CN107146708A - 一种磁屏蔽片叠层的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磁屏蔽片叠层的制作方法，包括：首先，带状叠层经过第一组辊压轮后，进行上涂料处理；其次，经过上涂料处理后的带状叠层通过第二组辊压轮进行辊压处理，在带状叠层上形成涂料层；最后，通过第二组辊压轮后的带状叠层与磁性卷材一同进入第三组辊压轮进辊压处理，将涂料层压制于磁性卷材和带状叠层之间，形成磁屏蔽片叠层。本发明采用特定配比的涂料，通过喷涂、涂刷、浸泡的方式，在非晶及纳米晶材料的表面形成一层极薄的粘附层，然后再通过层压的方式堆叠软磁材料，并最终形成磁屏蔽片叠层。与现有技术相比，本发明不但能够改善屏蔽片的性能，不产生多余的废料；而且还能够降低目前屏蔽片的厚度和生产成本。

Description

一种磁屏蔽片叠层的制作方法
技术领域
本发明涉及磁屏蔽片叠层，具体涉及的是一种磁屏蔽片叠层的制作方法，主要用于无线充电领域中的磁屏蔽片叠层。
背景技术
非晶及纳米晶材料作为一种新型软磁材料，在无线充电领域作为磁屏蔽材料得到应用。常规屏蔽片的结构为叠层结构，磁性材料和双面胶相互堆叠。该结构操作简单，方便连续化生产，但是这种叠层结构，需要使用大量双面胶，使得双面胶占据了大部分的生产成本，随着需求端对屏蔽片厚度的要求越来越薄，而这种双面胶的厚度越薄成本也越高，这就给屏蔽片的生产成本带来巨大的压力，此外这种双面胶在使用过程中还会产生大量多余的离型膜废料，无形中影响了工厂的有序化生产。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种生产成本低、屏蔽片厚度薄以及性能好且不产生多余废料的磁屏蔽片叠层制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种磁屏蔽片叠层的制作方法，其特征在于，包括：
首先，带状叠层经过第一组辊压轮后，进行上涂料处理；
其次，经过上涂料处理后的带状叠层通过第二组辊压轮进行辊压处理，在带状叠层上形成涂料层；
最后，通过第二组辊压轮后的带状叠层与磁性卷材一同进入第三组辊压轮进辊压处理，将涂料层压制于磁性卷材和带状叠层之间，形成磁屏蔽片叠层。
优选地，所述带状叠层由PET膜及位于PET膜表面的非晶或纳米晶带材构成。
优选地，带状叠层经过第一组辊压轮后，通过喷枪将特定配比涂料对应喷涂于非晶或纳米晶带材的表面上，形成厚度为0.1～20μm的涂料层。
优选地，带状叠层经过第一组辊压轮后，通过涂料刷将特定配比涂料对应刷在非晶或纳米晶带材的表面上，形成厚度为0.1～20μm的涂料层。
优选地，带状叠层经过第一组辊压轮后，使带状叠层经过内置有特定配比涂料的浸漆槽，在非晶或纳米晶带材的表面上形成厚度为0.1～20μm的涂料层。
本发明采用特定配比的涂料，通过喷涂、涂刷、浸泡的方式，在非晶及纳米晶材料的表面形成一层极薄的粘附层，然后再通过层压的方式堆叠软磁材料，并最终形成磁屏蔽片叠层。与现有技术相比，本发明不但能够改善屏蔽片的性能，不产生多余的废料；而且还能够降低目前屏蔽片的厚度和生产成本。
附图说明
图1为本发明采用喷涂层压的流程示意图；
图2为本发明采用涂刷层压的流程示意图；
图3为本发明采用浸泡层压的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1所示，图1为本发明采用喷涂层压的流程示意图。本实施例包括有沿生产流程前进方向设置的三组硅橡胶辊压轮3，以及依次穿过三组硅橡胶辊压轮的带状叠层1。
其中每组硅橡胶辊压轮都是由上下两个相对转动的辊压轮构成，辊压轮能自行加热(0～150℃)，且辊压轮具有一定的耐温，惰性、不粘附塑料的特性，屏蔽片在喷涂涂料后不会粘附在橡胶辊轮上，亦不会对橡胶辊轮产生腐蚀。
带状叠层1由PET膜1-2及位于PET膜1-2上表面的非晶或纳米晶带材1-1构成，非晶或非晶纳米晶带材1-1为带状叠层1的主体部分，PET膜1-2主要作用是承载磁性材料，使得磁屏蔽片在传输过程中具有足够的强度，避免磁性材料断裂、变形。
在第一组硅橡胶辊压轮与第二组硅橡胶辊压轮之间安装有喷涂喷枪5，该喷涂喷枪5对应位于带状叠层1的非晶或纳米晶带材1-1上方，其对应可以喷涂特定配比涂料6到非晶或纳米晶带材1-1上，其喷嘴可根据实际喷涂量进行调整，喷嘴离屏蔽片的距离亦可进行调整，喷涂过程中，屏蔽片涂料的厚度，可以通过改变喷枪喷嘴的大小、喷枪气压高低、喷枪与屏蔽片的距离，辊轮的滚速进行调整，使得涂料的厚度为0.1～20μm。
当非晶或纳米晶带材1-1上形成一定厚度的涂料层后，带状叠层1通过第二组辊压轮进行辊压处理，在带状叠层上形成涂层；涂层具有粘性，起到粘附磁性材料作用；具有防潮功能，保护磁性材料不被氧化；此外涂层有一定的绝缘性能，能够增加磁性材料自身的电阻，降低涡流损耗。
第二组辊压轮与第三组辊压轮之间还安装有一个料辊，该料辊上对应绕置有磁性卷材4，磁性卷材4与第二组辊压轮后的带状叠层一同进入第三组辊压轮进辊压处理，将涂层压制于磁性卷材和带状叠层之间，从而形成磁屏蔽片叠层2。
需要说明的是，本实施例中所采用的特定配比涂料是由丙烯酸酯类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中所述丙烯酸酯类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲基乙基酮，10％～30％二甲苯，30～60％丙酮，10％～30％丙烯酸树脂，10％～30％压凝汽油，5～10％醋酸。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述丙烯酸酯类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
