JP6078500B2 - 真空に関連した力に反応する容器の底部構造 - Google Patents

Description

本発明は、一般的に、商品、特に液体商品を保持するためのプラスチック容器に関連する。より具体的には、本発明はパネルのないプラスチック容器に関連しており、その底部構造によって、該底部が真空圧を大幅に吸収することができ、上記容器の別の部分に不要な変形をもたらすこともないプラスチック容器に関連するものである。

以前はガラス容器に入って供給されていた多くの商品は、今やプラスチック容器、より具体的にはポリエステル、さらに具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器に入って供給されている。製造者、充填業者、そして消費者も、ＰＥＴ容器は軽量で、安価で、リサイクル可能で、大量生産可能であるということを認識している。

現在、製造業者は、例えば飲料のような様々な液体商品用のＰＥＴ容器を供給している。例えばジュースやスポーツドリンクなどのこれら液体製品は、一般的には６８℃〜９６℃（１５５°Ｆ〜２０５°Ｆ）、通常は約８５℃（１８５°Ｆ）の高温で上記容器に充填される。上記方法によって詰める場合、充填時に容器を消毒するために、上記液体商品の上記高温が使用される。上記処理は、ホットパック充填（hot filling）として知られている。この処理に耐久するよう設計された容器は、ホットパックまたはヒートセット（heat set）容器として知られている。

ホットパック充填は、その内容物の酸度が高い商品に対しては許容できる処理である。しかし、その内容物の酸度が高くない商品に関しては、別の方法で処理しなければならない。それにも関わらず、内容物の酸度が高くない商品の製造業者および充填業者もが、彼らの商品をＰＥＴ容器に入れて供給したいと考えている。

酸度が高くない商品に対しては、低温殺菌およびレトルトが好適な消毒処理である。ヒートセット容器は、低温殺菌およびレトルトに必要な温度および時間要求に耐久不可能である。この点において、低温殺菌およびレトルトは両者とも、ＰＥＴ容器の製造に大きな課題を与えている。

低温殺菌およびレトルトは両者とも、内容物が充填された後、容器のその内容物を加熱または消毒するための処理である。両処理とも、通常は約７０℃（約１５５°Ｆ）より高い特定の温度で、特定時間（２０〜６０分）容器の内容物を加熱する処理を含んでいる。高温が使用される点に加え、外側からの容器へ加圧される点において、レトルトは低温殺菌と異なる。外側から容器へ圧力を加えることは必要なことである。なぜなら、湯槽（hot water bath）が使用されることが多く、過度の圧力によって、水だけでなく容器の内容物中の液体が、それぞれの沸点より高い温度で液状を維持するからである。

ＰＥＴは結晶化可能なポリマーである、つまり非晶質形状または部分的結晶形状で利用できる。ＰＥＴ容器がその物質の一体性を保持する能力は、ＰＥＴ容器の「結晶化度（crystallinity）」としても知られている、結晶性形状にあるＰＥＴ容器の割合に関連している。結晶化度の割合は、以下の等式による体積分率として特徴付けられる。

上記等式において、ｐはＰＥＴ物質の濃度、ｐ_ａは純非晶ＰＥＴ物質（１．３３３ｇ／ｃｃ）の濃度、そしてｐ_ｃは純結晶質（１．４５５ｇ／ｃｃ）の濃度である。

ＰＥＴ容器の結晶化度は、機械的処理および熱処理によって増加させることができる。機械的処理は、ひずみ硬化を達成するよう非晶質を配向させる処理を含む。この処理は、一般的に、ＰＥＴプリフォームを縦軸に沿って延ばし、該ＰＥＴプリフォームを横または放射軸に沿って広げてＰＥＴ容器を形成する処理を含んでいる。この組み合わせは、容器内の分子構造のいわゆる２軸配向を促進する。現在、ＰＥＴ容器の製造業者は、容器の側壁の結晶化度が約２０％であるＰＥＴ容器を製造するために、機械的処理を利用している。

