CN108235675A - 一种电磁屏蔽片的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁屏蔽片的生产设备，所述生产设备包括：固定架，安装于所述固定架上的至少一个制备系统，及安装于所述固定架上、且设于所述制备系统后方的成品收料机构；其中，所述制备系统包括：上料机构，用于提供磁性带材；喷砂机构，设于上料机构后方，用于对磁性带材表面进行喷砂处理，以对磁性带材进行碎磁；水洗机构，设于喷砂机构后方，用于对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；烘干机构，设于水洗机构后方，用于对水洗处理后的磁性带材进行烘干处理；及传送机构，设于磁性带材传送路径上，用于传送磁性带材。通过本发明解决了现有采用机械碎裂工艺生产的电磁屏蔽片形状不规格、表面粗糙、尺寸不均匀、且局部存在大量碎屑的问题。

Description

一种电磁屏蔽片的生产设备

技术领域

本发明涉及无线充电领域，特别是涉及一种电磁屏蔽片的生产设备。

背景技术

近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑及其他小型便携式移动设备的普及，越来越多的电子设备的电源开始采用无线充电技术，省去大量的充电器和数据线，同是也解决了目前电子设备的接口不匹配的问题，大大方便了人们的工作生活习惯。

无线充电技术，是将电能从供电发射端线圈(100kHz以上)传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。通过提高供电发射端线圈的电流频率来提高其充电效率和距离，但由此也带来了电磁波对手机电池及周围的金属部件发热的问题，通常解决方法是在对手机无线充电时，在线圈背面和电池之间放置一个较高导磁性材料的隔磁片来为供电发射端线圈发出的电磁波提供导磁通道，减少电磁波的穿透对电池及其周围的其他部件的涡流影响。当电流频率越高时，涡流越大，损失掉的能源也就越大，无线充电效率就越低。热源甚至可能进入到手机电池及周围金属内，并产生严重发热作用，最终导致手机内部元件烧毁。

为适应其高频应用的要求，通常是将隔磁片进行机械碎裂处理成为微小的合金颗粒，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，其磁阻很大，导致其集磁效应下降，涡流效应大大降低，同是其磁导率的频率稳定性得到增强，因此其高频特性明显增强。虽然这种机械撞击碎裂工艺具有工艺简单，易于操作、加工成本低的优点，但其碎裂出来的大都是无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状颗粒，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点，致使在高频电磁场条件下，出现漏磁现象；且大尺寸的鳞片状颗粒的内部涡流效应较大，整个磁材片的磁损不均匀，其局部发热较严重，性能一致性较差，在无线充电等应用条件下可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，高频损耗大，容易导致充电效率较低，甚至出现电池和金属电子元件发热异常等问题。

鉴于此，有必要设计一种新的电磁屏蔽片的生产设备用以解决上述技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽片的生产设备，用于解决现有采用机械碎裂工艺生产的电磁屏蔽片形状不规格、表面粗糙、尺寸不均匀、且局部存在大量碎屑的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电磁屏蔽片的生产设备，所述生产设备包括：固定架，安装于所述固定架上的至少一个制备系统，及安装于所述固定架上、且设于所述制备系统后方的成品收料机构；其中，所述制备系统包括：

