KR101556995B1 - 토릭렌즈 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명 토릭렌즈 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하부몰드에 실린더 교정면과 구면교정면을 만들고, 원기둥 형상의 상부몰드를 결합하여 토릭렌즈를 생산하되, 상기 하부몰드와 상부몰드 사이의 공간부에 콘택트렌즈제조용 원액을 주입하여, 제조된 토릭렌즈의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형 광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 하부몰드에만 실린더교정면 및 구면교정면이 동시에 형성되어 있어, 제조된 토릭렌즈의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 것으로, 토릭렌즈의 제조가 편리하고, 제작정밀도가 뛰어나며 상하 두 개의 몰드를 용이하고 정확하게 결합할 수 있으며, 작업이 쉽고 생산성이 향상되며, 또한 렌즈의 내면이 일정한 곡률로 형성되어 있어 사용자의 착용감이 우수하다는 현저한 효과가 있다.

Description

토릭렌즈 제조방법{Manufacturing method of toric lens}

본 발명은 토릭렌즈 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하부몰드에만 실린더교정면 및 구면교정면이 동시에 형성되어 있어, 제조된 토릭렌즈의 전면에는, 근시, 원시를 위한 주형 광학부와, 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 토릭렌즈 제조방법에 관한 것이다.

빛은 사람의 각막과 수정체를 통과하여 망막에 초점이 맺히게 되는데, 근시는 초점이 망막의 앞쪽에 맺히는 것을 일컬으며, 원시는 망막의 뒤쪽에 맺히는 것을 말하며, 난시는 어느 위치든 상관없이 초점이 두 개 이상이 되는 것을 일컫는 것으로, 각막의 모양이 럭비공을 잘라 놓은 것 같은 모양을 띠게 됨으로써 들어가는 빛이 일정하게 굴절되지 못해서 망막의 앞 또는 뒤쪽의 서로 다른 위치에 초점을 맺게 되는 것이다.

보통의 난시는 서로 다른 굴절 정도를 가지는 부위가 90°로 직각을 이루게 되는 것으로, 즉 눈의 세로방향과 가로방향의 곡률이 상이하기 때문에 생기게 되는데, 이러한 난시를 교정하는 수단으로 토릭렌즈가 널리 이용되고 있다.

일반적으로 등록특허공보 등록번호 10-0964014호에 배경기술로 기재된 바와 같이, 토릭 광학 대역을 갖는 콘택트 렌즈 (일반적으로 "토릭 콘택트 렌즈"로 칭함)는 난시에 관련된 눈의 굴절 이상을 교정하기 위해 일반적으로 사용된다.

난시는 다른 굴절 이상, 예를 들어 근시 및 원시, 노안 등과 복합될 수 있으며, 따라서 토릭 콘택트 렌즈는 하나 이상의 구면 교정을 갖도록 처방될 수 있다.

현재, 후방 토릭 렌즈 (후면 렌즈 표면에 형성된 토릭 표면을 갖는)와 전방 토릭 렌즈 (전면 렌즈 표면에 형성된 토릭 표면을 갖는)가 있다.

등록특허공보 등록번호 10-0706558호에는 제1 두께의 제1 영역, 제2 두께의 제2 영역 및 실린더 축을 갖고 제1 영역과 제2 영역의 두께가 상이한 토릭 콘텍트 렌즈(toric contact lens)를 설계하는 단계, 렌즈의 차별적 수축으로 인한 실린더 축에 대한 실린더 축 오프셋의 정도를 측정하는 단계 및 제조 공정을 조절하여 실린더 축 오프셋과 동등하게 반대로 실린더 축을 변형시키는 단계를 포함하는, 토릭 콘텍트 렌즈의 제조방법이 공개되어 있다.