熱処理は、結晶成長を促進するために物質（非晶質または部分的結晶質のいずれか）を加熱する処理を含んでいる。非晶質に対しては、ＰＥＴ物質の熱処理は、光の透過を阻害する球状の形態をもたらす。つまり、結果として生じる結晶質は不透明であり、従って一般的に好ましくない。しかし機械的処理後に使用すると、２軸分子配向を有する容器の上記部分に対して、より高い結晶化度および優れた透明度が得られる。ヒートセットとして知られている、配向されたＰＥＴ容器の熱処理は、一般的に、約１２０℃〜１３０℃（
約２４８°Ｆ〜２６６°Ｆ）の温度で加熱された金型でＰＥＴプリフォームを吹込み成形する処理と、加熱された金型で、吹込まれた容器を約３秒間保持する処理とを含んでいる。約８５℃（１８５°Ｆ）でホットパック充填しなければならないＰＥＴジュースボトルの製造業者は、現在、全体の結晶化度が２５〜３０％の範囲内であるＰＥＴボトルを製造するために、ヒートセットを利用している。

ホットパック充填された後、上記ヒートセット容器はキャップされ、一般的にほぼ充填温度で約５分間置かれる。次に、容器は製品と共に積極的に冷却され、充填された容器は、ラベル貼り、梱包、および出荷作業へと移される。冷却されると、容器内の液体の容積は減少する。製品が減少するこの現象によって、容器内に真空が生じる。一般的に、容器内の真空圧は１〜３００ｍｍ／Ｈｇの範囲内である。これらの真空圧は、制御または調節されない場合、容器の変形を引き起こし、これによって美的に許容できない容器または不安定な容器のいずれかを生じてしまう。一般的に、真空圧は、容器の側壁に構造を組み込むことによって調節されている。これらの構造は、真空パネル（vacuuｍ panel）として一般的に知られている。真空パネルは、真空圧下で、制御された様式で内側に変形するように設計されており、容器の側壁の不要な変形を取り除く。

真空パネルによって、容器がホットパック充填処理の厳しさに耐えることができるが、一方で真空パネルはいくらかの制限および欠点も持ち合わせている。第一に、滑らかなガラス様の外見が得られないことである。第二に、ラベル貼りにおいて、容器の真空パネル上に、巻きつけラベルまたはスリーブラベルが貼付される。側壁または真空パネル上の上記ラベルは、しわになって滑らかでないことが多い。さらに、容器をつかんだ時、真空パネルがラベルの下にあるような感じがし、結局ラベルが真空パネルの様々な割れ目や凹みの中に押し込まれてしまう。

さらに改良を加え、真空圧によって生じる容器の変形を制御するための一助とするために、容器の側壁のピンチグリップ構造が利用されている。しかし、真空パネルと同様、ピンチグリップにも同様の制限および欠点が存在する。

ホットパック充填用プラスチック容器が、真空を調節する構造的特長を持たずして上述の目的を達成するための別の方法は、窒素充填技術を利用することである。しかし窒素充填技術の１つの欠点は、現在の技術で達成可能な最小ラインスピードが１分当たり約２００容器に限定されていることである。このような遅いラインスピードはとても許容できるものではない。さらに充填密度は、効率的な作業を達成するための技術的水準に未だ至っていない。

従って、ホットパック充填によって発生する真空圧を調節することができ、かつ実質的な構造を持たない側壁を有するガラス容器の外観を模倣して、滑らかなガラス様の外観を可能にする改良版の容器に対する要求がある。従って本発明の目的は、そのような容器を提供することにある。

上記のように、本発明は、ホットパック充填されて室温まで冷却された後のあらゆる処理において美的および機械的一体性を維持するプラスチック容器を提供するものである。上記プラスチック容器は、底部が真空圧を大幅に吸収することを可能にする底部構造を有しており、そのため底部以外の部分に不要な変形をもたらすことがない。ガラス容器の場合、該容器は動かず、その構造は全ての圧力および力を抑制しなければならない。袋容器の場合、該容器は容易に動いて製品に適応する。本発明は、やや洗練されており、動く領域と動かない領域とを提供している。最終的には、本発明によるプラスチック容器の底部が移動または変形した後、該容器の残りの全体構造は、つぶれることなく、新たなあらゆる圧力または力を抑制する。