上料机构，用于提供磁性带材；

喷砂机构，设于所述上料机构后方，用于对所述磁性带材表面进行喷砂处理，以对所述磁性带材进行碎磁；

水洗机构，设于所述喷砂机构后方，用于对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

烘干机构，设于所述水洗机构后方，用于对水洗处理后的磁性带材进行烘干处理；以及

传送机构，设于所述磁性带材传送路径上，用于传送所述磁性带材。

可选地，所述喷砂机构包括：

砂材存储装置，用于存储砂材；

砂材传输管路，与所述砂材存储装置连接，用于对所述砂材进行传输；

压缩空气供给装置，用于提供压缩空气；

压缩空气传输管路，与所述压缩空气供给装置连接，用于对所述压缩空气进行传输；

喷射装置，分别与所述砂材传输管路及所述压缩空气传输管路连接，用于将所述砂材与所述压缩空气进行混合，形成高压喷射砂束，以对所述磁性带材表面进行喷砂处理；

压力监测装置，设于所述喷射装置上，用于监测所述喷射装置中高压喷射砂束的压力值；以及

控制装置，分别与所述砂材存储装置、所述压缩空气供给装置、所述喷射装置及所述压力监测装置连接，用于向各装置提供控制信号。

可选地，所述喷砂机构还包括：与所述压缩空气供给装置连接的滤水装置，用于滤除压缩空气中的水分。

可选地，所述喷砂机构还包括：

设于所述喷射装置处的集尘装置，用于收集空气中的砂材及粉尘；以及

与所述集尘装置连接的分离回砂装置，用于对收集的砂材及粉尘进行分离处理，并将分离出的砂材回收至所述砂材存储装置。

可选地，所述喷砂机构还包括：与所述喷射装置连接的移动装置，用于控制所述喷射装置进行位置移动。

可选地，所述水洗机构包括至少一个水洗单元；其中，所述水洗单元包括：

清洗水存储装置，用于存储清洗水；

清洗水传输管路，与所述清洗水存储装置连接，用于对所述清洗水进行传输；

压缩空气供给装置，用于提供压缩空气；

压缩空气传输管路，与所述压缩空气供给装置连接，用于对所述压缩空气进行传输；

喷淋装置，分别与所述清洗水传输管路及所述压缩空气传输管路连接，用于将所述清洗水与所述压缩空气进行混合，形成高压喷射水束，以对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

压力监测装置，设于所述喷淋装置上，用于监测所述喷淋装置的高压喷射水束的压力值；以及

控制装置，分别与所述清洗水存储装置、所述压缩空气供给装置、所述喷淋装置及所述压力监测装置连接，用于向各装置提供控制信号。

可选地，所述水洗单元还包括：与所述喷淋装置连接的移动装置，用于控制所述喷淋装置进行位置移动。

可选地，所述水洗单元的数量不小于2个，至少包括一个纯水水洗单元及一个去离子水水洗单元。

可选地，所述水洗机构还包括：

废水回收装置，用于回收清洗废水；

与所述废水回收装置连接的过滤装置，用于对回收的清洗废水进行过滤处理；

与所述过滤装置连接的分离装置，用于对过滤水进行分离处理，并将分离后的纯水及去离子水分别注入至对应清洗单元的清洗水存储装置中。

可选地，所述制备系统还包括设于设于所述水洗机构及所述烘干机构之间的吸附装置，用于对对水洗处理后的磁性带材表面进行吸附处理。

可选地，所述烘干机构包括至少一个热压烘干单元；其中，所述热压烘干单元包括：鼓风口，与所述鼓风口连接的热压缩机，与所述热压缩机连接的传输管路，及与所述传输管路连接的出风罩。

如上所述，本发明的一种电磁屏蔽片的生产设备，具有以下有益效果：本发明所述生产设备通过采用高压喷射砂束对所述磁性带材进行碎化处理，即通过将夹带有金刚砂颗粒的高速气流喷射至磁性带材表面，使磁性带材碎化成为尺寸更加细小、均匀、边缘裂缝更加清晰的颗粒，进而具有较高且恒定的磁导率、良好的频率及温度稳定性、高频涡流损耗低、电磁传递转换效率高等优点。

