KR20100003725U - 난시교정용 소프트렌즈의 구조와 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 난시 교정용 소프트렌즈의 구조와 제조 방법에 대한 것으로 더욱 상세하게는 현재의 난시 교정용 소프트렌즈렌즈(이하 난시렌즈라 칭함)는 환자의 난시는 일정의 축을 가지고 있기 때문에 렌즈의 제조에 많은 불편함과 어려움이 많다.

보통의 경우 난시렌즈는 구면 도수가 있고 난시 도수가 있고 축을 가지고 있다.

난시 도수는 -0.50 디옵터부터 -4.75 디옵터 까지 -0.25 디옵터의 단위로 증가한다. 그리고 축은 0도(정축)부터 180도까지 매 5도 또는 10도의 단위로 증가한다.

그러한 이유로 제조업체에서는 난시렌즈를 제조하고 관리하기 위하여 많은 비용이 소요되고 그 부담을 모두 소비자(환자)가 부담해야 하는 실정이다.

본 고안은 난시렌즈의 난시도수 및 축을 제거 해도 환자의 난시를 교정할 수 있도록 설계되고 제조하는 방법에 대한 것이다.

난시교정용 소프트렌즈, 토릭렌즈, Toric Contact Lens

Description

난시교정용 소프트렌즈의 구조와 제조방법{The Structure of Soft Toric Lens and Manufacturing Method}

1. 본 고안은 난시렌즈를 제조함에 있어서 난시도수 및 축을 특별히 제조하지 않아도 환자들이 난시의 교정을 원활하게 문제없이 할 수 있도록 설계한 것이다.

2. 본 고안에 따라 난시렌즈를 제조하면 제조업체에서 많은 인력과 시간을 절약할 수 있기 때문에 생산성을 높여 원가의 절감을 이룰 수 있도록 설계한 것이다.

1. 근시용 소프트렌즈와는 달리 하드렌즈(RGP)는 난시용 하드렌즈가 특별히 존재하지 않는다. 이유는 환자가 하드렌즈를 착용하면 렌즈의 특성상 눈물 층(6∼20 마이크론)을 두고 각막 위에 떠있게 된다.

2. 눈물 층은 렌즈를 착용 했음에도 불구하고 눈의 깜빡임에도 눈에 불편함이 없도록 도와 주고 산소를 공급하는 주된 역할을 한다.

3. 여기서 또 한 가지 역할은 난시의 발생 주원인은 각막의 찌그러짐인데 눈물이 찌그러진 부분을 보완해서 특별히 난시 교정을 하지 않아도 하드렌즈를 착용 하면 난시교정을 하지 않아도 환자는 아무런 불편을 느끼지 않는다.

4. 렌즈를 제조하는 기술은 빠른 속도로 발전을 해서 현재는 여러 가지 방법으로 렌즈가 제조되고 있다. 최근의 기술로는 반몰드(Semi- Mould)로 생산하는 방법이 많이 사용되고 있고 Casting Mould(완전몰드)방법도 많이 사용되고 있다. 예전부터 사용하는 방법으로 선반절삭 가공의 방법도 현재까지 사용하고 있다. 상기에 기술된 어떠한 방법으로도 제조할 수 있는 난시렌즈의 구조 및 제조 방법이다.

5. 소프트렌즈는 렌즈의 재질상 각막과 렌즈사이에 하드렌즈와 버금가는 눈물층을 형상하기가 매우 어렵다.

6. 렌즈의 직경에 관계없이 시력을 보정해 주는 광학영역의 지름은 사람에 따라 조금의 차이는 있지만 4.5mm ∼ 6.0 mm이다. 이러한 자료를 바탕으로 소프트렌즈의 광학영역 부분에 지름 7mm의 홈(음각)을 만들어 환자가 착용 했을 때 눈물이 그 홈(음각)에 차 있도록 하여 하드렌즈를 착용 했을 때와 동일한 효과를 내어 난시를 교정하는 것이다.

