CN109676889B - 一种塑料管道增强带缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料管道增强带缠绕机构，属于塑料管道加工技术领域；它解决了现有工艺中增强带缠绕质量低、效率低的技术问题；一种塑料管道增强带缠绕机构，包括机架，其竖立设置；主轴，其水平固设于机架上；轴套，其通过一轴承与主轴一端活动相连；保温箱，其至少有一个且竖向倾斜设置于轴套一端外侧；转轴，其设置于保温箱中部且两端分别与保温箱活动连接，转轴一端与轴套固连；增强带，其套设于转轴上并位于保温箱内，增强带能由保温箱内伸出；驱动件，其设置于机架上并与轴套活动连接；加热件，其设置于机架上底部；通过转轴时，增强带能随保温箱转动而缠绕至塑料管道内层上，实现增强带自动化缠绕，缠绕效率高、均匀性好。

Description

一种塑料管道增强带缠绕机构

技术领域

本发明属于塑料管道加工技术领域，涉及一种塑料管道增强带缠绕机构。

背景技术

现有的塑料管道由内而外依次包括内层、增强层与外层三层结构，内层为由塑料挤出机挤出的管坯，增强层为通过缠绕方式缠绕至内层上的增强带，以达到提高塑料管道抗内压强度的目的，外层为附在增强层外的塑料层。

传统的生产工艺中，增强带的缠绕，一般都是在塑料管道内层成型后，通过人工将增强带缠绕至塑料管道内层上，这就造成增强带缠绕不均匀，缠绕质量低，同时，缠绕效率也低，另外，在增强带缠绕至塑料管道内层上之后，通常需要对增强带进行加热处理，以进一步提高增强带对塑料管道内层的包覆效果，现有的生产工艺，通常是在增强带缠绕至塑料管道内层上之后，再对增强带进行加热处理，而由于塑料管道内层在加工过程中，其不同部位的外径会存在一定的误差，即塑料管道内层的直径会存在不一致的情况，增强带在缠绕过程中会出现与塑料管道内层贴合不紧密、增强带与塑料管道内层间产生间隙、增强带缠绕出现褶皱等情况，因此，在增强带缠绕完成后，再进行加热，也无法解决上述问题，最终导致增强带的缠绕效果较差，塑料管道整体加工不合格。

综上所述，为了解决上述塑料管道增强带缠绕工艺存在的技术问题，需要设计一种增强带缠绕质量高、效率高且缠绕均匀、缠绕效果好的塑料管道增强带缠绕机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种增强带缠绕质量高、效率高且缠绕均匀、缠绕效果好的塑料管道增强带缠绕机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料管道增强带缠绕机构，包括

机架，其竖立设置；

主轴，其水平固设于机架上且一端伸出机架；

轴套，其通过一轴承与主轴的伸出端活动相连；

保温箱，其至少有一个且竖向倾斜设置于轴套伸出端外侧；

转轴，其设置于保温箱中部且两端分别与保温箱活动连接，转轴一端伸出保温箱并通过一活动组件与轴套固连；

增强带，其套设于转轴上并位于保温箱内，所述增强带能由保温箱内伸出；

驱动件，其设置于机架上并与轴套活动连接；

加热件，其设置于机架上底部；

所述驱动件能驱动轴套转动，所述保温箱能随轴套同步转动且保温箱、增强带能相对转轴转动，当保温箱转动至与加热件相对时，所述加热件能对保温箱加热且保温箱能对增强带保温。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述增强带有多卷且相互隔开，保温箱内设置有垫板，垫板套设于转轴上并与保温箱隔开，其中一卷增强带抵于垫板上并能随垫板同步转动。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，在相邻两卷增强带间设置有隔板，所述隔板套设于转轴上并能相对转轴转动。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述保温箱包括