또한, 공개특허공보 공개번호 10-2012-0115208호에는 볼록상의 렌즈 전면과 오목상의 렌즈 후면을 가짐과 함께, 렌즈 상단부로부터 렌즈 하단부에 걸쳐 서서히 두께가 증가하는 프리즘 밸러스트 구조를 갖는 토릭 콘택트 렌즈에 있어서, 상기 렌즈 전면에, 굴절 도수를 결정하는 중앙 광학 영역과, 상기 중앙 광학 영역을 포위하는 원환상의 이행 영역과, 상기 이행 영역을 포위하는 원환상의 주변 영역이 획정됨과 함께, 상기 렌즈 전면의 형상이, 상기 렌즈 상단부로부터 렌즈 중점을 지나 상기 렌즈 하단부에 이르는 수직 경선(經線)을 경계로 하는 거울상 대칭성을 갖고, 상기 렌즈 전면의 렌즈 중점보다 하측에, 렌즈 두께가 최대가 되는 2 지점의 최대 두께부가 배치되고, 상기 2지점의 최대 두께부로부터 상기 렌즈 하단부에 걸쳐 매끄럽게 두께가 감소하고 있고, 그로 인해, 상기 2 지점의 최대 두께부 사이에 골짜기상의 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 토릭 콘택트 렌즈가 공개되어 있다.

또한, 등록특허공보 등록번호 10-0964014호에는 제1 몰드와; 상기 제1 몰드와 형합되어 토릭렌즈를 성형할 수 있는 캐비티를 형성하는 제2 몰드와; 상기 제1 몰트 또는 상기 제2 몰드 중 선택된 일측 또는 양측 모두의 성형면에 상기 토릭렌즈의 발라스트를 성형하기 위해 인입된 발라스트 성형부와; 상기 제1 몰드 및 제2 몰드에 형성되어 상기 제1, 제2 몰드가 상호 형합되는 형합위치가 일정하도록 세팅된 형합위치 가이드부와; 상기 제1, 제2 몰드의 형합시 상기 제1, 제2 몰드의 체결력을 높이기 위한 형합보조구;를 구비하되, 상기 형합보조구는 상기 제1 몰드의 상면에 지지되는 십(十)자형의 베이스부와, 상기 베이스부의 네 가장자리로부터 하방으로 연장되고 각각의 단부가 상기 제2 몰드와 결합되는 연장부를 포함하되, 상기 연장부는 탄성력이있는 합성수지재로 형성되고, 상기 제1 몰드는 외주면을 따라 등간격으로 이격되고 외주면으로부터 내측으로 소정깊이 인입된 복수개의 제1삽입홈이 형성되어 있으며, 상기 제2 몰드에는 외주면에 상기 제1 몰드와의 형합위치에서 상기 제1삽입홈에 각각 대응하며 외주면으로부터 내측으로 인입될수록 상방으로 경사진 복수개의 제3 삽입홈이 형성되어 있고, 상기 형합보조구의 연장부는 상기 제1, 제2 삽입홈의 형성위치를 통과하도록 상기 제1, 제2 몰드의 외주면을 따라 상하방향으로 연장되되, 각각 내주면에 상기 제1 삽입홈에 삽입되는 제1 삽입돌기와, 상기 제2 삽입홈에 삽입될 수 있도록 내주면으로부터 돌출될수록 상방으로 경사진 제2 삽입돌기가 형성되어 있고, 상기 제1, 제2 몰드의 형합에 의해 형성되는 캐비티에 충진된 성형액이 경화되는 과정에서 수축이 이루어져 상기 제1 몰드 및 제2 몰드의 내주면으로부터 이탈할 때, 이탈된 가장자리에 볼록한 메니스커스가 형성될 수 있도록 상기 제1, 제2 몰드는 상기 성형액의 응집력보다 성형액이 제1, 제2 몰드에 부착되는 부착력이 더 작은 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 토릭렌즈용 발라스트 몰드가 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술에 의한 제조방법은 콘택트렌즈를 만들기 위해 상하 두 개의 몰드에 축에 맞추어서 결합하는 번거로움이 있고, 부정확한 결합이 발생하며, 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 하부몰드에만 실린더교정면 및 구면교정면이 동시에 형성되어 있어, 제조된 토릭렌즈의 전면에는, 근시, 원시를 위한 주형광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 것으로, 토릭렌즈의 제조가 편리하고, 제작정밀도가 뛰어나며, 상하 두 개의 몰드를 용이하고 정확하게 결합할 수 있으며 작업이 쉽고 생산성이 향상되는 토릭렌즈용 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명 토릭렌즈 제조방법은 하부몰드에 실린더교정면과 구면교정면을 만들고, 원기둥 형상의 상부몰드를 결합하여 토릭렌즈를 생산하되, 상기 하부몰드와 상부몰드 사이의 공간부에 콘택트렌즈 제조용 원액을 주입하여, 제조된 토릭렌즈의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형 광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 하부몰드에만 실린더교정면 및 구면교정면이 동시에 형성되어 있어, 제조된 토릭렌즈의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 것으로, 토릭렌즈의 제조가 편리하고, 제작정밀도가 뛰어나며 상하 두 개의 몰드를 용이하고 정확하게 결합할 수 있으며, 작업이 쉽고 생산성이 향상되며, 또한 렌즈의 내면이 일정한 곡률로 형성되어 있어 사용자의 착용감이 우수하다는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 토릭렌즈에서 근시, 원시를 위한 주형광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성된 전면도.
도 2는 종래 토릭렌즈에서 근시, 원시를 위한 주형광학부만 형성된 전면도.
도 3은 본 발명의 토릭렌즈 후면의 베이스커브도.
도 4는 종래 토릭렌즈 후면의 베이스커브도.
도 5는 본 발명 토릭렌즈 측면도.
도 6은 종래 토릭렌즈 측면도
도 7은 본 발명 토릭렌즈에서 위치마다 두께를 표시한 설명도.
도 8은 본 발명 토릭렌즈를 제조하는 상부몰드와 하부몰드를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명 토릭렌즈를 제조하는 하부몰드의 단면도.

