- con la mitad posterior del molde (304), de manera que el elemento antiinclinación (324) está configurado para garantizar que la mitad anterior del molde (302) y la mitad posterior del molde (304) entran en contacto en los puntos de contacto del borde (320, 322), formando así el borde de la lente de contacto, y para prevenir o evitar la inclinación de la mitad posterior del molde (304) respecto a la mitad anterior del molde (302); de manera que el elemento antiinclinación (324) es una protuberancia que está posicionada simétricamente alrededor de la mitad del molde y que tiene una sección transversal básicamente triangular que está definida o delimitada por un flanco o costado que mira hacia afuera y un flanco o costado que mira hacia adentro, de manera que ambos se encuentran en un ápice o punta (328) y la protuberancia se extiende hacia ellos, y de manera que el ápice -pero no el flanco que mira hacia afuera ni el flanco que mira hacia adentro- entra en contacto con la sección periférica plana (308) de la mitad anterior del molde (302) y la mitad posterior del molde (304) cuando las dos mitades del molde se unen o acoplan sin que exista una inclinación de la mitad posterior del molde (304) respecto a la mitad anterior del molde (302); de manera que el hueco (326) comprende una muesca situada en la mitad anterior del molde (302), de manera que un extremo es el respectivo punto de contacto del borde de la lente (320) y de manera que el elemento antiinclinación (324) está configurado para prevenir o evitar que la rebaba o 'flash' se desplace hacia las secciones periféricas planas (308, 316) desde la sección de recogida de rebaba (314) y el hueco (326).

Description

DESCRIPCIÓN

Molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la invención

[0001] La presente invención está relacionada con la fabricación de lentes de contacto mediante moldeo por vaciado y, más particularmente, está relacionada con el moldeo por vaciado de lentes de contacto -con bordes contorneados- utilizando un molde mejorado que tiene propiedades antiinclinación para mejorar el borde de la lente a lo largo de toda la circunferencia de la lente.

2. Análisis de la técnica relacionada

[0002] Históricamente, las lentes de contacto se fabricaban labrando o fresando un material de lente en forma de bloque o botón a fin de producir un producto de lente inacabado que tenía el encaje o la curvatura de base y la corrección visual requeridos para compensar una o más anomalías refractivas o defectos del ojo. Estas anomalías refractivas o defectos oculares incluyen la miopía, la hipermetropía, el astigmatismo y la presbicia. Al utilizar tecnología de mecanizado convencional -por ejemplo, un torno-, las caras ópticas de las lentes inacabadas requerían un pulido o pulimentación para eliminar los anillos o círculos de giro producidos en el proceso de mecanizado. Normalmente, también se pulían los bordes de las lentes mecanizadas para obtener una forma y/o perfil liso o regular a fin de maximizar la comodidad del usuario y prevenir lesiones en los ojos.

[0003] El proceso de mecanizado y pulido que se ha descrito más arriba es muy arduo y trabajoso y se ha sustituido ampliamente por el moldeo por vaciado (o 'cast molding', en inglés). El moldeo por vaciado -o, simplemente, 'moldeo' o 'moldeado'- de lentes de contacto presenta numerosas ventajas respecto a las lentes mecanizadas. Por ejemplo, en un proceso de moldeo o moldeado por vaciado es posible producir lentes de contacto con un alto grado o nivel de repetibilidad o reproducibilidad. En otras palabras, en un proceso de moldeo por vaciado es posible producir muchas lentes que tengan la misma forma y las mismas características ópticas. Además, una lente de contacto moldeada puede tener cualquier forma que se desee, de manera que solo estará sujeta a las limitaciones de producibilidad o fabricación del molde.