主箱体，其具有一箱口，所述转轴贯穿主箱体且转轴一端与主箱体活动相连；

箱盖，其盖设于箱口上，转轴另一端伸入箱盖并与箱盖活动相连；

箱盖一端与主箱体活动相连，另一端能相对主箱体转动并与主箱体开合。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，在主箱体的外侧壁上固设有拉钩，所述箱盖周缘活动设置有转动座，转动座与拉钩相对的一端活动设置有拉环，另一端固设有压板，所述转动座能相对箱盖转动且拉环能钩在拉钩上。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述主箱体与箱盖均包括金属壳体、内保温板与外保温板，金属壳体的两端面均向内凹陷形成有容纳槽，内保温板与金属壳体内表面固连，外保温板有两块且分别位于两容纳槽内并与金属壳体外表面固连，其中一外保温板与加热件相对。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述活动组件包括固定座，其与轴套外表面固连；

摆动板，其与转轴固连，所述摆动板与固定座铰接连接且能相对固定座转动。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述固定座上横向设置有固定轴，所述固定轴上设置有将其贯穿的调节丝杆，调节丝杆上设置有抵靠于固定轴的调节螺母，所述调节丝杆一端与摆动板铰接连接。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述固定座上以其铰接点为中心设置有限位槽，所述摆动板上对应设置有限位轴，限位轴位于限位槽内并能在限位槽内移动。

在上述一种塑料管道增强带缠绕机构中，所述驱动件为减速电机，减速电机的输出端设置有齿轮，轴套的外表面对应设置有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，将增强带安装于保温箱内，保温箱能在驱动件的驱动下相对机架转动，当塑料管道内层由主轴通过时，保温箱内的增强带能随保温箱转动而缠绕至塑料管道内层上，从而实现增强带自动化缠绕，其缠绕效率高、缠绕均匀性好，另外，其代替人工缠绕，降低了劳动强度，节省了人工成本。

2、本结构中，增强带在缠绕前，即对保温箱中的增强带进行加热保温，增强带缠绕至塑料管道内层上时为软化状态，使得增强带能更好的贴紧于塑料管道内层表面的各个部位，待增强带缠绕完成后，增强带的温度降至环境温度，有利于增强带收紧，进一步提高增强带与塑料管道内层表面的贴合紧密程度，从而整体上提高了增强带的缠绕效果，提高了塑料管道的整体加工质量。

3、保温箱加热后，其能对内部的增强带进行保温，以防止热量流失，能耗较小，从而提高了热量的使用效率，也使得增强带的热量更加均匀，进一步提高了增强带的缠绕紧密效果。

附图说明

图1为本发明的正立面图。

图2为本发明的侧立面剖视图。

图3为本发明中保温箱的剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图2中A处的放大图。

图中，10、机架；20、主轴；21、通孔；22、轴承；30、轴套；31、齿圈；40、保温箱；41、主箱体；41a、拉钩；42、箱盖； 42a、转动座；42b、拉环；42c、压板；43、金属壳体；44、内保温板；45、外保温板；50、转轴；51、垫板；52、隔板；60、活动组件；61、固定座；62、摆动板；63、铰接轴；64、固定轴； 65、调节丝杆；65a、调节螺母；66、连接件；66a、摆动轴；67、限位槽；68、限位轴；70、增强带；80、减速电机；81、齿轮； 90、电磁炉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本发明一种塑料管道增强带70缠绕机构，其为塑料管道成型流水线的一部分，该缠绕机构包括机架10、主轴20、轴套30、保温箱40、转轴50、增强带70、驱动件与加热件。

机架10竖立设置，主轴20水平固设于机架10顶部且一端伸出机架10，主轴20中部轴向开设有通孔21，该通孔21供塑料管道内层通过，主轴20外表面固设有一轴承22，轴套30通过该轴承22与主轴20的伸出端活动相连，保温箱40至少有一个，优选的，保温箱40有三个且均匀环绕主轴20设置，每个保温箱40 竖向倾斜设置于轴套30伸出端外侧，转轴50设置于保温箱40 中部且两端分别与保温箱40活动连接，三个转轴50的一端均伸出保温箱40并分别通过三个活动组件60与轴套30固连，每个转轴50上套设有位于相应保温箱40内且能由保温箱40内伸出的所述增强带70，所述驱动件为减速电机80，减速电机80设置于机架10上并与轴套30活动连接，加热件设置于机架10上底部，优选的，该加热件为电磁炉90。