本発明は、上部、胴体部または側壁部、および底部を有するプラスチック容器を含んでいる。上記上部は、上記容器の口を形成する開口部、端部（finish section）、ねじ山領域、および支持リングを、必ずしも必要ではないが、備えることができる。上記胴体部は、上記上部から上記底部まで伸びている。上記底部は、少なくとも部分的に、中心上げ底部および反転リングから構成される中心部を備えている。上記中心上げ底部および反転リングは、上記容器内で発生する真空力を調節するために可動である。

本発明のさらなる利点および長所については、本発明に関連のある業者にとっては、後述する好適な実施形態および請求項を添付図と共に参照することで明らかとなるであろう。

成型され、中は空である状態の本発明のプラスチック容器の正面図である。 充填され、密封された状態の本発明のプラスチック容器の正面図である。 図１に示すプラスチック容器の底部を示す部分的な斜視図である。 図２に示すプラスチック容器の底部を示す部分的な斜視図である。 図３に示すプラスチック容器の、ほぼ線５−５に沿った断面図である。 図４に示すプラスチック容器の、ほぼ線６−６に沿った断面図である。

好適な実施形態に関する以下の説明は、全くの例証であって、本発明、本発明の適用方
法または用途を制限するものでは決してない。

前述したように、ヒートセット容器内の内容物の冷却中に真空力を調節するため、容器
には、その側壁の周囲に一連の真空パネルまたはピンチグリップが備えられている。上記
真空パネルまたはピンチグリップは、真空力の影響下で内側に変形し、上記容器の別の部
分における不要な変形を防止する。しかし、上記真空パネルまたはピンチグリップがある
と、上記容器の側壁は滑らかまたはガラス様ではなくなり、その上に貼付されたラベルが
滑らかでなくなり、また最終消費者が上記容器をつかむまたは持ち上げた時に、上記真空
パネルおよびピンチグリップを触知してしまう。

真空パネルのない容器では、（例えば底部または蓋（closure）での）制御された変形と、該容器の残りの部分における真空耐性との組み合わせが必要である。従って、本発明が提供するプラスチック容器は、その底部が容易に変形かつ動くことができ、一方で該容器の残りの部分において、内部真空に耐えることができる堅い構造を維持している。例えば、２０オンスのプラスチック容器は、約２２ｃｃの容積縮小を行う必要がある。本発明のプラスチック容器では、底部が上記必要量の大部分（即ち約１８．５ｃｃ）を調節する。上記プラスチック容器の残りの部分は、上記容積縮小の残りに対して容易に適応することができる。

図１および２に示すように、本発明のプラスチック容器１０は、端部１２、伸長首状部１４、肩領域１６、胴体部１８、および底部２０を備えている。プラスチック容器１０は、高温・低温度殺菌またはレトルトのような熱処理中に商品を保持するよう特殊に設計されている。プラスチック容器１０は、上記以外の熱処理中に商品を保持するために使用してもよい。

本発明のプラスチック容器１０は、吹込み成型された２軸配向容器であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂のような単一または多層材料からなる単一構造を有している。もしくは、プラスチック容器１０は、上記以外の方法によって上記以外の従来の材料から形成することもできる。上記以外の従来の材料とは、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、およびＰＥＴとＰＥＮとの混合物または重合体を含むものである。吹込み成型され、ＰＥＴ材料からなる単一構造を有するプラスチック容器は知られており、プラスチック容器の技術分野において使用されており、本発明におけるそれらの製造に関しては、当業者であれば容易に理解できるであろう。