[0004] En general, las lentes moldeadas se forman depositando un líquido curable -como un monómero polimerizable- en una cavidad de un molde, curando el líquido hasta que adquiera un estado sólido, abriendo la cavidad del molde y extrayendo la lente. El procesado también puede incluir otros pasos, entre ellos la hidratación. En las técnicas de moldeo convencionales, las mitades del molde de la superficie anterior y posterior están hechas conforme a la prescripción de lentes. Cada sección del molde incluye una impresión negativa o contorno que se corresponde con la superficie -anterior o posterior- deseada de la lente. Después se ensamblan las dos mitades del molde y se introduce el material de la lente -por ejemplo, un monómero polimerizable líquido y curable- en el molde de vaciado. Tras los pasos o etapas del moldeo, se llevan a cabo los pasos de procesado posteriores, que pueden incluir el curado, el desmoldeo, la hidratación -en el caso de las lentes de hidrogel- y el pulido de los bordes -cuando sea necesario-. Las lentes completamente moldeadas son aquellas en las que todas las superficies, la parte frontal, la parte trasera y el borde de la lente se moldean como parte de una pareja de moldes, de manera que no se lleva a cabo ninguna operación posterior de mecanizado o pulido para obtener la lente final.

[0005] Si bien las lentes completamente moldeadas proporcionan una alternativa barata y flexible a las lentes moldeadas por vaciado pulidas y mecanizadas, a veces las lentes completamente moldeadas resultan incómodas para el usuario, especialmente después de un uso prolongado. Por lo tanto, sería ventajoso disponer de una lente de contacto completamente moldeada por vacío que contenga un borde con la forma o configuración deseada sin que sea necesario llevar a cabo los pasos o etapas de pulido posteriores al procesamiento. Los moldes de lentes de contacto que se usan actualmente no permiten la producción de bordes de lentes que estén perfilados o contorneados y que proporcionarían comodidad y también un mayor movimiento de las lágrimas entre la superficie cóncava o posterior de la lente y la córnea del usuario de la lente. Por lo tanto, sería ventajoso disponer de un molde de lentes a fin de producir una lente que tenga un borde contorneado para evitar que impacte o afecte a la conjuntiva del usuario de la lente. Además, los moldes de lentes de contacto conocidos actualmente pueden resultar problemáticos, ya que permiten el movimiento de una mitad del molde ensamblado respecto a la otra mitad. Este movimiento provoca que la forma del borde de la lente varíe de un lado de la lente de contacto al otro. Por lo tanto, también sería deseable disponer de un molde con un diseño que prevea un borde uniforme a lo largo de toda la circunferencia de la lente, al mismo tiempo que ofrece un alto grado de repetibilidad en el proceso de fabricación. US2006/0006558 describe una matriz de moldeo para una lente de contacto que incluye una matriz macho y una matriz hembra. Las zonas de contacto planas de las matrices se tocan en la periferia o contorno exterior y entre ellas se forma una cavidad para producir lentes de contacto. También se forma una cavidad auxiliar -generalmente cerrada y que se rellena con un monómero de polimerización- en la parte exterior de las zonas de contacto comunes. La porción plana y anular de la matriz hembra y la cara de contacto plana de la matriz macho tienen un diámetro interior prácticamente idéntico, mientras que el diámetro exterior de la parte o porción plana y anular de la matriz hembra es prácticamente idéntico o ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la cara opuesta e inclinada de la matriz macho. En el borde periférico interior de la pestaña o reborde está integrado un saliente o protuberancia de contacto que sobresale hacia abajo, de manera que tiene una configuración anular y continua en una dirección circunferencial, y de manera que la cara inferior de esta protuberancia de contacto conforma un tapón plano que se extiende hacia los lados.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0006] La presente invención está relacionada con un molde ensamblado conforme a la reivindicación 1 y con un molde ensamblado alternativo conforme a la reivindicación 3. Las realizaciones específicas se incluyen en las reivindicaciones subordinadas. La presente invención utiliza un elemento antiinclinación para asegurarse de que la mitad posterior o trasera del molde no se inclina o ladea respecto a la mitad anterior o delantera del molde durante el proceso de fabricación, garantizando así una lente de contacto con un borde simétrico y con una forma adecuada a o largo de toda la circunferencia de la lente. Además, el elemento o característica antiinclinación aporta o introduce un factor de repetibilidad aumentada. Dado que el elemento antiinclinación evita el ladeo o inclinación de la mitad posterior del molde en relación con la mitad anterior del molde, cada lente de contacto producida con el mismo molde ensamblado tendrá un borde prácticamente con la misma configuración. Asimismo, el elemento o característica antiinclinación puede modificarse para añadir un cierto nivel o cantidad de inclinación a fin de obtener unos bordes de lentes de contacto con un diseño específico. El elemento antiinclinación de la presente invención funciona con moldes ensamblados que requieran bordes con un diseño específico y repetible.