工作时，由挤出机挤出的塑料管道内层由主轴20的左侧经通孔21向右侧移动，当塑料管道内层移出主轴20时，将三个保温箱40内的增强带70牵出并缠绕至塑料管道内层上，此时，驱动件驱动轴套30转动，从而带动三个保温箱40相对主轴20低速公转，三个保温箱40内的增强带70随塑料管道内层的移动依次缠绕至塑料管道内层上，同时，在增强带70的牵拉作用下，每个保温箱40及相应的增强带70均可相对转轴50自转，当保温箱40 转动至与加热件相对时，该加热件能对保温箱40加热且保温箱 40能对增强带70保温。

整个结构实现了增强带70自动化缠绕，自动化程度高，缠绕效率高，同时，在缠绕过程中，即对增强带70进行加热，提高了增强带70与塑料管道内层的贴合度，使得增强带70的包覆效果更好，从而为保证塑料管道质量提供了基础。

在上述结构基础上，本申请对其作了进一步改进与细化。

如图2、图3所示，优选的，每个保温箱40内的增强带70 有三卷且相互隔开，保温箱40内设置有垫板51，垫板51套设于转轴50上并与保温箱40隔开，其中一卷增强带70抵于垫板51 上并能随垫板51同步转动。

每个保温箱40内设置相隔开的三卷增强带70，每卷增强带 70的宽度相当于现有增强带70的三分之一，三卷增强带70同时分别缠绕至塑料管道内层的不同部位上，即使塑料管道内层直径不同，三卷增强带70也能分别与直径不同的塑料管道内层各个部位贴紧，大大缩小了增强带70与塑料管道内层贴合不紧密的机率，提高了塑料管道的生产质量。

而垫板51的设置，可对增强带70起到支撑与定位作用，同时，垫板51也能被加热和保温，从而能持续的传递温度至增强带 70上，起到辅助对增强带70保温的作用。

进一步的，在相邻两卷增强带70间设置有隔板52，所述隔板52套设于转轴50上并能相对转轴50转动。

通过设置隔板52，将每个保温箱40内的三卷增强带70中的相邻两增强带70隔开，使得三卷增强带70根据塑料管道内层的直径分别缠绕，三卷增强带70的转速互不影响，避免三卷增强带 70在转速不同的情况下相互影响，同时，在隔板52的作用下，能提高每卷增强带70的转动灵活性，三卷增强带70之间不会发生摩擦并保持独立的张力。

另外，每个隔板52在保温箱40内也能被加热，保温箱40 的保温作用，使得隔板52与增强带70的温度相同，不会将增强带70的温度带走，也能持续的将温度传递至增强带70上，即辅助的起到对增强带70保温的作用。

如图2、图3所示，所述保温箱40包括主箱体41与箱盖42，主箱体41具有一箱口(图中未标注)，所述转轴50贯穿主箱体 41且转轴50一端与主箱体41活动相连，箱盖42盖设于箱口上，转轴50另一端伸入箱盖42并与箱盖42活动相连，箱盖42一端与主箱体41活动相连，另一端能相对主箱体41转动并与主箱体 41开合。

箱盖42能与主箱体41开合，即实现主箱体41的打开或关闭，从而方便增强带70使用完后更换，同时也方便整个结构的装配与检修。

如图4所示，在主箱体41的外侧壁上固设有拉钩41a，所述箱盖42周缘活动设置有转动座42a，转动座42a与拉钩41a相对的一端活动设置有拉环42b，另一端固设有压板42c，通过拨动该压板42c，能实现转动座42a相对箱盖42转动，转动座42a转动时，拉环42b能钩在拉钩41a上或与拉钩41a分离，实现了箱盖 42与主箱体41的快速开闭，拉环42b钩在拉钩41a上，箱盖42 与主箱体41固定且无法打开，以保证正常工作，转动座42a转动时，拉环42b与拉钩41a分离，箱盖42与主箱体41分离，可对主箱体41内的增强带70进行更换，增强带70更换相当方便。