附图说明

图1显示为本发明所述生产设备的结构示意图。

图2显示为本发明所述喷砂机构的结构示意图。

图3显示为本发明所述水洗机构的结构示意图。

元件标号说明

100 生产设备

10 制备系统

11 上料机构

110 第一主动辊

111 第一从动辊

12 喷砂机构

120 砂材存储装置

121 砂材运输管路

122 压缩空气供给装置

123 压缩空气传输管路

124 喷射装置

125 压力监测装置

126 滤水装置

127 集尘装置

128 分离回砂装置

129 移动装置

13 水洗机构

130 水洗单元

1300 清洗水存储装置

1301 清洗水传输管路

1302 压缩空气供给装置

1303 压缩空气传输管路

1304 喷淋装置

1305 压力监测装置

1306 移动装置

131 废水回收装置

132 过滤装置

133 分离装置

14 烘干机构

15 传送机构

150 第二主动辊

151 第二从动辊

16 吸附装置

20 成品收料机构

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实施例提供一种电磁屏蔽片的生产设备，所述生产设备100包括：固定架，安装于所述固定架上的至少一个制备系统10，及安装于所述固定架上、且设于所述制备系统10后方的成品收料机构20；其中，所述制备系统10包括：

上料机构11，用于提供磁性带材；

喷砂机构12，设于所述上料机构11后方，用于对所述磁性带材表面进行喷砂处理，以对所述磁性带材进行碎磁；

水洗机构13，设于所述喷砂机构12后方，用于对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

烘干机构14，设于所述水洗机构13后方，用于对水洗处理后的磁性带材进行烘干处理；以及

传送机构15，设于所述磁性带材传送路径上，用于传送所述磁性带材。

作为示例，如图1所示，所述上料机构11包括：第一主动辊110，安装于所述第一主动辊110上的第一丝杆，控制所述第一丝杆的第一电机，及通过所述第一主动辊110带动的第一从动辊111；其中，所述第一主动辊110与所述第一从动辊111的转动方向相同。

具体的，所述第一主动辊110通过传动件带动所述第一从动辊111；优选地，在本实施例中，所述传动件为传动带。

作为示例，如图2所示，所述喷砂机构12包括：

砂材存储装置120，用于存储砂材；

砂材传输管路121，与所述砂材存储装置120连接，用于对所述砂材进行传输；

压缩空气供给装置122，用于提供压缩空气；

压缩空气传输管路123，与所述压缩空气供给装置122连接，用于对所述压缩空气进行传输；

喷射装置124，分别与所述砂材传输管路121及所述压缩空气传输管路123连接，用于将所述砂材与所述压缩空气进行混合，形成高压喷射砂束，以对所述磁性带材表面进行喷砂处理；

压力监测装置125，设于所述喷射装置124上，用于监测所述喷射装置124中高压喷射砂束的压力值；以及

控制装置，分别与所述砂材存储装置120、所述压缩空气供给装置122、所述喷射装置124及所述压力监测装置125连接，用于向各装置提供控制信号。

具体的，所述砂材包括铜矿砂颗粒、石英砂颗粒、铁砂颗粒、海砂颗粒、金刚砂颗粒或SiC颗粒，其中，所述砂材的直径为0.01mm～0.1mm；所述压缩空气供给装置122提供的压缩空气的压力为5Mpa～20Mpa。

具体的，所述喷射装置124包括喷枪，及分别与所述喷枪、所述砂材传输管路121及所述压缩空气传输管路123连接电磁阀开关。当所述电磁阀开关开通时，从所述砂材传输管路121传输的砂材及从所述压缩空气传输管路123传输的压缩空气于所述电磁阀开关内汇集并混合，形成一高压喷射砂束，并通过所述喷枪向所述磁性带材表面喷射。

需要说明的是，采用压缩空气为动力，与砂材混合后形成高速喷射束，并作用于所述磁性带材表面，由于高速喷射束对所述磁性带材表面的冲击和切削作用，使磁性带材形成均匀的碎裂纹，并且碎裂形状规则，尺寸小且均匀，大大提高了电磁屏蔽片的机械性能。

具体的，所述压力监测装置包括压力表，以实时监测所述喷射装置124中高压喷射砂束的压力值。当监测的压力值过小时，可通过控制装置控制所述压缩空气供给装置122，以加大所述压缩空气的压力，进而增加所述高压喷射砂束的压力值。