本实施例中所采用的特定配比涂料也可以由聚氨酯丙烯酸酯类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中所述聚氨酯丙烯酸酯类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲基乙基酮，10-30％丙二醇甲醚醋酸酯，60％～80％聚亚安酯和10-30％荧光增白剂。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述聚氨酯丙烯酸酯类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
另外，本实施例中所采用的特定配比涂料还可以由有机硅类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中有机硅类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲苯，5～15％甲基三甲氧基硅烷，20％～40％甲基三氯硅烷，20％～40％二甲基二氯硅烷。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述有机硅类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
实施例二
如图2所示，图2为本发明采用涂刷层压的流程示意图。本实施例包括有沿生产流程前进方向设置的三组硅橡胶辊压轮3，以及依次穿过三组硅橡胶辊压轮的带状叠层1。
其中每组硅橡胶辊压轮都是由上下两个相对转动的辊压轮构成，辊压轮能自行加热(0～150℃)，且辊压轮具有一定的耐温，惰性、不粘附塑料的特性，屏蔽片在喷涂涂料后不会粘附在橡胶辊轮上，亦不会对橡胶辊轮产生腐蚀。
带状叠层1由PET膜1-2及位于PET膜1-2上表面的非晶或纳米晶带材1-1构成，非晶或非晶纳米晶带材1-1为带状叠层1的主体部分，PET膜1-2主要作用是承载磁性材料，使得磁屏蔽片在传输过程中具有足够的强度，避免磁性材料断裂、变形。
在第一组硅橡胶辊压轮与第二组硅橡胶辊压轮之间可通过涂料刷5对应将特定配比涂料6对应刷涂到非晶或纳米晶带材1-1上，刷漆厚度为0.1～20μm。本实施例与实施一的区别主要在于没有喷涂过程中所产生的气流，操作简单，能够避免气流冲击对磁性材料结构的破坏。
第二组辊压轮与第三组辊压轮之间还安装有一个料辊，该料辊上对应绕置有磁性卷材4，磁性卷材4与第二组辊压轮后的带状叠层一同进入第三组辊压轮进辊压处理，将涂层压制于磁性卷材和带状叠层之间，从而形成磁屏蔽片叠层2。
需要说明的是，本实施例中所采用的特定配比涂料是由丙烯酸酯类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中所述丙烯酸酯类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲基乙基酮，10％～30％二甲苯，30～60％丙酮，10％～30％丙烯酸树脂，10％～30％压凝汽油，5～10％醋酸。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述丙烯酸酯类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
本实施例中所采用的特定配比涂料也可以由聚氨酯丙烯酸酯类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中所述聚氨酯丙烯酸酯类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲基乙基酮，10-30％丙二醇甲醚醋酸酯，60％～80％聚亚安酯和10-30％荧光增白剂。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述聚氨酯丙烯酸酯类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
另外，本实施例中所采用的特定配比涂料还可以由有机硅类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中有机硅类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲苯，5～15％甲基三甲氧基硅烷，20％～40％甲基三氯硅烷，20％～40％二甲基二氯硅烷。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述有机硅类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
实施例三
如图3所示，图3为本发明采用浸泡层压的流程示意图。本实施例包括有沿生产流程前进方向设置的三组硅橡胶辊压轮3，以及依次穿过三组硅橡胶辊压轮的带状叠层1。