プラスチック容器１０の端部１２は、開口部または口状部２２、ねじ山領域２４、および支持リング２６を形成する部分を備えている。開口部２２は、プラスチック容器１０に商品を注入することを可能にし、一方、ねじ山領域２４は、図２に示す、同様のねじ蓋またはキャップ２８の取り付け手段を提供している。もしくは、プラスチック容器１０の端部１２は、上記以外の適切な器具と係合する構成を含んでいてもよい。したがって、蓋またはキャップ２８は、端部１２と係合する機能を有し、好ましくはプラスチック容器１０をハーメチック封止する。蓋またはキャップ２８は、蓋産業では一般的なプラスチックまたは金属素材から製造され、高温・低温殺菌およびレトルトなどを含む、後に行われる熱処理に適していることが好ましい。支持リング２６は、製造を通して、また製造の種々の工程において、プリフォーム（プラスチック容器１０の前駆体）（不図示）を運ぶ、またはプリフォームの方向を変えるために使用してもよい。例えば、上記プリフォームは支持リング２６を用いて運ばれてもよく、支持リング２６は、上記プリフォームを金型内に位置決めする一助として使用されてもよい。もしくは、支持リング２６は、最終消費者がプラスチック容器１０を持ち運ぶために使用されてもよい。

プラスチック容器１０の首状部１４は細長くなっているため、プラスチック容器１０が容積要求に合わせることができる。伸長首状部１４と一体的に形成され、首状部１４から下方に伸びている部分は肩領域１６である。肩領域１６は、伸長首状部１４と胴体部１８との境を形成および提供している。胴体部１８は、肩領域１６から底部２０まで下方に伸び、側壁３０を有している。容器１０の底部２０における構成が特殊であるため、ヒートセット容器１０の側壁３０は、その内部に真空パネルまたはピンチグリップを備えることなく形成されており、一般的に滑らかでガラス様である。極めて軽量の容器は、底部２０と共に、真空パネルおよび／またはピンチグリップを備えさせることによって形成することができる。

一般的に胴体部１８から伸びるプラスチック容器１０の底部２０は、一般的に、出縁３２、接触リング３４、および中心部３６を備えている。図５および６に示すように、接触リング３４は、容器１０を支える支持面３８に接触する底部２０の一部それ自体である。このように、接触リング３４は、一般的に底部２０を連続的または断続的に囲む平面または接触線であってよい。底部２０は、プラスチック容器１０の底部を閉じ、また伸長首状部１４、肩領域１６、および胴体部１８と共に製品を保持する機能を有する。

プラスチック容器１０は、前述した処理または別の従来のヒートセット処理に従ったヒートセットであることが好ましい。真空力を調節し、また容器１０の胴体部１８の真空パネルおよびピンチグリップの省略を可能にするため、本発明の底部２０は斬新かつ革新的な構成を採用している。一般的に、底部２０の中心部３６には、中心上げ底部４０および反転リング４２が備えられている。さらに底部２０は、反転リング４２と接触リング３４との境を形成している直立する周辺壁または縁４４を備えている。

図１から６に示すように、中心上げ底部４０は、断面で見ると、ほぼ円錐台の形状をしている。中心上げ底部４０は、支持面３８と一般的にほぼ平行な上面４６と、一般的に平面で容器１０の中心縦軸５０に向かって上方に傾斜している側面４８とを有している。中心上げ底部４０の正確な形状は、種々の設計基準次第で大きく変わってもよい。しかし、一般的に、中心上げ底部４０の直径は、底部２０の全径の最大でも３０％である。中心上げ底部４０は、一般的に、上記プリフォームのゲートが上記金型内に捕捉される部分であり、かつ、実質的に配向されていない容器１０の底部２０の一部である。

図３および５に示すように、初期形成時において、反転リング４２は、段階的に変化する半径を有する中心上げ底部４０を完全に取り囲み、中心上げ底部４０の範囲を限定するリングとして成型される。形成時において、反転リング４２は、外側に突き出しており、もし底部２０が平坦であったら接触する平面よりも下に突き出している。断面で見ると（図５を参照）、反転リング４２は、ほぼ「Ｓ」字型をしている。中心上げ底部４０と、近接する反転リング４２との境界は、可能な限り多くの配向を中心上げ底部４０付近で促進するために、急でなければならない。これは主に、底部２０の反転リング４２の厚みが確実に最小になるようにするためである。一般的に、反転リング４２の厚みは、ほぼ、約０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）から約０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）の間である。反転リング４２が柔軟になり、そして適切に機能できるように、反転リング４２の厚みは十分な薄さでなければならない。あるいは、反転リング４２は、その取り囲み形状に沿った地点に小さなくぼみを備えていてもよい。これは不図示ではあるが、当該技術においてはよく知られており、ラベル貼付工程において、中心縦軸５０を中心とした容器の回転を促進するつめを受けるのに適している。