作为示例，如图2所示，所述喷砂机构12还包括：与所述压缩空气供给装置122连接的滤水装置126，用于滤除压缩空气中的水分，以免损坏所述喷射装置124，造成喷砂阻塞。

作为示例，如图2所示，所述喷砂机构12还包括：

设于所述喷射装置124处的集尘装置127，用于收集空气中的砂材及粉尘；以及

与所述集尘装置127连接的分离回砂装置128，用于对收集的砂材及粉尘进行分离处理，并将分离出的砂材回收至所述砂材存储装置120，以实现砂材的循环使用。

作为示例，如图2所示，所述喷砂机构12还包括：与所述喷射装置124连接的移动装置129，用于控制所述喷射装置124进行位置移动，以保证所述喷射装置124喷射的所述高压喷射砂束能有均匀地喷射至所述磁性带材表面。

作为示例，如图3所示，所述水洗机构13包括至少一个水洗单元130；其中，所述水洗单元130包括：

清洗水存储装置1300，用于存储清洗水；

清洗水传输管路1301，与所述清洗水存储装置1300连接，用于对所述清洗水进行传输；

压缩空气供给装置1302，用于提供压缩空气；

压缩空气传输管路1303，与所述压缩空气供给装置1302连接，用于对所述压缩空气进行传输；

喷淋装置1304，分别与所述清洗水传输管路1301及所述压缩空气传输管路1303连接，用于将所述清洗水与所述压缩空气进行混合，形成高压喷射水束，以对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

压力监测装置1305，设于所述喷淋装置1304上，用于监测所述喷淋装置1304的高压喷射水束的压力值；以及

控制装置，分别与所述清洗水存储装置1300、所述压缩空气供给装置1302、所述喷淋装置1304及所述压力监测装置1305连接，用于向各装置提供控制信号。

具体的，所述喷淋装置1304包括喷淋头，及分别与所述喷淋头、所述清洗水传输管路1301及所述压缩空气传输管路1303连接的电磁阀开关。当所述电磁阀开关开通时，从所述清洗水传输管路1301传输的清洗水及从所述压缩空气传输管路1303传输的压缩空气于所述电磁阀开关内汇集并混合，形成一高压喷射水束，并通过所述喷淋头向喷砂处理后的磁性带材表面喷淋，以进行水洗处理。

需要说明的是，采用压缩空气为动力，与清洗水混合后形成高速喷射束，并作用于经过喷砂处理后的所述磁性带材表面，以对经过喷砂处理后的所述磁性带材表面进行清洗，去除表面杂物，达到清洁目的。

具体的，所述压力监测装置1305包括水压表，以实时监测所述喷淋装置1304中高压喷射水束的压力值。当监测的压力值过小时，可通过控制装置控制所述压缩空气供给装置1302，以加大所述压缩空气的压力，进而增加所述高压喷射水束的压力值。

作为示例，如图3所示，所述水洗单元130还包括：与所述喷淋装置1304连接的移动装置1306，用于控制所述喷淋装置1304进行位置移动，以实现对经过喷砂处理后的所述磁性带材表面进行均匀清洗。

作为示例，如图3所示，所述水洗单元130的数量不小于2个，至少包括一个纯水水洗单元及一个去离子水水洗单元，即所述纯水水洗单元中清洗水存储装置中存储的是纯水，所述去离子水水洗单元中清洗水存储装置中存储的是去离子水。

优选地，在本实施例中，所述水洗单元130的数量为3个，包括2个纯水水洗单元及1个去离子水水洗单元；通过纯水清洗、去离子水清洗、纯水清洗三道工序对经过喷砂处理后的磁性带材表面进行清洗，以实现更好地清洁目的。