본 발명 토릭렌즈 제조방법은 하부몰드(200)에 실린더교정면과 구면교정면을 만들고, 원기둥 형상의 상부 몰드를 결합하여 토릭렌즈(300)를 생산하되, 상기 하부몰드(200)와 상부몰드(100) 사이의 공간부에 콘택트렌즈 제조용 원액을 주입하여, 제조된 토릭렌즈(300)의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형 광학부(320)와 난시를 위한 원주형 광학부(310)가 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 토릭렌즈(300)는 볼록곡면형상의 전면과 오목곡면형상의 후면으로 이루어지며, 토릭렌즈(300)의 상단에서 하단으로 갈수록 두께가 점차 두꺼워도록 형성되는 것으로, 토릭렌즈(300)의 후면은 곡면중심으로부터 동일한 반지름을 가지도록 형성되고, 전면은 상단에서 하단으로 갈수록 곡면중심으로부터의 거리가 점차 길어지도록 형성되는 것이 특징이다.

상기 원주형 광학부(310)가 형성된 토릭렌즈(300)의 반구면에는 슬랩오프면(330)이 형성되는 것이 특징이다.

상기 실린더교정면(210)이 형성되는 하부몰드(200)의 반구면에는 슬랩오프 생성면이 형성되는 것이 특징이다.

이하, 본 발명 토릭렌즈 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 토릭렌즈에서 근시, 원시를 위한 주형광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성된 전면도, 도 2는 종래 토릭렌즈에서 근시, 원시를 위한 주형광학부만 형성된 전면도, 도 3은 본 발명의 토릭렌즈 후면의 베이스커브도, 도 4는 종래 토릭렌즈 후면의 베이스커브도, 도 5는 본 발명 토릭렌즈 측면도, 도 6은 종래 토릭렌즈 측면도, 도 7은 본 발명 토릭렌즈에서 위치마다 두께를 표시한 설명도, 도 8은 본 발명 토릭렌즈를 제조하는 상부몰드와 하부몰드를 나타낸 사시도, 도 9는 본 발명 토릭렌즈를 제조하는 하부몰드의 단면도이다.

본 발명에 의해 형성되는 토릭렌즈(300)는 오목한 홈이 형성되어 있는 하부몰드(200)의 오목면에 실린더 교정과 구면교정을 그리고 축을 구성하여 만들고, 상부몰드(100)를 결합하여 생산하는 것을 특징으로 한다.

반구형의 오목홈이 형성되어 있는 하부몰드(200)와 원기둥 형상으로 하부면에는 반구형의 볼록면이 형성되어 있는 상부몰드(100) 사이에 공간부를 형성하고, 상기 공간부에 콘택트렌즈 제조용 원액을 주입하는 것이다.