接触リング３４と反転リング４２との境を構成している周辺壁または縁４４は、起立壁であり、直径２．７５インチ（６９．８５ｍｍ）の底部を有する容器の場合は、高さ約０．０３０インチ（０．７６２ｍｍ）から約０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）であり、直径５インチ（１２７ｍｍ）の底部を有する容器の場合は、高さ約０．０５０インチ（１．２７ｍｍ）から約０．３２５インチ（８．２５５ｍｍ）であり、または上記と同様の比率を有するものである。周辺壁または縁４４は、一般的に、容器１０の中心縦軸５０に平行であるように見える。周辺壁または縁４４は、中心縦軸５０に厳密に平行である必要はない。しかし、周辺壁または縁４４は、接触リング３４と反転リング４２との間において、はっきりと識別可能な構成である点については注目すべきである。周辺壁または縁４４は、接触リング３４と反転リング４２との境に強度を与えている。局部強度を最大にし、かつ構造的に強固な構造を形成するために、上記境は急でなければならない。この結果として得られる局所強度は、底部２０における折れ曲がりに対する耐性を増加させる。

初期形成時において、中心上げ底部４０および反転リング４２は、前述したような、そして図１、３、および５に示すような状態になっている。従って、成型時において、反転リング４２の上部５４と支持面３８との間の寸法５２は、反転リング４２の下部５８と支持面３８との間の寸法５６より大きいか、または等しい。充填時、製品の温度条件下および重量下において、底部２０の中心部３６および反転リング４２はわずかに沈下するか、または支持面３８に向かって下方にたわむ。その結果、寸法５６はほぼゼロになる。つまり、反転リング４２の下部５８は、支持面３８に実質的に接触する。図２、４、および６に示すように、キャッピング、密封、および冷却時において、真空力が生じる結果、中心上げ底部４０および反転リング４２は、真空力によって持ち上がるか、または上方に引っ張られ、容積を縮小する。この位置において、中心上げ底部４０は、一般的に、その断面において円錐台形状を維持し、中心上げ底部４０の上面４６は、支持面３８に対してほぼ平行状態となる。しかし、反転リング４２は、底部２０の中心部３６と一体となり、事実上存在しなくなり、形状はより円錐形となる。さらに、容器１０のキャッピング、密封、および冷却時において、底部２０の中心部３６は、図６に示すように、円錐により近い形状を呈しており、ほぼ平面であるとともに容器１０の中心縦軸５０に向かって上方に傾斜する面６０を有する。この円錐形およびほぼ平坦な面６０は、角６２において、水平面または支持面３８に対して約０°から約１５°の角度を形成するものであってよい。寸法５２が大きいほど、そして寸法５６が小さいほど、より多く容積を縮小できる。

底部２０の中心部３６が縮小する容積の量は、底部２０の突出している全表面積と比較した場合の底部２０の中心部３６の突出している表面の面積にも依存している。容器１０の胴体部１８に真空パネルまたはピンチグリップを備える必要性をなくすために、底部２０の中心部３６は、底部２０の突出している面の全表面積の約５５％、好ましくは７０％を超える表面積を有している。図５に示すように、関連する、底部２０を横切る直線距離は提示され、Ａ、Ｂ、Ｃ_１、およびＣ_２として識別されている。底部２０の突出している面の全表面積（ＰＳＡＡ）は、以下の等式によって定義される。

従って、直径２．７５インチ（６９．８５ｍｍ）の底部を有する容器の場合、突出している面の全表面積（ＰＳＡ_Ａ）は、５．９４インチ^２（１５０．８８ｍｍ^２）である。底部２０の中心部３６の突出している面の表面積（ＰＳＡ_Ｂ）は、以下の等式によって定義される。