作为示例，如图3所示，所述水洗机构13还包括：

废水回收装置131，用于回收清洗废水；

与所述废水回收装置131连接的过滤装置132，用于对回收的清洗废水进行过滤处理；

与所述过滤装置132连接的分离装置133，用于对过滤水进行分离处理，并将分离后的纯水及去离子水分别注入至对应清洗单元130的清洗水存储装置1300中，以实现清洗水的循环利用。

作为示例，如图1所示，所述制备系统10还包括设于设于所述水洗机构13及所述烘干机构14之间的吸附装置16，用于对水洗处理后的磁性带材表面进行吸附处理，以去除经过水洗处理后磁性带材表面的金属碎片，达到更好地去除异物的效果。优选地，在本实施例中，所述吸附装置16包括磁力泵。

作为示例，所述烘干机构14包括至少一个热压烘干单元；其中，所述热压烘干单元包括：鼓风口，与所述鼓风口连接的热压缩机，与所述热压缩机连接的传输管路，及与所述传输管路连接的出风罩。通过热压缩机将鼓风口吸进的空气进行热压缩，并通过传输管路及出风罩将热压空气吹向经过水洗处理后磁性带材的表面，以实现烘干处理。

优选地，在本实施例中，所述热压烘干单元的数量为2个，即经过两级热压空气的烘干处理，不仅大大增加了烘干程度，而且还能起到去除表面异物的作用。

作为示例，如图1所示，所述传送机构15包括：第二主动辊150，安装于所述第二主动辊150上的第二丝杆，控制所述第二丝杆的第二电机，及通过所述第二主动辊150带动的至少一个第二从动辊151；其中，所述第二主动辊150与所述第二从动辊151的转动方向相同。

具体的，所述第二主动辊150通过传动件带动所述第二从动辊151；优选地，在本实施例中，所述传动件为传动带。

作为示例，如图1所示，所述成品收料机构20包括：第三主动辊，安装于所述第三主动辊上的第三丝杆，及控制所述第三丝杆的第三电机。

下面请参阅图1至图3对本实施例所述生产设备的工作过程进行详细说明。

所述上料机构11将所述磁性带材传送至传送路径上，并与胶材一起传送至所述喷砂机构12下方；所述喷砂机构12对所述磁性带材表面进行喷砂处理，使所述磁性带材发生碎裂，以形成电磁屏蔽片，并通过传送机构15将所述电磁屏蔽片传送至所述水洗机构13下方；所述水洗机构13对所述电磁屏蔽片进行水洗处理，并通过所述传送机构15将经过水洗处理的电磁屏蔽片传送至所述烘干机构14下方；所述烘干机构14对经过水洗处理的电磁屏蔽片进行烘干处理，并通过所述传送机构15将经过烘干处理的电磁屏蔽片传送至成品收料机构20，并通过所述成品收料机构20将处理后的电磁屏蔽片进行成品收卷，完成所述电磁屏蔽片的制备。

具体的，所述生产设备的工作过程还包括：通过所述传送机构15将经过水洗处理的电磁屏蔽片传送至所述吸附机构16下方，所述吸附机构16对经过水洗处理的电磁屏蔽片表面进行吸附处理，以去除其表面的金属碎屑，再通过传送机构15将经过吸附处理的电磁屏蔽片传送至所述烘干机构14下方进行烘干处理。

综上所述，本发明的一种电磁屏蔽片的生产设备，具有以下有益效果：本发明所述生产设备通过采用高压喷射砂束对所述磁性带材进行碎化处理，即通过将夹带有金刚砂颗粒的高速气流喷射至磁性带材表面，使磁性带材碎化成为尺寸更加细小、均匀、边缘裂缝更加清晰的颗粒，进而具有较高且恒定的磁导率、良好的频率及温度稳定性、高频涡流损耗低、电磁传递转换效率高等优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：固定架，安装于所述固定架上的至少一个制备系统，及安装于所述固定架上、且设于所述制备系统后方的成品收料机构；其中，所述制备系统包括：