如图1、图2所示，所述主箱体41与箱盖42均包括金属壳体43、内保温板44与外保温板45，也就是说，主箱体41与箱盖 42均是由上述部件所构成，该金属壳体43也为圆形的饼状结构，金属壳体43的两端面均向内凹陷形成有容纳槽(图中未标注)，内保温板44与金属壳体43内表面固连，外保温板45有两块且分别位于两容纳槽内并与金属壳体43外表面固连，其中一外保温板 45与加热件相对，内保温板44与外保温板45持平。

增强带70要实现软化来提高缠绕效果，其温度不宜过高，过高则会导致增强带70出现较大的形变，不利于其缠绕，因此，需要将保温箱40的温度控制在合适的温度，而整个保温箱40结构中，外保温板45与加热件相对，该部位的金属壳体43靠内，加热件可对该部位的金属壳体43进行加热，实现热量的输送，而其余部分，金属壳体43都是包覆在内保温板44外表面的，在内保温板44的作用下，热量无法被输送至保温箱40内，同时，输送至保温箱40内的热量，在保温箱40的作用下，能实现温度的储存，整个结构，实现了少量的热量被输送至保温箱40内，避免了保温箱40温度过高，同时，保温箱40内的温度得到控制，避免了热量的流失。

如图2、图5所示，所述活动组件60包括固定座61与摆动板62，固定座61与轴套30外表面通过螺栓垂直固连，摆动板62 具有一弯折部且该弯折部与转轴50固连，摆动板62一端通过一铰接轴63与固定座61铰接连接，另一端与固定座61活动相连，摆动板62能相对固定座61转动。

优选的，所述固定座61上横向设置有贯穿固定座61并与固定座61固连的固定轴64，所述固定轴64上设置有将其贯穿的调节丝杆65，调节丝杆65上设置有调节螺母65a，优选的，调节螺母65a有两个且分别位于固定轴64的两侧并分别抵靠于固定轴 64上，在摆动板62上与铰接点相对的一端设置有与其通过螺钉相连的连接件66，在连接件66上铰接连接有摆动轴66a，所述调节丝杆65的一端与摆动轴66a固连。

摆动板62与固定通过铰接的方式活动连接，使得摆动板62 可以相对固定座61转动，从而实现整个保温箱40的倾斜角度可以相对主轴20进行调节，一是能满足对不同直径的塑料管道内层的增强带70缠绕需求，扩大整个结构的适用性及使用范围，二是可以在塑料管道内层进行增强带70缠绕时对增强带70的缠绕角度进行精度调整，以实现增强带70缠绕均匀，使增强带70贴合度更高。

而在固定座61上设置调节丝杆65，通过转动调节丝杆65上调节螺母65a，可以实现调节丝杆65相对固定座61移动，从而带动摆动板62转动，实现保温箱40倾斜度的调节，同时，调节螺母65a抵靠在固定轴64上，能在调节后将调节丝杆65固定，避免保温箱40在自重下造成摆动板62转动，从而提高保温箱40 的稳定性，当然，摆动板62的转动，也不仅仅限于通过调节丝杆 65的移动来实现，也可通过气缸或其他方式来实现。

进一步的，所述固定座61上以其铰接点为中心设置有限位槽 67，所述限位槽67为弧形，在摆动板62上对应设置有限位轴68，限位轴68位于限位槽67内并能在限位槽67内移动。

通过设置限位槽67与限位轴68配合，使得摆动板62在转动时，限位轴68能同步在限位槽67内转动，从而通过限位槽67 的长度限制限位轴68的移动距离，达到限制摆动板62转动角度的目的，避免保温箱40转动角度多大而难以转动至初始位置。