[0007] Los moldes ensamblados con un elemento antiinclinación de acuerdo con la presente invención proporcionan un medio barato, eficaz y fiable para fabricar lentes de contacto. Una vez que los moldes ensamblados se modifican para que incluyan características o elementos antiinclinación, el proceso de fabricación se simplifica, pues la colocación de la mitad posterior del molde sobre la mitad anterior del molde que contiene el material de la lente presenta una tendencia o propensión significativamente menor a los errores de posicionamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ILUSTRACIONES

[0008] Estas y otras ventajas y características de la invención resultarán evidentes gracias a la siguiente descripción -más específica- de las realizaciones preferidas de la invención, tal y como se ilustran en las ilustraciones adjuntas.

La Figura 1 (FIG. 1) es una vista transversal de un molde ensamblado de lentes de contacto.

La Figura 1A es una vista ampliada o despiezada de una sección del molde ensamblado para lentes de contacto que se ilustra en la Figura 1.

La Figura 2 es una vista transversal del molde ensamblado para lentes de contacto de la Figura 1, de manera que la mitad posterior del molde está inclinada o ladeada respecto a la mitad anterior del molde.

La Figura 2A es una vista ampliada o despiezada de una sección del molde ensamblado para lentes de contacto que se ilustra en la Figura 2.

La Figura 3 es una vista transversal de un primer molde ensamblado ejemplar para lentes de contacto que incluye un elemento o característica antiinclinación de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 4 y 4A son vistas transversales y aumentadas o despiezadas del molde ensamblado para lentes de contacto que se ilustra en la Figura 3.

La Figura 5 es una vista transversal de un molde ensamblado para lentes de contacto que incluye un elemento o característica antiinclinación y un 'flash' o rebaba de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 6 y 6A son vistas transversales y aumentadas o despiezadas de una realización ejemplar alternativa de un molde ensamblado que incluye un elemento o característica antiinclinación de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 7 y 7A son vistas transversales y aumentadas o despiezadas de una realización ejemplar alternativa del molde ensamblado que se ilustra en las Figuras 6 y 6A y que incluye un elemento o característica de inclinación de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

[0009] La presente invención trata sobre un molde ensamblado mejorado que se usa para fabricar lentes de contacto con bordes uniformes y mejorados. Preferiblemente, el molde ensamblado para lentes de contacto contiene un elemento o característica que previene o evita el movimiento de la mitad curva posterior del molde respecto a la mitad curva anterior del molde.

[0010] La Figura 1 y la Figura 1A ilustran, en una vista transversal y una vista aumentada o despiezada, respectivamente, un molde ensamblado 100 que se utiliza actualmente. El molde ensamblado 100 consta de dos mitades complementarias: una mitad anterior o delantera 102 y una mitad posterior o trasera 104. El molde ensamblado 100 es útil para fabricar lentes de contacto mediante la polimerización de una composición polimerizable. Las lentes de contacto que se fabrican utilizando el molde ensamblado 100 son lentes deshidratadas o parcialmente hidratadas que pueden disponerse para que estén listas para usarse hidratándolas o ensánchandolas mediante cualquier método adecuado que sea conocido en este campo.

[0011] La mitad anterior del molde 102 y la mitad posterior del molde 104 pueden estar compuestas de cualquier material adecuado, incluyendo cualquier polímero termoplástico adecuado. Preferiblemente, el polímero termoplástico es lo suficientemente transparente a la luz ultravioleta como para permitir que la irradiación lo atraviese a fin de provocar la polimerización del material que forma la lente de contacto. Asimismo, es preferible que el material utilizado para formar las dos mitades del molde 102 y 104 pueda amoldarse a las superficies con cualidades ópticas a temperaturas relativamente bajas, presente unas características de flujo excelentes y siga siendo amorfo durante el moldeo o moldeado. Los materiales preferidos para formar las dos mitades del molde 102 y 104 incluyen el poliestireno y el polipropileno. Cada mitad del molde 102 y 104 puede formarse u obtenerse a partir del mismo material o de un material diferente al de la otra mitad. La producción de las mitades del molde 102 y 104 puede llevarse a cabo utilizando cualquier método adecuado, incluyendo el método que se analiza en la Patente de EE. UU. n° 5,540,410.