上記等式において、Ｂ＝Ａ−Ｃ_１−Ｃ_２である。直径２．７５インチ（６９．８５ｍｍ）の底部を有する容器の場合、出縁３２の長さ（Ｃ_１およびＣ_２）は、一般的に約０．０３０インチ（０．７６２ｍｍ）から０．３６インチ（９．１４４ｍｍ）の範囲内である。従って、上記Ｂ寸法は、一般的に約２．０３インチ（５１．５６ｍｍ）から２．６９インチ（６８．３３ｍｍ）の範囲内である。従って、底部２０の中心部３６に対する突出した表面積（ＰＳＡ_Ｂ）は、一般的に約３．２３インチ^２（８２．０４ｍｍ^２）から５．６８インチ^２（１４４．２７ｍｍ^２）である。従って、一例として、直径２．７５インチ（６９．８５ｍｍ）の底部を有する容器の場合、底部２０の中心部３６の突出した表面積（ＰＳＡ_Ｂ）は、底部２０の突出している全表面積（ＰＳＡ_Ａ）の一般的に約５４％から９６％の範囲内である。この割合が大きいほど、容器１０が、容器１０の別の部分に不要な変形をもたらすことなく、より多くの真空を調節することができる。

圧力は、真空下にあるプラスチック容器の内部に均一に働く。しかし、力は構造（即ち表面積）に基づいて変化する。従って、円筒形断面を有する容器内の圧力は以下の等式によって定義される。

上記等式において、Ｆはポンドでの力を表し、Ａは平方インチでの面積を表す。図１に示すように、底部２０の中心部３６の直径は、ｄ_１として識別される。一方、胴体部１８の直径はｄ_２として識別される。引き続き図１において、肩領域１６の底部から出縁３２の上部に至る胴体部１８の高さ、つまりプラスチック容器１０の滑らかなラベル・パネル領域は、ｌとして識別される。前述したように、胴体部１８の追加構造（例えばリブ）は補強効果を有することがよく知られている。以下の解析では、上記のような構造を持たない容器の上記部分についてのみ考慮する。

上記の説明によると、底部２０の中心部３６（Ｐ_Ｂ）に関連する圧力は、以下の等式によって定義される。

上記等式において、Ｆ_１は底部２０の中心部３６に加えられる力を表しており、Ａ_１は、以下の等式で表される、底部２０の中心部３６に関連する面積である。

同様に、胴体部１８に関連する圧力（Ｐ_ＢＰ）は以下の等式によって定義される。

上記等式において、Ｆ_２は胴体部１８に加えられる力を表しており、Ａ_２は、以下の等式で表される、胴体部１８に関連する面積である。

従って、容器１０の胴体部１８に加えられる力を、底部２０の中心部３６に加えられる力と比較した場合の力比は、以下の等式によって定義される。

最適な性能にするため、上記力比は１０未満でなければならず、比率値は低い方が非常に望ましい。

前述したように、容器１０の底部２０と胴体部１８との間の厚みの差もまた重要である。胴体部１８の厚みは、反転リング４２が適切にたわむように、十分な厚みを有していなければならない。上記力比が１０に近くなると、容器１０の底部２０の厚みは、胴体部１８の厚みを大幅に下回る必要がある。底部２０の構造、および反転リング４２が適切にたわむ、つまり容易に動くために必要な力の量に基づいて、胴体部１８の厚みは、底部２０の厚みより少なくとも平均で１５％厚くなければならない。上記容器が、反転リング４２を最初にたわませるために必要な力、または底部２０の動きが完了した後に加えられるさらなる力を調節するために必要な力、のいずれかよりも強い力に耐えなければならない場合は、より大きい差が必要となる。

下記の表は、前述した原理および概念を示す数多くの容器の例である。

上記の全ての例において、容器の底部は、該容器の主要な変形機構として機能する。さらに、上記力比が増加すると、必要とされる底部の厚みは減少する。その上、胴体部１８の厚みと、底部２０の厚みとの比は、上記力比および容器構造に部分的に左右される。非円筒形の断面（即ち、「三角形」または正方形）を有する容器に対して同様の分析を行うと、同様の結果が得られる。

従って、容器１０の底部２０の反転リング４２の、薄く、柔軟で、湾曲した、ほぼ「Ｓ」字型の構造によって、実質的に平坦な底部を有する容器に比べてより大きい容積縮小が可能になる。

