JP5844182B2 - 希土類磁石用合金片の製造方法 - Google Patents
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- B22D21/025—Casting heavy metals with high melting point, i.e. 1000 - 1600 degrees C, e.g. Co 1490 degrees C, Ni 1450 degrees C, Mn 1240 degrees C, Cu 1083 degrees C
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Description
(A)坩堝1内に原料を装入し、その原料を図示しない誘導加熱装置を用いて加熱することにより融解して合金溶湯を形成する。
(B)その合金溶湯をタンディッシュ2を介して冷却ロール3の外周面に供給すると、冷却ロール3が内部に冷媒が流通する構造を有することから、合金溶湯が冷却ロール3の外周面で急冷されて凝固する。
(C)このようにして厚さ0.2〜1.0mmである薄帯状のインゴット4が鋳造され、冷却ロール3は同図のハッチングを施した矢印に示す方向に回転していることから、それに伴ってインゴット4が冷却ロール3から離脱する。
本試験では、前記図1に示す鋳造装置を用い、前記(A)〜(C)の手順により、1300℃に加熱されたR−T−B系合金溶湯から薄帯状のインゴットを鋳造した。鋳造したインゴットは、冷却ロールの後段で破砕して合金片とした。インゴットを鋳造する際に溶湯の注湯量および冷却ロールの回転数を調整し、厚さ0.3mmであるインゴットを鋳造した。鋳造したR−T−B系合金片の代表組成は、Fe:78.2原子%、Nd:13.8原子%およびB:6.0原子%とした。雰囲気条件は、不活性ガスであるアルゴン雰囲気とし、その圧力は200torrとした。
(1)目開きが異なる複数のふるいを目開きの大きいふるいが上段になるように順に重ね、最上段のふるいに測定する投射材(金属系投射材の場合は100g、非金属径投射材の場合は300g)を投入し、機械振動を付与した。
(2)各ふるいのふるい上の投射材の質量を量り、その結果から質量基準の粒度の積算分布を作成した。
(3)作成した質量基準の粒度の積算分布における累積頻度50%の粒径を求めた。
本試験では、冷却ロールにおける冷却速度を評価するため、冷却度(℃)を算出した。冷却度は(℃)、合金の融点温度(℃)から冷却ロールから離脱する位置におけるインゴットの温度(℃)を減算したものである。冷却ロールから離脱する位置におけるインゴットの温度の測定は、インゴットの自由放冷面(冷却ロールと接触する面と反対側の面)の温度を放射温度計で測定することにより行った。
○:計10回の鋳造の冷却度において、その最大値と最小値との差が20℃以下であることを示す。
△:計10回の鋳造の冷却度において、その最大値と最小値との差が20℃を超え30℃以下であることを示す。
×:計10回の鋳造の冷却度において、その最大値と最小値との差が30℃を超えることを示す。
(1)得られた合金片を採取し、その合金片を熱硬化性樹脂に埋め込んで固定した。
(2)樹脂で固定した合金片を、鋳造する際に冷却ロールと接触して冷却された面と、その反対側の面とが同時に観察できる断面を露出させるため、エメリー研磨紙#120で粗研磨した後、エメリー研磨紙の#1200および#3000の順で研磨して鏡面に仕上げた。
(3)鏡面に仕上げた合金片の断面にナイタールによる5秒間のエッチングを施した。
(1)エッチングを施した合金片の断面について偏光顕微鏡を用いて85倍で画像を撮影した。
(2)撮影した画像を画像解析装置に取り込み、非常に小さな等軸晶領域を基準にチル晶部を抽出した。
(3)チル晶部の面積と合金片の断面積とをそれぞれ算出し、チル晶部の面積を合金片の断面積で除して百分率で表してチル晶の面積率(%)とした。
○:計10回の鋳造で得られた合金片のチル晶の面積率において、その最大値と最小値との差が0.5%以下であることを示す。
△:計10回の鋳造で得られた合金片のチル晶の面積率において、その最大値と最小値との差が0.5%を超え1.5%以下であることを示す。
×:計10回の鋳造で得られた合金片のチル晶の面積率において、その最大値と最小値との差が1.5%を超えることを示す。
(1)エッチングを施した合金片の断面を、走査型電子顕微鏡を用いて1000倍で反射電子像を撮影した。
(2)撮影した画像を画像解析装置に取り込み、輝度を基準にR−リッチ相と主相の2値化処理を行った。
(3)冷却ロールと接触した面と自由放冷面との中央位置で、冷却ロールと接触した面と平行な直線を引き、直線上で隣り合うR−リッチ相同士の間隔を10点測定し、その平均値を算出した。
○:計10回の鋳造で得られた合金片のR−リッチ相間隔において、その最大値と最小値との差が0.5μm以下であることを示す。
△:計10回の鋳造で得られた合金片のR−リッチ相間隔において、その最大値と最小値との差が0.5μmを超え0.8μm以下であることを示す。
×:計10回の鋳造で得られた合金片のR−リッチ相間隔において、その最大値と最小値との差が0.8μmを超えることを示す。
○:チル晶の面積率の評価およびR−リッチ相の評価がいずれも「○」であることを示す。
△:チル晶の面積率の評価およびR−リッチ相の評価がいずれも「△」、または、一方が「△」で他方が「○」であることを示す。
×:チル晶の面積率の評価およびR−リッチ相の評価のいずれか一方または両方が「×」であることを示す。
表1〜4に、ブラスト処理における投射材、その粒度および吐出圧力、各鋳造における冷却度、各鋳造により得られた合金片におけるチル晶の面積率、R−リッチ相間隔およびそれらの評価、各試験の総合評価を示す。粒度欄の粒度番号はJIS Z 0311:2004に規定される研削材の粒度番号を示し、粒度範囲はJIS Z 0312:2004に規定される研削材の粒度範囲を示す。
5:チャンバー、 6:溶湯
Claims (1)
- 減圧状態または不活性ガス雰囲気下で、合金溶湯を冷却ロールの外周面に供給して凝固させることによりインゴットを鋳造し、当該インゴットを破砕して希土類磁石用合金片を製造する方法において、
前記冷却ロールとして、外周面に凹凸を有する冷却ロールを用い、
鋳造が終了してから次の鋳造を開始するまでの間に、前記冷却ロールの外周面にブラスト処理を施し、前記冷却ロールの外周面から付着物を除去し、
前記ブラスト処理を施す際、投射材として、中位径D50が3.0mm以下であって、金属系投射材、非金属系投射材および樹脂系投射材のいずれか1種または2種以上を含む投射材を用いるとともに、吐出圧力を0.10MPa以上1.00MPa以下とすることを特徴とする希土類磁石用合金片の製造方法。
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