[0012] La mitad anterior del molde 102 define o delimita una sección central curva con una superficie cóncava 106 con calidad óptica -o cualidades ópticas- y una sección plana periférica 108. La sección plana periférica 108 contiene un saliente o protuberancia 110 que sirve de tope para evitar que el monómero sobrante cubra cualquier porción restante del molde ensamblado 100 e impida o dificulte potencialmente el procesamiento posterior, por ejemplo la hidratación de la lente de contacto, lo cual se explica con más detalle más adelante. La protuberancia 110 puede tener cualquier configuración adecuada. En la realización que se ilustra, la protuberancia 110 tiene una forma transversal prácticamente triangular. La mitad posterior del molde 104 define o delimita una sección central curva con una superficie convexa 112 con calidad óptica -o cualidades ópticas-, una sección de rebaba 114 y una sección periférica plana 116. La sección de rebaba 114 comprende diversos salientes o protuberancias 118. Las protuberancias 118 pueden tener cualquier configuración adecuada, por ejemplo una configuración de dientes de sierra, y su función es aumentar el área de superficie de la sección de rebaba 114, de manera que el monómero sobrante (también llamado 'flash' o rebaba) que se acumula en la zona o región del molde ensamblado 100 se adhiere a la mitad posterior del molde 104 y puede retirarse cuando la mitad posterior del molde 104 se retira o separa del molde ensamblado 100.

[0013] Para fabricar una lente de contacto, se añade un material líquido polimerizable a la mitad anterior 102 del molde ensamblado 100 y la mitad posterior del molde 104 se sitúa o posiciona sobre el material líquido polimerizable, de tal manera que la mitad anterior del molde 102 y la mitad posterior del molde 104 entran en contacto en los puntos del borde de la lente de contacto 120 y 122. Cuando la mitad anterior del molde 102 y la mitad posterior del molde 104 están alineadas correctamente, es decir, cuando no existe ninguna inclinación de la mitad posterior del molde 104 respecto a la mitad anterior del molde 102, la lente de contacto resultante tendrá un borde simétrico, bien contorneado y de alta calidad a lo largo de toda su circunferencia. Si se introduce una inclinación mayor de 0,3 grados, la calidad y la forma del borde de la lente pueden verse reducidas. Por lo tanto, preferiblemente los puntos del borde de la lente de contacto 120 y 122 son simétricos en relación con la mitad anterior del molde 102 y la mitad posterior del molde 104.

[0014] Una vez que la mitad posterior del molde 104 está situada y asegurada correctamente, el material polimerizable del molde ensamblado 100 se cura -por ejemplo, utilizando luz ultravioleta- para formar una lente. Preferiblemente, cualquier material sobrante, o rebaba, se atrapa o captura en la sección de rebaba 114 y puede retirarse completamente de una vez cuando la mitad posterior del molde 104 se separa y se retira de la mitad anterior del molde 102. Si los puntos del borde de la lente de contacto 120 y 122 están alineados correctamente, la retirada de la mitad posterior del molde 104 debería dejar la lente de contacto en la mitad anterior del molde 102 con el borde deseado. Posteriormente, la mitad anterior del molde 102 y la lente de contacto pueden situarse en posición para un procesamiento adicional, por ejemplo la hidratación de la lente, antes de extraer la lente y empaquetarla.

[0015] Las Figuras 2 y 2A ilustran, en una vista transversal y una vista aumentada o despiezada, respectivamente, el molde ensamblado para lentes 100 de las Figuras 1 y 1A, de manera que la mitad posterior del molde 104 está descentrada e inclinada aproximadamente tres (3) grados respecto a la mitad anterior del molde 102. Como se puede apreciar si se comparan las Figuras 2A y 1A, el borde de la lente de contacto tiene una configuración diferente y no es simétrico a lo largo de toda la circunferencia. En otras palabras, si la mitad posterior del molde 104 está descentrada respecto a la mitad anterior del molde 102 por una diferencia mayor que una cantidad predeterminada, es probable que la lente de contacto resultante no tenga un borde repetible y reproducible tal y como se ha diseñado, por ejemplo un borde de cuchillo contorneado.