如图2所示，所述减速电机80的输出端设置有齿轮81，轴套30的外表面对应设置有齿圈31，所述齿轮81与齿圈31啮合连接。

通过减速电机80带动齿轮81齿圈31作啮合运动，使得轴套 30相对主轴20转动，从而实现了三个保温箱40相对主轴20公转，满足了三个保温箱40内的增强带70依次轮流缠绕至塑料管道内层上，当然，轴套30的转动也能通过其他现有的驱动方式来驱动。

本发明的工作原理如下：

由挤出机挤出的塑料管道内层由主轴20的左侧经通孔21向右侧移动，当塑料管道内层移出主轴20时，将三个保温箱40内的增强带70牵出并缠绕至塑料管道内层上。

减速电机80驱动轴套30转动，从而带动三个保温箱40相对主轴20低速公转，三个保温箱40内的增强带70随塑料管道内层的移动依次缠绕至塑料管道内层上，在增强带70的牵拉作用下，每个保温箱40及相应的增强带70均可相对转轴50自转。

当每个保温箱40转动至与电磁炉90相对时，该电磁炉90 能依次对每个保温箱40加热且保温箱40能对增强带70进行保温保温，使得增强带70更加贴合于塑料管道内层上。

当需要调节保温箱40的倾斜角度时，可转动调节丝杆65上的两个调节螺母65a，从而使调节丝杆65相对固定座61移动，调节丝杆65推动摆动板62以铰接轴63转动，实现保温箱40倾斜角度的调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑料管道增强带缠绕机构，包括

机架，其竖立设置；

主轴，其水平固设于机架上且一端伸出机架；

轴套，其通过一轴承与主轴的伸出端活动相连；

保温箱，其至少有一个且竖向倾斜设置于轴套伸出端外侧；

转轴，其设置于保温箱中部且两端分别与保温箱活动连接，转轴一端伸出保温箱并通过一活动组件与轴套固连，转轴上套设有能伸出保温箱的增强带；

驱动件，其设置于机架上并与轴套活动连接；

加热件，其设置于机架上底部；

所述驱动件能驱动轴套转动，所述保温箱能随轴套同步转动且保温箱、增强带能相对转轴转动，当保温箱转动至与加热件相对时，所述加热件能对保温箱加热且保温箱能对增强带保温。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述增强带有多卷且相互隔开，保温箱内设置有垫板，垫板套设于转轴上并与保温箱隔开，其中一卷增强带抵于垫板上并能随垫板同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：在相邻两卷增强带间设置有隔板，所述隔板套设于转轴上并能相对转轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述保温箱包括

主箱体，其具有一箱口，所述转轴贯穿主箱体且转轴一端与主箱体活动相连；

箱盖，其盖设于箱口上，转轴另一端伸入箱盖并与箱盖活动相连；

箱盖一端与主箱体活动相连，另一端能相对主箱体转动并与主箱体开合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：在主箱体的外侧壁上固设有拉钩，所述箱盖周缘活动设置有转动座，转动座与拉钩相对的一端活动设置有拉环，另一端固设有压板，所述转动座能相对箱盖转动且拉环能钩在拉钩上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述主箱体与箱盖均包括金属壳体、内保温板与外保温板，金属壳体的两端面均向内凹陷形成有容纳槽，内保温板与金属壳体内表面固连，外保温板有两块且分别位于两容纳槽内并与金属壳体外表面固连，其中一外保温板与加热件相对。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述活动组件包括

固定座，其与轴套外表面固连；

摆动板，其与转轴固连，所述摆动板与固定座铰接连接且能相对固定座转动。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述固定座上横向设置有固定轴，所述固定轴上设置有将其贯穿的调节丝杆，调节丝杆上设置有抵靠于固定轴的调节螺母，所述调节丝杆一端与摆动板铰接连接。

9.根据权利要求7所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述固定座上以其铰接点为中心设置有限位槽，所述摆动板上对应设置有限位轴，限位轴位于限位槽内并能在限位槽内移动。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管道增强带缠绕机构，其特征在于：所述驱动件为减速电机，减速电机的输出端设置有齿轮，轴套的外表面对应设置有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。