7. 현재의 렌즈의 재료는 물속에 있을 때 소프트 한 상태를 유지하기 때문에 렌즈의 재료를 Hard재료의 성질과 유사하지만 소프트렌즈의 성질을 유지할 수 있도록 만들어 새로운 구조로 난시렌즈를 제조하는 방법이다.

본 고안은 난시도수 및 축을 따로 설계하지 않아도 환자의 난시를 교정할 수 있는 난시렌즈를 개발하여 제조업체의 비용절감 및 난시 환자의 비용부담을 줄이는 것을 목적으로 한다

1. 렌즈 후면의 중심부에 지름 7mm, 높이 30마이크론, 커브(곡률반경) 8.6mm로 홈을 내어 눈물이 일정부분 채워져 있어서 난시의 교정을 할 수 있도록 한다. 렌즈의 디자인에 따라 중심부의 지름과 높이, 커브(곡률반경)는 조절 할 수 있다.

2. 렌즈의 후면부에 홈(음각)을 내는 방법은 선반 절삭의 경우 후면을 가공 할 때 자동 선반을 이용 하거나 후면부를 1회 더 절삭하는 방법이 있다.

3. 완전 몰드(Casting Mould)의 경우 몰드의 숫놈(Male)에 상기 고안과 동일한 규격의 돌출(양각)을 시켜 난시렌즈의 제조에 사용한다.

4. 반몰드 공법의 경우 몰드 숫놈의 표면에 상기 고안과 동일한 규격의 돌출(양각)을 시켜 난시렌즈의 제조에 사용한다.

본 고안은 난시렌즈의 구조를 재 설계하여 제조함으로써 제조업체는 비용절감을 환자는 저렴한 가격에 난시력을 교정 할 수 있는 방법이다. 또한 난시렌즈에 미용(칼라)렌즈의 기능을 함께 할 수 있도록 제조 할 경우 엄청난 비용 절감의 효과가 있다.

1. 이하 첨부 도면을 참조하여 본 고안을 더욱 상세히 설명한다.

2. 도 1은 난시렌즈를 평면도 이다.

3. 도 2는 난시렌즈의 단면도 이다.

4. 도 1과 도 2를 참조하여 고안의 구성을 살펴보면 렌즈는 기본적으로 광학부(A)와

5. 주변부(B)로 나누어 진다.

6. 광학부(A)는 시력보정부 이고

7. 주변부(B)는 렌즈를 착용하기 편하게 만드는 부부이다.

8. 광학부(A)에 지름 7mm, 높이 30마이크론, 커브 8.6mm로 홈을 낸다. 렌즈의 디자인에 따라 규격은 조절한다.

9. 광학부(A)에 만드는 홈(음각)은 반드시 렌즈의 후면에 있어야 한다.

10. 광학부(A)와 주변부(B)가 교차하는 교차부(C)는 날카롭게 각이 없도록 연마를 해야 한다. 연마가 잘 되지 않았을 경우 환자의 눈에 찰과상 및 상처를 줄 수 있다. 연마를 하기 어려운 경우 선반 절삭 또는 몰드의 제조상에서 각을 제거한다.

11. 또한 눈물의 흐름을 방해하여 난시의 교정 및 착용감이 좋지 않을 수 있다.

도면의 규격은 지름 14.0 mm, 후면곡률지름 8.6 mm, 광학부의 지름 7.0 mm, 음각의 높이 30 마이크론의 예로 작성 되었습니다.

Claims (3)

1. 콘택트렌즈의 중심부에 홈(구멍아님)을 넣어 만든 난시교정용으로 렌즈
2. 제 1항의 내용을 포함한 미용(칼라)렌즈 또는 장식(보석)을 부착한 렌즈
3. 제 1항의 렌즈를 만들기 위한 완전몰드(Casting Mould) 또는 반몰드(Semi-mould)

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