CN202088458U

CN202088458U - 一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备

Info

Publication number: CN202088458U
Application number: CN2011201714759U
Authority: CN
Inventors: 黄宝元; 蒋建平; 周庆国
Original assignee: Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，包括缠绕机本体、与缠绕机本体上的发动机连接的装有PCL智能控制系统的配电箱及配合设置在缠绕机本体两侧的第一中心定位架和第二中心定位架，所述的缠绕机本体设置活动环，所述的活动环上配合设置旋转角度调节装置、旋转动态加热装置及离心力平衡铁块。本实用新型在已有技术基础上，增加了旋转角度调节装置和旋转动态加热装置，提高了缠绕机的控制精确度，增加了缠绕角度的准确控制，并赋予了其旋转动态加热功能，以便纤维带、外层管和内管表层能更好地融合为一体，提高了操作的方便性，促进了其通用化，填补了国内连续纤维缠绕增强复合管挤出技术的空白。

Description

一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及一种在线缠绕控制精确、并具有动态加热功能的生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备。

背景技术

传统金属管道在使用中暴露出易腐蚀、寿命短、维护维修费用高、卫生性差等缺点，建设部也有规定限制镀锌管的使用。但是与金属管道相比塑料管道也有一些缺点，如耐压强度不够、耐热性能较差等，致使其应用受到很大的限制，为了结合塑料管道和金属管道的优点，复合管道便应运而生。复合管道目前应用比较广泛的有玻璃钢管（GRP）、铝塑复合管、钢塑复合管、钢丝增强复合管、玻纤增强复合管（F-PPR）等。

其中，GRP管属热固性塑料，不可回收，生产环境恶劣、易污染；不耐高温、易燃；柔性差，铺设要求高，不易连接；铝/钢塑复合管具有价格高，易脱层，不耐高温，不可回收等缺点；钢丝增强复合管生产效率低，钢塑结合差，丧失柔性，不易施工，连接方式复杂，成本高，且不可回收；F-PPR管因其是通过芯层添加短玻纤而达到增强的目的，其增强效果有限，且回收困难。在管壁中间增加一连续的纤维薄芯层能很好地解决上述问题，这种连续纤维缠绕增强复合管挤出工艺技术在国内尚属空白，国外已有的工艺流程复杂，过程控制繁琐，因此研究一条相对简易而通用的连续纤维缠绕增强复合管挤出工艺生产线显得尤其重要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在线缠绕控制精确、并具有动态加热功能的生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备。

所述的一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，所述的缠绕设备包括缠绕机本体、与缠绕机本体上的发动机连接的装有PCL智能控制系统的配电箱及配合设置在缠绕机本体两侧的第一中心定位架和第二中心定位架，其特征在于所述的缠绕机本体设置活动环，所述的活动环上配合设置旋转角度调节装置、旋转动态加热装置及离心力平衡铁块。

所述的一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，其特征在于所述的旋转角度调节装置包括通过支撑柱固定设置在活动环上方的角度调节螺母、配合设置在角度轴上用于显示转角度数的转角指示盘及用于安装纤维带卷的纤维带卷轴，所述的支撑柱与角度轴转动连接。

所述的一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，其特征在于所述的旋转动态加热装置包括设置在活动环上的纤维带定位轴、加热板、电刷及包含正负电极的接触环，所述的加热板与电刷固定连接，电刷与接触环触接连接。