[0016] Refiriéndonos ahora a la Figura 3, se ilustra un molde ensamblado ejemplar para lentes 300 que incluye un elemento o característica antiinclinación 324 de acuerdo con la presente invención. La mitad anterior del molde 302 define o delimita una sección central curva con una superficie cóncava 306 con calidad óptica -o cualidades ópticasy una sección periférica plana 308. La mitad anterior del molde 302 también comprende un hueco o recoveco 326 que está situado entre la superficie cóncava 306 y la sección periférica plana 308. El hueco 326 proporciona un espacio para recoger el material sobrante o rebaba, como se explica más detalladamente más adelante. El hueco 326 puede tener cualquier configuración que sea adecuada para contener la rebaba. En la realización ejemplar que se ilustra, el hueco 326 comprende una muesca situada en la mitad anterior del molde 302, de manera que un extremo es el punto de contacto del borde de la lente 320. La sección periférica plana 308 no comprende ninguna protuberancia (el elemento 110 de la Figura 1), ya que el elemento antiinclinación 324 también desempeña esta función. La mitad posterior del molde 304 define o delimita una sección central curva con una superficie convexa 312 con calidad óptica, una sección de rebaba 314 y una sección periférica plana 316. La sección de rebaba 314 comprende diversos salientes o protuberancias 318. Las protuberancias 318 pueden tener cualquier configuración adecuada, por ejemplo una configuración de dientes de sierra, y su función es aumentar el área de superficie de la sección de rebaba 314, de manera que el monómero sobrante (también llamado 'flash' o rebaba) que se acumula en esta zona o región del molde ensamblado 300 se adhiere a la mitad posterior del molde 304 y puede retirarse cuando la mitad posterior del molde 304 se retira o separa del molde ensamblado 300. La mitad posterior del molde 304 también comprende un elemento -o característica- antiinclinación 324 que está situado entre la sección de recogida de la rebaba 314 y la sección periférica plana 316. El elemento antiinclinación 324 puede tener cualquier configuración que sea adecuada para evitar o prevenir que la mitad posterior del molde 304 se incline o ladee respecto a la mitad anterior del molde 302. En la realización ejemplar que se ilustra, el elemento antiinclinación 324 tiene una forma básicamente triangular y transversal, de tal manera que su ápice o punta 328 entra en contacto con el punto 330 de la sección periférica plana 308 de la mitad anterior del molde 302. El elemento antiinclinación 324 está situado en la mitad posterior del molde 304, de tal manera que, cuando entra en contacto con la sección periférica plana 308 de la mitad anterior del molde 302, no hay ninguna inclinación. El elemento antiinclinación 324 puede comprender una estructura separada que está unida a la mitad posterior del molde 304 o puede ser una parte integral/unitaria de la mitad posterior del molde 304. En el molde ensamblado 100 de la Figura 1, se utilizó una protuberancia 110 como tope para la rebaba; sin embargo, el elemento antiinclinación 324 también evita que la rebaba se desplace hasta la sección periférica plana 308. De este modo, la mitad anterior del molde 302 contiene el hueco 326 para alojar o dar cabida al material de rebaba o 'flash'. El proceso de fabricación es el mismo que se ha descrito previamente. El elemento antiinclinación 324 garantiza que la mitad anterior del molde 302 y la mitad posterior del molde 304 entren en contacto en los puntos de contacto del borde 320 y 322, formando así el borde de lentes de contacto diseñado.

[0017] Las Figuras 4 y 4A ilustran, en una vista transversal y una vista aumentada o despiezada, respectivamente, el molde ensamblado para lentes 300 de la Figura 3. Tal y como se ilustra en la Figura 4A, el elemento antiinclinación 324 garantiza que los puntos de contacto del borde de la lente 320 y 322 se unan para garantizar una lente de contacto con un borde simétrico y con un contorno adecuado. Además, un buen contacto entre la mitad anterior del molde 306 y la mitad posterior del molde 304 permite una separación limpia de ambas mitades 306 y 304 tras el curado de la lente de contacto. La Figura 5 también ilustra un molde ensamblado para lentes 300 que comprende un elemento antiinclinación 324 de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, en esta ilustración el material de rebaba 500 se muestra en el espacio situado entre el hueco 326 de la mitad anterior del molde 302 y la sección de recogida de rebaba 314 de la mitad posterior del molde 304. Preferiblemente, el material de rebaba 500 se adhiere a las protuberancias 318, de tal manera que toda la rebaba se mantiene junta detrás del elemento antiinclinación 324 y puede retirarse completamente de una vez con la mitad posterior del molde 304. No es deseable ningún material de rebaba o 'flash' restante o residual, ya que puede contaminar el procesamiento posterior.

