JP6076102B2 - スクラップ磁石の再生方法 - Google Patents
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Description
そこで、上記磁石スクラップ対して本発明方法を適用して、磁石スクラップから機械的研磨と真空溶解によって再生磁石材料を得、当該再生磁石材料からメルトスピニング法で再生磁粉を製造して、これをバージン磁粉に15質量%混入して上記工程で熱間塑性加工磁石を成形すると、当該磁石は充分な磁気特性を有するものとなる。本発明方法の機械的研磨として、具体的には湿式バレルと乾式サンドブラストを使用した。
湿式バレルは200Lのバレル容器内に磁石スクラップを100Kg投入し、これに洗浄液を加える。洗浄液は、アルキベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤500gに、有機カルボン酸誘導体等の金属表面処理剤を2L、カルボン酸塩等の錆防止剤を2L、市水を50L混合した混合液である。10rpmの回転速度で上記容器を回転させて2時間研磨した後、15分で2回のすすぎを行い、遠心分離機に10分間かけて水分を除去した。
乾式サンドブラストは、100Lの容器に磁石スクラップを入れ、これにセラミックメディアとしてアルミナ研磨粉を加え、10rpmの回転速度で15分間容器を回転させて上記メディアを磁石スクラップに投射した。
(表1の比較例1)
上記実施例1,2で説明した湿式バレルで処理した磁石スクラップを真空溶解ではなく大気溶解して再生磁石材料を得たものでは、炭素含有量が2000ppm、酸素含有量が180ppmで、その値は充分小さくはならない。その結果、当該再生磁石材料からメルトスピニング法で再生磁粉を製造して、これをバージン磁粉に既述の割合で混入して上記工程で熱間塑性加工磁石を成形しても、当該磁石は所望の磁気特性が得られない。また、再生磁粉を得るためのメルトスピニング時にレードルノズルの詰りを生じる。
上記参考例1,2で説明した乾式サンドブラストで処理した磁石スクラップを真空溶解ではなく大気溶解して再生磁石材料を得たものでは、炭素含有量が130ppm、酸素含有量が100ppmと低くなり、当該再生磁石材料からメルトスピニング法で再生磁粉を製造して、これをバージン磁粉に既述の割合で混入して上記工程で熱間塑性加工磁石を成形すると、当該磁石は所望の磁気特性が得らるとともに、再生磁粉を得るためのメルトスピニング時にもレードルノズルの詰りを生じることはない。しかしこの方法で製造した再生磁粉を5回以上リサイクルすると、炭素含有量が次第に増大して熱間塑性加工磁石における所望の磁気特性が得られなくなる。
Claims (1)
- 熱間塑性加工を経て製造された磁石体の、製造過程で生じた磁石スクラップの表面を機械的研磨するステップと、機械的研磨された磁石スクラップを真空溶解するステップとを具備し、かつ前記機械的研磨は、前記磁石スクラップと界面活性剤を容器内に装入し回転させて前記磁石スクラップ同士を衝突させるものであるスクラップ磁石の再生方法。
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