別の実施形態においては、美観を改善するために、出縁は裾広がりになっていない。このような容器においては、胴体部、出縁、および底部が共に、より平坦に連続して流れている。上記のような実施形態における容器は、より自然な視覚的印象を与える。

さらに別の実施形態においては、機能性を改善するために、容器はより顕著に裾広がりする出縁を備えている。真空圧下において、上記の裾広がりした出縁はごくわずかに内側に変形し、上記容器の容積縮小能力を増大させ、上記容器の底部の外縁をさらに強化する。

上記説明は、本発明の好適な実施形態に関するものであるが、請求項の適切な範囲および公平な意義から逸脱することなく、本発明に修飾、変化、および変更を加えることができることは言うまでもない。

Claims (11)

1. 真空吸収に適応した底部（２０）を備えているプラスチック容器（１０）であって、
   口状部（２２）を有する上部と、
   上記上部から底部（２０）へ伸びる胴体部（１８）とを備え、
   上記底部（２０）は上記容器（１０）の底をふさぎ、
   上記上部と、上記胴体部（１８）と、上記底部（２０）とによって、中に製品が充填される空間が形成され、
   上記底部（２０）は、その表面で上記容器（１０）を支える接触リング（３４）と、起立壁（４４）と、中心部（３６）とを備え、
   上記起立壁（４４）は、上記接触リング（３４）に近接するとともに当該接触リング（３４）にほぼ取り囲まれ、
   上記中心部（３６）は、
   上記容器（１０）の縦軸（５０）に位置する上げ底部（４０）と、
   上記起立壁（４４）から伸びるとともに上記上げ底部（４０）を取り囲む反転リング（４２）とによって少なくともその一部が形成されているとともに、
   上記上げ底部（４０）および上記反転リング（４２）は、上記容器内で生じる真空力を調節するために可動である、容器であって、
   上記容器（１０）の初期形成時において、上記反転リング（４２）は、その断面においてほぼＳ字型であり、
   上記反転リング（４２）は上記容器（１０）が充填され、密閉されているときに、内側に向かって持ち上がり、上記中心部（３６）に形成される円錐形の一部となり、当該中心部（３６）は、支持面（３８）に対して１５°の角度（６２）において上記容器（１０）の上記縦軸（５０）に向かって傾斜している面（６０）を有し、
   上記中心部（３６）の上記縦軸（５０）方向への投影面積は、上記底部（２０）の上記縦軸（５０）方向への投影面積の５５％を超え、
   上記起立壁（４４）は、上記容器（１０）の上記縦軸（５０）にほぼ平行であることを特徴とする容器。
2. 上記起立壁（４４）は、上記接触リング（３４）に直接近接していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 上記起立壁（４４）は、実質的に鋭角をなして上記接触リング（３４）から延出していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
4. 上記起立壁（４４）の高さは、少なくとも０．０３０インチ（０．７６２ｍｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
5. 上記起立壁（４４）の高さは、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
6. 上記胴体部（１８）は、実質的に滑らかな側壁（３０）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
7. 上記反転リング（４２）の厚みは、０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）から０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）の間であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
8. 上記胴体部（１８）は、厚みを有し、上記底部（２０）は、厚みを有し、
   上記胴体部（１８）の厚みは、上記底部（２０）の厚みより少なくとも１５％厚いことを特徴とする請求項１に記載の容器。
9. 上記反転リング（４２）は、第一部分（５４）と第二部分（５８）とを備え、
   上記第一部分（５４）と支持面（３８）との間の第一距離（５２）は、上記第二部分（５８）と上記支持面（３８）との間の第二距離（５６）より長いことを特徴とする請求項１に記載の容器。
10. 上記上げ底部（４０）は、その断面においてほぼ円錐台形状をしていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
11. 上記上げ底部（４０）は、上面（４６）を有しており、
    上記上面（４６）は、上記容器（１０）の形成時、および上記容器（１０）が充填され密閉された後に、上記支持面（３８）にほぼ平行であることを特徴とする請求項１０に記載の容器。

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