[0018] De acuerdo con otra realización ejemplar, puede resultar conveniente añadir o introducir una cantidad determinada de inclinación, por ejemplo menos de 0,3 grados. Para conseguir esto, la altura del elemento antiinclinación se acorta y/o se alarga en una sección de una mitad del molde en relación con la otra mitad. Refiriéndonos ahora a las Figuras 6 y 6A, con una vista transversal se ilustra una realización ejemplar en la que el elemento antiinclinación 624a es más corto que el elemento antiinclinación 624 del otro lado de la mitad posterior del molde 604. La Figura 6A ilustra un hueco 601 que está situado entre el elemento antiinclinación 624a y la sección periférica plana 608. Este hueco 601 permite que la mitad posterior del molde 604 se mueva o se incline en un nivel o cantidad deseada en relación con la mitad anterior del molde 602. La distancia o longitud que ocupa el hueco 601 se convierte en un grado de inclinación y este puede variar dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, resulta sencillo calcular la longitud del hueco requerida una vez que se conoce la inclinación deseada. Tal y como se ilustra en las Figuras 7 y 7A, el hueco 601 situado en un lado modifica la forma y la simetría del borde de la lente de contacto. Cuando se introduce una inclinación, los puntos del borde de la lente de contacto 620 y 622 no se alinean, como sí sucede cuando no hay inclinación.

[0019] Es importante subrayar que los elementos antiinclinación descritos previamente pueden tener cualquier forma y/o tamaño adecuado e incluso pueden tener diferentes alturas a fin de introducir una ligera inclinación. Si bien los elementos antiinclinación se muestran como una parte de la mitad posterior del molde, también pueden formar parte de la mitad anterior del molde o de ambas mitades.

[0020] Si bien en el presente documento se han mostrado y descrito las realizaciones que se consideran las preferidas y las más prácticas, resulta evidente que aquellas personas versadas en este campo podrán concebir otras alternativas a los métodos y diseños específicos que se han descrito y mostrado, y que estas alternativas podrán usarse sin apartarse por ello del espíritu y el alcance de la invención. Así, la presente invención no se limita a las configuraciones particulares que se han descrito e ilustrado, de manera que es posible añadir cualquier modificación que sea compatible con dichas configuraciones y que se encuentre dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde ensamblado que se usa para fabricar lentes oftálmicas, y que comprende:

una mitad anterior del molde (302) que define o delimita una sección central curva y cóncava (306), una sección periférica plana (308) y un hueco o recoveco (326) que está situado entre la sección central cóncava (306) y la sección periférica plana (308);

una mitad posterior del molde (304) que define o delimita una sección central curva y convexa (312), una sección periférica plana (316) y una sección de recogida de rebaba o 'flash' (314) que está situada entre la sección central convexa (312) y la sección periférica plana (316), de manera que la sección de recogida de rebaba (314) comprende diversos salientes o protuberancias (318); y

un elemento -o característica- antiinclinación (324) que está asociado -para trabajar de forma conjunta- con la mitad posterior del molde (304), de manera que el elemento antiinclinación (324) está configurado para garantizar que la mitad anterior del molde (302) y la mitad posterior del molde (304) entran en contacto en los puntos de contacto del borde (320, 322), formando así el borde de la lente de contacto, y para prevenir o evitar la inclinación de la mitad posterior del molde (304) respecto a la mitad anterior del molde (302);