其中每组硅橡胶辊压轮都是由上下两个相对转动的辊压轮构成，辊压轮能自行加热(0～150℃)，且辊压轮具有一定的耐温，惰性、不粘附塑料的特性，屏蔽片在喷涂涂料后不会粘附在橡胶辊轮上，亦不会对橡胶辊轮产生腐蚀。
带状叠层1由PET膜1-2及位于PET膜1-2上表面的非晶或纳米晶带材1-1构成，非晶或非晶纳米晶带材1-1为带状叠层1的主体部分，PET膜1-2主要作用是承载磁性材料，使得磁屏蔽片在传输过程中具有足够的强度，避免磁性材料断裂、变形。
在第一组硅橡胶辊压轮与第二组硅橡胶辊压轮之间设置有一个温控浸润槽5(温控浸润槽5的温度对应控制在0～150℃，以保证涂料的活性)，而该温控浸润槽5内存放有特定配比涂料溶液，该溶液上方对应设置有一个压辊，且该压辊部分位于特定配比涂料溶液中。
经过第一组硅橡胶辊压轮后的带状叠层1经过温控浸润槽5的特定配比涂料溶液，并通过压辊压住，以保证经过涂料溶液的部分能够充分浸润。而压辊压住的带状叠层1可进行充分碎化，对于碎化处理后的磁性材料，更利于涂料渗入磁性材料间隙中，提高磁性材料碎片之间的绝缘度。
第二组辊压轮与第三组辊压轮之间还安装有一个料辊，该料辊上对应绕置有磁性卷材4，磁性卷材4与第二组辊压轮后的带状叠层一同进入第三组辊压轮进辊压处理，将涂层压制于磁性卷材和带状叠层之间，从而形成磁屏蔽片叠层2。
需要说明的是，本实施例中所采用的特定配比涂料是由丙烯酸酯类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中所述丙烯酸酯类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲基乙基酮，10％～30％二甲苯，30～60％丙酮，10％～30％丙烯酸树脂，10％～30％压凝汽油，5～10％醋酸。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述丙烯酸酯类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
本实施例中所采用的特定配比涂料也可以由聚氨酯丙烯酸酯类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中所述聚氨酯丙烯酸酯类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲基乙基酮，10-30％丙二醇甲醚醋酸酯，60％～80％聚亚安酯和10-30％荧光增白剂。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述聚氨酯丙烯酸酯类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
另外，本实施例中所采用的特定配比涂料还可以由有机硅类三防漆和稀释剂按照一定的比例混合而成。
其中有机硅类三防漆包含质量百分比为：10％～30％甲苯，5～15％甲基三甲氧基硅烷，20％～40％甲基三氯硅烷，20％～40％二甲基二氯硅烷。
所述稀释剂包含质量百分比为：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％环乙醇，10～20％混丙醇。
将上述有机硅类三防漆与稀释剂以质量百分比1:5到1:20之间的比例进行混合均匀后，即得到本实施例中所用的特定配比涂料。
上述三种实施例为本发明采用特定配比的涂料，通过喷涂、涂刷、浸泡的三种不同方式，其基本原理相同，区别仅在于在非晶及纳米晶材料的表面形成涂料层的手段方式有所区别而已。
需要强调的是，本发明仅为整个屏蔽片制作工序中一特定工序，对于在该工序所得的半成品磁屏蔽片叠层2也可以作为该工艺中的带状叠层1材进行二次或多次叠片，或者在整个屏蔽片制作过程中，重复多次该工序，最终得到实际应用所需叠层厚度的磁屏蔽片叠层。
本发明通过特殊配比的涂料，在带状叠层的非晶或非晶纳米晶带材上形成粘附层，然后再通过层压的方式堆叠软磁材料，并最终形成磁屏蔽片叠层。本发明通过涂料叠片工艺降低屏蔽片的制作成本和整体厚度；通过喷涂、涂刷、浸泡的方式，提高磁性材料间隙间的绝缘度，改善屏蔽片性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁屏蔽片叠层的制作方法，其特征在于，包括：
首先，带状叠层经过第一组辊压轮后，进行上涂料处理；
其次，经过上涂料处理后的带状叠层通过第二组辊压轮进行辊压处理，在带状叠层上形成涂料层；
最后，通过第二组辊压轮后的带状叠层与磁性卷材一同进入第三组辊压轮进辊压处理，将涂料层压制于磁性卷材和带状叠层之间，形成磁屏蔽片叠层。
2.如权利要求1所述的磁屏蔽片叠层的制作方法，其特征在于，所述带状叠层由PET膜及位于PET膜表面的非晶或纳米晶带材构成。
3.如权利要求2所述的磁屏蔽片叠层的制作方法，其特征在于，带状叠层经过第一组辊压轮后，通过喷枪将特定配比涂料对应喷涂于非晶或纳米晶带材的表面上，形成厚度为0.1～20μm的涂料层。
4.如权利要求2所述的磁屏蔽片叠层的制作方法，其特征在于，带状叠层经过第一组辊压轮后，通过涂料刷将特定配比涂料对应刷在非晶或纳米晶带材的表面上，形成厚度为0.1～20μm的涂料层。
5.如权利要求2所述的磁屏蔽片叠层的制作方法，其特征在于，带状叠层经过第一组辊压轮后，使带状叠层经过内置有特定配比涂料的浸漆槽，在非晶或纳米晶带材的表面上形成厚度为0.1～20μm的涂料层。
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