上述的一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，所述的缠绕设备包括缠绕机本体、与缠绕机本体上的发动机连接的装有PCL智能控制系统的配电箱及配合设置在缠绕机本体两侧的第一中心定位架和第二中心定位架，所述的缠绕机本体设置活动环，所述的活动环上配合设置旋转角度调节装置、旋转动态加热装置及离心力平衡铁块。本实用新型在已有技术基础上，增加了旋转角度调节装置和旋转动态加热装置，提高了缠绕机的控制精确度，增加了缠绕角度的准确控制，并赋予了其旋转动态加热功能，以便纤维带、外层管和内管表层能更好地融合为一体，将缠绕包装技术经过升级改造后再与包覆双层挤出技术进行组装，替代国外需配置专用缠绕机的复杂工艺，提高了操作的方便性，促进了其通用化，填补了国内连续纤维缠绕增强复合管挤出技术的空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图1：1-发动机，2-离心力平衡铁块，3-转角指示盘，4-角度调节螺母，5-第一中心定位架，6-纤维带卷，7-加热板，8-纤维带定位轴，9-装有PCL智能控制系统的配电箱，11-纤维带卷轴，12-电刷，13-包含正负电极的接触环，14-缠绕机本体，14 a-活动环，15-支撑柱，16-角度轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1-3所示，一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，所述的缠绕设备包括缠绕机本体14、与缠绕机本体14上的发动机1连接的装有PCL智能控制系统的配电箱10及配合设置在缠绕机本体14两侧的第一中心定位架5和第二中心定位架10，所述的缠绕机本体14设置活动环14a，所述的活动环14a上配合设置旋转角度调节装置、旋转动态加热装置及离心力平衡铁块2，所述的旋转角度调节装置包括通过支撑柱15固定设置在活动环14a上方的角度调节螺母4、配合设置在角度轴13上用于显示转角度数的转角指示盘3及用于安装纤维带卷6的纤维带卷轴11，所述的支撑柱15与角度轴16转动连接，所述的旋转动态加热装置包括设置在活动环14a上的纤维带定位轴8、加热板7、电刷12及包含正负电极的接触环13，所述的加热板7与电刷12固定连接，电刷12与接触环13触接连接。所述旋转角度调节装置是通过角度调节螺母4来控制旋转角度的大小，转角指示盘3的指针固定在与纤维带卷轴11垂直的角度轴16上，加热装置的各部件与纤维带转轴11同步等速旋转，加热板7与纤维带6在旋转过程中保持相对静止。配电箱上的PCL智能控制系统收集并处理信号，传输给变频器后在传给发动机1。

以涂胶纤维带作为增强层缠绕PPR内层管为例，内管挤出稳定后，用第一中心定位架5和第二中心定位架10把内管定位于缠绕机中心位置，包覆双层PPR管稳定挤出后，把置于缠绕机上的纤维带卷6的端部经过定位轴8并与加热板7平行（间距为0.1mm）通过后，用胶带迅速粘附在内管上再启动缠绕机，并同时开启加热板7对纤维带进行加热，通过角度调节螺母4调整缠绕角度使纤维带紧贴内管；在缠绕机上的纤维带卷6即将用完时，及时启用另一台缠绕机，操作与上述缠绕机的操作一样，依次轮换交替使用，以确保复合管的连续生产。

结合图1和图2，以挤出PPR连续纤维缠绕增强复合管为例，把作为保护层25的外层料即PPR原料和作为内衬层27的内层料即PPR原料分别加入到管材挤出机如90型挤出机中，即分别加入到内、外层料挤出机1、11中，对用于挤内层料的内管挤出机1的各段温度设置是从进料口到内管模具2处均为180℃；对用于挤外层料的外管挤出机11的各段温度设置是从进料口到外管包覆模具12处均为190℃。内管挤出稳定后，用中心定位架5，7，9把内管定位于缠绕机6，8的中心位置，包覆双层PPR管稳定挤出后，把置于缠绕机6上的纤维带卷21的端部经过定位轴23并与加热板22平行（间距为0.1mm）通过后，用胶带迅速粘附在内管上再启动缠绕机6，并同时开启加热板22对纤维带进行加热，通过角度调节螺母调整缠绕角度使纤维带紧贴内管；在缠绕机6上的纤维带卷21即将用完时，及时启用缠绕机8，操作与上述缠绕机6的操作一样，依次轮换交替使用，以确保复合管的连续生产。

Claims

1.一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，所述的缠绕设备包括缠绕机本体（14）、与缠绕机本体（14）上的发动机（1）连接的装有PCL智能控制系统的配电箱（10）及配合设置在缠绕机本体（14）两侧的第一中心定位架（5）和第二中心定位架（10），其特征在于所述的缠绕机本体（14）设置活动环（14a），所述的活动环（14a）上配合设置旋转角度调节装置、旋转动态加热装置及离心力平衡铁块（2）。

2.根据权利要求1所述的一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，其特征在于所述的旋转角度调节装置包括通过支撑柱（15）固定设置在活动环（14a）上方的角度调节螺母（4）、配合设置在角度轴（13）上用于显示转角度数的转角指示盘（3）及用于安装纤维带卷（6）的纤维带卷轴（11），所述的支撑柱（15）与角度轴（16）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产涂胶纤维带增强管道的缠绕设备，其特征在于所述的旋转动态加热装置包括设置在活动环（14a）上的纤维带定位轴（8）、加热板（7）、电刷（12）及包含正负电极的接触环（13），所述的加热板（7）与电刷（12）固定连接，电刷（12）与接触环（13）触接连接。