上料机构，用于提供磁性带材；

喷砂机构，设于所述上料机构后方，用于对所述磁性带材表面进行喷砂处理，以对所述磁性带材进行碎磁；

水洗机构，设于所述喷砂机构后方，用于对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

烘干机构，设于所述水洗机构后方，用于对水洗处理后的磁性带材进行烘干处理；以及

传送机构，设于所述磁性带材传送路径上，用于传送所述磁性带材。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述喷砂机构包括：

砂材存储装置，用于存储砂材；

砂材传输管路，与所述砂材存储装置连接，用于对所述砂材进行传输；

压缩空气供给装置，用于提供压缩空气；

压缩空气传输管路，与所述压缩空气供给装置连接，用于对所述压缩空气进行传输；

喷射装置，分别与所述砂材传输管路及所述压缩空气传输管路连接，用于将所述砂材与所述压缩空气进行混合，形成高压喷射砂束，以对所述磁性带材表面进行喷砂处理；

压力监测装置，设于所述喷射装置上，用于监测所述喷射装置中高压喷射砂束的压力值；以及

控制装置，分别与所述砂材存储装置、所述压缩空气供给装置、所述喷射装置及所述压力监测装置连接，用于向各装置提供控制信号。

3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述喷砂机构还包括：与所述压缩空气供给装置连接的滤水装置，用于滤除压缩空气中的水分。

4.根据权利要求2所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述喷砂机构还包括：

设于所述喷射装置处的集尘装置，用于收集空气中的砂材及粉尘；以及

与所述集尘装置连接的分离回砂装置，用于对收集的砂材及粉尘进行分离处理，并将分离出的砂材回收至所述砂材存储装置。

5.根据权利要求2所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述喷砂机构还包括：与所述喷射装置连接的移动装置，用于控制所述喷射装置进行位置移动。

6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述水洗机构包括至少一个水洗单元；其中，所述水洗单元包括：

清洗水存储装置，用于存储清洗水；

清洗水传输管路，与所述清洗水存储装置连接，用于对所述清洗水进行传输；

压缩空气供给装置，用于提供压缩空气；

压缩空气传输管路，与所述压缩空气供给装置连接，用于对所述压缩空气进行传输；

喷淋装置，分别与所述清洗水传输管路及所述压缩空气传输管路连接，用于将所述清洗水与所述压缩空气进行混合，形成高压喷射水束，以对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

压力监测装置，设于所述喷淋装置上，用于监测所述喷淋装置的高压喷射水束的压力值；以及

控制装置，分别与所述清洗水存储装置、所述压缩空气供给装置、所述喷淋装置及所述压力监测装置连接，用于向各装置提供控制信号。

7.根据权利要求6所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述水洗单元还包括：与所述喷淋装置连接的移动装置，用于控制所述喷淋装置进行位置移动。

8.根据权利要求6或7所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述水洗单元的数量不小于2个，至少包括一个纯水水洗单元及一个去离子水水洗单元。

9.根据权利要求8所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述水洗机构还包括：

废水回收装置，用于回收清洗废水；

与所述废水回收装置连接的过滤装置，用于对回收的清洗废水进行过滤处理；

与所述过滤装置连接的分离装置，用于对过滤水进行分离处理，并将分离后的纯水及去离子水分别注入至对应清洗单元的清洗水存储装置中。

10.根据权利要求1所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述制备系统还包括设于设于所述水洗机构及所述烘干机构之间的吸附装置，用于对对水洗处理后的磁性带材表面进行吸附处理。

11.根据权利要求1所述的电磁屏蔽片的生产设备，其特征在于，所述烘干机构包括至少一个热压烘干单元；其中，所述热压烘干单元包括：鼓风口，与所述鼓风口连接的热压缩机，与所述热压缩机连接的传输管路，及与所述传输管路连接的出风罩。