de manera que el elemento antiinclinación (324) es una protuberancia que está posicionada simétricamente alrededor de la mitad del molde y que tiene una sección transversal básicamente triangular que está definida o delimitada por un flanco o costado que mira hacia afuera y un flanco o costado que mira hacia adentro, de manera que ambos se encuentran en un ápice o punta (328) y la protuberancia se extiende hacia ellos, y de manera que el ápice -pero no el flanco que mira hacia afuera ni el flanco que mira hacia adentro- entra en contacto con la sección periférica plana (308) de la mitad anterior del molde (302) y la mitad posterior del molde (304) cuando las dos mitades del molde se unen o acoplan sin que exista una inclinación de la mitad posterior del molde (304) respecto a la mitad anterior del molde (302);

de manera que el hueco (326) comprende una muesca situada en la mitad anterior del molde (302), de manera que un extremo es el respectivo punto de contacto del borde de la lente (320) y de manera que el elemento antiinclinación (324) está configurado para prevenir o evitar que la rebaba o 'flash' se desplace hacia las secciones periféricas planas (308, 316) desde la sección de recogida de rebaba (314) y el hueco (326).

2. El molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que el elemento antiinclinación (324) se extiende desde la mitad posterior del molde (304) y cubre una distancia igual alrededor de la circunferencia de la mitad posterior del molde (304).

3. Un molde ensamblado que se usa para fabricar lentes oftálmicas, y que comprende:

una mitad anterior del molde (602) que define o delimita una sección central curva y cóncava (606), una sección periférica plana (608) y un hueco o recoveco (626) que está situado entre la sección central cóncava (606) y la sección periférica plana (608);

una mitad posterior del molde (604) que define o delimita una sección central curva y convexa (612), una sección periférica plana (616) y una sección de recogida de rebaba o 'flash' (614) que está situada entre la sección central convexa (612) y la sección periférica plana (616), de manera que la sección de recogida de rebaba (614) comprende diversos salientes o protuberancias (618); y

un elemento -o característica- antiinclinación (624, 624a) que está asociado -para trabajar de forma conjuntacon la mitad posterior del molde (604), de manera que el elemento antiinclinación (624) es una protuberancia que tiene una altura más corta en una sección de una mitad del molde (604) respecto a otra sección de la otra mitad del molde (602), de manera que, cuando la mitad anterior del molde (602) y la mitad posterior del molde (604) entran en contacto en los puntos de contacto del borde (620, 622), formando así el borde de la lente de contacto, hay un hueco o espacio (601) entre la sección con una altura más corta (624a) de la protuberancia y la sección periférica plana (608) de la mitad anterior del molde (602), de manera que el hueco (601) permite que la mitad posterior del molde (604) se incline hasta cierto grado en relación con la mitad anterior del molde (602), de tal manera que los puntos de contacto del borde de la lente (620, 622) ya no se alinean, modificando así la forma y la simetría del borde de la lente de contacto;

de manera que la protuberancia (624, 624a) está posicionada simétricamente alrededor de la mitad del molde y tiene una sección transversal básicamente triangular que está definida o delimitada por un flanco o costado que mira hacia afuera y un flanco o costado que mira hacia adentro, de manera que ambos se encuentran en un ápice o punta (628) y la protuberancia se extiende hacia ellos, y de manera que el ápice (628) -pero no el flanco que mira hacia afuera ni el flanco que mira hacia adentro- entra en contacto con la sección periférica plana (608) de la mitad anterior del molde (602) cuando las dos mitades del molde se unen o acoplan, de manera que la mitad posterior del molde (604) tiene un cierto grado de inclinación respecto a la mitad anterior del molde (602);

de manera que el hueco (626) comprende una muesca situada en la mitad anterior del molde (602), de manera que un extremo es el respectivo punto de contacto del borde de la lente (620) y de manera que el elemento antiinclinación (624) está configurado para prevenir o evitar que la rebaba o 'flash' se desplace hacia las secciones periféricas planas (608, 616) desde la sección de recogida de rebaba (614) y el hueco (626).

4. El molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas de acuerdo con la reivindicación 3, de manera que el elemento antiinclinación (624) se extiende desde la mitad posterior del molde (604).

5. El molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, de manera que la sección central curva y cóncava (306, 606) de la mitad anterior del molde (302, 602) comprende una superficie de calidad óptica.

6. El molde ensamblado para fabricar lentes oftálmicas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, de manera que la sección central curva y convexa (312, 612) de la mitad posterior del molde (304, 604) comprende una superficie de calidad óptica.