상기 하부몰드(200)에는 실린더교정면 및 구면교정면을 형성하는 것으로, 상기 하부몰드(200)의 오목한 표면은 토릭렌즈(300)의 주형 광학부(320)와 원주형 광학부(310)를 형성하기 위해 전체곡면 중 일부곡면과 나머지 곡면의 곡률이 상이하게 형성되어 있다.

즉, 상기 하부몰드(200)의 표면은 토릭렌즈(300)의 주형 광학부(320)와 원주형 광학부(310)를 형성하기 위해 상기 오목한 반구홈이 형성된 하부몰드(200)의 수평지름을 기준으로 하반구면에는 실린더교정면(210)이 형성되고, 상반구면에는 구면교정면(220)이 형성된다.

이때, 상기 실린더교정면(210)의 최하부지점에서 구면교정면(220)의 최상부지점까지 갈수록 하부몰드(200)의 중심으로부터의 거리가 점점 짧아지도록 곡면을 형성하는 것이 특징이다.

따라서, 제조되는 토릭렌즈(300)의 두께는 구면교정면(220)에 의해 형성된 주형광학부(320)로부터 실린더교정면(210)에 의해 형성된 원주형 광학부(310)로 갈수록 점차 두꺼워지도록 형성되는 것이다.

본 발명의 토릭렌즈(300)는 볼록곡면형상의 전면과 오목곡면형상의 후면으로 이루어지는 것으로, 토릭렌즈(300)의 상단에서 하단으로 갈수록 두께가 점차 두꺼워도록 형성되되, 토릭렌즈(300)의 후면은 곡면중심으로부터 동일한 반지름을 가지도록 형성되고, 전면은 상단에서 하단으로 갈수록 곡면중심으로부터 반지름이 점차 길어지도록 형성되는 것이다.

본 발명 제조된 토릭렌즈(300)의 전면을 보면, 근시, 원시를 위한 주형 광학부(320)와 난시를 위한 원주형 광학부(310)가 동시에 형성된다.

이와 반대로 종래 토릭렌즈는 근시, 원시를 위한 주형광학부만 전면에 형성된다.

그리고 본 발명의 토릭렌즈 후면의 베이스커브도를 보면 아무것도 형성되지 않는 반면, 종래 토릭렌즈 후면의 베이스커브도에는 난시를 위한 원주형 광학부가 형성된다.

일예로 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명 토릭렌즈 측면도를 보면, R₁이 7.5mm, R₂가 7.5mm, Y₁이 8.0mm, Y₂가 7.8mm로 형성된다.

R₁과 Y₁은 곡면중심으로부터 동공의 최하부 지점에 해당하는 토릭렌즈의 후면까지의 거리 및 전면까지의 거리이며, R₂와 Y₂는 동공의 최상부 지점에 해당하는 토릭렌즈의 후면까지의 거리 및 전면까지의 거리를 나타낸 것이다.

즉, R₁과 R₂는 중심으로부터 토릭렌즈(300)의 오목면인 내측면 까지의 거리를 나타낸 것이며, Y₁은 Y₂는 중심에서부터 토릭렌즈(300)의 볼록면인 외측면 까지의 거리를 나타낸 것이다.

참고로 눈동자는 동공과 홍채로 이루어져 있는 것으로, 동공은 눈의 한가운데에 위치하고 있으며, 홍채는 상기 동공을 중심으로 하는 주변부에 위치하고 있다.

이와 같은 수치로 확인할 수 있듯이 토릭렌즈(300)의 오목면은 중심으로부터 항상 일정한 길이를 가지나, 볼록면 까지의 거리는 상이한 것으로, 토릭렌즈의 상단에서 하단으로 갈수록 두께가 점차 두꺼워도록 형성되는 것이다.

두께의 증가는 Cos함수에 규정되어 증가하되, 이상적인 수치는 눈동자의 상·하부까지의 증가량은 2mm 정도 증가하는 것이 바람직하다.

이에 반해 종래의 토릭렌즈는 도 6에 도시된 바와 같이 R₁이 7.8mm, R₂가 7.5mm, Y₁이 8.0mm, Y₂가 8.0mm의 수치를 가지게 형성되는 것으로, 중심에서부터 볼록면 까지의 거리인 Y₁과 Y₂값은 항상 일정하고, 중심에서부터 오목면 까지의 R₁과 R₂값은 R₁에서 R₂로 갈수록 점차 짧아지게 됨으로써 자연스럽게 두께도 두꺼워지도록 형성되어 있다.

ac는 중심두께로서 예로서 0.12mm정도이며, bd는 슬랩오프(330)가 위치하는 곳으로, 가장 두꺼운 곳 두께의 예로서 0.23mm정도이고, ef는 주형부 주변두께로의 예로서 0.1mm정도이다.

상기 슬랩오프면(330)은 사용자가 토릭렌즈(300)의 눈동자에 장착할 때 위치를 잡아줄 수 있도록 토릭렌즈(300)의 주형 광학부(320)의 주변에 형성된 반달형상의 커팅면을 가리키는 것이다.

상기 슬랩오프면(330)은 점차 두께가 두꺼워지는 방향과 직교하는 방향으로 길이를 가지는 반달형상으로 형성함으로써 사용자가 눈동자에 토릭렌즈(300)를 착용할 때 눈동자의 하부에 위치하는 기준이 되는 것이다.

도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 하부몰드(200)의 실린더교정면(210)에 반달형상으로 돌출되는 면이 형성되어 있어, 별도의 공정 없이 한 번의 공정에 의해 토릭렌즈(300)에 슬랩오프면(330)이 형성되는 것이다.

또한, 슬랩오프면은 형성하는 것을 슬랩오프가공이라고 하는데, 이는 부동시 안에서 프리즘차가 1∼1.5△되면 근방시(근거리를 보는 것) 할 때 융합이 어려워져서 생기는 양안시 기능의 저하와 안정피로 등을 해소하는 데 있다.

원용도수의 차가 ±3D이상이 경우 거의 대부분이 슬래브 오프가공을 하고 있으며, 드물게는 ±1.5D차에서도 슬래브오프 가공을 한다.

참고로, 심한 부동시인 사람이 굳이 플랫톱형과 커브톱형으로 된 2중 초점 렌즈를 쓰려할 때, 근거리 독서시 근용부의 시점에서 모렌즈의 굴절력차로 발생되는 경우 좌우 프리즘 굴절력의 차를 없앨 목적으로 가공된 렌즈를 슬래오프(slap off)가공 렌즈라고 한다.

따라서, 본 발명은 하부몰드에만 실린더교정면 및 구면교정면이 동시에 형성되어 있어, 제조된 토릭렌즈의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형광학부와 난시를 위한 원주형 광학부가 동시에 형성되는 것으로, 토릭렌즈의 제조가 편리하고, 제작정밀도가 뛰어나며 상하 두 개의 몰드를 용이하고 정확하게 결합할 수 있으며 작업이 쉽고 생산성이 향상되며, 또한 렌즈의 내면이 일정한 곡률로 형성되어 있어 사용자의 착용감이 우수하다는 현저한 효과가 있다.

100. 상부몰드 200. 하부몰드 300. 토릭렌즈
310. 원주형 광학부 320. 주형 광학부 330. 슬랩오프면
340. 엣지

Claims (3)

1. 하부몰드(200)에 실린더교정면과 구면교정면을 만들고, 원기둥 형상의 상부몰드(100)를 결합하여 토릭렌즈(300)를 생산하되, 상기 하부몰드(200)와 상부몰드(100) 사이의 공간부에 콘택트렌즈 제조용 원액을 주입하여, 제조된 토릭렌즈(300)의 전면에는 근시, 원시를 위한 주형 광학부(320)와 난시를 위한 원주형 광학부(310)가 동시에 형성되는 토릭렌즈 제조방법에 있어서,
   상기 토릭렌즈(300)는 볼록곡면형상의 전면과 오목곡면형상의 후면으로 이루어지며, 토릭렌즈(300)의 상단에서 하단으로 갈수록 두께가 점차 두꺼워도록 형성되는 것으로, 토릭렌즈(300)의 후면은 곡면중심으로부터 동일한 반지름을 가지도록 형성되고, 전면은 상단에서 하단으로 갈수록 곡면중심으로부터의 거리가 점차 길어지도록 형성되는 것이 특징인 토릭렌즈 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 원주형 광학부(310)가 형성된 토릭렌즈(300)의 반구면에는 슬랩오프면(330)이 형성되는 것이 특징인 토릭렌즈 제조방법.
   

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